CN113333269A - 一种天然橡胶制备加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于橡胶加工技术领域，具体的说是一种天然橡胶制备加工方法，该方法采用的筛分机包括支架、进料处、出料处、电机和筛板；所述支架中的支撑板上固连有电机；所述支架内倾斜安装有筛板，且筛板倾斜角度为20‑45度；所述支架内部两侧对应筛板边角的位置均转动连接有一组主转轴，且每个主转轴的一端转动连接有转轮；通过设置筛杆，限位装置调节筛杆之间的间隙，形成小于成品橡胶粒尺寸通槽，防止筛除的大颗粒灰尘和杂物堵住筛板，增加筛板的筛分效果，从而提高筛板的工作效率；在筛分细的橡胶粒情况时，通过调节筛杆上的限位装置，使得筛杆之间的间隙变小，增加筛板在筛分细的橡胶粒的效果，从而提高筛板对各种规格橡胶粒的适用性。

Description

一种天然橡胶制备加工方法
技术领域
本发明属于橡胶加工技术领域，具体的说是一种天然橡胶制备加工方法。
背景技术
天然橡胶是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91％～94％是橡胶烃，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质；通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物；由于天然橡胶具有上述一系列物理化学特性，尤其是其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以具有广泛用途；例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松紧带；医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管、避孕套；交通运输上使用的各种轮胎；工业上使用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套；农业上使用的排灌胶管、氨水袋；气象测量用的探空气球；科学试验用的密封、防震设备；国防上使用的飞机、坦克、大炮、防毒面具，甚至连火箭、人造地球卫星和宇宙飞船等高精尖科学技术产品都离不开天然橡胶。
现有技术中也出现了一项专利关于一种天然橡胶制备加工方法的技术方案，如申请号为CN2012102100880的一项中国专利公开了一种天然橡胶制备加工方法，包括筒体、进料口和出料口，所述进料口设在筒体的顶部，出料口设在筒体底部，筒体从上到下设置筛网一和筛网二所述筒体的顶部一侧连接托盘，托盘一端延伸到进料口；通过两层筛网筛选，将颗粒大小半径的颗粒分离出来，结构简单，使用方便，造价低；但是该技术方案存在不足，在筛分过程中，筛除的杂物和大颗粒灰尘会堵塞筛孔或者筛网，随着工作时间越来越长，堵塞的筛孔和筛网面积越来越大，导致筛分的效果越来越低，影响橡胶粒成品的质量，增加生产成本。
鉴于此，本发明通过设置筛杆，通过设置筛杆，限位装置调节筛杆之间的间隙，形成小于成品橡胶粒尺寸通槽，防止筛除的大颗粒灰尘和杂物堵住筛板，增加筛板的筛分效果，；在筛分细的橡胶粒情况时，通过调节筛杆上的限位装置，使得筛杆之间的间隙变小，从而提高筛板对各种规格橡胶粒的适用性。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在筛分过程中，筛除的杂物和大颗粒灰尘会堵塞筛孔或者筛网，随着工作时间越来越长，堵塞的筛孔和筛网面积越来越大，导致筛分的效果越来越低，影响橡胶粒成品的质量，增加生产成本的问题，本发明提出了一种天然橡胶制备加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种天然橡胶制备加工方法，该方法包括下述步骤：
