CN113334818A - 一种四柱液压机的液压系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种四柱液压机的液压系统，属于四柱液压机领域；一种四柱液压机的液压系统包括停位机构、升降板、调节杆、工作台、升降机构以及锁紧机构；通过在液压系统内设置停位机构，来实现对升降板下降位置的精确限制，同时避免了卸料干涉；通过在停位机构内设置调节杆，来实现对升降板下降位置的调整；通过在工作台上设置顶升机构，来提高物料卸载的便捷性；通过设置锁紧机构，来实现对凸轮轴转动的限制，并通过连杆来实现锁紧机构与停位机构的联动，避免物料在进行压合时，凸轮轴发生转动，导致顶升杆或者物料下端部损坏。

Description

一种四柱液压机的液压系统
技术领域
本公开属于四柱液压机领域，具体涉及一种四柱液压机的液压系统。
背景技术
随着现在科技的不断发展，四柱液压机在生产中的应用越来越广泛，在现有技术中，四柱液压机在对物料压合的过程中，下压机构的停位精度不足，导致物料压合的效果不佳，甚至出现物料压伤等不良品的出现。
发明内容
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种四柱液压机的液压系统，解决了现有技术中液压机的停位精度不足的问题。
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种四柱液压机的液压系统，包括上固定板和工作台，上固定板与工作台之间安装有四根导向柱，导向柱上滑动连接有升降板，上固定板上端固定有驱动升降板升降运动的液压缸，其特征在于，所述升降板的两侧设置有停位机构，停位机构用于对升降板的下降位置进行限制；所述停位机构包括两个第一直齿，两个第一直齿分别与所述升降板的两侧设置的滑轨滑动连接；
进一步地，所述工作台包括底板，底板的上端固定有凸台，凸台的两侧分别固定安装有第一安装座，第一安装座固定在底板上端，第一安装座上转动连接有转动杆，转动杆上固定安装有第一齿轮，两个第一直齿下降过程中会分别与两个转动杆上的第一齿轮发生啮合；
进一步地，所述凸台的两侧边上分别滑动连接有第二直齿，所述转动杆上固定安装有若干第二齿轮，第二直齿与第二齿轮一一对应且相互啮合。
进一步地，所述导轨上端固定安装有第一固定板，第一固定板上螺纹连接有调节杆，调节杆的下端部与所述第一直齿转动连接。
进一步地，所述工作台上安装有顶升机构，顶升机构用于实现对物料顶升；
进一步地，所述凸台的侧面上开设有安装槽，安装槽贯穿凸台，凸台的上端面上开设有若干让位孔；所述顶升机构包括顶升板，顶升板位于安装槽内并与安装槽滑动连接，顶升板上端固定安装有若干顶升杆，顶升杆与让位孔一一对应且相互配合；
进一步地，所述底板上端安装有第三安装座，第三安装座上转动连接有凸轮轴，凸轮轴上固定安装有多个同向的凸轮，凸轮的外圆与所述顶升板的下端面接触；所述顶升板的下端固定安装有多个第一弹簧，第一弹簧的一端与顶升板的下端面固定连接，另一端与安装槽的内底面固定连接，在第一弹簧的拉力作用下，顶升板紧贴在凸轮的外圆上。
进一步地，所述当所述顶升杆不对所述凸台上端物料进行顶升时，顶升杆上端面与凸台上端面保持齐平。
进一步地，所述底板上设置有连接板，连接板上安装有锁紧机构，锁紧机构用于限制所述凸轮轴的转动；
进一步地，导杆穿过压板，并与压板滑动连接，压板上设置有卡板，所述凸轮轴的外圆上设置有多个卡槽，当压板上升时，卡板能够与卡槽相互卡合；
进一步地，所述压板的两端上方分别连接有一个连杆，连杆与压板之间安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与连杆的一端固定连接，另一端与压板的上端面固定连接；
