CN113335602A - 一种基于非油炸方便面的包装设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于非油炸方便面的包装设备及其方法，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有传输台，所述传输台的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的顶端固定连接有落料箱，落料箱的顶部开设有进料槽，且落料箱底部的中间开设有落料槽，落料箱的内部对称设置有传动机构，本发明涉及非油炸方便面技术领域。该基于非油炸方便面的包装设备及其方法，通过设置有传动机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，配合控制机构，使得运输组件中的传动带将物料进行传输，不仅可以同时的将面料和料包实现一体化的放置，而且可以给予到时间进行放置，避免了间隙过短，造成面料损坏或是面料堆积的问题。

Description

一种基于非油炸方便面的包装设备及其方法

技术领域

本发明涉及非油炸方便面技术领域，具体为一种基于非油炸方便面的包装设备及其方法。

背景技术

非油炸方便面生产工艺基本上与油炸方便面相同，主要区别是面饼制上采用微膨化工艺和热风干燥工艺制造而成；非油炸方便面的水分在14.5％以下，水分含量比较多，与油炸方便面相比，非油炸方便面具有以下特点：干燥时间较长，面的组织细密；为了缩短干燥时间和烹调时间，非油炸方便面面线比较细；油脂含量较少，所以接近生面，有清淡的口感；这些特点对于使用含油脂的汤料来扩大口味的种类也作出了贡献。

现有的非油炸方便面在进行包装时，传动的过程中基本没有间隙，致使产品不断掉落后，不仅容易损坏，而且会影响到后续的工作，同时在进行覆膜过程中，往往会因为包装盒的位置不准确或是易移动，致使覆膜封口存在瑕疵，甚至是未完成封口，造成材料的浪费，为此，本发明提供了一种基于非油炸方便面的包装设备及其方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于非油炸方便面的包装设备及其方法，解决了现有的非油炸方便面在进行包装时，落料无间隙，致使材料的损坏，以及覆膜封口存在瑕疵，甚至是未完成封口的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于非油炸方便面的包装设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有传输台，所述传输台的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的顶端固定连接有落料箱，所述落料箱的顶部开设有进料槽，且落料箱底部的中间开设有落料槽，所述落料箱的内部对称设置有传动机构，所述传输台的右侧设置有稳固机构，所述传动机构中包括驱动电机、控制机构和运输组件，所述驱动电机的一侧固定安装在落料箱的后侧，且驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，且驱动转轴的一端贯穿落料箱并延伸至落料箱的内部，所述控制机构中包括拨盘和槽轮，所述驱动转轴的一端与拨盘的一侧固定连接，所述拨盘的一侧固定连接有拨杆，且拨杆的一端固定连接有限位柱，所述拨盘的一侧开设有圆弧槽，所述槽轮的外表面开设有限位槽，所述圆弧槽的内表面与槽轮的外表面接触，所述限位柱的外表面与限位槽的内表面滑动连接。

优选的，所述运输组件中包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端与槽轮的一侧固定连接，且第一传动轴的另一端与落料箱的内壁转动连接，所述第二传动轴的两端均与落料箱的内壁转动连接。

优选的，所述第一传动轴的外表面固定连接有第一传动轮，所述第二传动轴的外表面固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的外表面与第二传动轮的外表面通过传动带传动连接。

优选的，所述稳固机构中包括控制箱、副动电机、第一夹板和第二夹板，所述控制箱的一侧与传输台的一侧固定连接，所述副动电机的底部固定安装在控制箱内腔的底部。

优选的，所述副动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴，所述副动转轴的一端固定连接有传动齿轮，所述控制箱的内部滑动连接有传动齿条。

优选的，所述传动齿轮的外表面与传动齿条的外表面啮合，所述控制箱的一侧开设有滑动槽，所述第一夹板和第二夹板均延伸至滑动槽的一侧，所述第一夹板和第二夹板相对的一侧均固定连接有橡胶板。

