CN113331695B - 一种全自动炒菜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动炒菜机，包括上壳体与下壳体，固定腔体内设有电机、内齿轮，在副齿轮的端面上铰接设置有连杆，在固定腔体的下端设有底座，在底座的下端面开有球形腔，球形腔内设有与之配合的球头，在球头的上端设有联动杆，在球头的下端设有搅动杆，搅动杆下端设有炒菜刀，炒菜刀的下端置于锅体内，沿锅体的周向在其外圆周壁上缠绕设置有发热管；沿锅体的周向在其外圆周壁上缠绕设置有集热管，且集热管与发热管交错分布。本发明通过抽排组件对烟气进行抽排，集热管则将烟气中的热量重新作用至锅体上，以实现热量的重复利用，通过抽排组件的去油处理，外排的烟气中油渍大幅度降低。

Description

一种全自动炒菜机

技术领域

本发明涉及炒菜自动化领域，具体涉及一种全自动炒菜机。

背景技术

炒菜机是一种微电脑操控智能烹饪设备，其使得人们在远离厨房油烟的同时也能品尝到可口的饭菜。目前，现有的炒菜机一般具有下料、炒菜、出菜和洗锅等多个功能，在烹饪过程中，其锅具需要变换不同的位置以适应不同的炒菜机功能；但是，在现有的炒菜机中，炒菜机对锅具的位置控制的自动化程度较低，并且锅具的定位精度也较低。

发明内容

本发明目的在于提供一种全自动炒菜机，以解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种全自动炒菜机，包括相互铰接的上壳体与下壳体，在上壳体的内壁上设有密封圈，在所述上壳体内设有固定腔体，固定腔体内设有电机、内齿轮，电机的输出端上设有主齿轮，主齿轮通过副齿轮与内齿轮啮合，在副齿轮的端面上铰接设置有连杆，在固定腔体的下端设有底座，在底座的下端面开有球形腔，球形腔内设有与之配合的球头，且球头的上端与下端分别突出于球形腔，在球头的上端设有与连杆铰接的联动杆，在球头的下端设有搅动杆，搅动杆下端设有炒菜刀，在下壳体内设有半圆形的锅体，炒菜刀的下端置于锅体内，沿锅体的周向在其外圆周壁上缠绕设置有发热管；沿下壳体的中线在其内部设有四个用于抽吸烟气的抽排组件，每一个抽排组件的抽排口均正对锅体的开放端，在每一个抽排组件均连接有抽排管，沿锅体的周向在其外圆周壁上缠绕设置有集热管，且集热管与发热管交错分布，四个抽排管分别与集热管的上端连通，集热管的下端连接有尾管，尾管与泵机的进口连通，泵机的出口与储液筒连通，且储液筒的一端贯穿下壳体壁后向外延伸。现有技术中，炒菜机在翻炒时，炒菜刀的搅动直接由驱动设备带动，使得炒菜刀的搅动始终处于一个相对较快的速率，与实际炒菜时挥铲的频率有较大的区别，进而影响炒菜的口感，并且现有的炒菜机的油烟是直接排出机壳，进而导致室内充满油烟，因此现有的炒菜机存在不节能、不环保，不卫生、不健康的问题；对此，申请人设计出一种全自动炒菜机，利用发热管与锅体外壁的全面贴合，同时通过抽排组件对烟气进行抽排，集热管则将烟气中的热量重新作用至锅体上，以实现热量的重复利用，且通过抽排组件的去油处理，外排的烟气中油渍大幅度降低，进而保证室内的空气环境无刺激异味；并且搅动杆的转动通过多级传动，能够很好地模拟现实中人工烹调时的翻炒规律，确保炒菜刀的翻炒效果，提高菜品的口感。