进一步地，所述连杆的另一端与所述第二直齿固定连接。
进一步地，所述当所述第一直齿与所述第一齿轮啮合并带着第二直齿上升完成对升降板的停位限制时，第二直齿带着所述压板上升，并使得卡板与所述卡槽卡合；
当所述升降板上升时，所述第二直齿下降，从而带动压板下降，使得所述卡板离开所述卡槽。
本公开的有益效果：通过在液压系统内设置停位机构，来实现对升降板下降位置的精确限制，同时避免了卸料干涉；通过在停位机构内设置调节杆，来实现对升降板下降位置的调整；通过在工作台上设置顶升机构，来提高物料卸载的便捷性；通过设置锁紧机构，来实现对凸轮轴转动的限制，并通过连杆来实现锁紧机构与停位机构的联动，避免物料在进行压合时，凸轮轴发生转动，导致顶升杆或者物料下端部损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例的整体结构示意图；
图2是本公开实施例的工作台结构示意图；
图3是本公开实施例的升降板结构示意图；
图4是本公开实施例的停位机构结构示意图；
图5是本公开实施例的顶升机构结构示意图
图6是本公开实施例的凸轮轴组件结构示意图；
图7是本公开实施例的锁紧机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1所示，一种四柱液压机的液压系统包括上固定板1，上固定板1的下方设置有工作台2，工作台2与上固定板1之间设置有四个导向柱4，上固定板1与工作台2之间安装有升降板5，四个导向柱4皆穿过升降板5，实现升降板5与导向柱4的滑动连接，上固定板1的上端固定安装有液压缸3，液压缸3用于驱动升降板5沿着导向柱4上下滑动，从而是实现对工作台2上方物料的压合；
升降板5的两侧设置有停位机构6，停位机构6用于实现对升降板5下降停止位置的精确控制；如图3所示，升降板5的两侧分别固定有一个导轨51，导轨51的上方固定安装有第一固定板52，如图4所示，停位机构6包括两个第一直齿61，两个第一直齿61分别与两个导轨51滑动连接，第一固定板52上螺纹连接有调节杆62，调节杆62穿过第一固定板52并且下端部与第一直齿61转动连接，通过转动调节杆62，即可实现调整第一直齿61在导轨51上的高度位置；
如图2所示，工作台2包括底板21，底板21的上端固定有凸台22，物料在凸台22的上端面上完成压合，凸台22的两侧边上分别开设有若T型滑槽221，凸台22的两侧分别固定安装有第一安装座23，第一安装座23固定在底板21上端，如图4所示，第一安装座23上转动连接有转动杆63，转动杆63上固定安装有第一齿轮64，两个第一直齿61下降过程中会分别与两个转动杆63上的第一齿轮64发生啮合，从而带动转动杆63转动；转动杆63上固定安装有若干第二齿轮65，每个T型滑槽221内滑动连接有有第二直齿66，第二直齿66与第二齿轮65一一对应且相互啮合，当升降板5下降时，带动转动杆63转动，进而带动第二直齿66上升，当第二直齿66上升到一定高度时，会与升降板5接触，并限制升降板5继续下降；在本公开中，通过转动调节杆62，调整第一直齿61的高度为位置，从而调整第一直齿61与第一齿轮64的啮合时机，进而达到对升降板5下降停止位置精确控制的目的；当压合动作完成后，液压缸3控制升降板5回撤，使得第二直齿66下降收缩在T型滑槽221内，避免卸料干涉，提高了卸料和上料的便捷性。
工作台2上安装有顶升机构7，顶升机构7用于实现对凸台22上端物料的顶升，从而便于卸料；
如图2所示，凸台22的侧面上开设有安装槽222，安装槽222贯穿凸台22，凸台22的上端面上开设有若干让位孔23；如图5所示，顶升机构7包括顶升板71，顶升板71位于安装槽222内并与安装槽222滑动连接，顶升板71上端固定安装有若干顶升杆72，顶升杆72与让位孔23一一对应且相互配合；
