CN113334225B - 金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置及方法，针对人工基础的物理清理方式很难控制打磨处理的力道，基板、掩膜版的相对面会造成二次划伤，从而影响产品的品质的问题，现提出以下方案，包括。底板和控制系统，所述底板的顶部外壁上固定连接有插槽，所述插槽的内壁上插接有插板，所述插板的两侧外壁上均设有等距离分布的插管，所述插管的内部插接有棉球，所述底板的顶部外壁上固定连接有两个支撑杆。本发明驱动扇将风从出风口均匀的吹向与棉球接触的金属掩膜版框架本体表面，带动棉球以适当的力度对金属掩膜版进行划伤处理，有效的避免了金属掩膜版框架本体的二次划伤。

Description

金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置及方法
技术领域
本发明涉及限位装置技术领域，尤其涉及金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置。
背景技术
目前，由于金属掩膜版框架在进行反复使用时，各种设备会对金属掩膜版框架可能造成不同程度的表面划伤，划口处会出现向外的毛边，这种毛边会影响金属掩膜版框架在安装时的定位精度，从而影响蒸镀产品的良率。
现有的金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置及方法，大多是通过人工使用研磨砂擦拭这种基础清理手段来简单的清理掉金属掩膜版框架表面的划痕，而这样人工基础的物理清理方式很难控制打磨处理的力道，基板、掩膜版的相对面会造成二次划伤，从而影响产品的品质，而现有专利不易解决此类问题，因此，亟需金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置来解决上述问题。
发明内容
基于现有金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置及方法，人工基础的物理清理方式很难控制打磨处理的力道，基板、掩膜版的相对面会造成二次划伤，从而影响产品的品质的技术问题，本发明提出了金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置，包括底板和控制系统，所述底板的顶部外壁上固定连接有插槽，所述插槽的内壁上插接有插板，所述插板的两侧外壁上均设有等距离分布的插管，所述插管的内部插接有棉球，所述底板的顶部外壁上固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有横板，所述横板底部外壁的两侧均设有连接风管，两个所述连接风管的底端均固定连接有出风斗，所述出风斗的内壁上通过轴承连接有驱动扇，且两个出风斗的底端均分别朝向两边，所述底板顶部外壁的四角处均固定连接有支撑腿。
作为本发明再进一步的方案：所述横板的顶部外壁上固定连接有风机，风机的出风口处固定连接在两个连接风管的顶端。
作为本发明再进一步的方案：所述底板顶部外壁的两侧均设有安装槽，两个安装槽的内壁上均通过轴承连接有反向螺纹杆，两个反向螺纹杆的外壁上均设有两个安装滑块。
作为本发明再进一步的方案：所述底板的一侧外壁上固定连接有电机，电机输出轴的一端连接在一个反向螺纹杆的一端。
作为本发明再进一步的方案：两个所述反向螺纹杆靠近一端的外壁上设有同一个传动皮带。
作为本发明再进一步的方案：四个所述安装滑块顶部外壁的两侧均设有扭簧，且四个安装滑块上均通过扭簧连接有两个夹板。
作为本发明再进一步的方案：两个所述夹板靠近两端的相对一侧外壁上均设有软垫，且两个夹板之间设有同一个掩膜版框架本体。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆的两侧外壁上均设有侧板，侧板的一侧外壁上设有扫描仪。
作为本发明再进一步的方案：所述控制系统包括控制模块、扫描模块、显示屏设备、信息处理模块、报警模块、驱动模块和定时模块，且控制系统分别控制扫描模块、显示屏设备、信息处理模块、报警模块、驱动模块和定时模块。
本发明提供了金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置的使用方法，该方法包括：
