CN113333875A - 螺纹梳刀 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种螺纹梳刀，包括主体部和设置在主体部上的刀刃部，刀刃部包括多个车齿，多个车齿包括依次排列的精齿和多个粗齿，精齿的齿廓与待加工螺纹轮廓吻合；每个车齿包括第一切削刃、第二切削刃、第一齿底和第二齿底；多个车齿各自的第一切削刃相互平行；精齿的第一齿底到与其相邻的粗齿的第一齿底的距离大于待加工螺纹的螺距，以及任意相邻两个粗齿的第一齿底之间的距离等于待加工螺纹的螺距；任意相邻两个车齿的第二齿底之间的距离小于待加工螺纹的螺距。本发明公开的螺纹梳刀，能提高使用寿命及螺纹加工质量。

Description

螺纹梳刀

技术领域

本发明涉及螺纹加工刀具领域，具体涉及一种螺纹梳刀。

背景技术

螺纹梳刀是一种多齿的螺纹车刀，由粗齿顺次切削到要求的深度，再由精齿进行螺纹的精加工，能在一次走刀中完成螺纹加工。现有的梳刀在内螺纹的加工过程中产生的切屑很难折断，容易造成崩刃等现象，并且由于切屑的运动方向导致切屑与已加工表面接触，使得螺纹表面质量下降。

因此，亟需提供一种新的螺纹梳刀，提高使用寿命且提高螺纹的加工质量。

发明内容

针对现有技术中的至少部分缺陷和不足，本发明实施例提供了一种螺纹梳刀，能实现稳定切削的效果、改变切屑运动的方向，避免切屑与已加工工件表面的接触，提高使用寿命及螺纹的加工质量。

一方面，本发明的一个实施例公开的一种螺纹梳刀，包括：主体部，包括相对的第一端面和第二端面；刀刃部，设置在所述主体部上连接在所述第一端面和所述第二端面之间的第一侧面；所述刀刃部包括多个车齿；所述多个车齿包括沿从所述第一端面至所述第二端面的方向依次排列的精齿和多个粗齿，其中，所述精齿位于所述第一侧面上邻近所述第一端面的一端，所述多个粗齿位于所述精齿远离所述第一端面的一侧，所述精齿的齿廓与待加工螺纹的轮廓吻合；每个所述车齿包括：前刀面；第一后刀面，位于所述前刀面邻近所述第一端面的一侧，所述第一后刀面与所述前刀面相交形成第一切削刃，所述第一后刀面与所述第一侧面相交形成第一齿底；以及第二后刀面，位于所述前刀面靠近所述第二端面的一侧且与所述第一后刀面相对，所述第二后刀面与所述前刀面相交形成第二切削刃，所述第二后刀面与所述第一侧面相交形成第二齿底；其中，所述多个车齿各自的所述第一切削刃相互平行；所述多个车齿各自的所述第二切削刃相互平行；所述精齿的所述第一齿底到与其相邻的所述粗齿的所述第一齿底的距离大于所述待加工螺纹的螺距；任意相邻的两个所述粗齿的所述第一齿底之间的距离等于所述待加工螺纹的所述螺距；任意相邻的两个所述车齿的所述第二齿底之间的距离相等且小于所述待加工螺纹的所述螺距；其中，所述多个车齿的切削面积相等；所述多个车齿的齿高沿从所述第一端面到所述第二端面的方向依次减小，相邻的两个所述车齿的齿高差沿从所述第一端面到所述第二端面的方向逐渐增大。

另一方面，本发明的另一个实施例公开的一种螺纹梳刀，包括：主体部，包括相对的第一端面和第二端面；刀刃部，设置在所述主体部上连接在所述第一端面和所述第二端面之间的第一侧面；所述刀刃部包括多个车齿；所述多个车齿包括沿从所述第一端面至所述第二端面的方向依次排列的精齿和多个粗齿，其中，所述精齿位于所述第一侧面上邻近所述第一端面的一端，所述多个粗齿位于所述精齿远离所述第一端面的一侧，所述精齿的齿廓与待加工螺纹的轮廓吻合；每个所述车齿包括：前刀面；第一后刀面，位于所述前刀面邻近所述第一端面的一侧，所述第一后刀面与所述前刀面相交形成第一切削刃，所述第一后刀面与所述第一侧面相交形成第一齿底；以及第二后刀面，位于所述前刀面靠近所述第二端面的一侧且与所述第一后刀面相对，所述第二后刀面与所述前刀面相交形成第二切削刃，所述第二后刀面与所述第一侧面相交形成第二齿底；其中，所述多个车齿各自的所述第一切削刃相互平行；所述精齿的所述第一齿底到与其相邻的所述粗齿的所述第一齿底的距离大于所述待加工螺纹的螺距；任意相邻的两个所述粗齿的所述第一齿底之间的距离等于所述待加工螺纹的所述螺距；任意相邻的两个所述车齿的所述第二齿底之间的距离小于所述待加工螺纹的所述螺距。

