CN113333055A - 一种大米加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种大米加工装置，包括支撑板、料斗、定量下料机构、砻谷机构、揉搓卸料组件、精米加工组件、底板、弹簧Ⅰ和下料套筒，定量下料机构用于间歇的排出料斗内的稻谷，砻谷机构用于将经过定量下料机构的稻谷进行脱壳处理，揉搓卸料组件用于将经过砻谷机构内的粗米进行揉搓，精米加工组件包括空心圆盘、砂棒和旋转驱动机构。通过砻谷机构进行脱壳处理，而后揉搓卸料组件对未脱壳完全的稻谷进行二次处理，保证了进入精米加工组件内谷物不含有稻壳，而后旋转的空心圆盘将粗米从其圆柱面的通孔甩出，那么粗米与砂棒摩擦接触，进而去除糠皮和糊粉层，而后再利用空心圆盘的底部进行再次摩擦加工，保证加工出的精米质量。

Description

一种大米加工装置
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工装置。
背景技术
公开号为CN111729711A公开了用于将水稻进行破壳处理的脱壳仓、用于将水稻米壳分离的除壳仓及用于将除壳后米粒进行清洗的清洗仓，脱壳仓是一个长方形空心箱体，脱壳仓内部设置两个用于将水稻外壳挤压破碎的挤压辊。
上述现有技术通过相互转动的橡胶辊实现破壳处理，那么在进行精米加工的过程中需要将处理的脱壳的稻谷输送至碾米机当中，仅仅通过相互转动的橡胶辊并不能达到高效的脱壳，那么加工出的粗米还会掺杂着大量的未脱壳的谷物，进而加工效果较差，后续还需要重新进行脱壳工序。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大米加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大米加工装置，包括支撑板、料斗、定量下料机构、砻谷机构、揉搓卸料组件、精米加工组件、底板、弹簧Ⅰ和下料套筒，所述料斗设置在支撑板上方，而下料套筒与料斗连通，其中：
所述定量下料机构设置在料斗内，用于间歇的排出料斗内的稻谷，所述砻谷机构设置在料斗内用于将经过定量下料机构的稻谷进行脱壳处理，所述揉搓卸料组件设置在料斗内用于将经过砻谷机构内的粗米进行揉搓，所述精米加工组件包括空心圆盘、砂棒和旋转驱动机构，所述空心圆盘转动安装在下料套筒底部的出料口上，旋转驱动机构与空心圆盘动力连接用于驱动空心圆盘转动，所述砂棒与下料套筒固定连接，其中砂棒位于空心圆盘的内部，而空心圆盘的圆柱面上设有出料孔，所述底板通过弹簧Ⅰ安装在支撑板的下方，而空心圆盘与底板有间隙，所述底板的四周设有软布围挡。
优选的，所述砻谷机构包括橡胶辊Ⅰ、橡胶辊Ⅱ、弹簧Ⅱ、齿轮、卡环、顶杆、半圆形顶板和电机，所述橡胶辊Ⅰ和橡胶辊Ⅱ转动安装在料斗内两者之间有间隙，其中橡胶辊Ⅰ能够在其轴线方向上直线位移，橡胶辊Ⅰ与料斗之间设有弹簧Ⅱ，所述橡胶辊Ⅰ和橡胶辊Ⅱ的端部均套设有齿轮，其中橡胶辊Ⅰ端部的齿轮在橡胶辊Ⅰ的中心轴线上形成移动副，两个齿轮相互啮合并通过卡环连接，所述顶杆固套在橡胶辊Ⅰ的端部，所述半圆形顶板设置在料斗的侧面，其中顶杆的端部与半圆形顶板的水平部接触，而半圆形顶板上还设有凸起部，所述电机的动力输出端与橡胶辊Ⅱ连接。
优选的，所述定量下料机构包括格栅式出料板、格栅式挡料板和连接架，所述格栅式出料板设置在料斗内，所述格栅式挡料板位于格栅式出料板并在橡胶辊Ⅰ的中心轴线方向形成移动副，其中格栅式挡料板通过连接架与橡胶辊Ⅰ连接。
优选的，所述揉搓卸料组件包括揉搓板Ⅰ、揉搓板Ⅱ、连接杆和扭簧，所述揉搓板Ⅰ和揉搓板Ⅱ对立设置在料斗内，其中揉搓板Ⅰ在橡胶辊Ⅰ的中心轴线方向上形成移动副，而揉搓板Ⅰ通过连接杆与橡胶辊Ⅰ连接，所述揉搓板Ⅱ转动安装在料斗内，其中揉搓板Ⅱ与料斗之间设有扭簧。
