CN113334189B - 一种耐高温高压骨架油封制造成型加工系统及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耐高温高压骨架油封制造成型加工系统及加工方法，属于骨架油封制造成型加工技术领域，包括加工座，所述加工座上对称转动设置有同轴共转盘，同轴共转盘相对的面上分别连接有柱形撑张件和调节送进机构，加工座内设置有与同轴共转盘和螺杆送进组件相对应的统一驱动组件。该耐高温高压骨架油封制造成型加工系统及加工方法，通过柱形撑张件、调节送进机构、螺杆送进组件、柱形槽以及滑动槽的组合作用，极大的提高橡胶圈在送进过程中的包容性，相应的提高橡胶固定后位置的精准度、水平度以及张力分布的均匀度，进而提高了橡胶成品的质量，从而达到提高了成品油封使用效果以及抗温抗压能力的目的。

Description

一种耐高温高压骨架油封制造成型加工系统及加工方法

技术领域

本发明涉及骨架油封制造成型加工技术领域，具体为一种耐高温高压骨架油封制造成型加工系统及加工方法。

背景技术

骨架油封主要结构包括油封体、加强骨架以及自紧螺旋弹簧，通过三者的配合形成自身强度高、密封性好且具有自动补偿油封自紧力功能的油封件，其一般主要作用就是将传动部件中需要润滑的部件与外界隔离，且不至于让润滑油渗漏，为了达到这一目的，在油封制造成型加工的整个系统流程中，都需要保持着较高精度的加工标准。

尤其是对于油封体的加工，也就是常说的橡胶圈，橡胶圈的质量是影响油封使用效果以及耐高温和高压能力的重要因素之一，在橡胶圈加工成型之后，通常会根据不同种类油封的需要对橡胶圈表面进行打磨修整处理或者车削螺纹加工处理等，此时就需要对橡胶圈进行固定。

目前，对于橡胶圈的固定，有夹持固定也有撑张固定，但二者都存在着同样的弊端，就是在橡胶圈送进以及固定的过程中，因橡胶的摩擦系数较大，很容易产生送进误差和固定误差，严重降低橡胶圈固定后位置的精准度、水平度以及橡胶圈张力分布的均匀度，进而会降低成品橡胶圈的质量，相应的降低了成品油封的使用效果以及抗温抗压能力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐高温高压骨架油封制造成型加工系统由以下具体技术手段所达成：包括加工座、同轴共转盘、柱形撑张件、调节送进机构、柱形座、磁性滑动块、接触光轴、电磁体、螺杆送进组件、螺纹杆、统一驱动环、连接齿轮、弹性复位件、柱形槽、滑动槽、统一驱动组件、驱动轴、正向棘齿轮、反向棘齿轮、转换开关、定点限位凹槽、红外线传感器、电阻自动调节模块、可变电阻调节组件、滑动变阻器、电动调节杆、止停件一、止停件二、加工模块。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述加工座上对称转动设置有同轴共转盘，同轴共转盘相对的面上分别连接有柱形撑张件和调节送进机构，调节送进机构包括柱形座、磁性滑动块、接触光轴和电磁体，磁性滑动块均匀滑动插接在柱形座的轴侧面上，接触光轴转动嵌接在磁性滑动块远离柱形座的面上，电磁体均匀设置在柱形座内与磁性滑动块相对应的位置，柱形座滑动连接在相应的同轴共转盘上，且二者之间连接有螺杆送进组件，磁性滑动块与柱形座之间连接有弹性复位件，柱形撑张件上分别开设有与柱形座和磁性滑动块相对应的柱形槽和滑动槽，加工座内设置有与同轴共转盘和螺杆送进组件相对应的统一驱动组件，统一驱动组件上连接有转换开关件。

优选方案一：作为基础方案的改进，所述柱形撑张件拆卸连接在相应的同轴共转盘上，且柱形撑张件的轴侧面上开设有定点限位凹槽，定点限位凹槽内平嵌有用于控制电磁体通断的红外线传感器，可以对橡胶圈的加工位置进行限定，更加便于对其进行加工。

