CN113334322B - 可避免磨损错位的石油提炼用管道法兰盘对接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了法兰盘安装设备技术领域的可避免磨损错位的石油提炼用管道法兰盘对接设备，包括底板、安装架、滑杆与滑套，且螺纹杆外壁套接有两组连块，且连块底部外壁与滑套顶部外壁固定连接，所述滑套底部外壁设置有固定装置，所述滑杆底部外壁设置有检测装置，且检测装置左右两端分别与两组固定装置相互靠近的一侧外壁连接，装置中通过安装杆随着固定装置错位而倾斜，使导电液向存放槽的一侧流动，使其中的导电片连接，使LED灯通电工作，起到一个提示效果，使工作人员及时了解两组固定装置发生错位的状况，便于及时调整，避免因错位而导致安装过程中会法兰盘造成损坏，保证管道安装的密封性。

Description

可避免磨损错位的石油提炼用管道法兰盘对接设备

技术领域

本发明涉及法兰盘安装设备技术领域，具体为可避免磨损错位的石油提炼用管道法兰盘对接设备。

背景技术

在对石油提炼管到的法兰盘进行对接时，为方便对法兰盘进行对接，需要将法兰盘固定住，再使两组法兰盘靠拢进行对接，申请号为CN201711211403.0的一种石油提炼用管道法兰盘对接装置的公开文件中公开了这个方式，然而在对接的过程中，带着固定装置移动的滑块会在滑轨的外壁上滑动滑动，而长期工作滑动会使滑块发生磨损，并且磨损的程度是不可控的，且是不均匀的，会使两组固定装置会发生下降错位，导致两组固定装置不处于同一水平线，若错位的幅度较小，工作人员无法直接发现，会导致对接的法兰盘错位，使螺栓在穿过法兰盘上的安装孔时容易对法兰盘造成碰撞摩擦，容易对对接的法兰盘造成损坏，影响管道安装后的密封性，为此，我们提出可避免磨损错位的石油提炼用管道法兰盘对接设备。

发明内容

本发明的目的在于提供可避免磨损错位的石油提炼用管道法兰盘对接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可避免磨损错位的石油提炼用管道法兰盘对接设备，包括底板、安装架、滑杆与滑套，所述安装架安装在底板的顶部外壁上，所述滑杆左右两端分别与安装架左右两侧内壁固定连接，所述滑套有结构相同的两组，两组所述滑套均滑动套在滑杆的外壁上，所述安装架顶部左右两侧外壁均固定安装有安装座，且两组安装座之间转动安装有螺纹杆，且螺纹杆外壁套接有两组连块，且连块与螺纹杆的连接部位开设有螺纹孔，且连块底部外壁与滑套顶部外壁固定连接，所述滑套底部外壁设置有固定装置，所述滑杆底部外壁设置有检测装置，且检测装置左右两端分别与两组固定装置相互靠近的一侧外壁连接。

优选的，所述检测装置包括与滑杆底部中央外壁铰接的安装杆，所述安装杆左右两侧外壁均开设有安装孔，且安装孔内腔活动安装有安装球，两组所述安装球相互远离的一侧外壁分别与两组固定装置相互靠近的一侧顶部外壁铰接，所述安装杆内腔开设有存放槽，且存放槽内腔对称设置有两组隔板，且存放槽顶部左右两侧内壁均固定安装有两组导电片，且存放槽内腔填充有导电液，所述安装杆后侧外壁安装有LED灯，内侧所述导电片与LED灯电性连接，两组所述隔板相互靠近的一侧底部外壁均开设有开孔，所述开孔内腔设置有滚球，所述开孔内壁固定安装有限位块，且限位块位于滚球的内侧。

优选的，两组所述隔板相互靠近的一侧中央外壁均开设有通孔，所述通孔底部内壁开设有移动槽，且移动槽内腔插有挡板，所述挡板外壁固定安装有滑块，且移动槽内壁开设有滑槽，且滑块滑动插在滑槽的内腔中，且滑块与滑槽内腔之间固定安装有复位弹簧，所述挡板底部外壁与滚球顶部外壁相贴合。