S1：将橡胶粒从进料处倒入筛分机的进料口，启动电机，电机通过传动机构带动主转轴转动，主转轴带动转轮转动，相邻转轮之间通过皮带带动，配合倾斜设置的筛板，甩去橡胶粒表面残留的水分和震掉橡胶粒表面沾染的灰尘；
S2：橡胶粒运动到凸块的位置，橡胶粒跳动，越过凸块继续沿着筛板运动；橡胶粒越过凸块时，筛板运动将乙炔炭黑通过通孔洒出，沾在橡胶粒表面；
S3：橡胶粒在筛板上运动时，由于顶棚呈之字型且顶棚有角度的倾斜，橡胶粒在筛板上的跳动幅度越来越小，跳动速度越来越快，直至从出料处落下，将橡胶粒倒入打包设备中进行打包储存；
S1中的采用的筛分机包括支架、进料处、出料处、电机和筛板；所述支架中的支撑板上固连有电机；所述支架内倾斜安装有筛板，且筛板倾斜角度为20-45度；所述支架内部两侧对应筛板边角的位置均转动连接有一组主转轴，且每个主转轴的一端转动连接有转轮；所述筛板对应转轮的位置均转动连接有一组从转轴，且每个从转轴与转轮偏心转动连接；相邻所述转轮之间通过皮带传动；所述主转轴与电机通过传动机构转动连接；实现电机带动筛板运动；所述筛板为空心结构，且筛板内均匀滑动连接有一组筛杆；每个所述筛杆均穿过所对应的筛板两侧，且每个筛杆通过限位装置限制筛杆滑动；所述筛板水平位置高的一侧为进料处，且筛板水平位置低的一侧为出料处；
传动机构包括一组齿轮、传动轴和连杆；传动轴与主转轴固连，筛板对应电机一侧的两个主转轴上套设齿轮，主转轴上相对应的齿轮之间转动连接连杆，电机的输出轴与传动轴通过齿轮啮合传动，传动轴带动靠近电机的主转轴转动，主转轴带动齿轮转动，齿轮随之带动连杆转动，通过连杆传动带动另一个齿轮转动，从而带动另一个主转轮转动；
现有技术中，由于筛网或者筛孔固定在振动筛上，不能改变其大小，在筛分粗的橡胶粒的情况时，会有一些较大的颗粒物筛分不了的可能，在筛分细的橡胶粒情况下，会筛掉一些橡胶粒成品的可能，限制了筛分机对橡胶粒的加工大小；筛分过程中，筛除的杂物和大颗粒灰尘会堵塞筛孔或者筛网，随着工作时间越来越长，堵塞的筛孔和筛网面积越来越大，导致筛分的效果越来越低，影响橡胶粒成品的质量，增加生产成本。
使用时，启动电机，电机通过传动机构带动主转轴转动，主转轴带动转轮转动，相邻转轮之间通过皮带带动，由于从转轴在转轮上偏心设置，筛板呈筛板倾斜方向圆周轨迹运动，配合倾斜设置的筛板，使得橡胶粒在向下滚动自转的同时受筛板运动的影响跳动，自转甩去橡胶粒表面残留的水分，跳动带来的震动震掉橡胶粒表面沾染的灰尘，增加橡胶粒的清洁度，从而提高加工后橡胶粒的成品质量；通过设置筛杆，限位装置调节筛杆之间的间隙，形成小于成品橡胶粒尺寸通槽，防止筛除的大颗粒灰尘和杂物堵住筛板，增加筛板的筛分效果，从而提高筛板的工作效率，提高橡胶粒成品的质量，减少生产成本；在筛分细的橡胶粒情况时，通过调节筛杆上的限位装置，使得筛杆之间的间隙变小，增加筛板在筛分细的橡胶粒的效果，从而提高筛板对各种规格橡胶粒的适用性。
优选的，所述筛板设置为波浪形，且波浪形由一组圆弧a和一组直线b组成；每个所述圆弧a的一端与直线b的一端连接，且筛板对应圆弧a的位置均匀开设有一组筛孔；
