CN113331550A - 一种锁件、翘板组件、隐形解锁式拉链机构及解锁方法 - Google Patents

Abstract

一种隐形解锁式拉链机构，包括拉链条、第一拉头、设第二拉头、设置在第一拉头内壁上的第一锁定单元、设置在第二拉头内壁上的第二锁定单元以及设置在拉链条内侧的解锁单元；第一锁定单元为锁件，锁件包括第一限位板以及设置在第一限位板远离第一拉头的内壁一端并向第一拉头的尾端方向延伸的第二限位台阶；第二锁定单元包括翘板组件和驱动件，翘板组件包括翘板以及限位挡块，翘板靠近限位挡块一端设置有容纳区间，限位挡块位于容纳区间的一端设置有第三限位台阶，采用上述方案，通过拉链条内侧的解锁单元实现隐形解锁，锁件在容纳区间中靠近限位挡块时，第二限位台阶的台阶面与第三限位台阶的台阶面相对设置并阻止翘板旋转，进而阻止解锁。

Description

一种锁件、翘板组件、隐形解锁式拉链机构及解锁方法

技术领域

本发明涉及拉链技术领域，尤其是一种锁件、翘板组件、隐形解锁式拉链机构及解锁方法。

背景技术

现有的双头拉链机构，两个拉头相互锁定后不方便进行解锁，因此，需要改进。

发明内容

本发明的第一个目的是保护一种锁件，其应用在隐形解锁式拉链机构中，能够实现稳定的锁定和隐蔽的解锁。

本发明的第二个目的是保护一种翘板组件，其应用在隐形解锁式拉链机构中，其与锁件相互配合，能够实现稳定的锁定和特殊方式的解锁。

本发明的第三个目的是保护一种隐形解锁式拉链机构，具有快速锁定，隐形解锁的特点。

本发明的第四个目的是保护一种解锁方法，该种解锁方法能够实现隐蔽且快速的解锁。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种应用于隐形解锁式拉链机构的锁件，所述拉链机构包括拉链条和第一拉头，所述第一拉头位于拉链条内侧的壁为第一拉头的内壁，所述锁件设置在第一拉头的内壁上，所述锁件包括设置在第一拉头内壁上的第一限位板、设置在第一限位板远离第一拉头的内壁一端并分别向第一限位板左右两侧分别延伸的两个第一限位台阶以及设置在第一限位板远离第一拉头的内壁一端并向第一拉头的尾端方向延伸的第二限位台阶，所述第二限位台阶伸出到第一限位板的尾端外侧，第二限位台阶的台阶面朝向第一拉头一侧。

一种应用于隐形解锁式拉链机构的翘板组件，所述拉链机构包括拉链条和第二拉头，所述第二拉头位于拉链条内侧的壁为第二拉头的内壁，所述翘板组件旋转安装在第二拉头的内壁上，所述翘板组件包括翘板以及靠近第二拉头的头部一端的限位挡块，所述翘板靠近限位挡块一端设置有容纳区间，所述限位挡块位于容纳区间的一端设置有第三限位台阶，所述第三限位台阶的台阶面朝向远离第二拉头一侧。

一种隐形解锁式拉链机构，包括拉链条、设置在拉链条上的第一拉头、设置在拉链条上的第二拉头、设置在第一拉头内壁上的第一锁定单元、设置在第二拉头内壁上的第二锁定单元以及设置在拉链条内侧的解锁单元；所述第一锁定单元为锁件，所述锁件包括设置在第一拉头内壁上的第一限位板以及设置在第一限位板远离第一拉头的内壁一端并向第一拉头的尾端方向延伸的第二限位台阶，所述第二限位台阶伸出到第一限位板的尾端外侧，第二限位台阶的台阶面朝向第一拉头一侧；所述第二锁定单元包括翘板组件和驱动件，所述翘板组件包括翘板以及设置在翘板靠近第二拉头的头部一端的限位挡块，所述翘板靠近限位挡块一端设置有容纳区间，所述限位挡块位于容纳区间的一端设置有第三限位台阶，所述第三限位台阶的台阶面朝向远离第二拉头一侧，第一拉头和第二拉头相互靠近时，所述锁件作用限位挡块并使得翘板克服驱动件的力旋转进而使得锁件进入到容纳区间，所述容纳区间在拉链条延伸方向上的长度尺寸大于锁件的长度尺寸，锁件在容纳区间中靠近限位挡块时，第二限位台阶的台阶面与第三限位台阶的台阶面相对设置并阻止翘板旋转。