S1:首先，将加工前的金属掩膜版框架本体放置到装置上的夹板上，在扭簧和夹板的共同作用下，保证金属掩膜版框架本体可以稳定的固定在夹板的中央，控制模块控制驱动模块工作，驱动模块控制电机开启，电机驱动其中一个反向螺纹杆转动，在传动皮带的带动下，另一个反向螺纹杆同频率转动，在转动时，由于安装滑块分别设置在反向螺纹杆螺纹方向相反的两侧外壁上，安装滑块会带动夹块上的两个金属掩膜版框架本体相向靠近中央位置的插板；
S2:然后，控制系统中的控制模块控制扫描模块开始工作，工作中的扫描仪可以检测金属掩膜版框架本体相对面上的划痕情况，同时通过信处理模块的处理，划痕信息可以形象的展示在显示屏设备上，如果检测到划痕程度达到事先定下的设计阈值，控制模块即会控制报警模块进行报警；
S3:最后，将达到需要划痕处理的金属掩膜版框架本体继续靠近，同时将粘附有研磨砂的棉球插入到对应的插管内部，工作人员可以根据显示器设备上的划痕的分布情况，插入适当位置的棉球，当金属掩膜版框架本体靠近接触到棉球后，控制模块控制风机开启，风机通过连接风管向出风斗内部吹风，从而带动出风斗内的驱动扇转动，驱动扇将风从出风口均匀的吹向与棉球接触的金属掩膜版框架本体表面，工作人员根据划痕程度设置了固定时间，在工作到规定时间后，定时模块将信息传输到控制模块上，控制模块控制装置停止工作。
本发明的有益效果为：
1.通过设置驱动扇、插管和棉球，根据显示器设备上的划痕的分布情况，插入适当位置的棉球，这样当金属掩膜版框架本体靠近接触到棉球后，控制模块控制风机开启，风机通过连接风管向出风斗内部吹风，从而带动出风斗内的驱动扇转动，驱动扇将风从出风口均匀的吹向与棉球接触的金属掩膜版框架本体表面，带动棉球以适当的力度对金属掩膜版进行划伤处理，有效的避免了金属掩膜版框架本体的二次划伤；
2.通过设置显示屏模块和报警模块，工作中的扫描仪可以检测金属掩膜版框架本体相对面上的划痕情况，同时通过信处理模块的处理，划痕信息可以形象的展示在显示屏设备上，如果检测到划痕程度达到事先定下的设计阈值，控制模块即会控制报警模块进行报警，更加智能的判断划痕是否需要处理；
3.通过设置反向螺纹杆、夹板和软垫，驱动模块控制电机开启，电机驱动其中一个反向螺纹杆转动，在传动皮带的带动下，另一个反向螺纹杆同频率转动，在转动时，由于安装滑块分别设置在反向螺纹杆螺纹方向相反的两侧外壁上，安装滑块会带动夹块上的两个金属掩膜版框架本体相向靠近中央位置的插板，更加稳定的控制金属掩膜版框架本体靠近，不会造成夹持的掩膜版框架本体断裂。
附图说明
图1为本发明提出的金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置的立体结构图；
图2为本发明提出的金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置的传动皮带结构示意图；
图3为本发明提出的金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置的反向螺纹杆结构示意图；
图4为本发明提出的金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置的扫描仪结构示意图；
图5为本发明提出的金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置出风斗的结构示意图；
图6为本发明提出的金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置的插管结构示意图；
图7为本发明提出的金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置的控制框图。
图中：1底板、2支撑腿、3电机、4夹板、5掩膜版框架本体、6风机、7 横板、8侧板、9支撑杆、11反向螺纹杆、12传动皮带、13安装滑块、14插槽、 15扭簧、17软垫、18连接风管、19出风斗、20扫描仪、21驱动扇、22插板、 23插管、24棉球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置，包括底板1和控制系统，底板1的顶部外壁上固定连接有插槽14，插槽14的内壁上插接有插板22，插板22的两侧外壁上均设有等距离分布的插管23，插管23 的内部插接有棉球24，底板1的顶部外壁上固定连接有两个支撑杆9，两个支撑杆9的顶端固定连接有横板7，横板7底部外壁的两侧均设有连接风管18，两个连接风管18的底端均固定连接有出风斗19，出风斗19的内壁上通过轴承连接有驱动扇21，且两个出风斗19的底端均分别朝向两边，底板1顶部外壁的四角处均固定连接有支撑腿2，风机6通过连接风管18向出风斗19内部吹风，从而带动出风斗19内的驱动扇21转动，驱动扇21将风从出风口均匀的吹向与棉球24接触的金属掩膜版框架本体5表面，带动棉球24以适当的力度对金属掩膜版本体5进行划伤处理，有效的避免了金属掩膜版框架本体5的二次划伤。