使用时，橡胶粒运动到圆弧a处，沿着圆弧a加速滚动自转，在橡胶粒向下滚动到圆弧a与直线b的连接处，橡胶粒受到筛板运动轨迹的影响继续跳动，此时的橡胶粒受到圆弧a的弧度影响跳动变高并且自转加快，甩去橡胶粒表面的水分和灰尘，进一步增加橡胶粒的清洁度，从而提高加工后橡胶粒的成品质量；通过设置筛孔，使得圆弧a上的水分和灰尘通过筛孔落下，避免橡胶粒甩出的水分和灰尘遗留在圆弧a上，导致橡胶粒二次污染，进一步增加橡胶粒的清洁度，从而提高加工后橡胶粒的成品质量。
优选的，所述筛板对应直线b的位置固连有一组凸块，且靠近出料处的凸块内设置有乙炔炭黑；每个所述凸块对应进料处的位置均匀开设有一组通孔；
使用时，橡胶粒运动到凸块的位置，橡胶粒跳动高度变高，越过凸块继续沿着筛板运动，掺杂在凸块内的不规则橡胶粒或者大颗粒杂物跳动高度没有符合规格的橡胶粒跳动高度高，会被凸块阻挡下来，从而通过筛杆形成的通槽掉落，进一步增加筛板的筛分效果，从而提高筛板的工作效率；橡胶粒越过凸块时，筛板运动将乙炔炭黑通过通孔洒出，沾在橡胶粒表面，使得橡胶粒变得干燥并且消除橡胶粒中的静电，防止橡胶粒在运动过程中携带静电，静电吸附灰尘，使得橡胶粒二次污染，进一步增加橡胶粒的清洁度。
优选的，每个所述凸块为月牙型，且每个凸块弯曲的一侧对应圆弧a；每个所述凸块一侧的弯曲弧度半径大于圆弧a的半径，且每个凸块弯曲一侧的方向朝上；
使用时，在橡胶粒运动到凸块的位置时，由于凸块为月牙型，一部分跳动高度不够不能越过凸块的橡胶粒，继续运动至凸块月牙型一侧橡胶粒沿凸块月牙型一侧表面继续加速滚动自转，受到筛板运动的影响，橡胶粒跳动高度再次提高，使得一部分跳动高度不够的橡胶粒越过凸块，进一步增加筛板的筛分效果，从而提高筛板的工作效率；同时橡胶粒的滚动自转速度增加，使得沾在橡胶粒表面的乙炔炭黑随之增多，防止橡胶粒在后续加工运输中会摩擦带电吸附灰尘，甚至因静电火花的放电效应而引发火灾，进一步增加橡胶粒的清洁度，提高橡胶粒成品质量；橡胶粒越过凸块后继续向下滚动，直至从出料处落下。
优选的，所述筛板上方安装有顶棚，且顶棚对应两侧与筛板固连；
使用时，在一些灰尘较多的工作环境中时，通过设置顶棚，防止环境中的灰尘落到筛板上或者橡胶粒表面，导致橡胶粒二次污染，进一步增加橡胶粒的清洁度；在橡胶粒的运动过程中，橡胶粒跳动不断的撞到顶棚，然后受力弹开，震掉橡胶粒表面灰尘的同时橡胶粒运动加快，提高筛板的工作效率，从而减少生产成本。
优选的，所述顶棚呈之字型向下倾斜，且顶棚中的之字型的夹角为100-160度；所述顶棚形成之字型的折弯处与圆弧a相对应，且顶棚形成之字型的下一折弯处与直线b的中点相对应；
使用时，橡胶粒在直线b上运动时，由于顶棚呈之字型并且位于直线b上方的顶棚有角度的倾斜，使得橡胶粒在直线b上的跳动幅度越来越小，跳动速度越来越快，增加橡胶粒震掉表面灰尘的跳动力度，从而增加橡胶粒的清洁程度；在橡胶粒运动到凸块位置时，一部分橡胶粒垂直向上跳动撞到顶棚，由于顶棚呈之字型并且位于凸块上方的顶棚有角度的倾斜，使得垂直跳动的橡胶粒撞到顶棚后不会垂直弹开，从而越过凸块，进一步提高筛板的工作效率，从而减少生产成本。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种天然橡胶制备加工方法，通过设置筛杆，限位装置调节筛杆之间的间隙，形成小于成品橡胶粒尺寸通槽，防止筛除的大颗粒灰尘和杂物堵住筛板；在筛分细的橡胶粒情况时，通过调节筛杆上的限位装置，使得筛杆之间的间隙变小，增加筛板在筛分细的橡胶粒的效果，从而提高筛板对各种规格橡胶粒的适用性。