进一步的，所述锁件还包括设置在第一限位板远离第一拉头的内壁一端并分别向第一限位板左右两侧分别延伸的两个第一限位台阶，所述第一限位台阶、第一限位板以及第一拉头的内壁之间形成插槽；所述第二锁定单元靠近第一锁定单元一端设置有供第一锁定单元插入的插接口，所述驱动件驱动所述限位挡块封挡在所述插接口处；所述解锁单元为固设在第一拉头远离第二拉头一侧的解锁凸块，锁定后的第一拉头和第二拉头靠近解锁凸块后，所述解锁凸块作用限位挡块并使得限位挡块绕翘板的旋转中心旋转并从所述插接口处移开。

进一步的，所述解锁单元设置在拉链条的端部，所述解锁单元还包括固定板，所述固定板靠近拉链条的延伸方向一侧设置有避让所述第一拉头的凹槽，所述凹槽靠近拉链条延伸方向一端设置所述解锁凸块。

进一步的，所述第二锁定单元还包括设置在第二拉头内壁的锁定罩，所述翘板旋转安装在锁定罩内，所述锁定罩靠近第一拉头一端设置有所述插接口，所述插接口的左右两侧分别形成用于插入到插槽中的插板。

进一步的，所述驱动件为固设在翘板靠近第二拉头一侧的磁铁，所述翘板为铁制件；或，所述驱动件为设置在锁定罩内的压缩弹簧，所述压缩弹簧设在翘板的旋转中心远离限位挡块一侧且位于翘板靠近第二拉头一侧；或，所述驱动件为设置在锁定罩内的压缩弹簧，所述压缩弹簧设在翘板的旋转中心靠近限位挡块一侧且位于翘板远离第二拉头一侧；或，所述驱动件为设在翘板远离限位挡块一端并向远离限位挡块一端以及第二拉头一端延伸的弹性体。

进一步的，所述锁定罩包括第一罩体和第二罩体，所述第一罩体固设在第二拉头的内壁尾端，所述第二罩体包括第一罩体单元和第二罩体单元，所述第一罩体单元插入到第一罩体中，所述第二罩体单元伸出到第一罩体的外侧并设置有所述插接口，所述翘板旋转安装在第二罩体内，所述驱动件设置在第二罩体内。

进一步的，所述第一罩体的内部设置有卡凸，所述卡凸上设置有引导斜壁，所述第一罩体单元上对应于卡凸设置有卡槽，所述第一罩体单元远离第二罩体单元的端部设置有撬口，通过撬口撬动第一罩体单元进而使得卡凸从卡槽中移出。

进一步的，还包括上锁组件，所述上锁组件设置在翘板远离第二拉头一侧且位于翘板与锁定罩的内壁之间，所述上锁组件设置在翘板的旋转中心靠近限位挡块的一侧，所述上锁组件包括能够横向移动的锁栓，所述锁栓的两端分别伸出到锁定罩的外侧，锁栓包括一锁定段和一解锁段，所述锁定段的外壁到翘板的距离小于解锁段的外壁到翘板的距离，所述锁定段横向移动到翘板与锁定罩的内壁之间时，锁定段阻止翘板克服驱动件的力绕旋转中心移动。

一种采用前述隐形解锁式拉链机构的解锁方法，将相互锁定后的第一拉头和第二拉头移动到解锁凸块处，解锁凸块作用限位挡块并使限位挡块绕翘板的旋转中心旋转进而从所述插接口处移开，在解锁凸块作用限位挡块时，所述锁件在容纳区间中远离限位挡块进而使得锁件上的第二限位台阶远离限位挡块上的第三限位台阶；待限位挡块移开插接口处后，拉动第二拉头远离第一拉头进而实现拉链机构的解锁。

一种采用前述隐形解锁式拉链机构的解锁方法，拉动第二拉头进而带动与第二拉头锁定的第一拉头移动到解锁凸块处并触碰解锁凸块，然后拉动第二拉头远离第一拉头。

采用上述技术方案，第一锁定单元、第二锁定单元以及解锁单元都设置在拉链条的内侧，在拉链条的外侧看只是一个双头拉链，因此可以起到隐形锁定和隐形解锁的目的。

其次，在锁件上设置向第一拉头的尾端方向延伸的第二限位台阶，在翘板组件的限位挡块上设置第三限位台阶，当第二限位台阶与第三限位台阶相对设置时候（即锁件在容纳区间内靠近限位挡块或者与限位挡块相贴时），锁件上的第二限位台阶是能够阻止翘板旋转进而阻止解锁单元进行开锁，因此即便了解到要采用将第一拉头和第二拉头的锁定结合体移动到靠近隐藏在拉链条内侧的解锁单元处才能进行解锁，但是具体的解锁方法不对也仍然无法开锁，进一步提高解锁的隐蔽性。

