CN113332880A - 一种环保阻燃绝缘uv固化涂层加工用定量进料装置 - Google Patents

Abstract

一种环保阻燃绝缘UV固化涂层加工用定量进料装置，本发明涉及环保加工设备技术领域；加工筒体的一侧设置有水箱，水箱上固定有水泵，水泵的进水端与水箱之间通过水管贯通连接，水泵的出水端固定有排水管，进料仓的上侧嵌设并固定有进料支架，进料支架的上侧前后对称设置有盖架，加工筒体的上侧前后对称固定有固定座，固定座设置于进料仓的外侧，且固定座与盖架之间设置有驱动机构，进料仓的下侧设置有限位机构；能够对原材料进行定量限位，使原材料能够进行定量进料，且进料仓的上端能够避免灰尘进入，提高了涂料的加工质量。

Description

一种环保阻燃绝缘UV固化涂层加工用定量进料装置

技术领域

本发明涉及环保加工设备技术领域，具体涉及一种环保阻燃绝缘UV固化涂层加工用定量进料装置。

背景技术

UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称，UV固化涂料的全称是聚氨酯紫外光固化涂料，UV固化涂料是二十世纪末流行于欧美、日本等地的一个新型涂料品种；UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜，顾名思义，UV涂料的固化是和UV光的照射分不开的；涂料在生产过程时，需要将原材料倒入至一个箱筒内进行加工，使原材料之间充分混合均匀，但是，该操作不能对原材料进行定量操作，且长时间的加工，会使外部的灰尘进入至箱筒内，使得涂料内混合有杂质，降低了涂料的质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的环保阻燃绝缘UV固化涂层加工用定量进料装置，能够对原材料进行定量限位，使原材料能够进行定量进料，且进料仓的上端能够避免灰尘进入，提高了涂料的加工质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含加工筒体、进料仓、排料仓和搅拌机构，加工筒体的上侧嵌设并固定有进料仓，加工筒体的底部嵌设并固定有排料仓，且加工筒体内设置有搅拌机构；它还包含进料支架、盖架、限位机构、驱动机构、水箱、固定座，加工筒体的一侧设置有水箱，水箱上固定有水泵，水泵的进水端与水箱之间通过水管贯通连接，水泵的出水端固定有排水管，进料仓的上侧嵌设并固定有进料支架，进料支架的上侧前后对称设置有盖架，加工筒体的上侧前后对称固定有固定座，固定座设置于进料仓的外侧，且固定座与盖架之间设置有驱动机构，进料仓的下侧设置有限位机构；

所述的驱动机构包含驱动电机、转动件、转动架、支撑架和驱动杆，固定座内开设有开槽，固定座的左侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过开槽的左侧板后，固定有转轴，该转轴上套设并固定有转动件，转动件设置于开槽内，开槽内还设置有支撑架，且支撑架设置于转动件的右侧，支撑架内设置有转动架，且转动架与转动件之间通过螺栓连接，支撑架的一侧固定有驱动杆，驱动杆的另一端穿过开槽的侧壁后，与盖架连接固定；

所述的限位机构包含导料筒、导向电机、转动齿轮、外齿圈、固定架、连接件和限位块，加工筒体的内顶面上固定有导料筒，且导料筒设置于进料仓的外侧，导料筒与进料仓贯通设置，导料筒的底部固定有固定架，固定架内通过轴承旋接设置有数个支轴，且数个支轴之间呈圆周等角分布设置，位于固定架下侧的支轴上套设并固定有限位块，限位块为三角形结构设置，且限位块的侧边均为弧形结构设置，数个限位块之间依次相接触设置，固定架的外围设置有外齿圈，外齿圈上通过铰接轴铰接设置有数个连接件，数个连接件之间呈圆周等角分布设置，连接件的另一侧与限位块之间通过铰接轴铰接设置，固定架的外环壁上圆周等角分布开设有数个凹槽，连接件活动设置于凹槽内，外齿圈上还圆周等角分布设置有数个转动支架，转动支架为倒“L”形结构设置，转动支架中的垂直端固定在外齿圈上，导料筒的外环壁上开设有环形导槽，转动支架中的水平端旋转插设在环形导槽内，加工筒体的内顶面上固定有导向电机，导向电机设置于进料仓的后侧，导向电机的输出轴上固定有转动轴，转动轴上套设并固定有转动齿轮，且转动齿轮与外齿圈啮合设置；