优选的，所述第一夹板的表面开设有通槽，所述第一夹板和第二夹板的一端均固定连接有支杆，且支杆的一端与传动齿条的一侧固定连接。

本发明还公开了一种基于非油炸方便面的包装方法，具体包括以下步骤：

S1、物料运输：首先将加工好的非油炸方便面和对应的配料包从进料槽放入到不同的传动带上，此时启动驱动电机带动驱动转轴的转动，配合控制机构，使得第一传动轴和第二传动轴随之进行转动，从而带动了第一传动轮和第二传动轮的转动，使得传动带上的材料相背的转动，直至落料槽处进入传输台上的包装盒中；

S2、间隙控制：其中驱动电机的转动使得控制机构中的拨盘和拨杆同步进行转动，此时通过拨杆上的限位柱与槽轮上的限位槽进行限位的转动，使得槽轮进行转动，从而带动了第一传动轴的转动；

S3、覆膜定位：此时落入到包装盒中的方便面通过传输台的运输，直至封口处停止，继而启动副动电机，利用副动电机带动副动转轴的转动，使得传动齿轮随之进行转动，由于传动齿轮和传动齿条相啮合，带动了两个传动齿条反向运动，最终带动了第一夹板和第二夹板对包装盒进行稳固，进行覆膜的操作。

有益效果

本发明提供了一种基于非油炸方便面的包装设备及其方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于非油炸方便面的包装设备及其方法，通过设置有传动机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，配合控制机构，使得运输组件中的传动带将物料进行传输，不仅可以同时的将面料和料包实现一体化的放置，而且可以给予到时间进行放置，避免了间隙过短，造成面料损坏或是面料堆积的问题。

(2)、该基于非油炸方便面的包装设备及其方法，通过设置有稳固机构，利用副动电机带动副动转轴的转动，通过传动齿轮和传动齿条的啮合，使得第一夹板和第二夹板对包装盒进行夹紧，不仅可以起到定位的效果，而且可以避免在进行覆膜时，包装盒发生偏移，从而提高了包装的质量。

(3)、该基于非油炸方便面的包装设备及其方法，通过设置有落料箱和落料槽，配合对应的运输组件，实现对面饼的自动化装袋，从而提高包装工作的效率。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明传动机构的立体结构图；

图3为本发明的图2中A处局部结构放大图；

图4为本发明稳固机构的立体结构图；

图5为本发明包装设备的工艺流程图。

图中：1-箱体、2-底座、3-传输台、4-支撑架、5-落料箱、6-进料槽、7-落料槽、8-传动机构、81-驱动电机、82-控制机构、82-1-拨盘、82-2-槽轮、82-3-拨杆、82-4-限位柱、82-5-圆弧槽、82-6-限位槽、83-运输组件、83-1-第一传动轴、83-2-第二传动轴、83-3-第一传动轮、83-4-第二传动轮、83-5-传动带、84-驱动转轴、9-稳固机构、91-控制箱、92-副动电机、93-第一夹板、94-第二夹板、95-副动转轴、96-传动齿轮、97-传动齿条、98-滑动槽、99-橡胶板、910-通槽、911-支杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种基于非油炸方便面的包装设备，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底座2，箱体1的顶部固定连接有传输台3，传输台3的内部同样通过运输组件83进行传输，传输台3的顶部固定连接有支撑架4，且支撑架4的顶端固定连接有落料箱5，落料箱5的顶部开设有进料槽6，且落料箱5底部的中间开设有落料槽7，落料槽7便于面饼和料包的同步装盒，落料箱5的内部对称设置有传动机构8，传输台3的右侧设置有稳固机构9，传动机构8中包括驱动电机81、控制机构82和运输组件83，驱动电机81为三项异步电动机，驱动电机81与外部电源电性连接，运输组件83中包括第一传动轴83-1和第二传动轴83-2，第一传动轴83-1的一端与槽轮82-2的一侧固定连接，且第一传动轴83-1的另一端与落料箱5的内壁转动连接，第二传动轴83-2的两端均与落料箱5的内壁转动连接，第一传动轴83-1的外表面固定连接有第一传动轮83-3，第二传动轴83-2的外表面固定连接有第二传动轮83-4，第一传动轮83-3的外表面与第二传动轮83-4的外表面通过传动带83-5传动连接，驱动电机81的一侧固定安装在落料箱5的后侧，且驱动电机81输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴84，且驱动转轴84的一端贯穿落料箱5并延伸至落料箱5的内部，控制机构82中包括拨盘82-1和槽轮82-2，驱动转轴84的一端与拨盘82-1的一侧固定连接，拨盘82-1的一侧固定连接有拨杆82-3，且拨杆82-3的一端固定连接有限位柱82-4，限位柱82-4与限位槽82-6实现转动卡接，拨盘82-1的一侧开设有圆弧槽82-5，槽轮82-2的外表面开设有限位槽82-6，圆弧槽82-5的内表面与槽轮82-2的外表面接触，限位柱82-4的外表面与限位槽82-6的内表面滑动连接，通过设置有传动机构8，利用驱动电机81带动驱动转轴84的转动，配合控制机构82，使得运输组件83中的传动带83-5将物料进行传输，不仅可以同时的将面料和料包实现一体化的放置，而且可以给予到时间进行放置，避免了间隙过短，造成面料损坏或是面料堆积的问题。

