CN113335784A - 一种自洁式无菌贮水罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自洁式无菌贮水罐，包括主体、进水孔、出水孔、空心管、水位检测器、杀菌装置、清理装置；所述杀菌装置包括紫外线杀菌光、涡轮机、伸缩块、喇叭口、伸缩弹簧、密封机构、进水机构；所述伸缩块可上下移动的嵌在空心管的上端；所述喇叭口纵截面为喇叭状，开设在伸缩块上；本发明通过进水机构使得在对水进行杀菌处理的时候，水的表面能均匀的翻动；使紫外线光线能均匀的照射水；提高了杀菌的均匀度；通过密封机构的设置能使水面间歇性的上下浮动，使水能更加均匀的被杀菌；通过清理装置的设置实现了主体内的水排放后能对主体进行自动清理，使得水罐内壁更加整洁，提高了水质。

Description

一种自洁式无菌贮水罐
技术领域
本发明属于贮水罐技术领域，尤其是涉及一种自洁式无菌贮水罐。
背景技术
目前的储水罐进行无菌处理通常是通过紫外灯消毒灯化学、物理措施，以保证储水环境的无菌性；但是由于水在贮水罐内处于静止状态，紫外线消毒灯无法均匀照射水；因此导致水的消毒情况不均匀降低了水的无菌效果。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自洁式无菌贮水罐。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自洁式无菌贮水罐，包括主体、设于所述主体上的进水孔、设于所述主体底部的出水孔、设于所述主体内的空心管、设于所述主体内壁上的水位检测器、设于所述空心管上端的杀菌装置、设于所述主体底部的清理装置；其特征在于：所述杀菌装置包括设于所述主体顶部的紫外线杀菌光、设于所述空心管底部的涡轮机、设于所述空心管上端的伸缩块、设于所述伸缩块上的喇叭口、设于所述伸缩块上的伸缩弹簧、设于所述喇叭口上的密封机构、设于所述空心管上端的进水机构；所述伸缩块可上下移动的嵌在空心管的上端；所述喇叭口纵截面为喇叭状，开设在伸缩块上。
开始进行杀菌的时候，启动涡轮机，然后空心管内产生负压，使伸缩块向下移动；当伸缩块底部与空心管相抵的时候，密封机构开启；在伸缩块相下移动位于水面下面的时候，进水机构启动；此时水从外到内进入到喇叭口内，然后水进入到空心管内；当水注满空心管内时，密封机构再次启动，使喇叭口密封；然后在伸缩弹簧的作用下伸缩块向上移动复位；然后水从空心管底部放出，水在交换的时候紫外线杀菌灯管对水进行杀菌处理；当水放完后，启动刮除装置能对主体内壁和底壁进行刮除；通过空心管的设置实现了在杀菌的时候水能进入到空心管内，从而使水位下降；使水面能均匀产生翻动，从而紫外线杀菌灯能均匀照射水，提高了杀菌的效果；通过喇叭口的设置实现了水进入到空心管的时候，能加快水的流速；使空心管内快速注满水，提高了水的搅动效率，有效的提高了水杀菌的效果；通过进水机构实现了水进入到空心管的时候能从最外侧从最内侧注水，使得水能全方面的受到紫外线杀毒灯的照射，提高了灭菌的效果。
所述进水机构包括设于所述空心管上的三角架、设于所述三角架上的固定环、设于所述固定环上的第一移动环、设于所述第一移动环上的第二移动环、伸缩块上的第二固定环、设于固定环和第一移动环上第一移动槽、设于第二移动环和第一移动环上的第二移动槽、设于所述第二移动环和第二固定环上的第二移动槽、分别设于所述第一移动槽和第二移动槽内的斜块、设于所述第一移动环上的第一对接杆、设于所述第二移动环上的第二对接杆、设于所述第二固定环上的第三对接杆；分别设于固定环、第一移动环和第三移动环上的进水槽；所述第一移动环可上下移动的嵌在固定环内壁上；所述第二移动环一侧可移动的嵌在第一移动环内壁上，另一侧可移动的嵌在第二固定环的外侧壁上；所述第一移动槽设于与固定环和第一移动环的衔接处；所述第二移动槽设于第一移动环和第二移动环的衔接处；所述第一对接杆一端可移动的嵌在第一移动环内，另一端位于第一移动槽内；所述第二对接杆一端可移动的嵌在第二移动环内，另一端可移动的嵌在第一移动环内。