在本发明的一个实施例中，所述多个车齿各自的所述第二切削刃相互平行。

在本发明的一个实施例中，任意相邻的两个所述车齿的所述第二齿底之间的距离相等。

在本发明的一个实施例中，任意相邻的两个所述车齿的切削面积之差不大于预设阈值。

在本发明的一个实施例中，所述多个车齿的齿高沿从所述第一端面到所述第二端面的方向依次减小，相邻两个的所述车齿的齿高差沿从所述第一端面到所述第二端面的方向逐渐增大。

本发明的一个实施例中，距离所述精齿最远的粗齿的齿高h₁满足以下表达式：

在所述多个车齿中除距离所述精齿最远的粗齿之外的车齿中，任意相邻的两个所述车齿的齿高的平方差X满足以下表达式：

其中，a_p为所述待加工螺纹的螺纹总深度，n为所述车齿的数量。

本发明的一个实施例中，所述主体部还包括连接在所述第一端面和所述第二端面之间的第二侧面，所述第二侧面与所述第一侧面相对设置；所述螺纹梳刀还设置有排屑槽，所述排屑槽设置于所述主体部上且连接所述前刀面；所述排屑槽从所述第一端面延伸至所述第二端面、且沿从所述第二侧面到所述第一侧面的方向逐渐延伸。

在本发明的一个实施例中，所述螺纹梳刀还包括第二刀刃部，所述第二刀刃部设置在所述主体部上与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第二侧面连接在所述第一端面和所述第二端面之间。

再一方面，本发明的又一个实施例提供的一种螺纹梳刀，包括：

主体部，包括相对的第一端面和第二端面；刀刃部，设置在所述主体部的所述第一端面和所述第二端面之间的第一侧面；所述刀刃部包括多个车齿；所述多个车齿包括沿从所述第一端面至所述第二端面的方向依次排列的精齿和多个粗齿，其中，所述精齿位于所述第一侧面上邻近所述第一端面的一端，所述多个粗齿位于所述精齿远离所述第一端面的一侧，所述精齿的齿廓与待加工螺纹的轮廓吻合；每个所述车齿包括：前刀面；第一后刀面，位于所述前刀面邻近所述第一端面的一侧，所述第一后刀面与所述前刀面相交形成第一切削刃，所述第一后刀面与所述第一侧面相交形成第一齿底；以及第二后刀面，位于所述前刀面靠近所述第二端面的一侧且与所述第一后刀面相对，所述第二后刀面与所述前刀面相交形成第二切削刃，所述第二后刀面与所述第一侧面相交形成第二齿底；其中，任意相邻的两个所述车齿的所述第一齿底之间的距离大于所述待加工螺纹的螺距；任意相邻的两个所述车齿的所述第二齿底之间的距离小于所述待加工螺纹的所述螺距；且任意相邻的两个所述车齿的切削面积之差不大于预设阈值。

本发明以上实施例公开的螺纹梳刀，具有如下有益效果：

(1)通过使任意相邻的两个所述粗齿的第一齿底之间的距离等于螺距，如此，对于除距离精齿最远的粗齿外的任意一个粗齿而言，第一切削刃的切削厚度为零，因此可改变切屑的运动方向，从而提高螺纹加工的质量以及减少崩刃现象的发生。

(2)通过使任意相邻的两个所述车齿的切削面积之差不大于预设阈值，以保证各车齿的切削面积相近甚至相等，使得切削更加平稳，可以减少崩刃现象的发生，提高梳刀使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例公开的一种螺纹梳刀的立体结构示意图。

图2为图1所示的螺纹梳刀的正视示意图。

图3为本发明另一个实施例公开的另一种螺纹梳刀的正视示意图。

图4为图1所示的螺纹梳刀的各车齿的切削面积示意图。

图5为现有技术中螺纹梳刀加工时的有限元分析切削云图。

图6为本发明实施例公开的螺纹梳刀加工时的有限元分析切削云图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