最后，采用本发明中所保护的解锁方法，拉动第二拉头进而带动与第二拉头锁定的第一拉头移动到解锁凸块处并触碰解锁凸块，然后拉动第二拉头远离第一拉头即可完成解锁，全程只需要拉动同一个拉头，解锁方便快捷。

附图说明

图1为拉链机构的立体示意图。

图2为第一拉头的示意图。

图3为拉链机构在锁定状态下的示意图。

图4为通过解锁凸块进行解锁的示意图。

图5为第二限位台阶和第三限位台阶相对设置进行限位的示意图。

图6为采用压缩弹簧作为驱动件的示意图。

图7为采用弹性体作为驱动件的示意图。

图8为锁定罩的示意图。

图9为上锁组件的示意图。

图10为翘板组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明进行说明。

如图1、2所示，一种隐形解锁式拉链机构，包括拉链条（图中略）、设置在拉链条上的第一拉头1、设置在拉链条上的第二拉头2、设置在第一拉头1内壁上的第一锁定单元3、设置在第二拉头2内壁上的第二锁定单元4以及设置在拉链条内侧的解锁单元5，其中，第一拉头1位于拉链条内侧的壁为第一拉头1的内壁，第二拉头2位于拉链条内侧的壁为第二拉头2的内壁，拉链机构主要安装在箱包、软袋等物件的开口处，因为第一锁定单元3、第二锁定单元4以及解锁单元5位于拉链条的内侧，所以第一锁定单元3、第二锁定单元4以及解锁单元5设置在开口的内侧。

如图2所示，第一锁定单元3为锁件，锁件包括设置在第一拉头1内壁上的第一限位板6、设置在第一限位板6远离第一拉头1的内壁一端并分别向第一限位板6左右两侧分别延伸的两个第一限位台阶7以及设置在第一限位板6远离第一拉头1的内壁一端并向第一拉头1的尾端方向延伸的第二限位台阶8，第一限位台阶7、第一限位板6以及第一拉头1的内壁之间形成插槽，第二限位台阶8伸出到第一限位板6的尾端外侧，第二限位台阶8的台阶面朝向第一拉头1一侧。

如图1、3、4、8、10所示，第二锁定单元4包括锁定罩9、安装在锁定罩9内的翘板组件和安装在锁定罩9内的驱动件，锁定罩9安装在第二拉头2的内壁上，翘板组件旋转安装在锁定罩9内，翘板组件包括翘板11以及设置在翘板11靠近第二拉头2的头部一端的限位挡块12，翘板11通过左右两端伸出的轴13旋转安装在锁定罩9内，翘板11靠近限位挡块12一端设置有容纳区间14，限位挡块12位于容纳区间14的一端设置有第三限位台阶15，第三限位台阶15的台阶面朝向远离第二拉头2一侧，限位挡块12远离翘板11一侧且靠近第二拉头2一端设置有导向圆弧16。

第二锁定单元4靠近第一锁定单元3一端设置有供第一锁定单元3插入的插接口17，插接口17设置在锁定罩9靠近第一拉头1一端，插接口17的左右两侧分别形成用于插入到插槽中的插板35，驱动件作用翘板11进而使得限位挡块12封挡在插接口17处。

第一拉头1和第二拉头2相互靠近时，锁件作用限位挡块12并使得翘板11克服驱动件的力旋转进而使得锁件进入到容纳区间14，容纳区间14在拉链条延伸方向上的长度尺寸大于锁件的长度尺寸，因此有一定的空间供锁件在容纳区间14中前后移动，如图5所示，锁件在容纳区间14中靠近限位挡块12时，第二限位台阶8的台阶面与第三限位台阶15的台阶面相对设置并阻止翘板11旋转，当锁件在容纳区间14中远离限位挡块12时候，限位挡块12不会阻碍翘板组件的旋转，进而方便进行解锁。