当伸缩块下降的时候，首先第二固定环带动第一移动环和第二移动环向下移动；然后固定环和第一移动环之间产生间歇，水从进水槽内流进喇叭口内；此时第一对接杆与位于第一移动槽内的斜块相抵，使第一对接杆横向移动；抵压第二对接杆横向移动，此时第二对接杆移动至第二移动槽内；随着伸缩块的移动，第二移动环与第一移动环之间产生间歇；水从第一移动环上的进水槽流向喇叭口；然后第二对接杆与斜块相抵，驱使第三对接杆移动到第三移动槽上端；由此，水可以从位于第二移动环上的进水槽流进喇叭口内；通过第一移动环和第二移动环的设置使伸缩块在下降的时候，能使水从主体外侧至内侧进入到空心环内；使水能全方面的受到杀菌，提高了杀菌的均匀性；通过第一对接杆和第二对接杆杆的设置能在升降块移动时，首先带动第一移动环下降；因此能实现水从外侧进入到内侧，提高了水能全方面的进入到空心管内；使水表面能均匀的受到杀菌；通过该机构的设置实现了在伸缩块移动的时候，进水机构呈倒金字塔状；使水能从外侧到内侧进入到空心管内，提高了水杀菌的均匀度；提高了水的无菌性。
所述密封机构包括设于所述喇叭口内壁上的多块密封块、设于所述密封块上的密封扭簧、设于所述喇叭口内壁上解扣、设于所述解扣上的解扣扭簧、设于所述喇叭口内的旋转槽、设于所述密封块上的卡扣、设于所述卡扣上的卡扣弹簧、设于所述解扣上的解扣块、设于所述空心管顶部的斜槽、设于所述斜槽上的连接杆、设于所述空心管上的抵杆、设于空心管内壁上的第一浮块；所述密封块沿喇叭口圆周方向均匀布置；该密封块一端可翻转的嵌在喇叭口的侧边；所述解扣纵截面为L形，一端可旋转的嵌在喇叭口底部；所述斜槽纵截面为梯形，设于空心管的上端面。
当伸缩块向下移动的时候，解扣与斜槽表面相抵，驱动解扣翻转；然后解扣与斜槽底面相扣，进一步的驱动连杆发生弯折；此时解扣块余卡扣相抵，在水压和气压的联合作用下驱使密封块翻转；然后进入到空心管内，水注满空心管的时候，驱动第一浮块上浮，抵压抵杆；此时带动连接杆移动，抵压解扣脱离斜槽；在密封扭簧的作用下密封块复位；通过密封块的设置实现了能对喇叭口进行密封，使不需要杀菌的时候水不会进入到空心管内；影响水荡漾的均匀性，降低杀菌效果；通过解扣的设置实现了能自动卡进斜槽内，从而在进水的时候水能稳定的进入到空心管内；进一步使液面能自动的上下浮动，提高了杀菌的均匀度；通过卡扣和解扣块的设置实现能根据解扣的位置关系，自动解开密封块的翻转；通过第一浮块的设置实现了能根据空心管的容量自动使密封块关闭，提高液面变化的稳定性；进一步提高了杀菌时的均匀度；通过该机构的设置实现了能对能根据空心管内水位的变化自动控制空心管的进水情况，使水面能间歇性的上下浮动；使杀菌的时候能更加均匀的照射水面，提高了杀菌的效果。
所述清理装置包括设于所述空心管底部的导向管、设于所述导向管上的单向阀、设于所述主体底部的旋转环、设于所述旋转环上的多根第一刮板、设于所述旋转环上的限位槽、设于所述主体内壁上的限位机构、设于所述旋转环上的第二刮板、设于所述第二刮板上的驱动机构；所述导向管横截面为圆弧形，沿空心管圆周方向均匀布置；所述第一刮板设有多个，沿旋转环的圆周方向均匀布置；该第一刮板可旋转的嵌在旋转环上；且第一刮板与主体的内壁相抵。