底板21上端安装有第三安装座24，顶升板71的下端固定安装有凸轮轴组件74，如图6所示，凸轮轴组件74包括凸轮轴741，凸轮轴741与第三安装座24转动连接，凸轮轴741上固定安装有多个同向的凸轮742，凸轮742的外圆与顶升板71的下端面接触；顶升板71的下端固定安装有多个第一弹簧73，第一弹簧73的一端与顶升板71的下端面固定连接，另一端与安装槽222的内底面固定连接，在第一弹簧73的拉力作用下，顶升板71紧贴在凸轮742的外圆上；
底板21上设置有连接板25，连接板25上设置有第四固定板26，第四固定板26上固定安装有驱动装置75，驱动装置75用于驱动凸轮轴741进行转动，驱动装置75带动凸轮轴741转动，从而实现对凸台22上端面上的物料进行顶升，从而便于卸料；
在本实施例中，当顶升杆72不对凸台22上端物料进行顶升时，顶升杆72上端面与凸台22上端面保持齐平，避免物料在压合的过程中，下端面出现压痕。
连接板25上安装有锁紧机构8，锁紧机构8用于限制凸轮轴741的转动，避免物料在进行压合时，凸轮轴741发生转动，导致顶升杆72或者物料下端部损坏；
如图2所示，连接板25上端面上设置有多个导杆251，如图7所示，锁紧机构8包括压板81，导杆251穿过压板81，并与压板81滑动连接，压板81上设置有卡板82，如图6所示，凸轮轴741的外圆上设置有多个卡槽7411，当压板81上升时，卡板82能够与卡槽7411相互卡合，从而限制凸轮轴741的转动；
压板81的两端上方分别连接有一个连杆83，连杆83与压板81之间安装有第二弹簧84，第二弹簧84的一端与连杆83的一端固定连接，另一端与压板81的上端面固定连接，从而实现了连杆83与压板81之间的弹性连接；连杆83的另一端与第二直齿66固定连接，从而使得升降板5的压合动作与锁紧机构8的锁紧动作产生联动；
在本实施例中，升降板5的压合动作与锁紧机构8的锁紧动作运动关系如下：当第一直齿61与第一齿轮64啮合并带着第二直齿66上升完成对升降板5的停位限制时，第二直齿66带着压板81上升，并使得压板81上的卡板82与凸轮轴741上的卡槽7411卡合，此时限制了凸轮轴741的转动，避免顶升杆72顶升造成物料或者顶升杆72损坏；当升降板5上升时，使得第二直齿66下降，从而带动压板81下降，使得卡板82离开卡槽7411，此时凸轮轴741在驱动装置75的带动下转动，完成对物料的顶升，方便卸料；
在压板81和连杆83之间连接第二弹簧84，使得当卡板82与卡槽7411卡合后，第二直齿66仍可以上升，完成对升降板5停止位置的限制。
工作原理：
通过在液压系统内设置停位机构6，来实现对升降板5下降位置的精确限制，同时避免了卸料干涉；通过在停位机构6内设置调节杆62，来实现对升降板5下降位置的调整；通过在工作台2上设置顶升机构7，来提高物料卸载的便捷性；通过设置锁紧机构8，来实现对凸轮轴741转动的限制，并通过连杆83来实现锁紧机构8与停位机构6的联动，避免物料在进行压合时，凸轮轴741发生转动，导致顶升杆72或者物料下端部损坏。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种四柱液压机的液压系统，包括上固定板(1)和工作台(2)，上固定板(1)与工作台(2)之间安装有四根导向柱(4)，导向柱(4)上滑动连接有升降板(5)，上固定板(1)上端固定有驱动升降板(5)升降运动的液压缸(3)，其特征在于，所述升降板(5)的两侧设置有停位机构(6)，停位机构(6)用于对升降板(5)的下降位置进行限制；所述停位机构(6)包括两个第一直齿(61)，两个第一直齿(61)分别与所述升降板(5)的两侧设置的滑轨(51)滑动连接；