优选方案二：作为基础方案的改进，所述螺杆送进组件包括螺纹杆、统一驱动环和连接齿轮，统一驱动环转动连接在相应柱形座上，螺纹杆均匀连接在柱形座和相应同轴共转盘之间，同时螺纹杆均啮合连接在统一驱动环上，且螺纹杆与柱形座和相应同轴共转盘分别为螺纹连接和转动连接，连接齿轮连接在统一驱动环和统一驱动组件之间，利用螺杆对柱形座进行送进，送进的精度更高。

优选方案三：作为优选方案二的改进，所述统一驱动组件包括驱动轴、正向棘齿轮和反向棘齿轮，驱动轴通过正向棘齿轮分别与同轴共转盘啮合连接，同时驱动轴通过反向棘齿轮与连接齿轮啮合连接，利用驱动轴的正反转分别作为柱形座的驱动源以及橡胶圈加工时转动的驱动源。

优选方案四：作为基础方案的改进，所述转换开关件为二档切换开关。

优选方案五：作为基础方案的改进，所述电磁体上电连接有用于控制电磁体磁性的电阻自动调节模块。

优选方案六：作为优选方案五的改进，所述电阻自动调节模块包括可变电阻调节组件、止停件一和止停件二，可变电阻调节组件电连在电磁体的电路中，止停件一和止停件二分别对应连接在可变电阻调节组件上，同时止停件一和止停件二分别位于柱形座内与磁性滑动块位移限制相对应的位置以及位于柱形撑张件上与接触光轴位移限制相对应的位置。

优选方案七：作为优选方案六的改进所述可变电阻调节组件包括滑动变阻器和电动调节杆，电动调节杆滑动连接在滑动变阻器，且止停件一和止停件二电连接在电动调节杆上。

优选方案八：作为基础方案的改进，所述加工座上设置有与柱形撑张件相配合使用的加工模块，根据需要将加工模块设置相应的加工装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐高温高压骨架油封制造成型加工方法，与上述的一种耐高温高压骨架油封制造成型加工系统配合完成，包括以下步骤：

S1：首先利用模具加工对橡胶圈进行成型加工，得到初步成型的橡胶圈；

S2：在得到S1加工后的橡胶圈之后，通过人工或者简单的机械手装置将橡胶圈套在柱形座上，且接触光轴位于橡胶圈和柱形座之间，然后启动耐高温高压骨架油封制造成型加工系统，利用磁性滑动块带动接触光轴对橡胶圈进行力度均匀撑张处理，同时利用柱形座向柱形槽内运动，最后将撑张的橡胶圈套在柱形撑张件上；

S3：之后启动加工模块对柱形撑张件上的橡胶圈进行相应的加工处理；

S4：在上述橡胶圈打磨之后，再次利用磁性滑动块上的接触光轴将打磨加工后的橡胶圈由柱形撑张件上取下，并对柱形座进行复位，最后再通过机械手对柱形座上的橡胶圈进行更换，并重复前述的加工步骤。

本发明具备以下有益效果：

1、该耐高温高压骨架油封制造成型加工系统及加工方法，通过柱形撑张件、调节送进机构、螺杆送进组件、柱形槽以及滑动槽的组合作用，合理的利用张力差对橡胶圈送进过程中的误差进行自动调节，极大的提高橡胶圈在送进过程中的包容性，相应的提高橡胶固定后位置的精准度、水平度以及张力分布的均匀度，进而提高了橡胶成品的质量，从而达到提高了成品油封使用效果以及抗温抗压能力的目的。

2、该耐高温高压骨架油封制造成型加工系统及加工方法，通过电磁体、电阻自动调节模块、柱形撑张件以及调节送进机构的组合作用，可对固定状态下的橡胶圈进行一定程度支撑增补，提高了橡胶圈的稳定性，进而提高其加工的精准度，同时提高了橡胶圈撑张过程的稳定性。