当水放完后，限位机构启动，对旋转环进行解锁；然后启动涡轮机，空心管产生负压；气体从导向管吹出，吹动驱动机构启动，然后旋转环开始旋转，然后在驱动机构的作用下旋转环会反复的旋转，第一刮板对主体内壁进行来回的刮除；第二刮板对主体底面相刮；通过导向管的设置实现水或者空气排放的时候能呈现涡旋状，一方面在换水的时候能使水更均匀的搅动，使底部的水快速向上翻涌，提高杀菌的均匀性；另一方面能使吹气的时候稳定的驱动机构旋转，使清理主体内壁更加均匀有效；提高了主体内的清洁，进一步能提高了储水的无菌性；第一刮板在主体内壁刮除的时候能自动翻转，提高刮壁的效果；通过限位机构的设置能使在翻水的时候不会驱动旋转环的转动，从而不会在有水状态下开始刮壁，防止赃物混到水中；通过第二刮板的设置实现了能对主体底壁进行刮除，并且能将杂质从出水孔排放到主体外。
所述限位机构包括设于所述主体内壁上的旋转辊、设于所述旋转辊上的圆弧杆、设于带动圆弧杆上的第二浮块、设于所述旋转辊内的旋转柱、设于所述旋转柱上的限位块、设于所述旋转辊内壁上的内齿环、设于所述旋转柱上的旋转齿轮、设于所述主体内的变相齿轮；所述选旋转辊纵截面为圆环形，可旋转的嵌在主体内壁上；所述圆弧杆纵截面为圆弧形；所述限位块纵截面为圆弧形，设于旋转柱上。
当主体内的水注满的时候第二浮块上移动，带动圆弧杆翻转；然后在变现齿轮的作用下，驱动限位块向下翻转，卡进限位槽内；通过圆弧杆的设置能在第二浮块上浮的时候更加容易带动旋转辊的旋转，从而能提高旋转环的限位稳定性；通过该机构能使第二浮块上浮的时候带动限位块向下移动，使旋转环能稳定的限位。
所述驱动机构包括设于所述第二刮板上的旋转框、设于所述旋转框上的多块圆弧板、设于所述圆弧板上的同步带、设于所述圆弧板底部的第一齿轮、设于所述主体底部的驱动槽、设于所述旋转框上的第一旋转块、设于所述旋转框上的驱动齿条、设于所述驱动齿条底部的第二旋转块、设于所述主体底部的气压管、设于所述驱动槽一端的滑动槽、设于所述气压管上的限位组件、设于所述第一旋转块上的第一弹簧、设于所述第二旋转块上的第二弹簧；所述圆弧板横截面为圆弧形，可翻转的嵌在旋转框上；所述第一旋转块固设在旋转框的底部，位于驱动槽内；所述第二旋转块固设于驱动齿条底部，位于去驱动槽内；所述滑动槽设于驱动槽的一端，该滑动槽纵截面为梯形。
当气体从导向管出去的时候，会吹动圆弧板；然后驱动旋转框顺时针旋转，此时带动第一旋转块在驱动槽内顺时针移动；然后第一旋转块驱动限位组件启动，使第二旋转块解锁；此时在第二弹簧的作用下首先和滑动槽内壁相抵，带动驱动齿条向上移动，进而使驱动齿条和第一齿轮啮合；然后第二旋转块在驱动槽内移动，进一步使圆弧板进行翻转；使多块圆弧板闭合；此时风无法带动旋转框旋转，在第一弹簧的作用下，旋转框逆时针旋；在翻水的时候能通过多块圆弧板使水能均匀从底部向上翻涌，从而使水能更均匀的杀菌，提高了水的无菌性；另一方面在清理的时候能通过气压的效果自动旋转，从而能带动第一刮板和第二刮板自动的进行清理；通过驱动齿条的设置实现了能在旋转环顺时针旋转一定角度后，带动圆弧板封闭；从而能使旋转环逆时针复位，进而实现了旋转环的顺时针和逆时针的交替旋转，有效的提高了刮除的效果；通过第二旋转块和滑动槽的设置实现了能在旋转的时候带动驱动齿条向上移动，然后能与第一齿轮啮合；从而能使圆弧板自动的开闭；通过第二弹簧的设置能使得第一旋转块在旋转一定角度后再拉动第二旋转块移动，从而实现了旋转环的逆时针和顺时针的旋转；通过该机构的设置能实现旋转环能自动顺时针和逆时针交替的旋转，从而使第一刮板和第二刮板来回反复对主体进行刮除。