如图1、3、4所示，解锁单元5设置在拉链条的端部，且解锁单元5位于第一拉头1远离第二拉头2一侧，解锁单元5包括固定板18和解锁凸块19，固定板18靠近拉链条的延伸方向一侧设置有避让第一拉头1的凹槽20，解锁凸块19从凹槽20靠近拉链条延伸方向的一端伸出，当拉链机构安装在包体的开口处时，固定板18安装在包体开口处的内侧，当第一拉头1靠近解锁凸块19时，凹槽20起到避让作用。锁定后的第一拉头1和第二拉头2靠近解锁凸块19后，解锁凸块19作用限位挡块12的导向圆弧16并使得限位挡块12绕翘板11的旋转中心旋转并从插接口17处移开，此时，拉动第二拉头2远离第一拉头1，即可完成拉链机构的解锁。

在本发明中，驱动件可以有多种实施方式：

实施例一：

如图4、5所示，驱动件为固设在翘板11靠近第二拉头2一侧的磁铁21，翘板11为铁制件，常规状态下，磁铁21吸附翘板11，并使得限位挡块12封挡在插接口17处。

实施例二：

如图6所示，驱动件为设置在锁定罩9内的压缩弹簧22，压缩弹簧22设在翘板11的旋转中心远离限位挡块12一侧且位于翘板11靠近第二拉头2一侧，作为另外一种方式，压缩弹簧22设在翘板11的旋转中心靠近限位挡块12一侧且位于翘板11远离第二拉头2一侧。在该实施例中，通过压缩弹簧22作用翘板11的一端，使得限位挡块12封挡在插接口17处。

实施例三：

驱动件为设在翘板11远离限位挡块12一端并向远离限位挡块12一端以及第二拉头2一端延伸的弹性体23，通过弹性体23驱动翘板11进而使得限位挡块12封挡在插接口17处。

为了便于第二锁定单元4的维修和跟换，锁定罩9采用分体式的设计，具体的结构如下：

如图8所示，锁定罩9包括第一罩体24和第二罩体25，第一罩体24固设在第二拉头2的内壁尾端，第二罩体25包括第一罩体单元26和第二罩体单元27，第一罩体单元26插入到第一罩体24中，第二罩体单元27伸出到第一罩体24的外侧并设置有插接口17，翘板组件旋转安装在第二罩体25内，驱动件设置在第二罩体25内。因为驱动件和翘板组件都设置在第二罩体25中，所以可以通过拆卸第二罩体25，完成驱动件和翘板11的检修和更换。

第一罩体24前后贯通，第一罩体24的内部设置有卡凸28，卡凸28上设置有引导斜壁29，第一罩体单元26上对应于卡凸28设置有卡槽30，第二罩体25插接到第一罩体24上时，卡凸28卡入卡槽30中固定，第一罩体单元26远离第二罩体单元27的端部设置有撬口31，通过撬口31撬动第一罩体单元26进而使得卡凸28从卡槽30中移出，然后可以将第一罩体单元26拔出。

另外，在上述隐形解锁技术的基础上，为了进一步提高安全性，拉链机构还可以设置上锁组件，如图9所示，上锁组件设置在翘板11远离第二拉头2一侧且位于翘板11与锁定罩9的内壁之间，上锁组件设置在翘板11的旋转中心靠近限位挡块12的一侧，上锁组件包括能够横向移动的锁栓32，锁栓32的两端分别伸出到锁定罩9的外侧，锁栓32包括一锁定段33和一解锁段34，锁定段33的外壁到翘板11的距离小于解锁段34的外壁到翘板11的距离，锁定段33横向移动到翘板11与锁定罩9的内壁之间时，锁定段33阻止翘板11克服驱动件的力绕旋转中心移动，进而阻止限位挡块12从插接口17处移开。锁栓32的两头伸出到锁定罩9的外侧，手部透过包体的外层去调节包体内的锁栓32的位置，进而对拉链机构进行上锁或者解锁。

采用上述隐形解锁式拉链机构，需要锁定时，移动第一拉头1和/或第二拉头2，使得第一拉头1和第二拉头2相互靠近，锁件会驱动限位挡块12绕翘板11的旋转中心移动进而使得锁件卡入到插接口17中，此时锁定罩9的两个插板35分别卡入插槽中，限位挡块12在驱动件的驱动下回位封挡插接口17，完成第一拉头1和第二拉头2之间的锁定。

隐形解锁式拉链机构的解锁方法如下：将相互锁定后的第一拉头1和第二拉头2移动到解锁凸块19处，解锁凸块19作用限位挡块12并使限位挡块12绕翘板11的旋转中心旋转进而从插接口17处移开，在解锁凸块19作用限位挡块12时，锁件在容纳区间14中远离限位挡块12进而使得锁件上的第二限位台阶8远离限位挡块12上的第三限位台阶15；待解锁凸块19作用限位挡块12移开插接口17处后，拉动第二拉头2远离第一拉头1进而实现拉链机构的解锁。