具体操作时，上壳体与下壳体之间设有密封圈，能够确保锅体中的炒菜环境处于一个密闭空间内，电机启动后，通过主齿轮的带动，副齿轮能够沿内齿轮的周向进行圆周运动，而搅动杆通过联动杆与连杆实现铰接，即副齿轮的圆周运动能带动搅动杆在锅体内做圆周运动，以实现炒菜刀对锅体内菜品进行搅动；而在炒菜过程中，四个抽排组件能够对锅体内产生的烟气进行处理，在烟气抽排时，在抽排组件内烟气中大部分的油渍即被收集，而剩余部分的气体则沿抽排管进入到集热管中，集热管与发热管分别交错缠绕在锅体外壁上，发热管作为主要的发热部件，直接为锅体提供热量供给，而集热管中流动气体所携带的热量则为锅体外壁上发热管未覆盖的区域提供补给，确保锅体的在整个炒菜过程中受热均匀，降低糊锅粘锅的几率，并且在下壳体中，集热管的末端连接有尾管，尾管在下壳体中弯曲折叠，使得烟气在脱离与锅体的接触后具备足够的移动路径，即加速烟气中的水蒸气的液化，即在外排时能实现气液分离，以避免对室内环境造成影响。需要进一步指出的是，本技术方案中联动杆可进行改进，即改进后的联动杆包括与球头连接的支杆，支杆的外壁上设有外螺纹，且在支杆上套设有调节筒，调节筒内圆周壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，连杆与调节筒的上端铰接，当锅体内菜品的份量相对较大时，通过转动调节筒，使得调节筒顶端与球头之间的间距增大，此时搅动杆则与锅体的中轴线不再重合，电机启动后炒菜刀的转动则并非原地转动，进而能对大份量的菜品进行有效翻滚，以提高成品的口感。

所述抽排组件包括抽排腔体，抽排口开设在抽排腔体的一侧壁上，在与抽排口相对的抽排腔体侧壁上开有出风口，在抽排腔体内转动设置有辊筒，沿辊筒的轴向在其外圆周壁上开有多个排气孔，在辊筒内部设有与之同轴的转轴，沿转轴的轴向在其外圆周壁上间隔设置有多个扇片，在抽排腔体内设有两个分隔板，两个分隔板将抽排腔体内部分割成一个上大下小的梯形空腔，辊筒置于梯形空腔内，转轴活动贯穿梯形空腔的侧壁后向外延伸，在转轴的延伸段上设有传动齿轮，分隔板外侧壁与抽排腔体之间形成调节腔，调节腔的内壁上设有与传动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮的中心轴活动贯穿抽排腔体的内壁后与马达的输出端连接，在梯形空腔的下端设有过滤板，在抽排腔体底部设有上端开放的收集箱，收集箱的开放端正对所述过滤板，在抽排腔体背向抽排口的侧壁上开有通孔，且收集箱的端部能够自由进出通孔。进一步地，抽排组件的主要作用在于对烟气中的热量进行重复利用，除此之外，在利用烟气热量之前，首先即能对烟气进行油渍处理，下壳体内设置的马达启动，进而带动转轴转动，转轴上的扇叶形成的气流在经辊筒的排气孔流通时，会带动辊筒转动，此时在抽排腔体内形成抽吸气流，即烟气经过抽排口后在内抽排腔体内流动，且由于两个分隔板将抽排腔体分割成一个上大下小的梯形空腔，使得在梯形空腔内，扇叶以及辊筒均会转动，产生的引流风量能够将烟气从锅体内抽吸，且与传统的抽风机相比，在未增加噪音的前提下气流带动烟气在梯形腔体内快速窜动，而烟气中含有的油渍则更容易附着在梯形腔体壁上，其中分隔板倾斜设置，使得附着在分隔板上油渍在积累至一定量时能沿斜面下滑至过滤板上，而在过滤板下方设有收集油渍的收集箱，转轴继续转动，烟气则继续被推送至抽排管中，经抽排管后进入至集热管中，且集热管与锅体外壁贴合，进而实现烟气中热量的再次利用。其中，在发热管停止供热后，抽排组件继续工作，产生的烟气经回收利用后能够对锅体内的菜品进行保温处理。

在所述梯形腔体内壁上设有滤筛，所述滤网将多个抽排口完全覆盖，在出风口上设有滤网。作为优选，设置在梯形腔体内壁上的滤筛以及出风口上的滤网，依次能够对烟气进行初筛或二级筛选，在最大程度上除去烟气中的含油量，避免在抽排管或是集热管中出现过多的油渍，降低集热管堵塞的几率。

沿所述转轴的轴线在其内部设有清理管，在相邻的两个扇叶之间设有多个与清理管内部连通的出液孔。进一步地，在使用一段时间后，抽排腔体中会积累一定量的油渍，需要进行定期清理，清理管置于转轴中部，且在进行抽排烟气时，清理管处于封闭状态，即无清理液体注入，当电机停机时，打开位于调机腔中的清理管液体注入口，将高速流动的清理液注入至清理管内，而清理液通过出液孔向外喷出，且由于辊筒为转动设置，喷出的清理液能直接作用至辊筒上，辊筒能够被喷出的清理液所带动，进而实现辊筒转动，转动的辊筒能将清理液抛洒至梯形腔体的内壁上，在充分对梯形腔体壁进行清理后，剩余的清理液直接经过过滤板进入至收集箱内，以方便后续的清理。