所述限位组件包括设于所述第二旋转块上的定位槽、设于所述气压管内壁上的梯形块、设于所述梯形块上的梯形槽、设于所述气压管内的抵压块、设于所述抵压块上的抵压弹簧、设于所述驱动槽一端的气压块、设于所述设于所述气压块上的气压弹簧；所述定位槽横截面为梯形，设于第二旋转块上；所述梯形块可横向移动的嵌在气压管的侧壁上；所述梯形槽横截面为梯形，开设于梯形块上；所述抵压块可移动的嵌在气压管内，横截面为梯形。
所述定位槽横截面为梯形，设于第二旋转块上；第一旋转块移动的时候与气压块相抵，然后使气压管内气压变大；驱动抵压块移动，与梯形槽相抵；驱动梯形块移动，此时梯形块脱离定位槽；通过该组件的设置实现了旋转框顺时针旋转的时候能首先不会带动驱动齿条移动；从而能稳定的使旋转框逆时针和顺时针交替旋转；进一步能带动第一刮板和第二刮板往复剐蹭，提高了清理效果。
综上所述本发明具有以下优点：本发明通过进水机构使得在对水进行杀菌处理的时候，水的表面能均匀的翻动；使紫外线光线能均匀的照射水；提高了杀菌的均匀度；通过密封机构的设置能使水面间歇性的上下浮动，使水能更加均匀的被杀菌；通过清理装置的设置实现了主体内的水排放后能对主体进行自动清理，使得水罐内壁更加整洁，提高了水质。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。。
图3为本发明的图2沿A-A的剖视立体图。
图4为本发明的图2沿A-A的剖视图。
图5为本发明的图2沿B-B的剖视立体图。
图6为本发明的图2沿C-C的剖视立体图。
图7为本发明的图3中A处局部图。
图8为本发明的图4中B处局部图。
图9为本发明的图8中C处局部图。
图10为本发明的图8中D处局部图。
图11为本发明的图3中E处局部图。
图12为本发明的图6中F处局部图。
图13为本发明的图6中G处局部图
图14为本发明的限位机构的爆炸图。
具体实施方式
如图1-13所示，一种自洁式无菌贮水罐，包括主体1、进水孔11、出水孔12、空心管13、水位检测器14、杀菌装置2、清理装置3；所述杀菌装置2包括紫外线杀菌灯光21、涡轮机22、伸缩块23、喇叭口24、伸缩弹簧25、密封机构5、进水机构6；所述主体1纵截面为U字形；所述进水孔11设于所述主体1的顶端；所述出水孔12设有3个，沿主体1圆周方向均匀布置在主体1底部；所述空心管13设于主体1内，该空心管13为空心结构；所述水位检测器14设于所述主体1的侧壁上，该水位检测器14为市面直接购得；所述杀菌装置2设于空心管13上端；所述清理装置3设在主体1的底部；所述紫外线杀菌灯光21设于所述主体的内顶端，为市面直接购得；所述涡轮机22设于空心管13的底部，为市面直接购得；所述伸缩块23可上下移动的嵌在空心管13的上端；所述喇叭口24纵截面为喇叭状，开设在伸缩块23上；所述伸缩弹簧25连接伸缩块23和空心管13上端；所述密封机构5设于所述喇叭口24上；所述进水机构6设于所述空心管13上端。
如图3-4、7所示，所述进水机构6包括三角架61、固定环62、第一移动环63、第二移动环64、第二固定环65、第一移动槽66、第二移动槽67、第二移动槽68、斜块69、第一对接杆690、第二对接杆691、第三对接杆692、进水槽693；所述三角架61设有三根，固设在空心管13侧壁上；所述固定环62横截面为圆环形，固设于三角架61上；所述第一移动环63横截面为圆环形，可上下移动的嵌在固定环62内壁上；所述第二移动环64横截面为圆环形，一侧可移动的嵌在第一移动环63内壁上，另一侧可移动的嵌在第二固定环65的外侧壁上；所述第二固定环65固设于在伸缩块23上；所述第