所述的水泵、驱动电机、导向电机均与外部电源连接。

进一步地，所述的进料仓的后侧固定有转动电机，且转动电机设置于加工筒体的上侧，转动电机的输出轴穿过进料仓的后侧板后，固定有转轴，该转轴上套设并固定有支撑块，支撑块设置于进料支架的下侧，支撑块的前后两侧均固定有导向杆，进料仓的前后两侧内壁上均开设有导向槽，且导向槽为弧形机构结合设置，导向杆滑动设置在导向槽内，转动电机与外部电源连接，转动电机使支撑块转动，支撑块转动过程中带动导向杆在导向槽内移动进行导向，当支撑块转动至水平状态时，对进料支架内的原材料进行支撑，使原材料无法向下流动，当支撑块向下转动至垂直状态中时，进料支架内的原材料则向下流动。

进一步地，所述的排水管的出水端内活动插设有延伸管，排水管的出水端的内环壁开设有限位导槽，延伸管位于排水管内的一端上套设并固定有限位导环，限位导环滑动设置在限位导槽内，延伸管上套设并固定有支撑台，且支撑台设置于排水管的外侧，支撑台的前后两侧均固定有延伸块，水箱上前后对称固定有固定台，固定台的右侧固定有电动推杆，电动推杆的推动端与延伸块连接固定，电动推杆与外部电源连接，电动推杆推动延伸块进行移动，使支撑台带动延伸管进行移动，从而使延伸管的出水端移动至进料支架的上方进行排水操作，延伸管在进行移动时，通过限位导环进行移动限位。

进一步地，位于前侧的盖架的后侧面上固定有数个插块，位于后侧的盖架的前侧开设有数个插槽，插块插设在插槽内，通过插块与插槽的插设配合使前后两个盖架之间紧密接触，盖架对灰尘进行阻挡。

进一步地，所述的驱动杆的上下两侧均设置有固定柱，固定柱设置于开槽内，且固定柱的一端固定在开槽的内侧壁上，固定柱内插设有活动柱，活动柱的另一端与支撑架连接固定，支撑架在进行前后方向上的移动时，带动活动柱进行移动，固定柱对活动柱进行移动导向。

本发明的工作原理：在使用本装置时，原材料从进料支架进入至进料仓内，再由进料仓进入至加工筒体内，同样，水泵将水箱内的水抽出，从进料支架内进入至加工筒体内，通过加工筒体内的搅拌机构对原材料进行搅拌操作；在上述操作过程中，当原材料进入至进料仓内时，五个限位块依次相接触设置，此时的五个限位块形成了一个完整的支撑平台，对上侧的原材料进行支撑，当带动导向电机使转动齿轮转动，转动齿轮啮合带动外齿圈进行转动，外齿圈转动时，带动上侧的转动支架在环形导槽内进行转动，转动支架对外齿圈进行支撑并导向，外齿圈转动时，带动连接件进行跟随转动，连接件转动时，带动限位块围绕支轴的旋接点进行转动，此时，五个限位块依次向外侧转动，从而使导料筒内的原材料向下流动至加工筒体内；当原材料在加工筒体内进行搅拌时，通过带动盖架移动，对进料支架的上侧进行遮盖操作，避免灰尘从进料支架内进入至加工筒体内，启动驱动电机，使转动件进行转动，转动件转动时带动转动架进行转动，而转动架又设置于支撑架内，因此，支撑架对转动架进行一定的导向以及限位，支撑架带动驱动杆进行移动，使盖架进行移动。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、通过数个限位块依次相接触设置，形成一个支撑平台，对原材料进行支撑，从而启动限位的作用；