【实施例一】

图1为本发明实施例一公开的一种螺纹梳刀的立体结构示意图。图2为图1中螺纹梳刀的正视示意图，其中虚线为待加工螺纹的轮廓示意。参照图1和图2，本发明实施例公开的一种螺纹梳刀例如包括：主体部10和连接主体部10的刀刃部20，主体部10包括相对的第一端面11和第二端面12以及连接在第一端面11和第二端面12之间的第一侧面13，主体部10上例如还设置有定位孔，用于螺纹梳刀的安装与固定。刀刃部20设置在主体部10的第一侧面13上，且包括多个车齿21，多个车齿21包括沿从第一端面11至第二端面12的方向依次排列的精齿211和多个粗齿212，其中，精齿211位于第一侧面13邻近第一端面11的一端，多个粗齿212位于精齿211远离第一端面11的一侧。精齿211的齿廓与待加工螺纹的轮廓吻合。每个车齿21包括前刀面213、第一后刀面214、第二后刀面215、第一齿底216、第二齿底217、第一切削刃218和第二切削刃219，第一后刀面214位于前刀面213邻近第一端面11的一侧，第一后刀面214与前刀面213相交形成第一切削刃218，第一后刀面214与第一侧面13相交形成第一齿底216。第二后刀面215位于前刀面213邻近第二端面12的一侧，且与第一后刀面214相对，第二后刀面215与前刀面213相交形成第二切削刃219，第二后刀面215与第一侧面13相交形成第二齿底217。其中多个车齿21各自的第一切削刃218相互平行，精齿211的第一齿底216到与其相邻的粗齿212的第一齿底216的距离D₁大于待加工螺纹的螺距P，以及任意相邻两个粗齿212的第一齿底216之间的距离D₂等于待加工螺纹的螺距P。任意相邻的两个车齿21的第二齿底217之间的距离D₃小于待加工螺纹的螺距P。此结构可以改变切屑运动的方向，获得更好的排屑性能。优选的，多个车齿21各自的第一切削刃219相互平行，有利于切削更加平滑稳定。更优选的，任意相邻的两个车齿21的第二齿底217之间的距离相等，即多个D₃相等，使得每个车齿21的切削厚度相同，切削更加稳定。

以下结合图1和图2对上述实施例螺纹梳刀的结构和原理进行说明。如图1和图2所示，该螺纹梳刀例如包括一个精齿211和六个粗齿212，当然，本实施例并不限制螺纹梳刀的具体齿数，精齿211可以为一个也可以为多个，总的车齿21的数量可以根据实际设计需求计算，本实施例中的数量仅作举例说明。

如图1和图2所示的方位，假设最右边的粗齿212(即距离精齿211最远的一个粗齿212)为第一齿21-1，从第一齿21-1起沿从第二端面12至第一端面11的方向(图2中从右至左的方向)将多个车齿21依次进行编号，如图2所示得到编号依次为第一齿21-1、第二齿21-2、第三齿21-3、第四齿21-4，第五齿21-5，第六齿21-6和第七齿(精齿)21-7。各车齿21的前刀面213例如为图2中所示的斜梯形形状，当然也可以是对称的梯形或者有倒圆角的梯形形状，本实施例并不限制，以图2所示的斜梯形为例，梯形的左腰为第一切削刃218，梯形的右腰为第二切削刃219，左腰与下底的交点为第一齿底216，右腰与下底的交点为第二齿底217。实际加工时以从第一端面11至第二端面12的方向为进刀方向(即从左至右进刀)，首先第一齿21-1在工件上加工出与第一齿21-1轮廓吻合的形状，依次经过后续每一个粗齿212加工出与该粗齿轮廓吻合的形状，由精齿211加工出待加工螺纹的轮廓形状后，最终将工件加工成想要的螺纹形状。可以理解的是，对于每个车齿21加工的任意一个截面而言，每进刀一个螺距P的距离，与该车齿21相邻的下一个车齿21刚好运动至该截面位置。