2.本发明所述的一种天然橡胶制备加工方法，通过设置凸块和通孔，在橡胶粒越过凸块时，筛板运动将乙炔炭黑通过通孔洒出，沾在橡胶粒表面，使得橡胶粒变得干燥并且消除橡胶粒中的静电，防止橡胶粒在运动过程中携带静电，进一步增加橡胶粒的清洁度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明所采用的筛分机的立体图；
图3是本发明所采用的切粒机的俯视图；
图4是本发明所采用的切粒机的结构示意图；
图5是图4中A处的局部放大图；
图中：支架1、进料处2、出料处3、电机4、筛板5、主转轴51、从转轴52、转轮53、筛杆54、筛孔55、凸块6、通孔61、乙炔炭黑62、顶棚7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种天然橡胶制备加工方法，该方法包括下述步骤：
S1：将橡胶粒从进料处2倒入筛分机的进料口，启动电机4，电机4通过传动机构带动主转轴51转动，主转轴51带动转轮53转动，相邻转轮53之间通过皮带带动，配合倾斜设置的筛板5，甩去橡胶粒表面残留的水分和震掉橡胶粒表面沾染的灰尘；
S2：橡胶粒运动到凸块6的位置，橡胶粒跳动，越过凸块6继续沿着筛板5运动；橡胶粒越过凸块6时，筛板5运动将乙炔炭黑62通过通孔61洒出，沾在橡胶粒表面；
S3：橡胶粒在筛板5上运动时，由于顶棚7呈之字型且顶棚7有角度的倾斜，橡胶粒在筛板5上的跳动幅度越来越小，跳动速度越来越快，直至从出料处3落下，将橡胶粒倒入打包设备中进行打包储存；
S1中的采用的筛分机包括支架1、进料处2、出料处3、电机4和筛板5；所述支架1中的支撑板上固连有电机4；所述支架1内倾斜安装有筛板5，且筛板5倾斜角度为20-45度；所述支架1内部两侧对应筛板5边角的位置均转动连接有一组主转轴51，且每个主转轴51的一端转动连接有转轮53；所述筛板5对应转轮53的位置均转动连接有一组从转轴52，且每个从转轴52与转轮53偏心转动连接；相邻所述转轮53之间通过皮带传动；所述主转轴51与电机4通过传动机构转动连接；实现电机4带动筛板5运动；所述筛板5为空心结构，且筛板5内均匀滑动连接有一组筛杆54；每个所述筛杆54均穿过所对应的筛板5两侧，且每个筛杆54通过限位装置限制筛杆54滑动；所述筛板5水平位置高的一侧为进料处2，且筛板5水平位置低的一侧为出料处3；
传动机构包括一组齿轮、传动轴和连杆；传动轴与主转轴51固连，筛板5对应电机4一侧的两个主转轴51上套设齿轮，主转轴51上相对应的齿轮之间转动连接连杆，电机4的输出轴与传动轴通过齿轮啮合传动，传动轴带动靠近电机4的主转轴51转动，主转轴51带动齿轮转动，齿轮随之带动连杆转动，通过连杆传动带动另一个齿轮转动，从而带动另一个主转轮53转动；
现有技术中，由于筛网或者筛孔55固定在振动筛上，不能改变其大小，在筛分粗的橡胶粒的情况时，会有一些较大的颗粒物筛分不了的可能，在筛分细的橡胶粒情况下，会筛掉一些橡胶粒成品的可能，限制了筛分机对橡胶粒的加工大小；筛分过程中，筛除的杂物和大颗粒灰尘会堵塞筛孔55或者筛网，随着工作时间越来越长，堵塞的筛孔55和筛网面积越来越大，导致筛分的效果越来越低，影响橡胶粒成品的质量，增加生产成本；