3、该耐高温高压骨架油封制造成型加工系统及加工方法，通过将接触光轴设置呈中部微微凹陷状，可以对橡胶圈起到一定限位作用的同时，还可以对其进行一定程度的定位，提高其向柱形撑张件送进位置的精准度以及送进的便利度，同时提高了对橡胶圈套送至柱形座上位置误差包容度。

附图说明

图1为本发明整体外观结构示意图。

图2为本发明正面剖视结构示意图。

图3为本发明初始状态下侧面局部剖视结构示意图。

图4为本发明启动状态下，触发止停件二时，柱形撑张件和调节送进机构连接关系局部侧剖示意图。

图5为本发明接触光轴中部凹陷状态示意图。

图6为本发明接触光轴位于指定撑张位置时，橡胶圈的内周长线与柱形撑张件3外周长线的状态示意图。

图7为本发明电阻自动调节模块的全部组件展示图。

图中：1、加工座；2、同轴共转盘；3、柱形撑张件；4、调节送进机构；41、柱形座；42、磁性滑动块；43、接触光轴；44、电磁体；5、螺杆送进组件；51、螺纹杆；52、统一驱动环；53、连接齿轮；6、弹性复位件；7、柱形槽；8、滑动槽；9、统一驱动组件；91、驱动轴；92、正向棘齿轮；93、反向棘齿轮；10、转换开关；11、定点限位凹槽；12、红外线传感器；13、电阻自动调节模块；131、可变电阻调节组件；1311、滑动变阻器；1312、电动调节杆；132、止停件一；133、止停件二；14、加工模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7:

该耐高温高压骨架油封制造成型加工系统，包括加工座1、同轴共转盘2、柱形撑张件3、调节送进机构4、柱形座41、磁性滑动块42、接触光轴43、电磁体44、螺杆送进组件5、螺纹杆51、统一驱动环52、连接齿轮53、弹性复位件6、柱形槽7、滑动槽8、统一驱动组件9、驱动轴91、正向棘齿轮92、反向棘齿轮93、转换开关10、定点限位凹槽11、红外线传感器12、电阻自动调节模块13、可变电阻调节组件131、滑动变阻器1311、电动调节杆1312、止停件一132、止停件二133、加工模块14。

上述各结构的位置及连接关系如下：

加工座1上对称转动设置有同轴共转盘2，同轴共转盘2相对的面上分别连接有柱形撑张件3和调节送进机构4，调节送进机构4包括柱形座41、磁性滑动块42、接触光轴43和电磁体44，磁性滑动块42均匀滑动插接在柱形座41的轴侧面上，接触光轴43转动嵌接在磁性滑动块42远离柱形座41的面上，接触光轴43可以设置呈中部微微凹陷状的光轴，如图5所示，可以对橡胶圈起到一定限位作用的同时，还可以对其进行一定程度的定位，有效降低橡胶圈的活动范围，提高橡胶圈套送的误差包容度以及撑张位置的精准度，电磁体44均匀设置在柱形座41内与磁性滑动块42相对应的位置，柱形座41滑动连接在相应的同轴共转盘2上，且二者之间连接有螺杆送进组件5，螺杆送进组件5包括螺纹杆51、统一驱动环52和连接齿轮53，统一驱动环52转动连接在相应柱形座41上，螺纹杆51均匀连接在柱形座41和相应同轴共转盘2之间，同时螺纹杆51均啮合连接在统一驱动环52上，且螺纹杆51与柱形座41和相应同轴共转盘2分别为螺纹连接和转动连接，连接齿轮53连接在统一驱动环52和统一驱动组件9之间，利用螺杆对柱形座41进行送进，送进的精度更高，磁性滑动块42与柱形座41之间连接有弹性复位件6，柱形撑张件3上分别开设有与柱形座41和磁性滑动块42相对应的柱形槽7和滑动槽8，加工座1内设置有与同轴共转盘2和螺杆送进组件5相对应的统一驱动组件9，统一驱动组件9包括驱动轴91、正向棘齿轮92和反向棘齿轮93，驱动轴91通过正向棘齿轮92分别与同轴共转盘2啮合连接，同时驱动轴91通过反向棘齿轮93与连接齿轮53啮合连接，利用驱动轴91的正反转分别作为柱形座41的驱动源以及橡胶圈加工时转动的驱动源，统一驱动组件9上连接有转换开关件10，转换开关件10为二档切换开关。