将与第一齿21-1相邻的第二齿21-2沿从第一端面11至第二端面12的方向平移一个螺距P的距离，将与该第二齿21-2相邻的第三齿21-3沿从第一端面11至第二端面12的方向平移两倍螺距P的距离，依此类推，将第i齿沿从第一端面11至第二端面12的方向平移(i-1)倍螺距P的距离，最后将第七齿21-7沿从第一端面11至第二端面12的方向平移六倍螺距P的距离，(若总齿数为n，则将最后一个齿沿从第一端面11至第二端面12的方向平移(n-1)倍螺距P的距离)，以得到图4所示的该螺纹梳刀的切削面积示意图。其中，可以将图4理解为，对于待加工螺纹的任意一个与精齿211轮廓吻合的梯形截面，对应加工该截面位置的所有车齿21的轮廓位置的叠加图，如图4所示的多个梯形从外至内依次为沿从第一端面11至第二端面12的方向的每一个车齿21的轮廓，最外层的梯形为第七齿21-7的轮廓，最内层的梯形为第一齿21-1的轮廓，结合图4可以看出，由于多个车齿21的第一切削刃218相互平行且相邻两个粗齿212的第一齿底216之间的距离等于待加工螺纹的螺距，从第一齿21-1开始，每进刀一个螺距P的距离，下一个粗齿212的第一切削刃218刚好与上一个粗齿212的第一切削刃218加工过的位置相吻合，即对于待加工螺纹的同一个位置，第一齿21-1以后的每一个粗齿212的第一切削刃218(左刃)的切削厚度为0mm。由于相邻两个车齿21的第二齿底217之间的距离小于待加工螺纹的距离，故每进刀一个螺距P的距离，下一个粗齿212的第二切削刃219的位置位于上一个粗车212的第二切削刃219的更外层，即对于同一个加工位置，第一齿21-1后的每一个粗齿212的第二切削刃219(右刃)的切削厚度Δa大于0mm，其中多个Δa可以相等也可以不相等，优选的多个Δa相等，使得每个粗齿的切削厚度一致，切削更加均匀。其中Δa的具体数值可根据设计要求或规范确定，根据Δa以及待加工螺纹的两侧角以及精齿齿底长度L_d可计算得出任意一个车齿的齿底长度L_di。其中第i+1齿的第一切削刃218的切削厚度，即为平移之后，第i+1齿的第一切削刃218与第i齿的第一切削刃218之间的距离，第i+1齿的第二切削刃219的切削厚度即为平移之后，第i+1齿的第二切削刃219与第i齿的第二切削刃219之间的距离。其中i为正整数。如此，本实施例提供的螺纹梳刀减少了加工时各粗齿212的第一切削刃218(左刃)的切削，可改变切屑的运动方向。

本实施例提供的螺纹梳刀主要可用于对称或非对称牙型内螺纹加工，图5为现有技术中非对称牙型内螺纹螺纹梳刀加工时的有限元分析切削云图。图6为本发明一个实施例公开的一种螺纹梳刀加工时的有限元分析切削云图。从图6中可以看出本发明实施例公开的螺纹梳刀切屑运动方向明显发生改变，偏向刀具运动方向，如此可以避免切屑划伤以加工表面，提高加工质量。当然，本实施例并不限制于该螺纹梳刀只用于内螺纹的加工，条件允许时也可以用于外螺纹的加工。

进一步的，在一个实施例中，假设每相邻两个车齿21的切削面积之差为第一差值；其中任意一个第一差值不大于预设阈值，优选的每个所述第一差值均等于0。具体的，例如从第一齿21-1至第七齿21-7，每个车齿的切削面积依次减小，预设阈值为0.02mm²，即任意相邻两个车齿21的切削面积之差不大于0.02mm²，需要注意的是多个第一差值可以相同也可以不同，只需在预设阈值范围内即可。优选的每一个第一差值等于0，此时多个车齿21的切削面积相等。本实施例通过尽量使多个车齿21的切削面积相近甚至相等，能够使得切削更加稳定，有利于延长螺纹梳刀的使用寿命。其中前述提到的切削面积指的是：例如加工某一截面位置时，由于第一齿21-1已经将该位置切削出与第一齿21-1相吻合的轮廓，再由第二齿21-2加工该位置时只需切削超出第一齿21-1轮廓的部分即可，此时第二齿21-2超出第一齿21-1轮廓的部分即为第二齿的切削面积，依次可类推其它车齿21的切削面积。参照图4，第一齿21-1的切削面积为S₁，第二齿的切削面积ΔS₂为第二齿21-2的梯形面积与第一齿21-1的梯形面积之差，例如第i+1齿的梯形面积为S_i+1，则第i+1齿的切削面积ΔS_i+1＝S_i+1-S_i，其中i为正整数。则在本实施例中，第一差值为ΔS_i+1-ΔS_i，预设阈值为0.02mm²则ΔS_i+1-ΔS_i≤0.02mm²，优选的ΔS_i+1-ΔS_i＝0mm²，即ΔS_i+1＝ΔS_i＝S₁。其中，多个第一差值可以不同，例如，ΔS₂-ΔS₁＝0.01mm²，ΔS₃-ΔS₂＝0mm²。