使用时，启动电机4，电机4通过传动机构带动主转轴51转动，主转轴51带动转轮53转动，相邻转轮53之间通过皮带带动，由于从转轴52在转轮53上偏心设置，筛板5呈筛板5倾斜方向圆周轨迹运动，配合倾斜设置的筛板5，使得橡胶粒在向下滚动自转的同时受筛板5运动的影响跳动，自转甩去橡胶粒表面残留的水分，跳动带来的震动震掉橡胶粒表面沾染的灰尘，增加橡胶粒的清洁度，从而提高加工后橡胶粒的成品质量；通过设置筛杆54，限位装置调节筛杆54之间的间隙，形成小于成品橡胶粒尺寸通槽，防止筛除的大颗粒灰尘和杂物堵住筛板5，增加筛板5的筛分效果，从而提高筛板5的工作效率，提高橡胶粒成品的质量，减少生产成本；在筛分细的橡胶粒情况时，通过调节筛杆54上的限位装置，使得筛杆54之间的间隙变小，增加筛板5在筛分细的橡胶粒的效果，从而提高筛板5对各种规格橡胶粒的适用性。
作为本发明的一种实施方式，所述筛板5设置为波浪形，且波浪形由一组圆弧a和一组直线b组成；每个所述圆弧a的一端与直线b的一端连接，且筛板5对应圆弧a的位置均匀开设有一组筛孔55；
使用时，橡胶粒运动到圆弧a处，沿着圆弧a加速滚动自转，在橡胶粒向下滚动到圆弧a与直线b的连接处，橡胶粒受到筛板5运动轨迹的影响继续跳动，此时的橡胶粒受到圆弧a的弧度影响跳动变高并且自转加快，甩去橡胶粒表面的水分和灰尘，进一步增加橡胶粒的清洁度，从而提高加工后橡胶粒的成品质量；通过设置筛孔55，使得圆弧a上的水分和灰尘通过筛孔55落下，避免橡胶粒甩出的水分和灰尘遗留在圆弧a上，导致橡胶粒二次污染，进一步增加橡胶粒的清洁度，从而提高加工后橡胶粒的成品质量。
作为本发明的一种实施方式，所述筛板5对应直线b的位置固连有一组凸块6，且靠近出料处3的凸块6内设置有乙炔炭黑62；每个所述凸块6对应进料处2的位置均匀开设有一组通孔61；
使用时，橡胶粒运动到凸块6的位置，橡胶粒跳动高度变高，越过凸块6继续沿着筛板5运动，掺杂在凸块6内的不规则橡胶粒或者大颗粒杂物跳动高度没有符合规格的橡胶粒跳动高度高，会被凸块6阻挡下来，从而通过筛杆54形成的通槽掉落，进一步增加筛板5的筛分效果，从而提高筛板5的工作效率；橡胶粒越过凸块6时，筛板5运动将乙炔炭黑62通过通孔61洒出，沾在橡胶粒表面，使得橡胶粒变得干燥并且消除橡胶粒中的静电，防止橡胶粒在运动过程中携带静电，静电吸附灰尘，使得橡胶粒二次污染，进一步增加橡胶粒的清洁度。
作为本发明的一种实施方式，每个所述凸块6为月牙型，且每个凸块6弯曲的一侧对应圆弧a；每个所述凸块6一侧的弯曲弧度半径大于圆弧a的半径，且每个凸块6弯曲一侧的方向朝上；
使用时，在橡胶粒运动到凸块6的位置时，由于凸块6为月牙型，一部分跳动高度不够不能越过凸块6的橡胶粒，继续运动至凸块6月牙型一侧橡胶粒沿凸块6月牙型一侧表面继续加速滚动自转，受到筛板5运动的影响，橡胶粒跳动高度再次提高，使得一部分跳动高度不够的橡胶粒越过凸块6，进一步增加筛板5的筛分效果，从而提高筛板5的工作效率；同时橡胶粒的滚动自转速度增加，使得沾在橡胶粒表面的乙炔炭黑62随之增多，防止橡胶粒在后续加工运输中会摩擦带电吸附灰尘，甚至因静电火花的放电效应而引发火灾，进一步增加橡胶粒的清洁度，提高橡胶粒成品质量；橡胶粒越过凸块6后继续向下滚动，直至从出料处3落下。
作为本发明的一种实施方式，所述筛板5上方安装有顶棚7，且顶棚7对应两侧与筛板5固连；
使用时，在一些灰尘较多的工作环境中时，通过设置顶棚7，防止环境中的灰尘落到筛板5上或者橡胶粒表面，导致橡胶粒二次污染，进一步增加橡胶粒的清洁度；在橡胶粒的运动过程中，橡胶粒跳动不断的撞到顶棚7，然后受力弹开，震掉橡胶粒表面灰尘的同时橡胶粒运动加快，提高筛板5的工作效率，从而减少生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述顶棚7呈之字型向下倾斜，且顶棚7中的之字型的夹角为100-160度；所述顶棚7形成之字型的折弯处与圆弧a相对应，且顶棚7形成之字型的下一折弯处与直线b的中点相对应；