优选的，所述格栅式出料板上的格栅尺寸以及相邻两格栅之间的距离与格栅式挡料板上的格栅尺寸以及相邻两格栅之间的距离相同。
优选的，所述旋转驱动机构为带传动组件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过砻谷机构进行脱壳处理，而后揉搓卸料组件对未脱壳完全的稻谷进行二次处理，保证了进入精米加工组件内谷物不含有稻壳，而后旋转的空心圆盘将粗米从其圆柱面的通孔甩出，那么粗米与砂棒摩擦接触，进而去除糠皮和糊粉层，而后再利用空心圆盘的底部进行再次摩擦加工，保证加工出的精米质量。
附图说明
图1为本发明整体结构的三维示意图；
图2为本发明整体结构的全剖视图；
图3为本发明中料斗的侧视图；
图4为本发明中料斗的全剖视图；
图5为图1中A部示意图；
图6为图2中B部示意图；
图7为图2中C部示意图。
图中：1支撑板、2料斗、3定量下料机构、4砻谷机构、5揉搓卸料组件、6精米加工组件、7底板、8弹簧Ⅰ、9下料套筒、31格栅式出料板、32格栅式挡料板、33连接架、41橡胶辊Ⅰ、42橡胶辊Ⅱ、43弹簧Ⅱ、44齿轮、45卡环、46顶杆、47半圆形顶板、48电机、51揉搓板Ⅰ、52揉搓板Ⅱ、53连接杆、54扭簧、61空心圆盘、62砂棒、71软布围挡。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种大米加工装置，包括支撑板1、料斗2、定量下料机构3、砻谷机构4、揉搓卸料组件5、精米加工组件6、底板7、弹簧Ⅰ8和下料套筒9，料斗2设置在支撑板1上方，而下料套筒9与料斗2连通，其中：
定量下料机构3设置在料斗2内，用于间歇的排出料斗2内的稻谷，砻谷机构4设置在料斗2内用于将经过定量下料机构3的稻谷进行脱壳处理，揉搓卸料组件5设置在料斗2内用于将经过砻谷机构4内的粗米进行揉搓；
砻谷机构4包括橡胶辊Ⅰ41、橡胶辊Ⅱ42、弹簧Ⅱ43、齿轮44、卡环45、顶杆46、半圆形顶板47和电机48，橡胶辊Ⅰ41和橡胶辊Ⅱ42转动安装在料斗2内并且两者之间有间隙，进而稻谷在经过橡胶辊Ⅰ41和橡胶辊Ⅱ42之间时能够进行脱壳处理，其中橡胶辊Ⅰ41能够在其轴线方向上直线位移，进而增加了橡胶辊Ⅰ41对稻谷的揉搓力，橡胶辊Ⅰ41与料斗2之间设有弹簧Ⅱ43，弹簧Ⅱ43为橡胶辊Ⅰ41的回程提供弹力所述橡胶辊Ⅰ41和橡胶辊Ⅱ42的端部均套设有齿轮44，其中橡胶辊Ⅰ41端部的齿轮44在橡胶辊Ⅰ41的中心轴线上形成移动副，优选为，橡胶辊Ⅰ41的端部设有十字导向块，而设置在橡胶辊Ⅰ41上的齿轮44内部设有十字导槽，其中齿轮44内部的十字导槽与橡胶辊Ⅰ41的端部的十字导向块配合，而设置在橡胶辊Ⅱ42端部的齿轮44与橡胶辊Ⅱ42为固定连接，两个齿轮44相互啮合并通过卡环45连接，其中卡环45的端部契合在齿轮44上的圆心槽内，那么在两个齿轮44相互转动时卡环45不会产生运动干涉，而卡环45的作用是为了避免在橡胶辊Ⅰ41做直线位移时其端部的齿轮44随之位移，顶杆46固套在橡胶辊Ⅰ41的端部，半圆形顶板47设置在料斗2的侧面，其中顶杆46的端部与半圆形顶板47的水平部接触，而半圆形顶板47上还设有凸起部，其中半圆形顶板47的圆心与橡胶辊Ⅰ41的圆心处于同心位置，而半圆形顶板47的半径与顶杆46的支撑部的长度相同，进而顶杆46转动时能够与半圆形顶板47接触，电机48的动力输出端与橡胶辊Ⅱ42连接；