2、转动齿轮转动使外齿圈进行转动，带动连接件进行转动，从而带动限位块围绕支轴的旋接点进行转动，使限位块向外侧转动，使数个限位块之间形成空腔，使原材料进行流动；

3、通过带动驱动杆进行移动，使盖架进行移动，盖架为进料支架进行遮盖，避免灰尘进入进料支架内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图2中B-B向剖视图。

图5是图3中C部放大图。

图6是图3中D部放大图。

图7是图3中E部放大图。

图8是本发明中转动齿轮与外齿圈之间的结构示意图。

图9是本发明中固定座的内部结构示意图。

图10是本发明中驱动杆与支撑架的连接结构示意图。

图11是本发明中支撑块的结构示意图。

图12是本具体实施方式中限位块向外侧转动的结构示意图。

附图标记说明：

加工筒体1、进料仓2、导向槽2-1、排料仓3、搅拌机构4、进料支架5、固定台6、盖架7、插槽7-1、限位机构8、导料筒8-1、环形导槽8-1-1、导向电机8-2、转动齿轮8-3、外齿圈8-4、固定架8-5、凹槽8-5-1、连接件8-6、限位块8-7、支轴8-8、转动支架8-9、驱动机构9、驱动电机9-1、转动件9-2、转动架9-3、支撑架9-4、驱动杆9-5、水箱10、固定座11、开槽11-1、水泵12、排水管13、限位导槽13-1、转动电机14、支撑块15、导向杆16、延伸管17、限位导环18、支撑台19、延伸块20、插块21、固定柱22、活动柱23、电动推杆24。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图12所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含加工筒体1、进料仓2、排料仓3和搅拌机构4，加工筒体1的上侧嵌设并焊接固定有进料仓2，加工筒体1的底部嵌设并焊接固定有排料仓3，且加工筒体1内设置有搅拌机构4；它还包含进料支架5、盖架7、限位机构8、驱动机构9、水箱10、固定座11，加工筒体1的一侧设置有水箱10，水箱10上利用螺丝固定有型号为15HG10-8E的水泵12，水泵12的进水端与水箱10之间通过水管贯通连接，水泵12的出水端固定有排水管13，进料仓2的上侧嵌设并焊接固定有进料支架5，进料仓2的后侧利用螺丝固定有型号为60KTYZ的转动电机14，且转动电机14设置于加工筒体1的上侧，转动电机14的输出轴穿过进料仓2的后侧板后，固定有转轴，该转轴上套设并焊接固定有支撑块15，支撑块15设置于进料支架5的下侧，支撑块15的前后两侧均焊接固定有导向杆16，进料仓2的前后两侧内壁上均开设有导向槽2-1，且导向槽2-1为弧形机构结合设置，导向杆16滑动设置在导向槽2-1内，支撑块15进料支架5内的原材料进行支撑限位，提高了对原材料的定量效果，进料支架5的上侧前后对称设置有盖架7，位于前侧的盖架7的后侧面上焊接固定有两个插块21，位于后侧的盖架7的前侧开设有两个插槽7-1，插块21插设在插槽7-1内，插块21与插槽7-1的插设配合使前后两个盖架7之间更加紧密接触，加工筒体1的上侧前后对称焊接固定有固定座11，固定座11设置于进料仓2的外侧，且固定座11与盖架7之间设置有驱动机构9，进料仓2的下侧设置有限位机构8；

