CN110881753A - 一种方便拉片更换的自锁拉链头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉链用的自锁拉链头，尤其涉及一种方便拉片更换的自锁拉链头。其包括：滑块体、帽盖、自锁元件、安装轴、弹性元件和拉片，滑块体包括由导柱连接的上翼板和下翼板组成，帽盖固定在滑块体上，帽盖的前端与上翼板抵接，其后端与上翼板不接触，自锁元件通过安装轴旋转的连接在滑块体上，帽盖罩设在自锁元件上，弹性元件固定在自锁元件和滑块体之间，拉片套设在该自锁元件及该帽盖上；本发明利用盖帽上设置的滑动件对自锁元件的旋转角度进行限位，来实现自锁元件对拉片的卡套与解锁，从而实现拉片的拆卸和更换，达到无需借助其它工具就可以完成拉片的安装及更换的效果。

Description

一种方便拉片更换的自锁拉链头

技术领域

本发明涉及一种拉链用的自锁拉链头，尤其涉及一种方便拉片更换的自锁拉链头。

背景技术

拉链在人们的日常生活中的使用非常普遍，拉头上固定有拉片,拉环便于控制拉头的滑动,但是拉链在使用的时候，由于需要频繁地通过拉片拉动拉链头，会造成拉片的损坏，现有技术中的拉片通常设置为不可拆卸的形式，在拉片发生损坏的时候，不方便进行更换。

发明内容

因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于：提供一种方便拉片更换的自锁拉链头，利用盖帽上设置的滑动件对自锁元件的旋转角度进行限位，来实现自锁元件对拉片的卡套与解锁，从而实现拉片的拆卸和更换。本发明是通过以下技术方案实现上述目的：

一种方便拉片更换的自锁拉链头，包括：滑块体、帽盖、自锁元件、安装轴、弹性元件和拉片，滑块体包括由导柱连接的相互平行的上翼板和下翼板组成，滑块体的上翼板设有一对凸耳、凹槽、通孔，帽盖通过安装轴固定在滑块体的一对凸耳上，帽盖的前端与滑块体的上翼板抵接，其后端与滑块体的上翼板不接触，自锁元件由抵接部、枢转部、扣止部、马钩部组成，自锁元件通过安装轴旋转的连接在滑块体的一对凸耳上，并且帽盖罩设在自锁元件上，弹性元件固定在自锁元件的抵接部和滑块体之间，拉片套设在该自锁元件及该帽盖上；

所述帽盖的顶面开有前后走向的滑动槽，滑动槽贯穿帽盖的顶壁，滑动槽上卡装有滑动块，滑动块沿前后方向在滑动槽內自由滑动，帽盖的内部设置有磁铁一，磁铁一位于帽盖的后侧壁的上端；

上述滑动块由滑动钮、连接杆以及定位块组成，滑动钮位于帽盖的外部，定位块位于帽盖的内部且为导磁体；

所述自锁元件的扣止部的后端下方设有一圆饼部，圆饼部抵接在滑块体的上翼板时，马钩部穿过该上翼板上的通孔并凸出滑块体的上翼板的底面；

上述滑动块的定位块与帽盖上的磁铁一吸合时，向上旋转自锁元件，当旋转至自锁元件的扣止部与定位块抵接时，扣止部与滑块体的上翼板之间形成的空间不能使拉片的拉杆拉出，同时自锁元件的马钩部不凸出滑块体的上翼板的底面；

上述滑动块的定位块位于帽盖上的滑动槽的前端位置时，向上旋转自锁元件至其最大旋转角度的过程中，定位块与自锁元件不接触。

在一个实施例中，所述滑块体的凹槽的后侧开有让位槽，且两者相贯通。

在一个实施例中，所述滑块体的凹槽的底面开有固定槽。

在一个实施例中，所述弹性元件为弹簧，且弹簧的一端固定在固定槽中，另一端弹性的抵压自锁元件的抵接部。

在一个实施例中，所述帽盖的内部还设置有磁铁二，磁铁二位于帽盖的前侧壁的上端。

在一个实施例中，所述拉片的拉杆为圆柱状，且其半径小于自锁元件的圆饼部的半径。

本发明的有益效果：

利用盖帽上设置的滑动件对自锁元件的旋转角度进行限位，来实现自锁元件对拉片的卡套与解锁，从而实现拉片的拆卸和更换，达到无需借助其它工具就可以完成拉片的安装及更换的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构爆炸图。