优选的，所述存放槽底部左右两侧内壁均设置有导向块，所述导向块上下两侧外壁之间的间距由内向外逐渐增加，且两组导向块位于两组滚球的外侧，所述导向块顶部外壁开设有导向凹槽，且导向凹槽底部内壁安装有阻挡块。

优选的，所述安装杆底部左右两侧外壁均螺接有转动螺杆，且转动螺杆顶端延伸至存放槽的内腔中并与导向块底部外壁相贴合，两组所述导向块相互靠近的一端均与存放槽内腔底部铰接。

优选的，所述固定装置包括与滑套底部外壁固定连接的安装板，所述安装板底部外壁开设有安装槽，所述安装槽内腔底部滑动插接有移动杆，所述移动杆底端固定安装有固定板，所述移动杆顶端固定安装有磁块，所述安装槽内腔顶部安装有电生磁设备，所述电生磁设备与内侧导电片电性连接。

优选的，两组所述安装槽相对的一侧内壁均开设有安放槽，所述安放槽内腔滑动安装有防滑块，两组所述安装板相互远离的一侧外壁均螺接有调节螺杆，所述调节螺杆靠近安装板的一端延伸至安放槽的内腔中并与防滑块转动连接，所述防滑块远离调节螺杆的一侧外壁与移动杆外壁相贴合。

优选的，所述防滑块包括与调节螺杆转动连接的安装块，所述安装块远离调节螺杆的一侧外壁开设有开槽，且开槽内腔滑动安装有活动块与活动板，所述活动板与活动块之间固定安装有推动弹簧，所述活动块远离推动弹簧的一端固定安装有防滑块本体，所述防滑块本体远离活动块的一侧外壁与移动杆外壁相贴合，所述活动板靠近推动弹簧的一侧外壁固定安装有拉绳，所述拉绳远离活动板的一端延伸至安装槽的内腔中，两组所述移动杆相互远离的一侧外壁均匀开设有收放槽，所述收放槽内壁铰接有挡块，所述挡块倾斜向下设置，且挡块与收放槽内腔之间固定安装有支撑弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.装置中通过安装杆随着固定装置错位而倾斜，使导电液向存放槽的一侧流动，使其中的导电片连接，使LED灯通电工作，起到一个提示效果，使工作人员及时了解两组固定装置发生错位的状况，便于及时调整，避免因错位而导致安装过程中会法兰盘造成损坏，保证管道安装的密封性；

2.两组导电片连接时，电生磁设备也会通电工作产生磁力，使安装杆带着固定板向上移动，使左右两侧固定装置处于同一水平线，进一步避免两组固定装置相互错位，并且能够自动对固定装置进行调整，对对接的法兰盘进行保护，增加检测装置的使用性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明检测装置剖视结构示意图；

图3为本发明隔板与滚球连接剖视结构示意图；

图4为本发明移动杆与防滑块连接剖视结构示意图；

图5为本发明A处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、安装架；3、滑杆；4、滑套；5、固定装置；51、固定板；52、安装板；53、安装槽；54、移动杆；541、收放槽；542、挡块；55、电生磁设备；56、安放槽；57、调节螺杆；58、防滑块；581、安装块；582、防滑块本体；583、活动块；584、活动板；585、拉绳；6、检测装置；61、安装杆；62、安装球；63、导电片；64、隔板；65、滚球；66、导向块；67、开孔；68、通孔；69、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供一种技术方案：可避免磨损错位的石油提炼用管道法兰盘对接设备，请参阅图1，包括底板1、安装架2、滑杆3与滑套4；

请参阅图1，安装架2安装在底板1的顶部外壁上，滑杆3左右两端分别与安装架2左右两侧内壁固定连接，滑套4有结构相同的两组，两组滑套4均滑动套在滑杆3的外壁上，安装架2顶部左右两侧外壁均固定安装有安装座，且两组安装座之间转动安装有螺纹杆，且螺纹杆外壁套接有两组连块，且连块与螺纹杆的连接部位开设有螺纹孔，且连块底部外壁与滑套4顶部外壁固定连接，转动螺纹杆，使连块带着滑套4在滑杆3的外壁上可以左右移动；