所述工作台(2)包括底板(21)，底板(21)的上端固定有凸台(22)，凸台22的两侧分别固定安装有第一安装座(23)，第一安装座(23)固定在底板(21)上端，第一安装座(23)上转动连接有转动杆(63)，转动杆63上固定安装有第一齿轮(64)，两个第一直齿(61)下降过程中会分别与两个转动杆(63)上的第一齿轮(64)发生啮合；
所述凸台(22)的两侧边上分别滑动连接有第二直齿(66)，所述转动杆(63)上固定安装有若干第二齿轮(65)，第二直齿(66)与第二齿轮(65)一一对应且相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种四柱液压机的液压系统，其特征在于，所述导轨(51)上端固定安装有第一固定板(52)，第一固定板(52)上螺纹连接有调节杆(62)，调节杆(62)的下端部与所述第一直齿(61)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种四柱液压机的液压系统，其特征在于，所述工作台(2)上安装有顶升机构(7)，顶升机构(7)用于实现对物料顶升；
所述凸台(22)的侧面上开设有安装槽(222)，安装槽(222)贯穿凸台(22)，凸台(22)的上端面上开设有若干让位孔(23)；所述顶升机构(7)包括顶升板(71)，顶升板(71)位于安装槽(222)内并与安装槽(222)滑动连接，顶升板(71)上端固定安装有若干顶升杆(72)，顶升杆(72)与让位孔(23)一一对应且相互配合；
所述底板(21)上端安装有第三安装座(24)，第三安装座(24)上转动连接有凸轮轴(741)，凸轮轴(741)上固定安装有多个同向的凸轮(742)，凸轮(742)的外圆与所述顶升板(71)的下端面接触；所述顶升板(71)的下端固定安装有多个第一弹簧(73)，第一弹簧(73)的一端与顶升板(71)的下端面固定连接，另一端与安装槽(222)的内底面固定连接，在第一弹簧(73)的拉力作用下，顶升板(71)紧贴在凸轮(742)的外圆上。
4.根据权利要求3所述的一种四柱液压机的液压系统，其特征在于，所述当所述顶升杆(72)不对所述凸台(22)上端物料进行顶升时，顶升杆(72)上端面与凸台(22)上端面保持齐平。
5.根据权利要求3所述的一种四柱液压机的液压系统，其特征在于，所述底板(21)上设置有连接板(25)，连接板(25)上安装有锁紧机构(8)，锁紧机构(8)用于限制所述凸轮轴(741)的转动；
所述连接板(25)上端面上设置有多个导杆(251)，所述锁紧机构(8)包括压板(81)，导杆(251)穿过压板(81)，并与压板(81)滑动连接，压板(81)上设置有卡板(82)，所述凸轮轴(741)的外圆上设置有多个卡槽(7411)，当压板(81)上升时，卡板(82)能够与卡槽(7411)相互卡合；
所述压板(81)的两端上方分别连接有一个连杆(83)，连杆(83)与压板(81)之间安装有第二弹簧(84)，第二弹簧(84)的一端与连杆(83)的一端固定连接，另一端与压板(81)的上端面固定连接；
所述连杆(83)的另一端与所述第二直齿(66)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种四柱液压机的液压系统，其特征在于，所述当所述第一直齿(61)与所述第一齿轮(64)啮合并带着第二直齿(66)上升完成对升降板(5)的停位限制时，第二直齿(66)带着所述压板(81)上升，并使得卡板(82)与所述卡槽(7411)卡合；
当所述升降板(5)上升时，所述第二直齿(66)下降，从而带动压板(81)下降，使得所述卡板(82)离开所述卡槽(7411)。
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