其中，柱形撑张件3拆卸连接在相应的同轴共转盘2上，且柱形撑张件3的轴侧面上开设有定点限位凹槽11，定点限位凹槽11内平嵌有用于控制电磁体44通断的红外线传感器12，当红外线传感器12检测到橡胶圈的时候，立刻停止对橡胶圈的送进，并且控制电磁体44的磁性，降低对橡胶圈撑张力，使橡胶圈张套在定点限位凹槽11内，统一对橡胶圈的加工位置进行限定，更加便于对其进行加工。

其中，电磁体44上电连接有电阻自动调节模块13，电阻自动调节模块13包括可变电阻调节组件131、止停件一132和止停件二133，可变电阻调节组件131串联在电磁体44的电路中，可变电阻调节组件131包括滑动变阻器1311和电动调节杆1312，电动调节杆1312滑动连接在滑动变阻器1311，止停件一132和止停件二133分别对应连接在电动调节杆1312，同时止停件一132和止停件二133分别位于柱形座41内与磁性滑动块42位移限制相对应的位置以及位于柱形撑张件3上与接触光轴43位移限制相对应的位置，这里的触发止停件一132和下面的触发止停件二133可以设置成光电传感器或者颜色传感器等，通过对固定点位的检测，来达到止停的目的。

其中，加工座1上设置有与柱形撑张件3相配合使用的加工模块14，根据需要在加工模块14设置对应的打磨装置或者切削装置，对撑张固定的橡胶圈进行加工装置。

工作原理：该耐高温高压骨架油封制造成型加工系统，初始状态下，柱形撑张件3和柱形座41为分开状态，接触光轴43处于半嵌在柱形座41表面的状态，这里接触光轴43的状态可以根据实际情况的需要进行设置，电磁体44处于断电的状态，此时电磁体44没有磁性，