请参阅图1，滑套4底部外壁设置有固定装置5，固定装置5是指固定法兰盘的装置，与申请号为CN201711211403.0的一种石油提炼用管道法兰盘对接装置的公开文件中固定装置固定法兰盘的方式相同，且用到的结构也相同，滑杆3底部外壁设置有检测装置6，且检测装置6左右两端分别与两组固定装置5相互靠近的一侧外壁连接；

请参阅图1、图2和图3，检测装置6包括与滑杆3底部中央外壁铰接的安装杆61，滑杆3底部通过连接块与安装杆61铰接的，且连接块可以伸缩改变自身长度，安装杆61左右两侧外壁均开设有安装孔，且安装孔内腔活动安装有安装球62，安装球62可以在安装孔的内腔中移动，当两组固定装置5的高度不同而导致安装杆61倾斜时，安装球62可以向安装孔内部移动，不会对安装杆61转动倾斜造成影响，两组安装球62相互远离的一侧外壁分别与两组固定装置5相互靠近的一侧顶部外壁铰接，安装杆61内腔开设有存放槽，且存放槽内腔对称设置有两组隔板64，且存放槽顶部左右两侧内壁均固定安装有两组导电片63，且存放槽内腔填充有导电液，安装杆61后侧外壁安装有LED灯，内侧导电片63与LED灯电性连接，外侧导电片63与外界电源电性连接，两组隔板64相互靠近的一侧底部外壁均开设有开孔67，开孔67内腔设置有滚球65，滚球65起到一个遮住开孔67的效果，且滚球65可以在存放槽内部滚动，开孔67内壁固定安装有限位块，且限位块位于滚球65的内侧，当滑套4长期在滑杆3外壁滑动而导致滑套4发生磨损时，因磨损状况不同，会使两组固定装置5都会发生下落，容易导致两组固定装置5错位，此时安装杆61会向左或向右倾斜，使左侧或右侧的滚球65进入到存放槽的左侧或右侧，并使两组隔板64之间的导电片进入到存放槽的内腔左侧或右侧，使左侧或右侧的导电液液面高度上升，与导电片63接触，使两组导电片63连接，使LED灯通电发光，起到一个提示效果，使工作人员及时了解两组固定装置5发生错位的状况，便于及时调整，避免安装的过程中法兰盘造成损坏，并且滚球65进入到左侧或右侧，存放槽内腔左侧或右侧的导电液液面再次升高，保证两组导电片63可以连接，确保LED灯正常工作；

请参阅图2和图3，两组隔板64相互靠近的一侧中央外壁均开设有通孔68，通孔68底部内壁开设有移动槽，且移动槽内腔插有挡板69，挡板69外壁固定安装有滑块，且移动槽内壁开设有滑槽，且滑块滑动插在滑槽的内腔中，且滑块与滑槽内腔之间固定安装有复位弹簧，挡板69底部外壁与滚球65顶部外壁相贴合，安装杆61倾斜，使滚球65从开孔67中滚出时，挡板69失去阻挡，挡板69在复位弹簧的作用下向下移动，将通孔68打开，使进入存放槽内腔左侧或右侧的导电液量更多更快，确保LED灯可以及时触发；

请参阅图2和图3，存放槽底部左右两侧内壁均设置有导向块66，导向块66上下两侧外壁之间的间距由内向外逐渐增加，且两组导向块66位于两组滚球65的外侧，导向块66顶部外壁开设有导向凹槽，且导向凹槽底部内壁安装有阻挡块，通过导向块66的导向凹槽对滚球65移动进行导向，并且安装杆61在恢复水平后，由导向块66的作用，导滚球65可以复位，阻挡块保证滚球65不会脱离导向块66的导向凹槽；

请参阅图2，安装杆61底部左右两侧外壁均螺接有转动螺杆，且转动螺杆顶端延伸至存放槽的内腔中并与导向块66底部外壁相贴合，两组导向块66相互靠近的一端均与存放槽内腔底部铰接，旋转转动螺杆，使导向块66的倾斜角度可以调整；