本发明中，横板7的顶部外壁上固定连接有风机6，风机6的出风口处固定连接在两个连接风管18的顶端。
本发明中，底板1顶部外壁的两侧均设有安装槽，两个安装槽的内壁上均通过轴承连接有反向螺纹杆11，两个反向螺纹杆11的外壁上均设有两个安装滑块13。
本发明中，底板1的一侧外壁上固定连接有电机3，电机3输出轴的一端连接在一个反向螺纹杆11的一端。
本发明中，两个反向螺纹杆11靠近一端的外壁上设有同一个传动皮带12，电机3驱动其中一个反向螺纹杆11转动，在传动皮带12的带动下，另一个反向螺纹杆11同频率转动，在转动时，由于安装滑块13分别设置在反向螺纹杆 11螺纹方向相反的两侧外壁上，安装滑块13会带动夹块上的两个金属掩膜版框架本体5相向靠近。
本发明中，四个安装滑块13顶部外壁的两侧均设有扭簧15，且四个安装滑块13上均通过扭簧15连接有两个夹板4。
本发明中，两个夹板4靠近两端的相对一侧外壁上均设有软垫17，且两个夹板4之间设有同一个掩膜版框架本体5，在扭簧15和夹板4的共同作用下，保证金属掩膜版框架本体5可以稳定的固定在夹板4的中央，不会夹坏掩膜版框架本体5。
本发明中，支撑杆9的两侧外壁上均设有侧板8，侧板8的一侧外壁上设有扫描仪20。
本发明中，控制系统包括控制模块、扫描模块、显示屏设备、信息处理模块、报警模块、驱动模块和定时模块，且控制系统分别控制扫描模块、显示屏设备、信息处理模块、报警模块、驱动模块和定时模块，在工作到规定时间后，定时模块将信息传输到控制模块上，控制模块控制装置停止打磨处理，避免处理过度。
本发明提供了金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置的使用方法，该方法包括：
S1:首先，将加工前的金属掩膜版框架本体5放置到装置上的夹板4上，在扭簧15和夹板4的共同作用下，保证金属掩膜版框架本体5可以稳定的固定在夹板4的中央，控制模块控制驱动模块工作，驱动模块控制电机3开启，电机 3驱动其中一个反向螺纹杆11转动，在传动皮带12的带动下，另一个反向螺纹杆11同频率转动，在转动时，由于安装滑块13分别设置在反向螺纹杆11螺纹方向相反的两侧外壁上，安装滑块13会带动夹块上的两个金属掩膜版框架本体5相向靠近中央位置的插板22；
S2:然后，控制系统中的控制模块控制扫描模块开始工作，工作中的扫描仪 20可以检测金属掩膜版框架本体5相对面上的划痕情况，同时通过信处理模块的处理，划痕信息可以形象的展示在显示屏设备上，如果检测到划痕程度达到事先定下的设计阈值，控制模块即会控制报警模块进行报警，更加智能的判断划痕是否需要处理；
S3:最后，将达到需要划痕处理的金属掩膜版框架本体5继续靠近，同时将粘附有研磨砂的棉球24插入到对应的插管23内部，工作人员可以根据显示器设备上的划痕的分布情况，插入适当位置的棉球24，这样当金属掩膜版框架本体5靠近接触到棉球24后，控制模块控制风机6开启，风机6通过连接风管 18向出风斗19内部吹风，从而带动出风斗19内的驱动扇21转动，驱动扇21 将风从出风口均匀的吹向与棉球24接触的金属掩膜版框架本体5表面，工作人员根据划痕程度设置了固定时间，在工作到规定时间后，定时模块将信息传输到控制模块上，控制模块控制装置停止工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置，包括底板(1)和控制系统，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁上固定连接有插槽(14)，所述插槽(14)的内壁上插接有插板(22)，所述插板(22)的两侧外壁上均设有等距离分布的插管(23)，所述插管(23)的内部插接有粘附有研磨砂的棉球(24)，所述底板(1)的顶部外壁上固定连接有两个支撑杆(9)，两个所述支撑杆(9)的顶端固定连接有横板(7)，所述横板(7)底部外壁的两侧均设有连接风管(18)，两个所述连接风管(18)的底端均固定连接有出风斗(19)，所述出风斗(19)的内壁上通过轴承连接有驱动扇(21)，且两个出风斗(19)的底端均分别朝向两边，所述底板(1)顶部外壁的四角处均固定连接有支撑腿(2)。