进一步的，多个车齿21的齿高沿从第一端面11到第二端面12的方向依次减小，相邻两车齿21的齿高差沿从第一端面11到第二端面12的方向逐渐增大。例如第i齿的齿高为h_i，则有h_i+1>h_i，相邻两车齿21齿高差为Δh_i+1＝h_i+1-h_i，则Δh_i+2<Δh_i+1，其中i为正整数。

进一步的，距离精齿211最远的粗齿212(即第一齿21-1)的齿高h₁满足以下表达式：

在多个车齿21中除距离精齿211最远的粗齿212之外的车齿中(即第二齿21-2至第七齿21-7中)，任意相邻的两个车齿21的齿高的平方差X满足以下表达式：

其中，其中，X＝h_i+2 ²-h_i+1 ²，a_p表示待加工螺纹的螺纹总深度，n为车齿21的数量。具体的，除第一齿21-1外，第i车齿的齿高的表达式例如为：

需要说明的是，以上表达式为车齿21的齿高的理论取值，实际加工过程中存在误差，本实施例中齿高的实际值与理论值之间允许±0.0002mm的误差。

进一步的，本发明一个实施例公开的螺纹梳刀主体部10还包括连接在第一端面11和第二端面12之间的第二侧面14，第二侧面14与第一侧面13相对设置。该螺纹梳刀上还设置有排屑槽30，排屑槽30设置主体部10上且连接前刀面213、且沿从第二侧面14到第一侧面13的方向逐渐延伸。参照图1排屑槽30设置在刀刃部20的下方，有利于切屑和冷却液的排出，可获得更好的排屑效果。

进一步的，本发明又一个实施例公开的螺纹梳刀中，该螺纹梳刀还包括第二刀刃部，设置在主体部10上与第一侧面13相对的第二侧面14上，第二侧面14连接在第一端面11和第二端面12之间。具体的第二刀刃部的多个车齿21可以是与刀刃部20的形状参数相同的，当刀刃部20损坏时，可切换成第二刀刃部工作，无需重新制作，可以节省材料和更换频率。当然第二刀刃部也可以是与刀刃部20结构基本相同但和刀刃部20适用于不同型号螺纹的加工，使得该螺纹梳刀可用于同一加工车床加工不同型号的螺纹，切换方便。

【实施例二】

本发明的实施例二提供了另一种螺纹梳刀，参照图3，其为本发明实施例二提供的螺纹梳刀的正视示意图，其整体结构与实施例一大致相同，不同的是，在实施例二中任意相邻的两个车齿21的第一齿底216之间的距离D₄大于待加工螺纹的螺距P，任意相邻两个车齿21的第二齿底217之间的距离D₅小于待加工螺纹的螺距P，假设每相邻两个所述车齿21的切削面积之差为第一差值；任意一个所述第一差值不大于预设阈值，其中，预设阈值例如为0.02mm²，优选的，多个车齿21的切削面积相等。本实施例通过使多个车齿21的切削面积设置得相近，使得切削更加平稳，以提高螺纹梳刀的使用寿命。

需要说明的是，实施例二中，多个车齿21各自的第一切削刃218可以相互平行也可以不平行，多个车齿21各自的第二切削刃219可以相互平行也可以不平行。优选的多个车齿21各自的第一切削刃218相互平行，且多个车齿21各自的第二切削刃219相互平行。如此可保证每个车齿21切削的载荷相接近，可以提高螺纹梳刀的使用寿命。本实施例中，相邻两个车齿21的第一齿底216之间的距离可以相等也可以不相等，相邻两个车齿21的第二齿底217之间的距离可以相等也可以不相等，优选的任意相邻的两个车齿21第一齿底216之间的距离相等，任意相邻的两个车齿21第一齿底217之间的距离相等。即从第二齿21-2起，每个车齿21的第一切削刃218的切削厚度相等，每个车齿21的第二切削刃219的切削厚度相等，如此有利于更稳定的切削以及延长螺纹梳刀的使用寿命。本实施例中，多个车齿21的齿高可以采用实施例一中齿高h_i的表达式。本实施例提供的螺纹梳刀可以设置如实施例一中提到的排屑槽30和第二刀刃部。

