CN113333479B - 一种用于铝合金板材轧制过程中头部上翘式变形的方法 - Google Patents

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曹旷
钟巍
陈国勇
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/72—Rear end control; Front end control

Abstract

本发明公开了一种用于铝合金板材轧制过程中头部上翘式变形的方法，包括以下步骤：(1)润滑各运动部件，启动电源空车运转；(2)开始轧制阶段，采用低速轧制，确定道次加工率为2％～10％，使原料咬入轧辊中；(3)原料咬入轧辊后，减小边部的冷却油量，并且增大中部的冷却油量，减小后张力，增大下压量，提高轧制速度，使轧制后铝合金板材的头部向上弯曲；(4)中间轧制阶段，提高轧制速度，确定道次加工率为45％～50％，增大边部的冷却油量，并且减小中部的冷却油量，增大后张力，减小下压量；(5)最后轧制阶段，确定道次加工率为15％～20％，减小边部的冷却油量，并且增大中部的冷却油量，减小后张力，增大下压量，使轧制后铝合金板材的尾部部向上弯曲。

Description

一种用于铝合金板材轧制过程中头部上翘式变形的方法
技术领域
本发明涉及一种用于铝合金板材轧制过程中头部上翘式变形的方法。
背景技术
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于铝合金板材轧制过程中头部上翘式变形的方法。
一种用于铝合金板材轧制过程中头部上翘式变形的方法，包括以下步骤：
(1)润滑各运动部件，启动电源空车运转；
(2)开始轧制阶段，采用低速轧制，确定道次加工率为2％～10％，使原料咬入轧辊中；
(3)原料咬入轧辊后，减小边部的冷却油量，并且增大中部的冷却油量，减小后张力，增大下压量，提高轧制速度，使轧制后铝合金板材的头部向上弯曲；
(4)中间轧制阶段，提高轧制速度，确定道次加工率为45％～50％，增大边部的冷却油量，并且减小中部的冷却油量，增大后张力，减小下压量；
(5)最后轧制阶段，确定道次加工率为15％～20％，减小边部的冷却油量，并且增大中部的冷却油量，减小后张力，增大下压量，使轧制后铝合金板材的尾部向上弯曲。
作为进一步改进，所述的原料为铝锭坯。
作为进一步改进，在步骤(3)和步骤(5)中，减小弯辊的工作凸度。
作为进一步改进，在步骤(4)中，增大弯辊的工作凸度。
作为进一步改进，若原料为铝卷，铝卷的卷曲张力要大于开卷张力。
作为进一步改进，对于塑性较低的轧件，采用侧面包边工艺。
有益效果：
铝合金板材在轧制后于传送辊轴之上的运输过程中，铝合金板材的头部会由于重力等因素和传送辊轴相撞，轻则导致铝板运输停滞，重则损坏机器，本发明涉及一种铝板轧制方法，可使轧制后的铝板头部和尾部上翘，形成一种雪橇的形状，可极大减少铝板和传送辊轴相撞的情况。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种用于铝合金板材轧制过程中头部上翘式变形的方法，包括以下步骤：
(1)润滑各运动部件，启动电源空车运转；
(2)开始轧制阶段，采用低速轧制，确定道次加工率为2％～10％，使原料咬入轧辊中；
(3)原料咬入轧辊后，减小边部的冷却油量，并且增大中部的冷却油量，减小后张力，增大下压量，提高轧制速度，使轧制后铝合金板材的头部向上弯曲；
(4)中间轧制阶段，提高轧制速度，确定道次加工率为45％～50％，增大边部的冷却油量，并且减小中部的冷却油量，增大后张力，减小下压量；
(5)最后轧制阶段，确定道次加工率为15％～20％，减小边部的冷却油量，并且增大中部的冷却油量，减小后张力，增大下压量，使轧制后铝合金板材的尾部部向上弯曲。
其中，所述的原料为铝锭坯。
其中，在步骤(3)和步骤(5)中，减小弯辊的工作凸度。
其中，在步骤(4)中，增大弯辊的工作凸度。
其中，若原料为铝卷，铝卷的卷曲张力要大于开卷张力。
其中，对于塑性较低的轧件，采用侧面包边工艺。
铝合金板材在轧制后于传送辊轴之上的运输过程中，铝合金板材的头部会由于重力等因素和传送辊轴相撞，轻则导致铝板运输停滞，重则损坏机器，本发明涉及一种铝板轧制方法，可使轧制后的铝板头部和尾部上翘，形成一种雪橇的形状，可极大减少铝板和传送辊轴相撞的情况。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铝合金板材轧制过程中头部上翘式变形的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）润滑各运动部件，启动电源空车运转；
（2）开始轧制阶段，采用低速轧制，确定道次加工率为2%~10%，使原料咬入轧辊中；
（3）原料咬入轧辊后，减小边部的冷却油量，并且增大中部的冷却油量，减小后张力，增大下压量，提高轧制速度，使轧制后铝合金板材的头部向上弯曲；
（4）中间轧制阶段，提高轧制速度，确定道次加工率为45%~50%，增大边部的冷却油量，并且减小中部的冷却油量，增大后张力，减小下压量；
（5）最后轧制阶段，确定道次加工率为15%~20%，减小边部的冷却油量，并且增大中部的冷却油量，减小后张力，增大下压量，使轧制后铝合金板材的尾部向上弯曲。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板材轧制过程中头部上翘式变形的方法，其特征在于，所述的原料为铝锭坯。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板材轧制过程中头部上翘式变形的方法，其特征在于，在步骤（3）和步骤（5）中，减小弯辊的工作凸度。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板材轧制过程中头部上翘式变形的方法，其特征在于，在步骤（4）中，增大弯辊的工作凸度。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板材轧制过程中头部上翘式变形的方法，其特征在于，若原料为铝卷，铝卷的卷曲张力要大于开卷张力。
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