CN113334031A - 一种幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺 - Google Patents

一种幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺。本发明中，之后开始对铝板进行阳极氧化处理，槽中加入总体积3/4的去离水，启动空气搅拌机，将计算量的硫酸缓慢加入槽中，按配方要求加入二元酸100～～150份、多元醇50～～100份、活性炭颗粒150～～200份，混合搅拌至完全溶解，加水至总体积，加铝屑或旧氧化液；取来浓度为15％的醋酸镍醋酸钴硼酸溶液，将铝材放置进入溶液中进行封孔，之后对其进行包装即可完成整个制备过程，在对铝板进行阳极氧化处理时，槽中加活性炭颗粒150～～200份，此时可以对电解氧化处理过程中产生的有毒有害气体进行净味吸附，防止其被人体直接吸入，从而造成不可逆的伤害，保护了操作工人的人身安全，同时也提高了该工艺的环保健康性。

Description

一种幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺
技术领域
本发明属于铝材生产技术领域，具体为一种幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺。
背景技术
金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展；金属幕墙所使用的面材主要有以下几种：铝复合板、单层铝板、铝蜂窝板、防火板、钛锌塑铝复合板、夹芯保温铝板、不锈钢板、彩涂钢板、珐琅钢板等。
但是常见的铝单板在生产制造是，在对其进行电解氧化时，其会产生较大的异味，此时会影响工作环境，同时铝板在出厂时，未进行封孔处理，使得后续的使用过程中，铝板的表面耐腐蚀能力不够高。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺。
本发明采用的技术方案如下：一种幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺，所述幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺包括以下步骤：
S1：先取来加热熔炼机器和铸造成型时需要的铝锭，开始进行铝单板铸造：将取来的铝锭加热熔化，按照铝锭的质量加入0.01％的钛元素和0.005％的锆元素，得到初始原材料；
S2：将步骤S1中处理好的铸锭放入均匀化炉里面，开始对铸锭进行均匀化处理，
S3：步骤S2中均匀化过程中，铸锭表面有偏析浮出物、残渣、结疤和裂纹等缺陷时，应进行铣面；削量取决于缺陷的深度，一般为4～10mm
S4：对步骤S3中制得的初始原材料先加热到一定的温度，达到铝液化的临界点，然后切割、并送挤压机挤压成铝单板，然后静置对铝材进行冷却；
S5：将铝板放先置到一台可逆轧机进行铸锭的开坯和热粗轧，再转移到第二台四辊可逆式轧机上进行热精轧；
S6：之后开始对铝板进行阳极氧化处理，槽中加入总体积3/4的去离水，启动空气搅拌机，将计算量的硫酸缓慢加入槽中，按配方要求加入二元酸100～～150份、多元醇50～～100份、活性炭颗粒150～～200份，混合搅拌至完全溶解，加水至总体积，加铝屑或旧氧化液；
S7：取来步骤S6中的氧化溶液，采用浸渍、辊涂、喷雾处理方式在铝板上快速生成氧化膜，并在加入了氯化钠金属盐的溶液中用直流电进行电解处理而使铝板的氧化膜着色；
S8：步骤S7中的反应结束之后，取出铝材，将铝材的表面冲洗干净，静置20min之后等到铝材的表面水分晾干即可准备进行切割；
S9：对切割好的用清水洗净的铝材，浸入规定温度染液中浸泡，染色的时间依颜色深浅而定、染浴量可控制在与制品体积之比10：1
S10：取来浓度为15％的醋酸镍醋酸钴硼酸溶液，将铝材放置进入溶液中进行封孔，之后对其进行包装即可完成整个制备过程，结束整个工艺。
在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，铝铸造结束之后，需要对铝棒进行加热保温，防止铝棒的温度过低。