一移动槽66设于固定环62和第一移动环63的衔接处；所述第二移动槽67设于第一移动环63和第二移动环64的衔接处；所述第三移动槽68设于第二移动环64和第二固定环65的衔接处；所述斜块69纵截面为三角形，分别设于第一移动槽66和第二移动槽67内；所述第一对接杆690一端可移动的嵌在第一移动环63内，另一端位于第一移动槽66内；且位于移动移动槽66内的一端纵截面为三角形；所述第二对接杆691一端可移动的嵌在第二移动环64内，另一端可移动的嵌在第一移动环63内；且位于第一移动环63的一端纵截面为三角形；所述第三对接杆692一端可移动的嵌在第二固定环65内，另一端可移动的嵌在第二移动环64内；且位于第二移动环64的一端与第二对接杆692相距5mm；所述进水槽693纵截面为矩形，分别开设在固定环62、第一移动环63和第三移动环64上。
如图8-10所示，所述密封机构5包括密封块51、密封扭簧52、解扣53、解扣扭簧54、旋转槽240、卡扣55、卡扣弹簧56、解扣块57、斜槽58、连接杆59、抵杆590、第一浮块591；所述密封块51沿喇叭口24圆周方向均匀布置；该密封块51一端可翻转的嵌在喇叭口24的侧边；所述密封扭簧52连接密封块51和喇叭口24内壁；所述解扣53纵截面为L形，一端可旋转的嵌在喇叭口24底部；解扣扭簧54连接解扣53和喇叭口24；所述旋转槽240纵截面为扇形，开设于喇叭口24内；所述卡扣55纵截面为L形，可伸缩的嵌在密封块51上；所述卡扣弹簧56连接卡扣55和密封块51；所述解扣块57设于所述解扣53上；所述斜槽58纵截面为梯形，设于空心管13的上端面；所述连接杆59由两根长短不一的铰接杆铰接而成，纵截面为V字形；该连接杆59一端可翻转的嵌在斜槽58下方；所述抵杆590可上移动的嵌在空心管13上端面；该抵杆590上端与连接杆59相抵；所述第一浮块591一端可翻转的设在空心管13的内顶端。
如图3、5所示，所述清理装置3包括导向管31、单向阀32、旋转环33、第一刮板34、限位槽35、限位机构7、第二刮板36、驱动机构8；所述导向管31横截面为圆弧形，沿空心管13圆周方向均匀布置；所述单向阀32设于导向管31上；所述旋转环33可旋转的嵌在主体1的内壁上；所述第一刮板34设有多个，沿旋转环33的圆周方向均匀布置；该第一刮板34可旋转的嵌在旋转环33上；且第一刮板34与主体1的内壁相抵；所述限位槽35设有多个，沿旋转环33圆周方向均匀布置；所述第二刮板36沿旋转环33圆周方向均匀布置；该第二刮板36与主体1底面相抵；所述限位机构7设于所述主体1内壁上，该限位机构7的数量与限位槽35一样；所述驱动机构8设于第二管板36上。
如图14所示，所述限位机构7包括旋转辊71、圆弧杆72、第二浮块73、旋转柱74、限位块75、内齿环76、旋转齿轮77、变相齿轮78；所述选旋转辊71纵截面为圆环形，可旋转的嵌在主体1内壁上；所述圆弧杆72纵截面为圆弧形；所述第二浮块73设于圆弧杆72的顶端；所述旋转柱74可旋转的嵌在主体1内，位于旋转辊71内；所述限位块75纵截面为圆弧形，设于旋转柱74上；所述内齿环76设于旋转辊71内；所述旋转齿轮77设于所述旋转柱74上；所述变相齿轮78设于主体1内，分别与内齿轮76和旋转齿轮77啮合。