定量下料机构3包括格栅式出料板31、格栅式挡料板32和连接架33，格栅式出料板31设置在料斗2内，格栅式挡料板32位于格栅式出料板31的下方并在橡胶辊Ⅰ41的中心轴线方向形成移动副，格栅式出料板31上的格栅尺寸以及相邻两格栅之间的距离与格栅式挡料板32上的格栅尺寸以及相邻两格栅之间的距离相同，进而格栅式挡料板32上的格栅条与格栅式出料板31上的格栅区域对齐时即可实现对格栅式出料板31的封堵，那么往复位移的格栅式挡料板32能够间歇的对格栅式出料板31进行封堵，达到间歇定量下料的效果，而格栅式挡料板32位于橡胶辊Ⅰ41的上方，那么定量下料的谷物会落在橡胶辊Ⅰ41和橡胶辊Ⅱ42之间的间隙中，其中格栅式挡料板32通过连接架33与橡胶辊Ⅰ41连接，那么橡胶辊Ⅰ41的往复位移会同步的带动格栅式挡料板32位移；
揉搓卸料组件5包括揉搓板Ⅰ51、揉搓板Ⅱ52、连接杆53和扭簧54，揉搓板Ⅰ51和揉搓板Ⅱ52对立设置在料斗2内，其中揉搓板Ⅰ51在橡胶辊Ⅰ41的中心轴线方向上形成移动副，而揉搓板Ⅰ51通过连接杆53与橡胶辊Ⅰ41连接，揉搓板Ⅱ52转动安装在料斗2内，其中揉搓板Ⅱ52与料斗2之间设有扭簧54，进而揉搓板Ⅰ51在往复位移时能够对脱壳的谷物和未脱壳的谷物进行揉搓，而转动设置的揉搓板Ⅱ52能够实现对谷物进行柔性揉搓；
精米加工组件6包括空心圆盘61、砂棒62和旋转驱动机构，空心圆盘61转动安装在下料套筒9底部的出料口上，旋转驱动机构与空心圆盘61动力连接用于驱动空心圆盘61转动，旋转驱动机构为带传动组件，其中带传动组件为本领域技术人员容易想到的传动机构，那么在此就不赘述带传动组件的具体机构以及连接关系，砂棒62与下料套筒9固定连接，其中砂棒62位于空心圆盘61的内部，而空心圆盘61的圆柱面上设有出料孔，底板7通过弹簧Ⅰ8安装在支撑板1的下方，而空心圆盘61与底板7有间隙，进而从空心圆盘61甩出的谷物能够在空心圆盘61与底板7之间进行揉搓，底板7的四周设有软布围挡71，软布围挡71的设置避免了谷物脱离底板7。
本发明的工作原理：将待加工的谷物放置在料斗2内，那么谷物会堆积在格栅式出料板31上方，此时电机48启动，进而带动橡胶辊Ⅱ42转动，由于橡胶辊Ⅰ41和橡胶辊Ⅱ4端部的齿轮44相互啮合，因此橡胶辊Ⅰ41随之转动，转动的橡胶辊Ⅰ41带动顶杆46转动，那么顶杆46就会循环的与半圆形顶板47上的凸起部接触，当顶杆46接触凸起部时就会对顶杆46产生反作用力，进而推动顶杆46位移，那么顶杆46就会带动与其连接的橡胶辊Ⅰ41做直线位移，当顶杆46脱离半圆形顶板47的凸起部时，弹簧Ⅱ43就会驱动橡胶辊Ⅰ41反向位移，如此以来，转动的橡胶辊Ⅰ41就会沿着其中心轴线方向往复位移，那么橡胶辊Ⅰ41的往复位移通过连接架33传递至格栅式挡料板32，此时格栅式挡料板32往复位移，那么格栅式挡料板32就会往复的对格栅式出料板31进行封堵，进而格栅式出料板31上的谷物会落在橡胶辊Ⅰ41和橡胶辊Ⅱ42之间，此时相互砖的橡胶辊Ⅰ41和橡胶辊Ⅱ42对谷物进行脱壳处理，与此同时，往复位移的橡胶辊Ⅰ41增加了对谷物的摩擦力，进而增加了脱壳效果，经过橡胶辊Ⅰ41脱壳的谷物进入揉搓板Ⅰ51和揉搓板Ⅱ52之间，那么橡胶辊Ⅰ41的往复位移通过连接杆53传递至揉搓板Ⅰ51上，那么往复位移的揉搓板Ⅰ51对完成脱壳以及脱壳不完全的谷物进行二次揉搓处理，进而保证了谷物的脱壳率，而在谷物进入揉搓板Ⅰ51和揉搓板Ⅱ52之间时，转动设置揉搓板Ⅱ52能够实现摆动，而扭簧54为揉搓板Ⅱ52向靠近揉搓板Ⅰ51的方向提供扭力，进而在实现揉搓的前提下达到了柔性揉搓的效果，而后经过揉搓的谷物落入至下料套筒9内，那么谷物顺着下料套筒9的出料口进入空心圆盘61，在空心圆盘61转动时其内部谷物产生离心力，进而会经过空心圆盘61圆柱面的出料口甩出，当谷物在空心圆盘61内部时会与砂棒62接触，进而实现去除糠皮和糊粉层，而后甩出的谷物落在底板7上，那么空心圆盘61底部的揉搓面对谷物进行再次揉搓，进而保证了糠皮和糊粉层的去除率，保证了加工出精米的品质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大米加工装置，包括支撑板(1)、料斗(2)、定量下料机构(3)、砻谷机构(4)、揉搓卸料组件(5)、精米加工组件(6)、底板(7)、弹簧Ⅰ(8)和下料套筒(9)，所述料斗(2)设置在支撑板(1)上方，而下料套筒(9)与料斗(2)连通，其特征在于：