本发明以上实施例公开的螺纹梳刀，具有如下有益效果：本发明以上实施例公开的螺纹梳刀，具有如下有益效果：

(1)通过使任意相邻的两个所述粗齿的第一齿底之间的距离等于螺距，如此，对于除距离精齿最远的粗齿外的任意一个粗齿而言，第一切削刃的切削厚度为零，因此可改变切屑的运动方向，从而提高螺纹加工的质量以及减少崩刃现象的发生。

(2)通过使任意相邻的两个所述车齿的切削面积之差不大于预设阈值，以保证各车齿得切削面积相近甚至相等，使得切削更加平稳，可以减少崩刃现象的发生，提高梳刀使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种螺纹梳刀，其特征在于，包括：

主体部(10)，包括相对的第一端面(11)和第二端面(12)；

刀刃部(20)，设置在所述主体部(10)上连接在所述第一端面(11)和所述第二端面(12)之间的第一侧面(13)；所述刀刃部(20)包括多个车齿(21)；所述多个车齿(21)包括沿从所述第一端面(11)至所述第二端面(12)的方向依次排列的精齿(211)和多个粗齿(212)，其中，所述精齿(211)位于所述第一侧面(13)上邻近所述第一端面(11)的一端，所述多个粗齿(212)位于所述精齿(211)远离所述第一端面(11)的一侧，所述精齿(211)的齿廓与待加工螺纹的轮廓吻合；每个所述车齿(21)包括：

前刀面(213)；

第一后刀面(214)，位于所述前刀面(213)邻近所述第一端面(11)的一侧，所述第一后刀面(214)与所述前刀面(213)相交形成第一切削刃(218)，所述第一后刀面(214)与所述第一侧面(13)相交形成第一齿底(216)；以及

第二后刀面(215)，位于所述前刀面(213)靠近所述第二端面(12)的一侧且与所述第一后刀面(214)相对，所述第二后刀面(215)与所述前刀面(213)相交形成第二切削刃(219)，所述第二后刀面(215)与所述第一侧面(13)相交形成第二齿底(217)；

其中，所述多个车齿(21)各自的所述第一切削刃(218)相互平行；所述多个车齿(21)各自的所述第二切削刃(219)相互平行；所述精齿(211)的所述第一齿底(216)到与其相邻的所述粗齿(212)的所述第一齿底(216)的距离大于所述待加工螺纹的螺距；任意相邻的两个所述粗齿(212)的所述第一齿底(216)之间的距离等于所述待加工螺纹的所述螺距；任意相邻的两个所述车齿(21)的所述第二齿底(217)之间的距离相等且小于所述待加工螺纹的所述螺距；

其中，所述多个车齿(21)的切削面积相等；所述多个车齿(21)的齿高沿从所述第一端面(11)到所述第二端面(12)的方向依次减小，相邻的两个所述车齿(21)的齿高差沿从所述第一端面(11)到所述第二端面(12)的方向逐渐增大。

2.一种螺纹梳刀，其特征在于，包括：

主体部(10)，包括相对的第一端面(11)和第二端面(12)；

刀刃部(20)，设置在所述主体部(10)上连接在所述第一端面(11)和所述第二端面(12)之间的第一侧面(13)；所述刀刃部(20)包括多个车齿(21)；所述多个车齿(21)包括沿从所述第一端面(11)至所述第二端面(12)的方向依次排列的精齿(211)和多个粗齿(212)，其中，所述精齿(211)位于所述第一侧面(13)上邻近所述第一端面(11)的一端，所述多个粗齿(212)位于所述精齿(211)远离所述第一端面(11)的一侧，所述精齿(211)的齿廓与待加工螺纹的轮廓吻合；每个所述车齿(21)包括：

前刀面(213)；

第一后刀面(214)，位于所述前刀面(213)邻近所述第一端面(11)的一侧，所述第一后刀面(214)与所述前刀面(213)相交形成第一切削刃(218)，所述第一后刀面(214)与所述第一侧面(13)相交形成第一齿底(216)；以及

第二后刀面(215)，位于所述前刀面(213)靠近所述第二端面(12)的一侧且与所述第一后刀面(214)相对，所述第二后刀面(215)与所述前刀面(213)相交形成第二切削刃(219)，所述第二后刀面(215)与所述第一侧面(13)相交形成第二齿底(217)；