所述的排水管13的出水端内活动插设有延伸管17，排水管13的出水端的内环壁开设有限位导槽13-1，延伸管17位于排水管13内的一端上套设并利用粘黏剂胶粘固定有限位导环18，限位导环18滑动设置在限位导槽13-1内，延伸管17上套设并利用粘黏剂胶粘固定有支撑台19，且支撑台19设置于排水管13的外侧，支撑台19的前后两侧均一体成型固定有延伸块20，水箱10上前后对称焊接固定有固定台6，固定台6的右侧利用螺丝固定有型号为PXTL的电动推杆24，电动推杆24的推动端与延伸块20利用螺丝固定，电动推杆24推动使支撑台19带动延伸管17进行移动，从而保证了延伸管17的出水端置于进料支架5的上侧，方便进水操作；

所述的驱动机构9包含驱动电机9-1、转动件9-2、转动架9-3、支撑架9-4和驱动杆9-5，固定座11内开设有开槽11-1，固定座11的左侧利用螺丝固定有型号为60KTYZ的驱动电机9-1，驱动电机9-1的输出轴穿过开槽11-1的左侧板后，焊接固定有转轴，该转轴上套设并焊接固定有转动件9-2，转动件9-2设置于开槽11-1内，开槽11-1内还设置有支撑架9-4，且支撑架9-4设置于转动件9-2的右侧，支撑架9-4内设置有转动架9-3，且转动架9-3与转动件9-2之间通过螺栓连接，支撑架9-4的一侧焊接固定有驱动杆9-5，驱动杆9-5的另一端穿过开槽11-1的侧壁后，与盖架7焊接固定，驱动杆9-5的上下两侧均设置有固定柱22，固定柱22设置于开槽11-1内，且固定柱22的一端焊接固定在开槽11-1的内侧壁上，固定柱22内插设有活动柱23，活动柱23的另一端与支撑架9-4焊接固定，支撑架9-4移动带动活动柱23进行移动，固定柱22对活动柱23进行移动导向；

所述的限位机构8包含导料筒8-1、导向电机8-2、转动齿轮8-3、外齿圈8-4、固定架8-5、连接件8-6和限位块8-7，加工筒体1的内顶面上焊接固定有导料筒8-1，且导料筒8-1设置于进料仓2的外侧，导料筒8-1与进料仓2贯通设置，导料筒8-1的底部焊接固定有固定架8-5，固定架8-5内通过轴承旋接设置有五个支轴8-8，且五个支轴8-8之间呈圆周等角分布设置，位于固定架8-5下侧的支轴8-8上套设并焊接固定有限位块8-7，限位块8-7为三角形结构设置，且限位块8-7的侧边均为弧形结构设置，五个限位块8-7之间依次相接触设置，固定架8-5的外围设置有外齿圈8-4，外齿圈8-4上通过铰接轴铰接设置有五个连接件8-6，五个连接件8-6之间呈圆周等角分布设置，连接件8-6的另一侧与限位块8-7之间通过铰接轴铰接设置，固定架8-5的外环壁上圆周等角分布开设有五个凹槽8-5-1，连接件8-6活动设置于凹槽8-5-1内，外齿圈8-4上还圆周等角分布设置有五个转动支架8-9，转动支架8-9为倒“L”形结构设置，转动支架8-9中的垂直端焊接固定在外齿圈8-4上，导料筒8-1的外环壁上开设有环形导槽8-1-1，转动支架8-9中的水平端旋转插设在环形导槽8-1-1内，加工筒体1的内顶面上利用螺丝固定有型号为60KTYZ的导向电机8-2，导向电机8-2设置于进料仓2的后侧，导向电机8-2的输出轴上焊接固定有转动轴，转动轴上套设并焊接固定有转动齿轮8-3，且转动齿轮8-3与外齿圈8-4啮合设置；