初始状态下，多个出液孔与多个排气孔一一对应，且所述出液孔的轴线与所述排气孔的轴线之间形成一个夹角α，且满足160°≤α≤170°。作为优选，在清理时，转轴静止不动，通过向清理管内注入清理液体，使得由出液孔中排出的液体能直接作用至辊筒上，并且初始状态下，出液孔的轴线与排气孔的轴线之间形成一个夹角α，在清理液喷出时，清理液直接作用至排气孔的内壁上，通过清理液在排气孔内的不断改向，进而带动辊筒自由转动，通过辊筒转动能够将清理液抛洒至梯形腔体的各处，其中夹角α满足160°≤α≤170°，使得在清理初期，清理液能够顺利进入至排气孔内，并且确保辊筒能以一个相对稳定的速度进行转动，避免在梯形腔体中出现局部清理不彻底的情况发生。

在所述下壳体内表面下端设有风扇，在下壳体下端面开有多个与风扇配合的散热孔。作为优选，在下壳体内设置的风扇能够将发热管以及锅体逸散出的热量外排，避免在下壳体内部温度过高。

所述储液筒内部设有空腔，所述泵机的出液端与空腔内部连通，在空腔内壁上方设有挡板，且挡板沿排气方向由上至下倾斜设置，在背向抽排管的储液筒侧壁上开有多个排风口，且在储液筒的侧壁上开有排液口，排液口位于排风口下方，排液口上设有堵头。进一步地，由集热管进入到尾管后，尾管完成折叠后具备一定的长度，以供烟气中的水汽逐步液化，并且当使用过后的烟气经泵机的出液端进入至空腔内后，倾斜设置的挡板能对烟气的移动进行阻挡，使得烟气的移动发生改向，且在改向过程中烟气中剩余的少部分油渍容易粘附在挡板侧壁上，而完成液化后的水蒸气则被收集至空腔底部，剩余的烟气则由排风口向外排出；且当空腔内的液体收集一定程度后，通过打开堵头，即能对其进行外排处理。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本方案利用发热管与锅体外壁的全面贴合，同时通过抽排组件对烟气进行抽排，集热管则将烟气中的热量重新作用至锅体上，以实现热量的重复利用，且通过抽排组件的去油处理，外排的烟气中油渍大幅度降低，进而保证室内的空气环境无刺激异味；并且搅动杆的转动通过多级传动，能够很好地模拟现实中人工烹调时的翻炒规律，确保炒菜刀的翻炒效果，提高菜品的口感。

2、本方案与传统的抽风机相比，在未增加噪音的前提下气流带动烟气在梯形腔体内快速窜动，而烟气中含有的油渍则更容易附着在梯形腔体壁上，其中分隔板倾斜设置，使得附着在分隔板上油渍在积累至一定量时能沿斜面下滑至过滤板上，而在过滤板下方设有收集油渍的收集箱，转轴继续转动，烟气则继续被推送至抽排管中，经抽排管后进入至集热管中，且集热管与锅体外壁贴合，进而实现烟气中热量的再次利用。

3、本方案中，在清理液喷出时，清理液直接作用至排气孔的内壁上，通过清理液在排气孔内的不断改向，进而带动辊筒自由转动，通过辊筒转动能够将清理液抛洒至梯形腔体的各处，其中夹角α满足160°≤α≤170°，使得在清理初期，清理液能够顺利进入至排气孔内，并且确保辊筒能以一个相对稳定的速度进行转动，避免在梯形腔体中出现局部清理不彻底的情况发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的纵向剖视图；

图3为抽排组件的结构示意图；

图4为储液筒的结构示意图；

图5为辊筒的纵向剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-下壳体、2-上壳体、3-密封圈、4-搅动杆、5-固定腔体、6-电机、7-主齿轮、8-副齿轮、9-连杆、10-联动杆、11-抽排组件、12-底座、13-抽排管、14-储液筒、15-泵机、16-尾管、17-风扇、18-散热孔、19-炒菜刀、20-锅体、21-发热管、22-球头、23-滤网、24-调节腔、25-分隔板、26-辊筒、27-过滤板、28-滤筛、29-抽排口、30-收集箱、31-扇片、32-清理管、33-转轴、34-把手、35-挡板、36-排风口、37-堵头、38-排气孔、39-出液孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1:

如图1~5所示，本实施例包括相互铰接的上壳体2与下壳体1，在上壳体2的内壁上设有密封圈3，在所述上壳体2内设有固定腔体5，固定腔体5内设有电机6、内齿轮，电机6的输出端上设有主齿轮7，主齿轮7通过副齿轮8与内齿轮啮合，在副齿轮8的端面上铰接设置有连杆9，在固定腔体5的下端设有底座12，在底座12的下端面开有球形腔，球形腔内设有与之配合的球头22，且球头22的上端与下端分别突出于球形腔，在球头22的上端设有与连杆9铰接的联动杆10，在球头22的下端设有搅动杆4，搅动杆4下端设有炒菜刀19，在下壳体1内设有半圆形的锅体20，炒菜刀19的下端置于锅体20内，沿锅体20的周向在其外圆周壁上缠绕设置有发热管21；沿下壳体1的中线在其内部设有四个用于抽吸烟气的抽排组件11，每一个抽排组件11的抽排口29均正对锅体20的开放端，在每一个抽排组件11均连接有抽排管13，沿锅体20的周向在其外圆周壁上缠绕设置有集热管，且集热管与发热管21交错分布，四个抽排管13分别与集热管的上端连通，集热管的下端连接有尾管16，尾管16与泵机15的进口连通，泵机15的出口与储液筒14连通，且储液筒14的一端贯穿下壳体1壁后向外延伸。

具体操作时，上壳体2与下壳体1之间设有密封圈3，能够确保锅体20中的炒菜环境处于一个密闭空间内，电机6启动后，通过主齿轮7的带动，副齿轮8能够沿内齿轮的周向进行圆周运动，而搅动杆4通过联动杆10与连杆9实现铰接，即副齿轮8的圆周运动能带动搅动杆4在锅体20内做圆周运动，以实现炒菜刀19对锅体20内菜品进行搅动；而在炒菜过程中，四个抽排组件11能够对锅体20内产生的烟气进行处理，在烟气抽排时，在抽排组件11内烟气中大部分的油渍即被收集，而剩余部分的气体则沿抽排管13进入到集热管中，集热管与发热管21分别交错缠绕在锅体20外壁上，发热管21作为主要的发热部件，直接为锅体20提供热量供给，而集热管中流动气体所携带的热量则为锅体20外壁上发热管21未覆盖的区域提供补给，确保锅体20的在整个炒菜过程中受热均匀，降低糊锅粘锅的几率，并且在下壳体1中，集热管的末端连接有尾管16，尾管16在下壳体1中弯曲折叠，使得烟气在脱离与锅体20的接触后具备足够的移动路径，即加速烟气中的水蒸气的液化，即在外排时能实现气液分离，以避免对室内环境造成影响。需要进一步指出的是，本技术方案中联动杆10可进行改进，即改进后的联动杆10包括与球头22连接的支杆，支杆的外壁上设有外螺纹，且在支杆上套设有调节筒，调节筒内圆周壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，连杆9与调节筒的上端铰接，当锅体20内菜品的份量相对较大时，通过转动调节筒，使得调节筒顶端与球头22之间的间距增大，此时搅动杆4则与锅体20的中轴线不再重合，电机6启动后炒菜刀19的转动则并非原地转动，进而能对大份量的菜品进行有效翻滚，以提高成品的口感。

本实施例中的抽排组件11包括抽排腔体，抽排口29开设在抽排腔体的一侧壁上，在与抽排口29相对的抽排腔体侧壁上开有出风口，在抽排腔体内转动设置有辊筒26，沿辊筒26的轴向在其外圆周壁上开有多个排气孔38，在辊筒26内部设有与之同轴的转轴33，沿转轴33的轴向在其外圆周壁上间隔设置有多个扇片31，在抽排腔体内设有两个分隔板25，两个分隔板25将抽排腔体内部分割成一个上大下小的梯形空腔，辊筒26置于梯形空腔内，转轴33活动贯穿梯形空腔的侧壁后向外延伸，在转轴33的延伸段上设有传动齿轮，分隔板25外侧壁与抽排腔体之间形成调节腔24，调节腔24的内壁上设有与传动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮的中心轴活动贯穿抽排腔体的内壁后与马达的输出端连接，在梯形空腔的下端设有过滤板27，在抽排腔体底部设有上端开放的收集箱30，收集箱30的开放端正对所述过滤板27，在抽排腔体背向抽排口29的侧壁上开有通孔，且收集箱30的端部能够自由进出通孔。