所述定量下料机构(3)设置在料斗(2)内，用于间歇的排出料斗(2)内的稻谷，所述砻谷机构(4)设置在料斗(2)内用于将经过定量下料机构(3)的稻谷进行脱壳处理，所述揉搓卸料组件(5)设置在料斗(2)内用于将经过砻谷机构(4)内的粗米进行揉搓，所述精米加工组件(6)包括空心圆盘(61)、砂棒(62)和旋转驱动机构，所述空心圆盘(61)转动安装在下料套筒(9)底部的出料口上，旋转驱动机构与空心圆盘(61)动力连接用于驱动空心圆盘(61)转动，所述砂棒(62)与下料套筒(9)固定连接，其中砂棒(62)位于空心圆盘(61)的内部，而空心圆盘(61)的圆柱面上设有出料孔，所述底板(7)通过弹簧Ⅰ(8)安装在支撑板(1)的下方，而空心圆盘(61)与底板(7)有间隙，所述底板(7)的四周设有软布围挡(71)。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工装置，其特征在于：所述砻谷机构(4)包括橡胶辊Ⅰ(41)、橡胶辊Ⅱ(42)、弹簧Ⅱ(43)、齿轮(44)、卡环(45)、顶杆(46)、半圆形顶板(47)和电机(48)，所述橡胶辊Ⅰ(41)和橡胶辊Ⅱ(42)转动安装在料斗(2)内两者之间有间隙，其中橡胶辊Ⅰ(41)能够在其轴线方向上直线位移，橡胶辊Ⅰ(41)与料斗(2)之间设有弹簧Ⅱ(43)，所述橡胶辊Ⅰ(41)和橡胶辊Ⅱ(42)的端部均套设有齿轮(44)，其中橡胶辊Ⅰ(41)端部的齿轮(44)在橡胶辊Ⅰ(41)的中心轴线上形成移动副，两个齿轮(44)相互啮合并通过卡环(45)连接，所述顶杆(46)固套在橡胶辊Ⅰ(41)的端部，所述半圆形顶板(47)设置在料斗(2)的侧面，其中顶杆(46)的端部与半圆形顶板(47)的水平部接触，而半圆形顶板(47)上还设有凸起部，所述电机(48)的动力输出端与橡胶辊Ⅱ(42)连接。
3.根据权利要求2所述的一种大米加工装置，其特征在于：所述定量下料机构(3)包括格栅式出料板(31)、格栅式挡料板(32)和连接架(33)，所述格栅式出料板(31)设置在料斗(2)内，所述格栅式挡料板(32)位于格栅式出料板(31)的下方并在橡胶辊Ⅰ(41)的中心轴线方向形成移动副，其中格栅式挡料板(32)通过连接架(33)与橡胶辊Ⅰ(41)连接，而格栅式挡料板(32)位于橡胶辊Ⅰ(41)的上方。
4.根据权利要求2所述的一种大米加工装置，其特征在于：所述揉搓卸料组件(5)包括揉搓板Ⅰ(51)、揉搓板Ⅱ(52)、连接杆(53)和扭簧(54)，所述揉搓板Ⅰ(51)和揉搓板Ⅱ(52)对立设置在料斗(2)内，其中揉搓板Ⅰ(51)在橡胶辊Ⅰ(41)的中心轴线方向上形成移动副，而揉搓板Ⅰ(51)通过连接杆(53)与橡胶辊Ⅰ(41)连接，所述揉搓板Ⅱ(52)转动安装在料斗(2)内，其中揉搓板Ⅱ(52)与料斗(2)之间设有扭簧(54)。
5.根据权利要求3所述的一种大米加工装置，其特征在于：所述格栅式出料板(31)上的格栅尺寸以及相邻两格栅之间的距离与格栅式挡料板(32)上的格栅尺寸以及相邻两格栅之间的距离相同。
6.根据权利要求1所述的一种大米加工装置，其特征在于：所述旋转驱动机构为带传动组件。
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