所述的水泵12、驱动电机9-1、导向电机8-2、转动电机14、电动推杆24均通过电源线与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，原材料从进料支架5进入至进料仓2内，再由进料仓2进入至加工筒体1内，同样，水泵12将水箱10内的水抽出，从进料支架5内进入至加工筒体1内，通过加工筒体1内的搅拌机构4对原材料进行搅拌操作；在上述操作过程中，当原材料进入至进料仓2内时，五个限位块8-7依次相接触设置，此时的五个限位块8-7形成了一个完整的支撑平台，对上侧的原材料进行支撑，当带动导向电机8-2使转动齿轮8-3转动，转动齿轮8-3啮合带动外齿圈8-4进行转动，外齿圈8-4转动时，带动上侧的转动支架8-9在环形导槽8-1-1内进行转动，转动支架8-9对外齿圈8-4进行支撑并导向，外齿圈8-4转动时，带动连接件8-6进行跟随转动，连接件8-6转动时，带动限位块8-7围绕支轴8-8的旋接点进行转动，此时，五个限位块8-7依次向外侧转动，从而使导料筒8-1内的原材料向下流动至加工筒体1内；当原材料在加工筒体1内进行搅拌时，通过带动盖架7移动，对进料支架5的上侧进行遮盖操作，避免灰尘从进料支架5内进入至加工筒体1内，启动驱动电机9-1，使转动件9-2进行转动，转动件9-2转动时带动转动架9-3进行转动，而转动架9-3又设置于支撑架9-4内，因此，支撑架9-4对转动架9-3进行一定的导向以及限位，支撑架9-4带动驱动杆9-5进行移动，使盖架7进行移动；排水管13在进行排水时，通过电动推杆24推动延伸块20进行移动，使支撑台19带动延伸管17进行移动，从而使延伸管17的出水端移动至进料支架5的上侧，使水流至进料支架5内；原材料在进料支架5内时，通过支撑块15进行支撑限位，启动转动电机14，使支撑块15转动，支撑块15转动过程中带动导向杆16在导向槽2-1内移动进行导向，当支撑块15转动至水平状态时，对进料支架5内的原材料进行支撑，使原材料无法向下流动，当支撑块15向下转动至垂直状态中时，进料支架5内的原材料则向下流动。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过数个限位块8-7依次相接触设置，形成一个支撑平台，对原材料进行支撑，从而启动限位的作用；

2、转动齿轮8-3转动使外齿圈8-4进行转动，带动连接件8-6进行转动，从而带动限位块8-7围绕支轴8-8的旋接点进行转动，使限位块8-7向外侧转动，使数个限位块8-7之间形成空腔，使原材料进行流动；

3、通过带动驱动杆9-5进行移动，使盖架7进行移动，盖架7为进料支架5进行遮盖，避免灰尘进入进料支架5内；

4、通过带动支撑台19进行移动，使延伸管17进行移动，从而保证了延伸管17的出水端置于进料支架5的上侧，方便往加工筒体1内加入水；

5、在进料支架5的底部设置支撑块15，从而对进料支架5内的原材料进行限位支撑，提高了原材料的定量效果。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种环保阻燃绝缘UV固化涂层加工用定量进料装置，它包含加工筒体（1）、进料仓（2）、排料仓（3）和搅拌机构（4），加工筒体（1）的上侧嵌设并固定有进料仓（2），加工筒体（1）的底部嵌设并固定有排料仓（3），且加工筒体（1）内设置有搅拌机构（4）；其特征在于：它还包含进料支架（5）、盖架（7）、限位机构（8）、驱动机构（9）、水箱（10）、固定座（11），加工筒体（1）的一侧设置有水箱（10），水箱（10）上固定有水泵（12），水泵（12）的进水端与水箱（10）之间通过水管贯通连接，水泵（12）的出水端固定有排水管（13），进料仓（2）的上侧嵌设并固定有进料支架（5），进料支架（5）的上侧前后对称设置有盖架（7），加工筒体（1）的上侧前后对称固定有固定座（11），固定座（11）设置于进料仓（2）的外侧，且固定座（11）与盖架（7）之间设置有驱动机构（9），进料仓（2）的下侧设置有限位机构（8）；