如图11-12所示，所述驱动机构8包括旋转框81、圆弧板82、同步带83、第一齿轮84、驱动槽85、第一旋转块86、驱动齿条87、第二旋转块88、气压管89、滑动槽890、限位组件9、第一弹簧891、第二弹簧892；所述旋转框81设于第二刮板26上；所述圆弧板82横截面为圆弧形，可翻转的嵌在旋转框81上；该圆弧板82设有多块，沿旋转框81的圆周方向均匀布置；所述同步带83串联多块圆弧板82；所述第一齿轮84设于其中一块圆弧板82的底部，与旋转框81采用扭簧连接；所述驱动槽85横截面为圆弧形，开设于主体1底部；所述第一旋转块86固设在旋转框81的底部，位于驱动槽85内；驱动齿条87可左右移动且可上下移动的嵌在旋转框81上，与第一齿轮84啮合；所述第二旋转块88固设于驱动齿条87底部，位于去驱动槽85内；该第二旋转块88纵截面为梯形，位于滑动槽890内；所述气压管89开设于所述主体1底面，位于驱动槽85一侧；所述滑动槽890设于驱动槽85的一端，该滑动槽890纵截面为梯形；所述第一弹簧891连接第一旋转块86和驱动槽85的内壁；所述第二弹簧892连接第一旋转块86和第二旋转块88；所述限位组件9设于气压管89上。
如图12-13所示，所述限位组件9包括定位槽91、梯形块92、梯形槽93、抵压块94、抵压弹簧95、气压块96、气压弹簧97；所述定位槽91横截面为梯形，设于第二旋转块88上；所述梯形块92可横向移动的嵌在气压管89的侧壁上，与气压管89采用弹簧连接；所述梯形槽93横截面为梯形，开设于梯形块92上；所述抵压块94可移动的嵌在气压管89内，横截面为梯形；所述抵压弹簧95连接抵压块94和气压管89；所述气压块96驱动槽85上，该气压块96与气压管89连接。
具体实施过程如下：水从进水孔11冲进到主体1内，通过水位检查器14检测水位，使水位刚好与空心管13顶端平齐；当主体1内的水注满的时候第二浮块73上移动，带动圆弧杆72翻转；然后在变现齿轮78的作用下，驱动限位块75向下翻转，卡进限位槽35内；开始进行杀菌的时候，启动涡轮机22，然后空心管13内产生负压，使伸缩块23向下移动；当伸缩块23底部与空心管13相抵的时候，解扣53与斜槽58表面相抵，驱动解扣53翻转；然后解扣53与斜槽58底面相扣，进一步的驱动连杆59发生弯折；此时解扣块57余卡扣55相抵，在水压和气压的联合作用下驱使密封块51翻转；当伸缩块23下降的时候，首先第二固定环65带动第一移动环63和第二移动环64向下移动；然后固定环62和第一移动环63之间产生间歇，水从进水槽693内流进喇叭口24内；此时第一对接杆690与位于第一移动槽66内的斜块69相抵，使第一对接杆690横向移动；抵压第二对接杆691横向移动，此时第二对接杆移动至第二移动槽67内；随着伸缩块23的移动，第二移动环64与第一移动环63之间产生间歇；水从第一移动环63上的进水槽693流向喇叭口24；然后第二对接杆691与斜块69相抵，驱使第三对接杆692移动到第三移动槽67上端；由此，水可以从位于第二移动环65上的进水槽693流进喇叭口24内；水注满空心管13的时候，驱动第一浮块591上浮，抵压抵杆590；此时带动连接杆59移动，抵压解扣53脱离斜槽58；放完水需要进行对主体清理的时候，启动涡轮机22，空心管13产生负压；气体从导向管31吹出，吹动圆弧板82；然后驱动旋转框81顺时针旋转，此时带动第一旋转块86在驱动槽85内顺时针移动；第一旋转块86移动的时候与气压块96相抵，然后使气压管89内气压变大；驱动抵压块94移动，与梯形槽93相抵；驱动梯形块92移动，此时梯形块92脱离定位槽91，使第二旋转块88解锁；此时在第二弹簧892的作用下首先和滑动槽890内壁相抵，带动驱动齿条87向上移动，进而使驱动齿条87和第一齿轮84啮合；然后第二旋转块88在驱动槽85内移动，进一步使圆弧板82进行翻转；使多块圆弧板82闭合；此时风无法带动旋转框81旋转，在第一弹簧891