实施例2：

请参阅图1和图2，在实施例1的基础上，固定装置5包括与滑套4底部外壁固定连接的安装板52，安装板52底部外壁开设有安装槽53，安装槽53内腔底部滑动插接有移动杆54，移动杆54底端固定安装有固定板51，移动杆54顶端固定安装有磁块，安装槽53内腔顶部安装有电生磁设备55，电生磁设备55与内侧导电片63电性连接，当安装杆61倾斜，使两组导电片63连接时，电生磁设备55也会通电工作产生磁力，且产生磁力与磁块的磁力相吸，使移动杆54带着固定板51向上移动，使左右两侧固定装置5处于同一水平线，此时安装杆61恢复水平，导电液液面下降，两组导电片63不连接，电生磁设备55的磁力消失，固定板51停止移动，进一步避免两组固定装置5相互错位，并且自动对固定装置5进行调整，对对接的法兰盘进行保护，增加检测装置6的使用性能，右侧导电片63与右侧电生磁设备55连接，左侧导电片63与右侧电生磁设备55连接，左侧导电片63连接时，左侧电生磁设备55工作，对左侧固定板51的位置进行调整，而右侧的不工作，反之则右侧固定板51调整；

请参阅图2和图4，两组安装槽53相对的一侧内壁均开设有安放槽56，安放槽56内腔滑动安装有防滑块58，防滑块58为橡胶材质的，两组安装板52相互远离的一侧外壁均螺接有调节螺杆57，调节螺杆57靠近安装板52的一端延伸至安放槽56的内腔中并与防滑块58转动连接，防滑块58远离调节螺杆57的一侧外壁与移动杆54外壁相贴合，转动调节螺杆57，使防滑块58与移动杆54接触，通过接触产生的摩擦力，使移动杆54向上的速度不会太快，避免调节幅度太大而导致两组固定装置5再次错位，增加检测装置6调整的精确性，并且也避免移动杆54自动向下移动，保证调整后的固定装置5不会自动移动；

请参阅图4和图5，防滑块58包括与调节螺杆57转动连接的安装块581，安装块581远离调节螺杆57的一侧外壁开设有开槽，且开槽内腔滑动安装有活动块583与活动板584，活动板584与活动块583之间固定安装有推动弹簧，活动块583远离推动弹簧的一端固定安装有防滑块本体582，防滑块本体582远离活动块583的一侧外壁与移动杆54外壁相贴合，活动板584靠近推动弹簧的一侧外壁固定安装有拉绳585，拉绳585远离活动板584的一端延伸至安装槽53的内腔中，两组移动杆54相互远离的一侧外壁均匀开设有收放槽541，收放槽541内壁铰接有挡块542，挡块542倾斜向下设置，且挡块542与收放槽541内腔之间固定安装有支撑弹簧，当移动杆54向下移动时，会使挡块542拉动拉绳585，使活动板584向推动弹簧靠拢，使推动弹簧压缩的程度增大，使防滑块本体582与移动杆54接触的压力，使防滑块本体582与移动杆54接触的摩擦力进一步增加，降低移动杆54向下移动的几率，避免固定板51意外向下掉落，起到一个保护效果；

相对于实施例1增加了移动杆54、安装槽53、电生磁设备55与磁块等设备，进一步避免两组固定装置5相互错位，并且自动对固定装置5进行调整，对对接的法兰盘进行保护，增加检测装置6的使用性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.可避免磨损错位的石油提炼用管道法兰盘对接设备，包括底板（1）、安装架（2）、滑杆（3）与滑套（4），其特征在于：所述安装架（2）安装在底板（1）的顶部外壁上，所述滑杆（3）左右两端分别与安装架（2）左右两侧内壁固定连接，所述滑套（4）有结构相同的两组，两组所述滑套（4）均滑动套在滑杆（3）的外壁上，所述安装架（2）顶部左右两侧外壁均固定安装有安装座，且两组安装座之间转动安装有螺纹杆，且螺纹杆外壁套接有两组连块，且连块与螺纹杆的连接部位开设有螺纹孔，且连块底部外壁与滑套（4）顶部外壁固定连接，所述滑套（4）底部外壁设置有固定装置（5），所述滑杆（3）底部外壁设置有检测装置（6），且检测装置（6）左右两端分别与两组固定装置（5）相互靠近的一侧外壁连接；