所述的驱动机构（9）包含驱动电机（9-1）、转动件（9-2）、转动架（9-3）、支撑架（9-4）和驱动杆（9-5），固定座（11）内开设有开槽（11-1），固定座（11）的左侧固定有驱动电机（9-1），驱动电机（9-1）的输出轴穿过开槽（11-1）的左侧板后，固定有转轴，该转轴上套设并固定有转动件（9-2），转动件（9-2）设置于开槽（11-1）内，开槽（11-1）内还设置有支撑架（9-4），且支撑架（9-4）设置于转动件（9-2）的右侧，支撑架（9-4）内设置有转动架（9-3），且转动架（9-3）与转动件（9-2）之间通过螺栓连接，支撑架（9-4）的一侧固定有驱动杆（9-5），驱动杆（9-5）的另一端穿过开槽（11-1）的侧壁后，与盖架（7）连接固定；

所述的限位机构（8）包含导料筒（8-1）、导向电机（8-2）、转动齿轮（8-3）、外齿圈（8-4）、固定架（8-5）、连接件（8-6）和限位块（8-7），加工筒体（1）的内顶面上固定有导料筒（8-1），且导料筒（8-1）设置于进料仓（2）的外侧，导料筒（8-1）与进料仓（2）贯通设置，导料筒（8-1）的底部固定有固定架（8-5），固定架（8-5）内通过轴承旋接设置有数个支轴（8-8），且数个支轴（8-8）之间呈圆周等角分布设置，位于固定架（8-5）下侧的支轴（8-8）上套设并固定有限位块（8-7），限位块（8-7）为三角形结构设置，且限位块（8-7）的侧边均为弧形结构设置，数个限位块（8-7）之间依次相接触设置，固定架（8-5）的外围设置有外齿圈（8-4），外齿圈（8-4）上通过铰接轴铰接设置有数个连接件（8-6），数个连接件（8-6）之间呈圆周等角分布设置，连接件（8-6）的另一侧与限位块（8-7）之间通过铰接轴铰接设置，固定架（8-5）的外环壁上圆周等角分布开设有数个凹槽（8-5-1），连接件（8-6）活动设置于凹槽（8-5-1）内，外齿圈（8-4）上还圆周等角分布设置有数个转动支架（8-9），转动支架（8-9）为倒“L”形结构设置，转动支架（8-9）中的垂直端固定在外齿圈（8-4）上，导料筒（8-1）的外环壁上开设有环形导槽（8-1-1），转动支架（8-9）中的水平端旋转插设在环形导槽（8-1-1）内，加工筒体（1）的内顶面上固定有导向电机（8-2），导向电机（8-2）设置于进料仓（2）的后侧，导向电机（8-2）的输出轴上固定有转动轴，转动轴上套设并固定有转动齿轮（8-3），且转动齿轮（8-3）与外齿圈（8-4）啮合设置；

所述的水泵（12）、驱动电机（9-1）、导向电机（8-2）均与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保阻燃绝缘UV固化涂层加工用定量进料装置，其特征在于：所述的进料仓（2）的后侧固定有转动电机（14），且转动电机（14）设置于加工筒体（1）的上侧，转动电机（14）的输出轴穿过进料仓（2）的后侧板后，固定有转轴，该转轴上套设并固定有支撑块（15），支撑块（15）设置于进料支架（5）的下侧，支撑块（15）的前后两侧均固定有导向杆（16），进料仓（2）的前后两侧内壁上均开设有导向槽（2-1），且导向槽（2-1）为弧形机构结合设置，导向杆（16）滑动设置在导向槽（2-1）内，转动电机（14）与外部电源连接，转动电机（14）使支撑块（15）转动，支撑块（15）转动过程中带动导向杆（16）在导向槽（2-1）内移动进行导向，当支撑块（15）转动至水平状态时，对进料支架（5）内的原材料进行支撑，使原材料无法向下流动，当支撑块（15）向下转动至垂直状态中时，进料支架（5）内的原材料则向下流动。