使用时，橡胶粒在直线b上运动时，由于顶棚7呈之字型并且位于直线b上方的顶棚7有角度的倾斜，使得橡胶粒在直线b上的跳动幅度越来越小，跳动速度越来越快，增加橡胶粒震掉表面灰尘的跳动力度，从而增加橡胶粒的清洁程度；在橡胶粒运动到凸块6位置时，一部分橡胶粒垂直向上跳动撞到顶棚7，由于顶棚7呈之字型并且位于凸块6上方的顶棚7有角度的倾斜，使得垂直跳动的橡胶粒撞到顶棚7后不会垂直弹开，从而越过凸块6，进一步提高筛板5的工作效率，从而减少生产成本。
具体工作流程如下：
启动电机4，电机4通过传动机构带动主转轴51转动，主转轴51带动转轮53转动，相邻转轮53之间通过皮带带动，由于从转轴52在转轮53上偏心设置，筛板5呈筛板5倾斜方向圆周轨迹运动，配合倾斜设置的筛板5，使得橡胶粒在向下滚动自转的同时受筛板5运动的影响跳动，自转甩去橡胶粒表面残留的水分，跳动带来的震动震掉橡胶粒表面沾染的灰尘，增加橡胶粒的清洁度，从而提高加工后橡胶粒的成品质量；通过设置筛杆54，限位装置调节筛杆54之间的间隙，形成小于成品橡胶粒尺寸通槽，防止筛除的大颗粒灰尘和杂物堵住筛板5；在筛分细的橡胶粒情况时，通过调节筛杆54上的限位装置，使得筛杆54之间的间隙变小，增加筛板5在筛分细的橡胶粒的效果，从而提高筛板5对各种规格橡胶粒的适用性；橡胶粒运动到圆弧a处，沿着圆弧a加速滚动自转，在橡胶粒向下滚动到圆弧a与直线b的连接处，橡胶粒受到筛板5运动轨迹的影响继续跳动，此时的橡胶粒受到圆弧a的弧度影响跳动变高并且自转加快，甩去橡胶粒表面的水分和灰尘；通过设置筛孔55，使得圆弧a上的水分和灰尘通过筛孔55落下，避免橡胶粒甩出的水分和灰尘遗留在圆弧a上，导致橡胶粒二次污染，进一步增加橡胶粒的清洁度，从而提高加工后橡胶粒的成品质量；橡胶粒运动到凸块6的位置，橡胶粒跳动高度变高，越过凸块6继续沿着筛板5运动，掺杂在凸块6内的不规则橡胶粒或者大颗粒杂物跳动高度没有符合规格的橡胶粒跳动高度高，会被凸块6阻挡下来，从而通过筛杆54形成的通槽掉落；橡胶粒越过凸块6时，筛板5运动将乙炔炭黑62通过通孔61洒出，沾在橡胶粒表面，使得橡胶粒变得干燥并且消除橡胶粒中的静电，防止橡胶粒在运动过程中携带静电，静电吸附灰尘，使得橡胶粒二次污染，进一步增加橡胶粒的清洁度。在橡胶粒运动到凸块6的位置时，由于凸块6为月牙型，一部分跳动高度不够不能越过凸块6的橡胶粒，继续运动至凸块6月牙型一侧橡胶粒沿凸块6月牙型一侧表面继续加速滚动自转，受到筛板5运动的影响，橡胶粒跳动高度再次提高，使得一部分跳动高度不够的橡胶粒越过凸块6，同时橡胶粒的滚动自转速度增加，使得沾在橡胶粒表面的乙炔炭黑62随之增多，防止橡胶粒在后续加工运输中会摩擦带电吸附灰尘，甚至因静电火花的放电效应而引发火灾，进一步增加橡胶粒的清洁度，提高橡胶粒成品质量；橡胶粒越过凸块6后继续向下滚动，直至从出料处3落下；在一些灰尘较多的工作环境中时，通过设置顶棚7，防止环境中的灰尘落到筛板5上或者橡胶粒表面；在橡胶粒的运动过程中，橡胶粒跳动不断的撞到顶棚7，然后受力弹开，震掉橡胶粒表面灰尘的同时橡胶粒运动加快，提高筛板5的工作效率，从而减少生产成本；橡胶粒在直线b上运动时，由于顶棚7呈之字型并且位于直线b上方的顶棚7有角度的倾斜，使得橡胶粒在直线b上的跳动幅度越来越小，跳动速度越来越快，增加橡胶粒震掉表面灰尘的跳动力度，从而增加橡胶粒的清洁程度；在橡胶粒运动到凸块6位置时，一部分橡胶粒垂直向上跳动撞到顶棚7，由于顶棚7呈之字型并且位于凸块6上方的顶棚7有角度的倾斜，使得垂直跳动的橡胶粒撞到顶棚7后不会垂直弹开，从而越过凸块6，进一步提高筛板5的工作效率，从而减少生产成本。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种天然橡胶制备加工方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：