然后准备开始对橡胶圈进行加工前的固定，这里可以通过人工或者简单的机械手类装置对橡胶圈进行拾取并套在柱形座41上，因初始状态下，接触光轴43与柱形座41结合起来形成的径向切面上，任意两点的最大距离小于橡胶圈常态下的直径，且最大距离与直径的差越大，越便于将橡胶圈套在柱形座41上，但也不能过大，过大会提高本发明对橡胶圈进行撑张处理的运动行程，相应的提高资源消耗，也容易降低撑张处理的精度和稳定度，因此，需要根据橡胶圈的实际情况对最大距离进行设置，之后，启动耐高温高压骨架油封制造成型加工系统，使电磁体44通电产生磁性，且电磁体44通电产生的磁性与相对的磁性滑动块42的磁性相同，根据同性相斥的原理，磁性滑动块42在电磁体44磁性的作用下，沿着柱形座41向外滑动，在其滑动的过程中通过其上的接触光轴43对橡胶圈进行撑张，通过均匀设置的接触光轴43形成的均匀撑张点产生的撑张力对橡胶圈进行撑张，且接触光轴43的数量最好不要少于五个，当然这不是绝对的，根据橡胶圈材质大小的不同，接触光轴43最优数量也不尽相同，此时，在撑张力对橡胶圈进行撑张的过程中，橡胶圈会会将其产生的张力反作用在接触光轴43上，因接触光轴43表面的光滑性，使其与橡胶圈之间的摩擦力较小，这里我们可以忽略不计，所以，当每个接触光轴43受到的反作用力相同的时候，表明橡胶圈内的张力处于均匀分布状态，也就是说橡胶圈处于撑张均匀状态，且此时的橡胶圈在径向水平面上，处于高度水平状态，之后可以将上述状态下的橡胶圈送进至柱形撑张件3，柱形撑张件3很容易对其进行精准的固定，进而提高了橡胶圈固定后位置的精准度以及经向水平度和张力分布的均匀度，如果在撑张力对橡胶圈进行撑张的过程中，每个接触光轴43受到的反作用力不相同，即表明橡胶圈内张力分布不均匀，这时，在张力差的作用下，结合转动嵌接的接触光轴43，橡胶圈会在接触光轴43上自动的做一定程度的微调运动，使其内的张力达到均匀分布的状态，进而提高橡胶圈送进过程中对送进误差的包容性，同时，可以通过对磁性滑动块42磁性的设置，使磁性滑动块42通电的磁性刚好能使接触光轴43向外运动到指定的撑张位置，这里指定的撑张位置就是指在该位置上撑张后的橡胶圈可以顺利套在柱形撑张件3上，如图6所示，位于指定撑张位置的时候，橡胶圈的内周长线与柱形撑张件3外周长线的关系状态图，与此同步的是在本发明启动的时候，通过转换开关10启动驱动轴91做反向转动运动，在转动的过程中，利用其上的反向棘齿轮93通过连接齿轮53带动统一驱动环52转动，统一驱动环52在转动的过程中，同步的带动均匀分布的螺杆杆51转动，这里均匀分布的螺纹杆呈环形阵列状分布，螺纹杆51在转动的过程中将柱形座41向柱形撑张件3上的柱形槽7内送进，当接触光轴43运动到指定撑张位置的时候，柱形座41刚好送进到柱形槽7内，准备带动其上的磁性滑动块42向滑动槽8内运动，磁性滑动块42通过其上的接触光轴43同步的带动撑张的橡胶圈向柱形撑张件3上运动，并套在其上，然后对电磁体44进行断电，使其磁性消失，此时，在弹性复位件6的作用下，带动磁性滑动块42做复位运动，在复位的过程中，接触光轴43逐渐失去对橡胶圈的撑张作用力，橡胶圈恢复被撑张的形变套在柱形撑张件3上，之后切换转换开关10，使驱动轴91正转，利用正向棘齿轮92通过同轴共转盘2带动柱形撑张件3上的橡胶套转动，然后通过加工模块14对其进行相应的加工处理，这里的加工模块14可以是打磨加工装置，也可以是车削加工装置等等，综上，通过对橡胶圈送进过程中误差的自动调节，提高橡胶圈在送进过程中的包容性，来提高橡胶固定后位置的精准度、水平度以及张力分布的均匀度，进而提高了橡胶成品的质量，相应的提高了成品油封的使用效果以及抗温抗压的能力。

其次，通过在电磁体44上电连接的电阻自动调节模块13来提高整个加工系统的自动化程度，同时可对橡胶圈固定状态下，因滑动槽8产生的悬空段进行一定程度的支撑增补，来提高橡胶圈加工过程中的稳定性和加工精度，具体过程如下：