3.根据权利要求1所述的一种环保阻燃绝缘UV固化涂层加工用定量进料装置，其特征在于：所述的排水管（13）的出水端内活动插设有延伸管（17），排水管（13）的出水端的内环壁开设有限位导槽（13-1），延伸管（17）位于排水管（13）内的一端上套设并固定有限位导环（18），限位导环（18）滑动设置在限位导槽（13-1）内，延伸管（17）上套设并固定有支撑台（19），且支撑台（19）设置于排水管（13）的外侧，支撑台（19）的前后两侧均固定有延伸块（20），水箱（10）上前后对称固定有固定台（6），固定台（6）的右侧固定有电动推杆（24），电动推杆（24）的推动端与延伸块（20）连接固定，电动推杆（24）与外部电源连接，电动推杆（24）推动延伸块（20）进行移动，使支撑台（19）带动延伸管（17）进行移动，从而使延伸管（17）的出水端移动至进料支架（5）的上方进行排水操作，延伸管（17）在进行移动时，通过限位导环（18）进行移动限位。

4.根据权利要求1所述的一种环保阻燃绝缘UV固化涂层加工用定量进料装置，其特征在于：位于前侧的盖架（7）的后侧面上固定有数个插块（21），位于后侧的盖架（7）的前侧开设有数个插槽（7-1），插块（21）插设在插槽（7-1）内，通过插块（21）与插槽（7-1）的插设配合使前后两个盖架（7）之间紧密接触，盖架（7）对灰尘进行阻挡。

5.根据权利要求1所述的一种环保阻燃绝缘UV固化涂层加工用定量进料装置，其特征在于：所述的驱动杆（9-5）的上下两侧均设置有固定柱（22），固定柱（22）设置于开槽（11-1）内，且固定柱（22）的一端固定在开槽（11-1）的内侧壁上，固定柱（22）内插设有活动柱（23），活动柱（23）的另一端与支撑架（9-4）连接固定，支撑架（9-4）在进行前后方向上的移动时，带动活动柱（23）进行移动，固定柱（22）对活动柱（23）进行移动导向。

6.根据权利要求1所述的一种环保阻燃绝缘UV固化涂层加工用定量进料装置，其特征在于：它的工作原理：在使用本装置时，原材料从进料支架（5）进入至进料仓（2）内，再由进料仓（2）进入至加工筒体（1）内，同样，水泵（12）将水箱（10）内的水抽出，从进料支架（5）内进入至加工筒体（1）内，通过加工筒体（1）内的搅拌机构（4）对原材料进行搅拌操作；在上述操作过程中，当原材料进入至进料仓（2）内时，五个限位块（8-7）依次相接触设置，此时的五个限位块（8-7）形成了一个完整的支撑平台，对上侧的原材料进行支撑，当带动导向电机（8-2）使转动齿轮（8-3）转动，转动齿轮（8-3）啮合带动外齿圈（8-4）进行转动，外齿圈（8-4）转动时，带动上侧的转动支架（8-9）在环形导槽（8-1-1）内进行转动，转动支架（8-9）对外齿圈（8-4）进行支撑并导向，外齿圈（8-4）转动时，带动连接件（8-6）进行跟随转动，连接件（8-6）转动时，带动限位块（8-7）围绕支轴（8-8）的旋接点进行转动，此时，五个限位块（8-7）依次向外侧转动，从而使导料筒（8-1）内的原材料向下流动至加工筒体（1）内；当原材料在加工筒体（1）内进行搅拌时，通过带动盖架（7）移动，对进料支架（5）的上侧进行遮盖操作，避免灰尘从进料支架（5）内进入至加工筒体（1）内，启动驱动电机（9-1），使转动件（9-2）进行转动，转动件（9-2）转动时带动转动架（9-3）进行转动，而转动架（9-3）又设置于支撑架（9-4）内，因此，支撑架（9-4）对转动架（9-3）进行一定的导向以及限位，支撑架（9-4）带动驱动杆（9-5）进行移动，使盖架（7）进行移动。

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