在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，进行热精轧过程中，使用水基润滑乳液不断对其进行喷涂润滑，从而可以获得平整、光滑的轧出质量和降低轧制力。
在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，均匀化的温度应低于铝的熔点温度660℃，均匀化的保温时间12～24h即可，均匀化的过程中，要注意实时对装置内部的温度进行检测。
在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，氧化液的内部使铝离子含量达到1g/L左右，即可使用。
在一优选的实施方式中，所述步骤S9中，用于染色的染料纯度越高越好，凡掺有大量填充剂的染料染铝效果差；批量染色要注意头续缸染液浓度变化，正确补充以确保颜色深浅一致。
在一优选的实施方式中，所述步骤S8中，如果天气较为潮湿，此时可以改用热吹风机对铝材的表面进行干燥处理。
在一优选的实施方式中，所述步骤S8中，铝板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不能反切，板块饰面必须向上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在对铝板进行阳极氧化处理时，槽中加活性炭颗粒150～～200份，此时可以对电解氧化处理过程中产生的有毒有害气体进行净味吸附，防止其被人体直接吸入，从而造成不可逆的伤害，保护了操作工人的人身安全，同时也提高了该工艺的环保健康性。
2、本发明中，使用浓度为15％的醋酸镍醋酸钴硼酸溶液，将铝材放置进入溶液中进行封孔，从而使得铝板的表面细小的孔得以被封住，避免后续的使用过程中，由于小孔造成铝板出现破损的情况，从而延长了铝板的使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺，所述幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺包括以下步骤：
S1：先取来加热熔炼机器和铸造成型时需要的铝锭，开始进行铝单板铸造：将取来的铝锭加热熔化，按照铝锭的质量加入0.01％的钛元素和0.005％的锆元素，得到初始原材料；
S2：将步骤S1中处理好的铸锭放入均匀化炉里面，开始对铸锭进行均匀化处理，
S3：步骤S2中均匀化过程中，铸锭表面有偏析浮出物、残渣、结疤和裂纹等缺陷时，应进行铣面；削量取决于缺陷的深度，一般为4～10mm
S4：对步骤S3中制得的初始原材料先加热到一定的温度，达到铝液化的临界点，然后切割、并送挤压机挤压成铝单板，然后静置对铝材进行冷却；步骤S4中，铝铸造结束之后，需要对铝棒进行加热保温，防止铝棒的温度过低；步骤S3中，均匀化的温度应低于铝的熔点温度660℃，均匀化的保温时间12～24h即可，均匀化的过程中，要注意实时对装置内部的温度进行检测；
S5：将铝板放先置到一台可逆轧机进行铸锭的开坯和热粗轧，再转移到第二台四辊可逆式轧机上进行热精轧；步骤S5中，进行热精轧过程中，使用水基润滑乳液不断对其进行喷涂润滑，从而可以获得平整、光滑的轧出质量和降低轧制力；
S6：之后开始对铝板进行阳极氧化处理，槽中加入总体积3/4的去离水，启动空气搅拌机，将计算量的硫酸缓慢加入槽中，按配方要求加入二元酸100份、多元醇50份、活性炭颗粒150份，混合搅拌至完全溶解，加水至总体积，加铝屑或旧氧化液；步骤S6中，氧化液的内部使铝离子含量达到1g/L左右，即可使用；
S7：取来步骤S6中的氧化溶液，采用浸渍、辊涂、喷雾处理方式在铝板上快速生成氧化膜，并在加入了氯化钠金属盐的溶液中用直流电进行电解处理而使铝板的氧化膜着色；
S8：步骤S7中的反应结束之后，取出铝材，将铝材的表面冲洗干净，静置20min之后等到铝材的表面水分晾干即可准备进行切割；步骤S8中，如果天气较为潮湿，此时可以改用热吹风机对铝材的表面进行干燥处理；步骤S8中，铝板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不能反切，板块饰面必须向上；使用浓度为15％的醋酸镍醋酸钴硼酸溶液，将铝材放置进入溶液中进行封孔，从而使得铝板的表面细小的孔得以被封住，避免后续的使用过程中，由于小孔造成铝板出现破损的情况，从而延长了铝板的使用寿命；