在上述对电磁体44通电的过程中，将滑动变阻器1311电连接到电磁体44的电路中，根据其他条件不变的前提下，电阻越小电流越大原理以及电流越大磁性越强的原理，启动电动调节杆1312对滑动变阻器1311上的滑片位置进行调节，进而实现对其阻值的调节，在橡胶圈撑张的过程中，通过调节滑片的位置，不断降低滑动变阻器1311的阻值，进而不断的增加电磁体44的磁性，使其慢慢的推动磁性滑动块42向外滑动，当磁性滑动块42带动其上的接触光轴43滑动到上述指定撑张位置的时候，触发止停件一132，如图3所示，可以将触发停止件132安装在柱形座41内，触发止停件一132后，电动调节杆1312停止对滑片位置的调节，此时电磁体44磁性保持在当前状态不变，进而使接触光轴43保持在当前的位置，之后，当橡胶圈运动到柱形撑张件3上定点限位凹槽11的时候，通过红外线传感器12对其检测并根据检测结果暂停驱动轴91的转动，这里需要红外线传感器12同时与转换开关10和电动调节杆1312电连接，利用红外线传感器12同步的启动电动调节杆1312反向工作对滑片的位置进行调节，逐渐增大滑动变阻器1311的阻值，相应的降低电磁体44的磁性，使磁性滑动块42带动接触光轴43逐渐的向内做复位运动，当接触光轴43运动到与定点限位凹槽11靠近柱形槽7凹面上切线位置的时候，触发止停件二133，如图4所示，触发止停件二133嵌接在滑动槽8的侧壁上，触发止停件二133使电动调节杆1312停止对滑片复位的调节，此时接触光轴43保持当前的位置，形成一个支撑增补点位，在一定程度上对位于滑动槽8位置上的橡胶圈进行支撑增补，来提高橡胶圈的稳定性，进而提高其加工的精准度，同时通过缓慢的撑张可提高橡胶圈撑张过程的稳定性。

此外，将接触光轴43设置呈中部微微凹陷状的光轴，如图5所示，在其对橡胶圈进行撑张的时候，会受到橡胶圈的反作用力，此时，通过凹陷位置接触面的微倾性，可使橡胶圈沿着微倾的方向向最低点位进行微调，进而可以对橡胶圈起到一定限位作用的同时，还可以对其进行一定程度的定位，提高其向柱形撑张件3送进位置的精准度以及送进的便利度，同时提高了对橡胶圈套送至柱形座41上位置误差包容度。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐高温高压骨架油封制造成型加工方法，与上述的一种耐高温高压骨架油封制造成型加工系统配合完成，包括以下步骤：

S1：首先利用模具加工对橡胶圈进行成型加工，得到初步成型的橡胶圈；

S2：在得到S1加工后的橡胶圈之后，通过人工或者简单的机械手装置将橡胶圈套在柱形座41上，且接触光轴43位于橡胶圈和柱形座41之间，然后启动耐高温高压骨架油封制造成型加工系统，利用磁性滑动块42带动接触光轴43对橡胶圈进行力度均匀的撑张处理，同时利用柱形座41向柱形槽7内运动，在橡胶圈送进的过程中同步的对其张力的均匀度以及位置的精准度进行调节，使最后撑张的橡胶圈精准固定在柱形撑张件3上，同时保持内部张力的均匀度以及径向面的水平度；