更加直观简便的解锁方法为：拉动第二拉头2进而带动与第二拉头2锁定的第一拉头1移动到解锁凸块19处并触碰解锁凸块19，然后拉动第二拉头2远离第一拉头1，即可完成解锁。

若拉动第一拉头1带动两个拉头的锁定体靠近解锁凸块19，因为第二限位台阶8和第三限位台阶15的相互作用，限位挡块12无法从插接口17处移开，因此无法完成解锁。

采用上述技术方案，第一锁定单元3、第二锁定单元4以及解锁单元5都设置在拉链条的内侧，在拉链条的外侧看只是一个双头拉链，因此可以起到隐形锁定和隐形解锁的目的。

其次，在锁件上设置向第一拉头1的尾端方向延伸的第二限位台阶8，在翘板组件的限位挡块12上设置第三限位台阶15，当第二限位台阶8与第三限位台阶15相对设置时候（即锁件在容纳区间14内靠近限位挡块12或者与限位挡块12相贴时），锁件上的第二限位台阶8是能够阻止翘板11旋转进而阻止解锁单元5进行开锁，因此即便了解到要采用将第一拉头1和第二拉头2的锁定结合体移动到靠近隐藏在拉链条内侧的解锁单元5处才能进行解锁，但是具体的解锁方法不对也仍然无法开锁，进一步提高解锁的隐蔽性。

最后，采用本发明中所保护的解锁方法，拉动第二拉头2进而带动与第二拉头2锁定的第一拉头1移动到解锁凸块19处并触碰解锁凸块19，然后拉动第二拉头2远离第一拉头1即可完成解锁，全程只需要拉动同一个拉头，解锁方便快捷。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (12)

1.一种应用于隐形解锁式拉链机构的锁件，其特征在于：所述拉链机构包括拉链条和第一拉头，所述第一拉头位于拉链条内侧的壁为第一拉头的内壁，所述锁件设置在第一拉头的内壁上，所述锁件包括设置在第一拉头内壁上的第一限位板、设置在第一限位板远离第一拉头的内壁一端并分别向第一限位板左右两侧分别延伸的两个第一限位台阶以及设置在第一限位板远离第一拉头的内壁一端并向第一拉头的尾端方向延伸的第二限位台阶，所述第二限位台阶伸出到第一限位板的尾端外侧，第二限位台阶的台阶面朝向第一拉头一侧。

2.一种应用于隐形解锁式拉链机构的翘板组件，其特征在于：所述拉链机构包括拉链条和第二拉头，所述第二拉头位于拉链条内侧的壁为第二拉头的内壁，所述翘板组件旋转安装在第二拉头的内壁上，所述翘板组件包括翘板以及靠近第二拉头的头部一端的限位挡块，所述翘板靠近限位挡块一端设置有容纳区间，所述限位挡块位于容纳区间的一端设置有第三限位台阶，所述第三限位台阶的台阶面朝向远离第二拉头一侧。

3.一种隐形解锁式拉链机构，其特征在于：包括拉链条、设置在拉链条上的第一拉头、设置在拉链条上的第二拉头、设置在第一拉头内壁上的第一锁定单元、设置在第二拉头内壁上的第二锁定单元以及设置在拉链条内侧的解锁单元；

所述第一锁定单元为锁件，所述锁件包括设置在第一拉头内壁上的第一限位板以及设置在第一限位板远离第一拉头的内壁一端并向第一拉头的尾端方向延伸的第二限位台阶，所述第二限位台阶伸出到第一限位板的尾端外侧，第二限位台阶的台阶面朝向第一拉头一侧；

所述第二锁定单元包括翘板组件和驱动件，所述翘板组件包括翘板以及设置在翘板靠近第二拉头的头部一端的限位挡块，所述翘板靠近限位挡块一端设置有容纳区间，所述限位挡块位于容纳区间的一端设置有第三限位台阶，所述第三限位台阶的台阶面朝向远离第二拉头一侧，第一拉头和第二拉头相互靠近时，所述锁件作用限位挡块并使得翘板克服驱动件的力旋转进而使得锁件进入到容纳区间，所述容纳区间在拉链条延伸方向上的长度尺寸大于锁件的长度尺寸，锁件在容纳区间中靠近限位挡块时，第二限位台阶的台阶面与第三限位台阶的台阶面相对设置并阻止翘板旋转。