其中，所述多个车齿(21)各自的所述第一切削刃(218)相互平行；所述精齿(211)的所述第一齿底(216)到与其相邻的所述粗齿(212)的所述第一齿底(216)的距离大于所述待加工螺纹的螺距；任意相邻的两个所述粗齿(212)的所述第一齿底(216)之间的距离等于所述待加工螺纹的所述螺距；任意相邻的两个所述车齿(21)的所述第二齿底(217)之间的距离小于所述待加工螺纹的所述螺距。

3.如权利要求2所述的螺纹梳刀，其特征在于，所述多个车齿(21)各自的所述第二切削刃(219)相互平行。

4.如权利要求2所述的螺纹梳刀，其特征在于，任意相邻的两个所述车齿(21)的所述第二齿底(217)之间的距离相等。

5.如权利要求2所述的螺纹梳刀，其特征在于，任意相邻的两个所述车齿(21)的切削面积之差不大于预设阈值。

6.如权利要求2或5所述的螺纹梳刀，其特征在于，所述多个车齿(21)的齿高沿从所述第一端面(11)到所述第二端面(12)的方向依次减小，相邻的两个所述车齿(21)的齿高差沿从所述第一端面(11)到所述第二端面(12)的方向逐渐增大。

7.如权利要求6所述的螺纹梳刀，其特征在于，距离所述精齿(211)最远的粗齿(212)的齿高h₁满足以下表达式：

在所述多个车齿(21)中除距离所述精齿(211)最远的粗齿(212)之外的车齿中，任意相邻的两个所述车齿(21)的齿高的平方差X满足以下表达式：

其中，a_p为所述待加工螺纹的螺纹总深度，n为所述车齿(21)的数量。

8.如权利要求2所述的螺纹梳刀，其特征在于，所述主体部还包括连接在所述第一端面(11)和所述第二端面(12)之间的第二侧面(14)，所述第二侧面(14)与所述第一侧面(13)相对设置；所述螺纹梳刀还设置有排屑槽(30)，所述排屑槽(30)设置于所述主体部(10)上且连接所述前刀面(213)；所述排屑槽(30)从所述第一端面(11)延伸至所述第二端面(12)、且沿从所述第二侧面(14)到所述第一侧面(13)的方向逐渐延伸。

9.如权利要求2所述的螺纹梳刀，其特征在于，所述螺纹梳刀还包括第二刀刃部，所述第二刀刃部设置在所述主体部(10)上与所述第一侧面(13)相对的第二侧面(14)，所述第二侧面(14)连接在所述第一端面(11)和所述第二端面(12)之间。

10.一种螺纹梳刀，其特征在于，包括：

主体部(10)，包括相对的第一端面(11)和第二端面(12)；

刀刃部(20)，设置在所述主体部(10)的所述第一端面(11)和所述第二端面(12)之间的第一侧面(13)；所述刀刃部(20)包括多个车齿(21)；所述多个车齿(21)包括沿从所述第一端面(11)至所述第二端面(12)的方向依次排列的精齿(211)和多个粗齿(212)，其中，所述精齿(211)位于所述第一侧面(13)上邻近所述第一端面(11)的一端，所述多个粗齿(212)位于所述精齿(211)远离所述第一端面(11)的一侧，所述精齿(211)的齿廓与待加工螺纹的轮廓吻合；每个所述车齿(21)包括：

前刀面(213)；

第一后刀面(214)，位于所述前刀面(213)邻近所述第一端面(11)的一侧，所述第一后刀面(214)与所述前刀面(213)相交形成第一切削刃(218)，所述第一后刀面(214)与所述第一侧面(13)相交形成第一齿底(216)；以及

第二后刀面(215)，位于所述前刀面(213)靠近所述第二端面(12)的一侧且与所述第一后刀面(214)相对，所述第二后刀面(215)与所述前刀面(213)相交形成第二切削刃(219)，所述第二后刀面(215)与所述第一侧面(13)相交形成第二齿底(217)；

其中，任意相邻的两个所述车齿(21)的所述第一齿底(216)之间的距离大于所述待加工螺纹的螺距；任意相邻的两个所述车齿(21)的所述第二齿底(217)之间的距离小于所述待加工螺纹的所述螺距；任意相邻的两个所述车齿(21)的切削面积之差不大于预设阈值。

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