S3：之后启动加工模块14对柱形撑张件3上的橡胶圈进行相应的加工处理，这里可以根据加工需要选着不同的加工装置，例如打磨加工装置或者车削装置等等；

S4：在上述橡胶圈打磨之后，再次利用磁性滑动块42上的接触光轴43将打磨加工后的橡胶圈由柱形撑张件3上取下，并对柱形座41进行复位，最后再通过机械手对柱形座41上的橡胶圈进行更换，并重复前述的加工步骤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种耐高温高压骨架油封制造成型加工系统，包括加工座(1)，其特征在于：所述加工座(1)上对称转动设置有同轴共转盘(2)，同轴共转盘(2)相对的面上分别连接有柱形撑张件(3)和调节送进机构(4)，调节送进机构(4)包括柱形座(41)、磁性滑动块(42)、接触光轴(43)和电磁体(44)，磁性滑动块(42)均匀滑动插接在柱形座(41)的轴侧面上，接触光轴(43)转动嵌接在磁性滑动块(42)远离柱形座(41)的面上，电磁体(44)均匀设置在柱形座(41)内与磁性滑动块(42)相对应的位置，柱形座(41)滑动连接在相应的同轴共转盘(2)上，且二者之间连接有螺杆送进组件(5)，磁性滑动块(42)与柱形座(41)之间连接有弹性复位件(6)，柱形撑张件(3)上分别开设有与柱形座(41)和磁性滑动块(42)相对应的柱形槽(7)和滑动槽(8)，加工座(1)内设置有与同轴共转盘(2)和螺杆送进组件(5)相对应的统一驱动组件(9)，统一驱动组件(9)上连接有转换开关件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压骨架油封制造成型加工系统，其特征在于：所述柱形撑张件(3)可拆卸连接在相应的同轴共转盘(2)上，且柱形撑张件(3)的轴侧面上开设有定点限位凹槽(11)，定点限位凹槽(11)内平嵌有用于控制电磁体(44)通断的红外线传感器(12)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压骨架油封制造成型加工系统，其特征在于：所述螺杆送进组件(5)包括螺纹杆(51)、统一驱动环(52)和连接齿轮(53)，统一驱动环(52)转动连接在相应柱形座(41)上，螺纹杆(51)均匀连接在柱形座(41)和相应同轴共转盘(2)之间，同时螺纹杆(51)均啮合连接在统一驱动环(52)上，且螺纹杆(51)与柱形座(41)和相应同轴共转盘(2)分别为螺纹连接和转动连接，连接齿轮(53)连接在统一驱动环(52)和统一驱动组件(9)之间。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温高压骨架油封制造成型加工系统，其特征在于：所述统一驱动组件(9)包括驱动轴(91)、正向棘齿轮(92)和反向棘齿轮(93)，驱动轴(91)通过正向棘齿轮(92)分别与同轴共转盘(2)啮合连接，同时驱动轴(91)通过反向棘齿轮(93)与连接齿轮(53)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温高压骨架油封制造成型加工系统，其特征在于：所述转换开关件(10)为二档切换开关。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温高压骨架油封制造成型加工系统，其特征在于：所述电磁体(44)上电连接有用于控制电磁体(44)磁性的电阻自动调节模块(13)。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温高压骨架油封制造成型加工系统，其特征在于：所述电阻自动调节模块(13)包括可变电阻调节组件(131)、止停件一(132)和止停件二(133)，可变电阻调节组件(131)电连在电磁体(44)的电路中，止停件一(132)和止停件二(133)分别对应连接在可变电阻调节组件(131)上，同时止停件一(132)和止停件二(133)分别位于柱形座(41)内与磁性滑动块(42)位移限制相对应的位置以及位于柱形撑张件(3)上与接触光轴(43)位移限制相对应的位置。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温高压骨架油封制造成型加工系统，所述可变电阻调节组件(131)包括滑动变阻器(1311)和电动调节杆(1312)，电动调节杆(1312)滑动连接在滑动变阻器(1311)，且止停件一(132)和止停件二(133)电连接在电动调节杆(1312)上。

9.根据权利要求1所述的一种耐高温高压骨架油封制造成型加工系统，其特征在于：所述加工座(1)上设置有与柱形撑张件(3)相配合使用的加工模块(14)。

10.一种耐高温高压骨架油封制造成型加工方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的一种耐高温高压骨架油封制造成型加工系统配合完成，包括以下步骤：

S1：首先利用模具加工对橡胶圈进行成型加工，得到初步成型的橡胶圈；

S2：在得到S1加工后的橡胶圈之后，通过人工或者简单的机械手装置将橡胶圈套在柱形座(41)上，且接触光轴(43)位于橡胶圈和柱形座(41)之间，然后启动耐高温高压骨架油封制造成型加工系统，利用磁性滑动块(42)带动接触光轴(43)对橡胶圈进行力度均匀的撑张处理，同时利用柱形座(41)向柱形槽(7)内运动，最后将撑张的橡胶圈套在柱形撑张件(3)上；

S3：之后启动加工模块(14)对柱形撑张件(3)上的橡胶圈进行打磨加工；

S4：在上述橡胶圈打磨之后，再次利用磁性滑动块(42)上的接触光轴(43)将打磨加工后的橡胶圈由柱形撑张件(3)上取下，并对柱形座(41)进行复位，最后再通过机械手对柱形座(41)上的橡胶圈进行更换，并重复前述的加工步骤。

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