的作用下，旋转框81逆时针旋转；至此，第一刮板34对主体1内壁进行来回的刮除；第二刮板36对主体1底面刮除；对主体1内壁进行清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自洁式无菌贮水罐，包括主体(1)、设于所述主体(1)上的进水孔(11)、设于所述主体(1)底部的出水孔(12)、设于所述主体(1)内的空心管(13)、设于所述主体(1)内壁上的水位检测器(14)、设于所述空心管(13)上端的杀菌装置(2)、设于所述主体(1)底部的清理装置(3)；其特征在于：所述杀菌装置(2)包括设于所述主体(1)顶部的紫外线杀菌光(21)、设于所述空心管(13)底部的涡轮机(22)、设于所述空心管(13)上端的伸缩块(23)、设于所述伸缩块(23)上的喇叭口(24)、设于所述伸缩块(23)上的伸缩弹簧(25)、设于所述喇叭口(24)上的密封机构(5)、设于所述空心管(13)上端的进水机构(6)；所述伸缩块(23)可上下移动的嵌在空心管(13)的上端；所述喇叭口(24)纵截面为喇叭状，开设在伸缩块(23)上。
2.根据权利要求1所述的一种自洁式无菌贮水罐，其特征在于：所述进水机构(6)包括设于所述空心管(13)上的三角架(61)、设于所述三角架(61)上的固定环(62)、设于所述固定环(62)上的第一移动环(63)、设于所述第一移动环(63)上的第二移动环(64)、伸缩块(23)上的第二固定环(65)、设于固定环(62)和第一移动环(63)上第一移动槽(66)、设于第二移动环(64)和第一移动环(63)上的第二移动槽(67)、设于所述第二移动环(64)和第二固定环(65)上的第二移动槽(68)、分别设于所述第一移动槽(66)和第二移动槽(67)内的斜块(69)、设于所述第一移动环(53)上的第一对接杆(690)、设于所述第二移动环(64)上的第二对接杆(691)、设于所述第二固定环(65)上的第三对接杆(692)；分别设于固定环(62)、第一移动环(63)和第三移动环(64)上的进水槽(693)；所述第一移动环(63)可上下移动的嵌在固定环(62)内壁上；所述第二移动环(64)一侧可移动的嵌在第一移动环(63)内壁上，另一侧可移动的嵌在第二固定环(65)的外侧壁上；所述第一移动槽(66)设于与固定环(62)和第一移动环(63)的衔接处；所述第二移动槽(67)设于第一移动环(63)和第二移动环(64)的衔接处；所述第一对接杆(690)一端可移动的嵌在第一移动环(63)内，另一端位于第一移动槽(66)内；所述第二对接杆(691)一端可移动的嵌在第二移动环(64)内，另一端可移动的嵌在第一移动环(63)内。
3.根据权利要求1所述的一种自洁式无菌贮水罐，其特征在于：所述密封机构(5)包括设于所述喇叭口(24)内壁上的多块密封块(51)、设于所述密封块(51)上的密封扭簧(52)、设于所述喇叭口(24)内壁上解扣(53)、设于所述解扣(53)上的解扣扭簧(54)、设于所述喇叭口(24)内的旋转槽(240)、设于所述密封块(51)上的卡扣(55)、设于所述卡扣(55)上的卡扣弹簧(56)、设于所述解扣(53)上的解扣块(57)、设于所述空心管(13)顶部的斜槽(58)、设于所述斜槽(58)上的连接杆(59)、设于所述空心管(13)上的抵杆(590)、设于空心管(13)内壁上的第一浮块(591)；所述密封块(51)沿喇叭口(24)圆周方向均匀布置；该密封块(51)一端可翻转的嵌在喇叭口(24)的侧边；所述解扣(53)纵截面为L形，一端可旋转的嵌在喇叭口(24)底部；