所述检测装置（6）包括与滑杆（3）底部中央外壁铰接的安装杆（61），所述安装杆（61）左右两侧外壁均开设有安装孔，且安装孔内腔活动安装有安装球（62），两组所述安装球（62）相互远离的一侧外壁分别与两组固定装置（5）相互靠近的一侧顶部外壁铰接，所述安装杆（61）内腔开设有存放槽，且存放槽内腔对称设置有两组隔板（64），且存放槽顶部左右两侧内壁均固定安装有两组导电片（63），且存放槽内腔填充有导电液，所述安装杆（61）后侧外壁安装有LED灯，内侧所述导电片（63）与LED灯电性连接，两组所述隔板（64）相互靠近的一侧底部外壁均开设有开孔（67），所述开孔（67）内腔设置有滚球（65），所述开孔（67）内壁固定安装有限位块，且限位块位于滚球（65）的内侧。

2.根据权利要求1所述的可避免磨损错位的石油提炼用管道法兰盘对接设备，其特征在于：两组所述隔板（64）相互靠近的一侧中央外壁均开设有通孔（68），所述通孔（68）底部内壁开设有移动槽，且移动槽内腔插有挡板（69），所述挡板（69）外壁固定安装有滑块，且移动槽内壁开设有滑槽，且滑块滑动插在滑槽的内腔中，且滑块与滑槽内腔之间固定安装有复位弹簧，所述挡板（69）底部外壁与滚球（65）顶部外壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的可避免磨损错位的石油提炼用管道法兰盘对接设备，其特征在于：所述存放槽底部左右两侧内壁均设置有导向块（66），所述导向块（66）上下两侧外壁之间的间距由内向外逐渐增加，且两组导向块（66）位于两组滚球（65）的外侧，所述导向块（66）顶部外壁开设有导向凹槽，且导向凹槽底部内壁安装有阻挡块。

4.根据权利要求3所述的可避免磨损错位的石油提炼用管道法兰盘对接设备，其特征在于：所述安装杆（61）底部左右两侧外壁均螺接有转动螺杆，且转动螺杆顶端延伸至存放槽的内腔中并与导向块（66）底部外壁相贴合，两组所述导向块（66）相互靠近的一端均与存放槽内腔底部铰接。

5.根据权利要求2所述的可避免磨损错位的石油提炼用管道法兰盘对接设备，其特征在于：所述固定装置（5）包括与滑套（4）底部外壁固定连接的安装板（52），所述安装板（52）底部外壁开设有安装槽（53），所述安装槽（53）内腔底部滑动插接有移动杆（54），所述移动杆（54）底端固定安装有固定板（51），所述移动杆（54）顶端固定安装有磁块，所述安装槽（53）内腔顶部安装有电生磁设备（55），所述电生磁设备（55）与内侧导电片（63）电性连接。

6.根据权利要求5所述的可避免磨损错位的石油提炼用管道法兰盘对接设备，其特征在于：两组所述安装槽（53）相对的一侧内壁均开设有安放槽（56），所述安放槽（56）内腔滑动安装有防滑块（58），两组所述安装板（52）相互远离的一侧外壁均螺接有调节螺杆（57），所述调节螺杆（57）靠近安装板（52）的一端延伸至安放槽（56）的内腔中并与防滑块（58）转动连接，所述防滑块（58）远离调节螺杆（57）的一侧外壁与移动杆（54）外壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的可避免磨损错位的石油提炼用管道法兰盘对接设备，其特征在于：所述防滑块（58）包括与调节螺杆（57）转动连接的安装块（581），所述安装块（581）远离调节螺杆（57）的一侧外壁开设有开槽，且开槽内腔滑动安装有活动块（583）与活动板（584），所述活动板（584）与活动块（583）之间固定安装有推动弹簧，所述活动块（583）远离推动弹簧的一端固定安装有防滑块本体（582），所述防滑块本体（582）远离活动块（583）的一侧外壁与移动杆（54）外壁相贴合，所述活动板（584）靠近推动弹簧的一侧外壁固定安装有拉绳（585），所述拉绳（585）远离活动板（584）的一端延伸至安装槽（53）的内腔中，两组所述移动杆（54）相互远离的一侧外壁均匀开设有收放槽（541），所述收放槽（541）内壁铰接有挡块（542），所述挡块（542）倾斜向下设置，且挡块（542）与收放槽（541）内腔之间固定安装有支撑弹簧。

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