4.根据权利要求3所述的隐形解锁式拉链机构，其特征在于：所述锁件还包括设置在第一限位板远离第一拉头的内壁一端并分别向第一限位板左右两侧分别延伸的两个第一限位台阶，所述第一限位台阶、第一限位板以及第一拉头的内壁之间形成插槽；

所述第二锁定单元靠近第一锁定单元一端设置有供第一锁定单元插入的插接口，所述驱动件驱动所述限位挡块封挡在所述插接口处；

所述解锁单元为固设在第一拉头远离第二拉头一侧的解锁凸块，锁定后的第一拉头和第二拉头靠近解锁凸块后，所述解锁凸块作用限位挡块并使得限位挡块绕翘板的旋转中心旋转并从所述插接口处移开。

5.根据权利要求4所述的隐形解锁式拉链机构，其特征在于：所述解锁单元设置在拉链条的端部，所述解锁单元还包括固定板，所述固定板靠近拉链条的延伸方向一侧设置有避让所述第一拉头的凹槽，所述凹槽靠近拉链条延伸方向一端设置所述解锁凸块。

6.根据权利要求4所述的隐形解锁式拉链机构，其特征在于：所述第二锁定单元还包括设置在第二拉头内壁的锁定罩，所述翘板旋转安装在锁定罩内，所述锁定罩靠近第一拉头一端设置有所述插接口，所述插接口的左右两侧分别形成用于插入到插槽中的插板。

7.根据权利要求6所述的隐形解锁式拉链机构，其特征在于：所述驱动件为固设在翘板靠近第二拉头一侧的磁铁，所述翘板为铁制件；

或，所述驱动件为设置在锁定罩内的压缩弹簧，所述压缩弹簧设在翘板的旋转中心远离限位挡块一侧且位于翘板靠近第二拉头一侧；

或，所述驱动件为设置在锁定罩内的压缩弹簧，所述压缩弹簧设在翘板的旋转中心靠近限位挡块一侧且位于翘板远离第二拉头一侧；

或，所述驱动件为设在翘板远离限位挡块一端并向远离限位挡块一端以及第二拉头一端延伸的弹性体。

8.根据权利要求6所述的隐形解锁式拉链机构，其特征在于：所述锁定罩包括第一罩体和第二罩体，所述第一罩体固设在第二拉头的内壁尾端，所述第二罩体包括第一罩体单元和第二罩体单元，所述第一罩体单元插入到第一罩体中，所述第二罩体单元伸出到第一罩体的外侧并设置有所述插接口，所述翘板旋转安装在第二罩体内，所述驱动件设置在第二罩体内。

9.根据权利要求8所述的隐形解锁式拉链机构，其特征在于：所述第一罩体的内部设置有卡凸，所述卡凸上设置有引导斜壁，所述第一罩体单元上对应于卡凸设置有卡槽，所述第一罩体单元远离第二罩体单元的端部设置有撬口，通过撬口撬动第一罩体单元进而使得卡凸从卡槽中移出。

10.根据权利要求6所述的隐形解锁式拉链机构，其特征在于：还包括上锁组件，所述上锁组件设置在翘板远离第二拉头一侧且位于翘板与锁定罩的内壁之间，所述上锁组件设置在翘板的旋转中心靠近限位挡块的一侧，所述上锁组件包括能够横向移动的锁栓，所述锁栓的两端分别伸出到锁定罩的外侧，锁栓包括一锁定段和一解锁段，所述锁定段的外壁到翘板的距离小于解锁段的外壁到翘板的距离，所述锁定段横向移动到翘板与锁定罩的内壁之间时，锁定段阻止翘板克服驱动件的力绕旋转中心移动。

11.一种采用权利要求6所述的隐形解锁式拉链机构的解锁方法，其特征在于：将相互锁定后的第一拉头和第二拉头移动到解锁凸块处，解锁凸块作用限位挡块并使限位挡块绕翘板的旋转中心旋转进而从所述插接口处移开，在解锁凸块作用限位挡块时，所述锁件在容纳区间中远离限位挡块进而使得锁件上的第二限位台阶远离限位挡块上的第三限位台阶；待限位挡块移开插接口处后，拉动第二拉头远离第一拉头进而实现拉链机构的解锁。

12.一种采用权利要求6所述的隐形解锁式拉链机构的解锁方法，其特征在于：拉动第二拉头进而带动与第二拉头锁定的第一拉头移动到解锁凸块处并触碰解锁凸块，然后拉动第二拉头远离第一拉头。

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