请参阅图4，稳固机构9中包括控制箱91、副动电机92、第一夹板93和第二夹板94，副动电机92为三项异步电动机，副动电机92与外部电源电性连接，控制箱91的一侧与传输台3的一侧固定连接，副动电机92的底部固定安装在控制箱91内腔的底部，副动电机92输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴95，副动转轴95的一端固定连接有传动齿轮96，控制箱91的内部滑动连接有传动齿条97，传动齿轮96的外表面与传动齿条97的外表面啮合，控制箱91的一侧开设有滑动槽98，第一夹板93和第二夹板94均延伸至滑动槽98的一侧，第一夹板93和第二夹板94相对的一侧均固定连接有橡胶板99，第一夹板93的表面开设有通槽910，通槽910便于传动齿条97的穿过，防止发生碰撞，第一夹板93和第二夹板94的一端均固定连接有支杆911，且支杆911的一端与传动齿条97的一侧固定连接，通过设置有稳固机构9，利用副动电机92带动副动转轴95的转动，通过传动齿轮96和传动齿条97的啮合，使得第一夹板93和第二夹板94对包装盒进行夹紧，不仅可以起到定位的效果，而且可以避免在进行覆膜时，包装盒发生偏移，从而提高了包装的质量。

请参阅图5，本发明还公开了一种基于非油炸方便面的包装方法，具体包括以下步骤：

S1、物料运输：首先将加工好的非油炸方便面和对应的配料包从进料槽6放入到不同的传动带83-5上，此时启动驱动电机81带动驱动转轴84的转动，配合控制机构82，使得第一传动轴83-1和第二传动轴83-2随之进行转动，从而带动了第一传动轮83-3和第二传动轮83-4的转动，使得传动带83-5上的材料相背的转动，直至落料槽7处进入传输台3上的包装盒中；

S2、间隙控制：其中驱动电机81的转动使得控制机构82中的拨盘82-1和拨杆82-3同步进行转动，此时通过拨杆82-3上的限位柱82-4与槽轮82-2上的限位槽82-6进行限位的转动，使得槽轮82-2进行转动，从而带动了第一传动轴83-1的转动；

S3、覆膜定位：此时落入到包装盒中的方便面通过传输台3的运输，直至封口处停止，继而启动副动电机92，利用副动电机92带动副动转轴95的转动，使得传动齿轮96随之进行转动，由于传动齿轮96和传动齿条97相啮合，带动了两个传动齿条97反向运动，最终带动了第一夹板93和第二夹板94对包装盒进行稳固，进行覆膜的操作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于非油炸方便面的包装设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有传输台(3)，所述传输台(3)的顶部固定连接有支撑架(4)，且支撑架(4)的顶端固定连接有落料箱(5)，其特征在于：所述落料箱(5)的顶部开设有进料槽(6)，且落料箱(5)底部的中间开设有落料槽(7)，所述落料箱(5)的内部对称设置有传动机构(8)，所述传输台(3)的右侧设置有稳固机构(9)；