抽排组件11的主要作用在于对烟气中的热量进行重复利用，除此之外，在利用烟气热量之前，首先即能对烟气进行油渍处理，下壳体1内设置的马达启动，进而带动转轴33转动，转轴33上的扇叶形成的气流在经辊筒26的排气孔38流通时，会带动辊筒26转动，此时在抽排腔体内形成抽吸气流，即烟气经过抽排口29后在内抽排腔体内流动，且由于两个分隔板25将抽排腔体分割成一个上大下小的梯形空腔，使得在梯形空腔内，扇叶以及辊筒26均会转动，产生的引流风量能够将烟气从锅体20内抽吸，且与传统的抽风机相比，在未增加噪音的前提下气流带动烟气在梯形腔体内快速窜动，而烟气中含有的油渍则更容易附着在梯形腔体壁上，其中分隔板25倾斜设置，使得附着在分隔板25上油渍在积累至一定量时能沿斜面下滑至过滤板27上，而在过滤板27下方设有收集油渍的收集箱30，转轴33继续转动，烟气则继续被推送至抽排管13中，经抽排管13后进入至集热管中，且集热管与锅体20外壁贴合，进而实现烟气中热量的再次利用。其中，在发热管21停止供热后，抽排组件11继续工作，产生的烟气经回收利用后能够对锅体20内的菜品进行保温处理。

作为优选，设置在梯形腔体内壁上的滤筛28以及出风口上的滤网23，依次能够对烟气进行初筛或二级筛选，在最大程度上除去烟气中的含油量，避免在抽排管13或是集热管中出现过多的油渍，降低集热管堵塞的几率。

实施例2:

如图1~5所示，本实施例在使用一段时间后，抽排腔体中会积累一定量的油渍，需要进行定期清理，清理管32置于转轴33中部，且在进行抽排烟气时，清理管32处于封闭状态，即无清理液体注入，当电机6停机时，打开位于调机腔中的清理管32液体注入口，将高速流动的清理液注入至清理管32内，而清理液通过出液孔39向外喷出，且由于辊筒26为转动设置，喷出的清理液能直接作用至辊筒26上，辊筒26能够被喷出的清理液所带动，进而实现辊筒26转动，转动的辊筒26能将清理液抛洒至梯形腔体的内壁上，在充分对梯形腔体壁进行清理后，剩余的清理液直接经过过滤板27进入至收集箱30内，手动拉动把手34以方便后续的清理。

作为优选，在清理时，转轴33静止不动，通过向清理管32内注入清理液体，使得由出液孔39中排出的液体能直接作用至辊筒26上，并且初始状态下，出液孔39的轴线与排气孔38的轴线之间形成一个夹角α，在清理液喷出时，清理液直接作用至排气孔38的内壁上，通过清理液在排气孔38内的不断改向，进而带动辊筒26自由转动，通过辊筒26转动能够将清理液抛洒至梯形腔体的各处，其中夹角α满足160°≤α≤170°，使得在清理初期，清理液能够顺利进入至排气孔38内，并且确保辊筒26能以一个相对稳定的速度进行转动，避免在梯形腔体中出现局部清理不彻底的情况发生。

实施例3:

如图2和图5所示，本实施例所述储液筒14内部设有空腔，所述泵机15的出液端与空腔内部连通，在空腔内壁上方设有挡板35，且挡板35沿排气方向由上至下倾斜设置，在背向抽排管13的储液筒14侧壁上开有多个排风口36，且在储液筒14的侧壁上开有排液口，排液口位于排风口36下方，排液口上设有堵头37。由集热管进入到尾管16后，尾管16完成折叠后具备一定的长度，以供烟气中的水汽逐步液化，并且当使用过后的烟气经泵机15的出液端进入至空腔内后，倾斜设置的挡板35能对烟气的移动进行阻挡，使得烟气的移动发生改向，且在改向过程中烟气中剩余的少部分油渍容易粘附在挡板35侧壁上，而完成液化后的水蒸气则被收集至空腔底部，剩余的烟气则由排风口36向外排出；且当空腔内的液体收集一定程度后，通过打开堵头37，即能对其进行外排处理。