S1：将橡胶粒从进料处(2)倒入筛分机的进料口，启动电机(4)，电机(4)通过传动机构带动主转轴(51)转动，主转轴(51)带动转轮(53)转动，相邻转轮(53)之间通过皮带带动，配合倾斜设置的筛板(5)，甩去橡胶粒表面残留的水分和震掉橡胶粒表面沾染的灰尘；
S2：橡胶粒运动到凸块(6)的位置，橡胶粒跳动，越过凸块(6)继续沿着筛板(5)运动；橡胶粒越过凸块(6)时，筛板(5)运动将乙炔炭黑(62)从通孔(61)洒出，沾在橡胶粒表面；
S3：橡胶粒在筛板(5)上运动时，由于顶棚(7)呈之字型且顶棚(7)有角度的倾斜，橡胶粒在筛板(5)上的跳动幅度越来越小，跳动速度越来越快，直至从出料处(3)落下，将橡胶粒倒入打包设备中进行打包储存；
S1中的采用的筛分机包括支架(1)、进料处(2)、出料处(3)、电机(4)和筛板(5)；所述支架(1)中的支撑板上固连有电机(4)；所述支架(1)内倾斜安装有筛板(5)，且筛板(5)倾斜角度为20-45度；所述支架(1)内部两侧对应筛板(5)边角的位置均转动连接有一组主转轴(51)，且每个主转轴(51)的一端转动连接有转轮(53)；所述筛板(5)对应转轮(53)的位置均转动连接有一组从转轴(52)，且每个从转轴(52)与转轮(53)偏心转动连接；相邻所述转轮(53)之间通过皮带传动；所述主转轴(51)与电机(4)通过传动机构转动连接；实现电机(4)带动筛板(5)运动；所述筛板(5)为空心结构，且筛板(5)内均匀滑动连接有一组筛杆(54)；每个所述筛杆(54)均穿过所对应的筛板(5)两侧，且每个筛杆(54)通过限位装置限制筛杆(54)滑动；所述筛板(5)水平位置高的一侧为进料处(2)，且筛板(5)水平位置低的一侧为出料处(3)。
2.根据权利要求1所述的一种天然橡胶制备加工方法，其特征在于：所述筛板(5)设置为波浪形，且波浪形由一组圆弧a和一组直线b组成；每个所述圆弧a的一端与直线b的一端连接，且筛板(5)对应圆弧a的位置均匀开设有一组筛孔(55)。
3.根据权利要求2所述的一种天然橡胶制备加工方法，其特征在于：所述筛板(5)对应直线b的位置固连有一组凸块(6)，且靠近出料处(3)的凸块(6)内设置有乙炔炭黑(62)；每个所述凸块(6)对应进料处(2)的位置均匀开设有一组通孔(61)。
4.根据权利要求3所述的一种天然橡胶制备加工方法，其特征在于：每个所述凸块(6)为月牙型，且每个凸块(6)弯曲的一侧对应圆弧a；每个所述凸块(6)一侧的弯曲弧度半径大于圆弧a的半径，且每个凸块(6)弯曲一侧的方向朝上。
5.根据权利要求4所述的一种天然橡胶制备加工方法，其特征在于：所述筛板(5)上方安装有顶棚(7)，且顶棚(7)对应两侧与筛板(5)固连。
6.根据权利要求5所述的一种天然橡胶制备加工方法，其特征在于：所述顶棚(7)呈之字型向下倾斜，且顶棚(7)中的之字型的夹角为100-160度；所述顶棚(7)形成之字型的折弯处与圆弧a相对应，且顶棚(7)形成之字型的下一折弯处与直线b的中点相对应。
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