S9：对切割好的用清水洗净的铝材，浸入规定温度染液中浸泡，染色的时间依颜色深浅而定、染浴量可控制在与制品体积之比10：1；步骤S9中，用于染色的染料纯度越高越好，凡掺有大量填充剂的染料染铝效果差；批量染色要注意头续缸染液浓度变化，正确补充以确保颜色深浅一致；
S10：取来浓度为15％的醋酸镍醋酸钴硼酸溶液，将铝材放置进入溶液中进行封孔，之后对其进行包装即可完成整个制备过程，结束整个工艺；在对铝板进行阳极氧化处理时，槽中加活性炭颗粒150～～200份，此时可以对电解氧化处理过程中产生的有毒有害气体进行净味吸附，防止其被人体直接吸入，从而造成不可逆的伤害，保护了操作工人的人身安全，同时也提高了该工艺的环保健康性。
实施例二：
一种幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺，所述幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺包括以下步骤：
S1：先取来加热熔炼机器和铸造成型时需要的铝锭，开始进行铝单板铸造：将取来的铝锭加热熔化，按照铝锭的质量加入0.01％的钛元素和0.005％的锆元素，得到初始原材料；
S2：将步骤S1中处理好的铸锭放入均匀化炉里面，开始对铸锭进行均匀化处理，
S3：步骤S2中均匀化过程中，铸锭表面有偏析浮出物、残渣、结疤和裂纹等缺陷时，应进行铣面；削量取决于缺陷的深度，一般为4～10mm
S4：对步骤S3中制得的初始原材料先加热到一定的温度，达到铝液化的临界点，然后切割、并送挤压机挤压成铝单板，然后静置对铝材进行冷却；步骤S4中，铝铸造结束之后，需要对铝棒进行加热保温，防止铝棒的温度过低；步骤S3中，均匀化的温度应低于铝的熔点温度660℃，均匀化的保温时间12～24h即可，均匀化的过程中，要注意实时对装置内部的温度进行检测；
S5：将铝板放先置到一台可逆轧机进行铸锭的开坯和热粗轧，再转移到第二台四辊可逆式轧机上进行热精轧；步骤S5中，进行热精轧过程中，使用水基润滑乳液不断对其进行喷涂润滑，从而可以获得平整、光滑的轧出质量和降低轧制力；
S6：之后开始对铝板进行阳极氧化处理，槽中加入总体积3/4的去离水，启动空气搅拌机，将计算量的硫酸缓慢加入槽中，按配方要求加入二元酸150份、多元醇100份、活性炭颗粒200份，混合搅拌至完全溶解，加水至总体积，加铝屑或旧氧化液；步骤S6中，氧化液的内部使铝离子含量达到1g/L左右，即可使用；
S7：取来步骤S6中的氧化溶液，采用浸渍、辊涂、喷雾处理方式在铝板上快速生成氧化膜，并在加入了氯化钠金属盐的溶液中用直流电进行电解处理而使铝板的氧化膜着色；
S8：步骤S7中的反应结束之后，取出铝材，将铝材的表面冲洗干净，静置20min之后等到铝材的表面水分晾干即可准备进行切割；步骤S8中，如果天气较为潮湿，此时可以改用热吹风机对铝材的表面进行干燥处理；步骤S8中，铝板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不能反切，板块饰面必须向上；使用浓度为15％的醋酸镍醋酸钴硼酸溶液，将铝材放置进入溶液中进行封孔，从而使得铝板的表面细小的孔得以被封住，避免后续的使用过程中，由于小孔造成铝板出现破损的情况，从而延长了铝板的使用寿命；
S9：对切割好的用清水洗净的铝材，浸入规定温度染液中浸泡，染色的时间依颜色深浅而定、染浴量可控制在与制品体积之比10：1；步骤S9中，用于染色的染料纯度越高越好，凡掺有大量填充剂的染料染铝效果差；批量染色要注意头续缸染液浓度变化，正确补充以确保颜色深浅一致；
S10：取来浓度为15％的醋酸镍醋酸钴硼酸溶液，将铝材放置进入溶液中进行封孔，之后对其进行包装即可完成整个制备过程，结束整个工艺；在对铝板进行阳极氧化处理时，槽中加活性炭颗粒150～～200份，此时可以对电解氧化处理过程中产生的有毒有害气体进行净味吸附，防止其被人体直接吸入，从而造成不可逆的伤害，保护了操作工人的人身安全，同时也提高了该工艺的环保健康性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺，其特征在于：所述幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺包括以下步骤：