作为优选，在下壳体1内设置的风扇17能够将发热管21以及锅体20逸散出的热量导引至散热孔18后外排，避免在下壳体1内部温度过高。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动炒菜机，包括相互铰接的上壳体（2）与下壳体（1），在上壳体（2）的内壁上设有密封圈（3），其特征在于：在所述上壳体（2）内设有固定腔体（5），固定腔体（5）内设有电机（6）、内齿轮，电机（6）的输出端上设有主齿轮（7），主齿轮（7）通过副齿轮（8）与内齿轮啮合，在副齿轮（8）的端面上铰接设置有连杆（9），在固定腔体（5）的下端设有底座（12），在底座（12）的下端面开有球形腔，球形腔内设有与之配合的球头（22），且球头（22）的上端与下端分别突出于球形腔，在球头（22）的上端设有与连杆（9）铰接的联动杆（10），在球头（22）的下端设有搅动杆（4），搅动杆（4）下端设有炒菜刀（19），在下壳体（1）内设有半圆形的锅体（20），炒菜刀（19）的下端置于锅体（20）内，沿锅体（20）的周向在其外圆周壁上缠绕设置有发热管（21）；沿下壳体（1）的中线在其内部设有四个用于抽吸烟气的抽排组件（11），每一个抽排组件（11）的抽排口（29）均正对锅体（20）的开放端，在每一个抽排组件（11）均连接有抽排管（13），沿锅体（20）的周向在其外圆周壁上缠绕设置有集热管，且集热管与发热管（21）交错分布，四个抽排管（13）分别与集热管的上端连通，集热管的下端连接有尾管（16），尾管（16）与泵机（15）的进口连通，泵机（15）的出口与储液筒（14）连通，且储液筒（14）的一端贯穿下壳体（1）壁后向外延伸；

所述抽排组件（11）包括抽排腔体，抽排口（29）开设在抽排腔体的一侧壁上，在与抽排口（29）相对的抽排腔体侧壁上开有出风口，在抽排腔体内转动设置有辊筒（26），沿辊筒（26）的轴向在其外圆周壁上开有多个排气孔（38），在辊筒（26）内部设有与之同轴的转轴（33），沿转轴（33）的轴向在其外圆周壁上间隔设置有多个扇片（31），下壳体（1）内设置马达，马达的输出端与转轴（33）连接，在抽排腔体内设有两个分隔板（25），两个分隔板（25）将抽排腔体内部分割成一个上大下小的梯形空腔，辊筒（26）置于梯形空腔内，转轴（33）活动贯穿梯形空腔的侧壁后向外延伸，在转轴（33）的延伸段上设有传动齿轮，分隔板（25）外侧壁与抽排腔体之间形成调节腔（24），调节腔（24）的内壁上设有与传动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮的中心轴活动贯穿抽排腔体的内壁后与马达的输出端连接，在梯形空腔的下端设有过滤板（27），在抽排腔体底部设有上端开放的收集箱（30），收集箱（30）的开放端正对所述过滤板（27），在抽排腔体背向抽排口（29）的侧壁上开有通孔，且收集箱（30）的端部能够自由进出通孔；

沿所述转轴（33）的轴线在其内部设有清理管（32），在相邻的两个扇叶之间设有多个与清理管（32）内部连通的出液孔（39）；

初始状态下，多个出液孔（39）与多个排气孔（38）一一对应，且所述出液孔（39）的轴线与所述排气孔（38）的轴线之间形成一个夹角α，且满足160°≤α≤170°。

2.根据权利要求1所述的一种全自动炒菜机，其特征在于：在所述梯形空腔 内壁上设有滤筛（28），滤网（23）将多个抽排口（29）完全覆盖，在出风口上设有滤网（23）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动炒菜机，其特征在于：在所述下壳体（1）内表面下端设有风扇（17），在下壳体（1）下端面开有多个与风扇（17）配合的散热孔（18）。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种全自动炒菜机，其特征在于：所述储液筒（14）内部设有空腔，所述泵机（15）的出液端与空腔内部连通，在空腔内壁上方设有挡板（35），且挡板（35）沿排气方向由上至下倾斜设置，在背向抽排管（13）的储液筒（14）侧壁上开有多个排风口（36），且在储液筒（14）的侧壁上开有排液口，排液口位于排风口（36）下方，排液口上设有堵头（37）。

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