所述传动机构(8)中包括驱动电机(81)、控制机构(82)和运输组件(83)，所述驱动电机(81)的一侧固定安装在落料箱(5)的后侧，且驱动电机(81)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(84)，且驱动转轴(84)的一端贯穿落料箱(5)并延伸至落料箱(5)的内部，所述控制机构(82)中包括拨盘(82-1)和槽轮(82-2)，所述驱动转轴(84)的一端与拨盘(82-1)的一侧固定连接，所述拨盘(82-1)的一侧固定连接有拨杆(82-3)，且拨杆(82-3)的一端固定连接有限位柱(82-4)，所述拨盘(82-1)的一侧开设有圆弧槽(82-5)，所述槽轮(82-2)的外表面开设有限位槽(82-6)，所述圆弧槽(82-5)的内表面与槽轮(82-2)的外表面接触，所述限位柱(82-4)的外表面与限位槽(82-6)的内表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于非油炸方便面的包装设备，其特征在于：所述运输组件(83)中包括第一传动轴(83-1)和第二传动轴(83-2)，所述第一传动轴(83-1)的一端与槽轮(82-2)的一侧固定连接，且第一传动轴(83-1)的另一端与落料箱(5)的内壁转动连接，所述第二传动轴(83-2)的两端均与落料箱(5)的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于非油炸方便面的包装设备，其特征在于：所述第一传动轴(83-1)的外表面固定连接有第一传动轮(83-3)，所述第二传动轴(83-2)的外表面固定连接有第二传动轮(83-4)，所述第一传动轮(83-3)的外表面与第二传动轮(83-4)的外表面通过传动带(83-5)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于非油炸方便面的包装设备，其特征在于：所述稳固机构(9)中包括控制箱(91)、副动电机(92)、第一夹板(93)和第二夹板(94)，所述控制箱(91)的一侧与传输台(3)的一侧固定连接，所述副动电机(92)的底部固定安装在控制箱(91)内腔的底部。

5.根据权利要求4所述的一种基于非油炸方便面的包装设备，其特征在于：所述副动电机(92)输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴(95)，所述副动转轴(95)的一端固定连接有传动齿轮(96)，所述控制箱(91)的内部滑动连接有传动齿条(97)。

6.根据权利要求5所述的一种基于非油炸方便面的包装设备，其特征在于：所述传动齿轮(96)的外表面与传动齿条(97)的外表面啮合，所述控制箱(91)的一侧开设有滑动槽(98)，所述第一夹板(93)和第二夹板(94)均延伸至滑动槽(98)的一侧，所述第一夹板(93)和第二夹板(94)相对的一侧均固定连接有橡胶板(99)。

7.根据权利要求4所述的一种基于非油炸方便面的包装设备，其特征在于：所述第一夹板(93)的表面开设有通槽(910)，所述第一夹板(93)和第二夹板(94)的一端均固定连接有支杆(911)，且支杆(911)的一端与传动齿条(97)的一侧固定连接。

8.一种基于非油炸方便面的包装方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、物料运输：首先将加工好的非油炸方便面和对应的配料包从进料槽(6)放入到不同的传动带(83-5)上，此时启动驱动电机(81)带动驱动转轴(84)的转动，配合控制机构(82)，使得第一传动轴(83-1)和第二传动轴(83-2)随之进行转动，从而带动了第一传动轮(83-3)和第二传动轮(83-4)的转动，使得传动带(83-5)上的材料相背的转动，直至落料槽(7)处进入传输台(3)上的包装盒中；

S2、间隙控制：其中驱动电机(81)的转动使得控制机构(82)中的拨盘(82-1)和拨杆(82-3)同步进行转动，此时通过拨杆(82-3)上的限位柱(82-4)与槽轮(82-2)上的限位槽(82-6)进行限位的转动，使得槽轮(82-2)进行转动，从而带动了第一传动轴(83-1)的转动；

S3、覆膜定位：此时落入到包装盒中的方便面通过传输台(3)的运输，直至封口处停止，继而启动副动电机(92)，利用副动电机(92)带动副动转轴(95)的转动，使得传动齿轮(96)随之进行转动，由于传动齿轮(96)和传动齿条(97)相啮合，带动了两个传动齿条(97)反向运动，最终带动了第一夹板(93)和第二夹板(94)对包装盒进行稳固，进行覆膜的操作。

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