S1：先取来加热熔炼机器和铸造成型时需要的铝锭，开始进行铝单板铸造：将取来的铝锭加热熔化，按照铝锭的质量加入0.01％的钛元素和0.005％的锆元素，得到初始原材料；
S2：将步骤S1中处理好的铸锭放入均匀化炉里面，开始对铸锭进行均匀化处理，
S3：步骤S2中均匀化过程中，铸锭表面有偏析浮出物、残渣、结疤和裂纹等缺陷时，应进行铣面；削量取决于缺陷的深度，一般为4～10mm
S4：对步骤S3中制得的初始原材料先加热到一定的温度，达到铝液化的临界点，然后切割、并送挤压机挤压成铝单板，然后静置对铝材进行冷却；
S5：将铝板放先置到一台可逆轧机进行铸锭的开坯和热粗轧，再转移到第二台四辊可逆式轧机上进行热精轧；
S6：之后开始对铝板进行阳极氧化处理，槽中加入总体积3/4的去离水，启动空气搅拌机，将计算量的硫酸缓慢加入槽中，按配方要求加入二元酸100～～150份、多元醇50～～100份、活性炭颗粒150～～200份，混合搅拌至完全溶解，加水至总体积，加铝屑或旧氧化液；
S7：取来步骤S6中的氧化溶液，采用浸渍、辊涂、喷雾处理方式在铝板上快速生成氧化膜，并在加入了氯化钠金属盐的溶液中用直流电进行电解处理而使铝板的氧化膜着色；
S8：步骤S7中的反应结束之后，取出铝材，将铝材的表面冲洗干净，静置20min之后等到铝材的表面水分晾干即可准备进行切割；
S9：对切割好的用清水洗净的铝材，浸入规定温度染液中浸泡，染色的时间依颜色深浅而定、染浴量可控制在与制品体积之比10：1
S10：取来浓度为15％的醋酸镍醋酸钴硼酸溶液，将铝材放置进入溶液中进行封孔，之后对其进行包装即可完成整个制备过程，结束整个工艺。
2.如权利要求1所述的一种幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺，其特征在于：所述步骤S4中，铝铸造结束之后，需要对铝棒进行加热保温，防止铝棒的温度过低。
3.如权利要求1所述的一种幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺，其特征在于：所述步骤S5中，进行热精轧过程中，使用水基润滑乳液不断对其进行喷涂润滑，从而可以获得平整、光滑的轧出质量和降低轧制力。
4.如权利要求1所述的一种幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺，其特征在于：所述步骤S3中，均匀化的温度应低于铝的熔点温度660℃，均匀化的保温时间12～24h即可，均匀化的过程中，要注意实时对装置内部的温度进行检测。
5.如权利要求1所述的一种幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺，其特征在于：所述步骤S6中，氧化液的内部使铝离子含量达到1g/L左右，即可使用。
6.如权利要求1所述的一种幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺，其特征在于：所述步骤S9中，用于染色的染料纯度越高越好，凡掺有大量填充剂的染料染铝效果差；批量染色要注意头续缸染液浓度变化，正确补充以确保颜色深浅一致。
7.如权利要求1所述的一种幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺，其特征在于：所述步骤S8中，如果天气较为潮湿，此时可以改用热吹风机对铝材的表面进行干燥处理。
8.如权利要求1所述的一种幕墙用铝单板装饰材料及其制造工艺，其特征在于：所述步骤S8中，铝板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不能反切，板块饰面必须向上。
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