2.根据权利要求1所述的金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置，其特征在于，所述横板(7)的顶部外壁上固定连接有风机(6)，风机(6)的出风口处固定连接在两个连接风管(18)的顶端。
3.根据权利要求1所述的金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁的两侧均设有安装槽，两个安装槽的内壁上均通过轴承连接有反向螺纹杆(11)，两个反向螺纹杆(11)的外壁上均设有两个安装滑块(13)。
4.根据权利要求3所述的金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置，其特征在于，所述底板(1)的一侧外壁上固定连接有电机(3)，电机(3)输出轴的一端连接在一个反向螺纹杆(11)的一端。
5.根据权利要求3所述的金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置，其特征在于，两个所述反向螺纹杆(11)靠近一端的外壁上设有同一个传动皮带(12)。
6.根据权利要求3所述的金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置，其特征在于，四个所述安装滑块(13)顶部外壁的两侧均设有扭簧(15)，且四个安装滑块(13)上均通过扭簧(15)连接有两个夹板(4)。
7.根据权利要求6所述的金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置，其特征在于，两个所述夹板(4)靠近两端的相对一侧外壁上均设有软垫(17)，且两个夹板(4)之间设有同一个掩膜版框架本体(5)。
8.根据权利要求1所述的金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置，其特征在于，所述支撑杆(9)的两侧外壁上均设有侧板(8)，侧板(8)的一侧外壁上设有扫描仪(20)。
9.根据权利要求1所述的金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置，其特征在于，所述控制系统包括控制模块、扫描模块、显示屏设备、信息处理模块、报警模块、驱动模块和定时模块，且控制系统分别控制扫描模块、显示屏设备、信息处理模块、报警模块、驱动模块和定时模块。
10.金属掩膜版框架上机加工表面划伤的表面处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:首先，将加工前的金属掩膜版框架本体(5)放置到装置上的夹板(4)上，在扭簧(15)和夹板(4)的共同作用下，保证金属掩膜版框架本体(5)可以稳定的固定在夹板(4)的中央，控制模块控制驱动模块工作，驱动模块控制电机(3)开启，电机(3)驱动其中一个反向螺纹杆(11)转动，在传动皮带(12)的带动下，另一个反向螺纹杆(11)同频率转动，在转动时，由于安装滑块(13)分别设置在反向螺纹杆(11)螺纹方向相反的两侧外壁上，安装滑块(13)会带动夹块上的两个金属掩膜版框架本体(5)相向靠近中央位置的插板(22)；
S2:然后，控制系统中的控制模块控制扫描模块开始工作，工作中的扫描仪(20)可以检测金属掩膜版框架本体(5)相对面上的划痕情况，同时通过信处理模块的处理，划痕信息可以形象的展示在显示屏设备上，如果检测到划痕程度达到事先定下的设计阈值，控制模块即会控制报警模块进行报警；
S3:最后，将达到需要划痕处理的金属掩膜版框架本体(5)继续靠近，同时将粘附有研磨砂的棉球(24)插入到对应的插管(23)内部，工作人员可以根据显示器设备上的划痕的分布情况，插入适当位置的棉球(24)，这样当金属掩膜版框架本体(5)靠近接触到棉球(24)后，控制模块控制风机(6)开启，风机(6)通过连接风管(18)向出风斗(19)内部吹风，从而带动出风斗(19)内的驱动扇(21)转动，驱动扇(21)将风从出风口均匀的吹向与棉球(24)接触的金属掩膜版框架本体(5)表面，工作人员根据划痕程度设置了固定时间，在工作到规定时间后，定时模块将信息传输到控制模块上，控制模块控制装置停止工作。
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