所述斜槽(58)纵截面为梯形，设于空心管(13)的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种自洁式无菌贮水罐，其特征在于：所述清理装置(3)包括设于所述空心管(13)底部的导向管(31)、设于所述导向管(31)上的单向阀(32)、设于所述主体(1)底部的旋转环(33)、设于所述旋转环(33)上的多根第一刮板(34)、设于所述旋转环(33)上的限位槽(35)、设于所述主体(1)内壁上的限位机构(7)、设于所述旋转环(33)上的第二刮板(36)、设于所述第二刮板(36)上的驱动机构(8)；所述导向管(31)横截面为圆弧形，沿空心管(13)圆周方向均匀布置；所述第一刮板(34)设有多个，沿旋转环(33)的圆周方向均匀布置；该第一刮板(34)可旋转的嵌在旋转环(33)上；且第一刮板(34)与主体(1)的内壁相抵。
5.根据权利要求4所述的一种自洁式无菌贮水罐，其特征在于：所述限位机构(7)包括设于所述主体(1)内壁上的旋转辊(71)、设于所述旋转辊(71)上的圆弧杆(72)、设于带动圆弧杆(72)上的第二浮块(73)、设于所述旋转辊(71)内的旋转柱(74)、设于所述旋转柱(74)上的限位块(75)、设于所述旋转辊(71)内壁上的内齿环(76)、设于所述旋转柱(74)上的旋转齿轮(77)、设于所述主体(1)内的变相齿轮(78)；所述选旋转辊(71)纵截面为圆环形，可旋转的嵌在主体(1)内壁上；所述圆弧杆(72)纵截面为圆弧形；所述限位块(75)纵截面为圆弧形，设于旋转柱(74)上。
6.根据权利要求4所述的一种自洁式无菌贮水罐，其特征在于：所述驱动机构(8)包括设于所述第二刮板(36)上的旋转框(81)、设于所述旋转框(81)上的多块圆弧板(82)、设于所述圆弧板(82)上的同步带(83)、设于所述圆弧板(82)底部的第一齿轮(84)、设于所述主体(1)底部的驱动槽(85)、设于所述旋转框(81)上的第一旋转块(86)、设于所述旋转框(81)上的驱动齿条(87)、设于所述驱动齿条(87)底部的第二旋转块(88)、设于所述主体(1)底部的气压管(89)、设于所述驱动槽(85)一端的滑动槽(890)、设于所述气压管(89)上的限位组件(9)、设于所述第一旋转块(86)上的第一弹簧(891)、设于所述第二旋转块(88)上的第二弹簧(892)；所述圆弧板(82)横截面为圆弧形，可翻转的嵌在旋转框(81)上；所述第一旋转块(86)固设在旋转框(81)的底部，位于驱动槽(85)内；所述第二旋转块(88)固设于驱动齿条(87)底部，位于去驱动槽(85)内；所述滑动槽(890)设于驱动槽(85)的一端，该滑动槽(890)纵截面为梯形。
7.根据权利要求6所述的一种自洁式无菌贮水罐，其特征在于：所述限位组件(9)包括设于所述第二旋转块(88)上的定位槽(91)、设于所述气压管(89)内壁上的梯形块(92)、设于所述梯形块(92)上的梯形槽(93)、设于所述气压管(89)内的抵压块(94)、设于所述抵压块(94)上的抵压弹簧(95)、设于所述驱动槽(85)一端的气压块(96)、设于所述设于所述气压块(96)上的气压弹簧(97)；所述定位槽(91)横截面为梯形，设于第二旋转块(88)上；所述梯形块(92)可横向移动的嵌在气压管(89)的侧壁上；所述梯形槽(93)横截面为梯形，开设于梯形块(92)上；所述抵压块(94)可移动的嵌在气压管(89)内，横截面为梯形。
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