图3为本发明的帽盖的结构示意图。

图4为本发明的滑动块结构示意图。

图5为本发明的自锁拉链头组装后的结构示意图。

图6为本发明的自锁拉链头使用时的结构示意图。

图7为本发明的自锁拉链头的拉片安装和拆卸的结构示意图。

滑块体-100、上翼板-110、下翼板-120、导柱-130、凸耳-140、同心孔一-141、凹槽-150、固定槽-151、让位槽-152、通孔-160、帽盖-200、同心孔二-210、滑动槽-220、滑动块-230、滑动钮-231、连接杆-232、定位块-233、磁铁一-240、磁铁二-241、安装间隙-250、自锁元件-300、抵接部-310、枢转部-320、安装孔-321、扣止部-330、圆饼部-331、马钩部340、容纳空间-350、安装轴-400、弹性元件-500、拉片-600、拉杆-610

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

为了更准确和详细的说明，如下定义方向。此外，根据后面的记载，还容许利用别的表达方式来表示本段落所叙述的方向。前后方向是结合用于对拉链进行开闭的拉链头的动作来理解的。利用拉链头的向前移动使拉链闭合，利用拉头的后退移动使拉链打开。左右方向是结合拉链头所具有的一对拉链齿进出通道来理解的。左右方向与前后方向正交并与拉链头的上翼板的板面平行。上下方向是与前进、后退方向和左右方向均正交的方向。

如图1-2所示，一种可更换拉片的自锁拉链头，包括：滑块体100、帽盖200、自锁元件300、安装轴400、弹性元件500和拉片600，帽盖200通过安装轴400固定在滑块体100上，自锁元件300通过安装轴400旋转的连接在滑块体100上，并且帽盖200罩设在自锁元件300上，弹性元件500固定在帽盖200和滑块体100之间，拉片600套设在该自锁元件300及该帽盖200上；

上述滑块体100包括由导柱130连接的相互平行的上翼板110和下翼板120组成，从而形成一大致呈Y形的滑道以供一拉链的链齿(图未示)通过，滑块体100的上表面前端设有凹槽150，凹槽150贯穿上翼板110并延伸至导柱130的内部，上翼板110的上表面设置有一对凸耳140，该对凸耳140相对设置在凹槽150的左右两侧，该对凸耳140在前后方向上位于凹槽150的后端，该对凸耳140上分别开有同轴且尺寸一致同心孔一141，可使安装轴400卡套在该对凸耳140上，滑块体100的上翼板110还设有通孔160；

如图2-4所示，所述帽盖200为下底面开口的壳体，帽盖200的左、右两侧壁的前端分别开有同轴且尺寸一致的同心孔二210，帽盖200的顶面开有前后走向的滑动槽220，滑动槽220贯穿帽盖200的顶壁，滑动槽220上卡装有滑动块230，滑动块230沿前后方向在滑动槽220內自由滑动，帽盖200的内部设置有磁铁一240，磁铁一240位于帽盖200的后侧壁的上端，当帽盖200通过安装轴500固定在滑块体100上时，帽盖200的前端与滑块体100的上翼板110抵接，其后端与滑块体100的上翼板110不接触并形成一安装间隙250，安装间隙250的高度不小于拉片600的厚度，可确保拉片600进入帽盖200与滑块体100的上翼板110之间；

上述滑动块230由滑动钮231、连接杆232以及定位块233组成，连接杆232的两端分别垂直连接滑动钮231、定位块233，连接杆232的长度与帽盖200的顶壁厚度一致，滑动钮231、定位块233的宽度均大于连接杆232的宽度，滑动块230安装在帽盖200的滑动槽220中时，滑动钮231位于帽盖200的外部，定位块233位于帽盖200的内部且为导磁体；

如图4-6所示，所述自锁元件300为片状物，包括：抵接部310、枢转部320、扣止部330、马钩部340，该扣止部330位于该自锁元件300的后端，该抵接部310位于该自锁元件300的前端，该枢转部320位于该抵接部310与扣止部330之间，枢转部320上开有安装孔321，扣止部330的后端下方设有一圆饼部331，圆饼部331的设置便于拉片600进入与退出容纳空间350，马钩部340位于扣止部330的前端且向该自锁元件300的后下方延伸而成，马钩部340用于拉链头与拉链链带的自锁，自锁元件300的扣止部330、马钩部340形成一容纳空间350，用于卡套拉片600；

上述弹性元件500置于滑块体100的容纳槽150内，弹性元件500的两端分别与容纳槽150的底面、自锁元件300的抵接部310的底面相抵接；

上述帽盖200、自锁元件300通过安装轴400穿过滑块体100上的一对凸耳140上的同心孔一141、帽盖200上的同心孔二210及枢转部320上的安装孔321，安装在滑块体100上，滑块体100的通孔160与自锁元件300的马钩部340的位置相对应，马钩部340穿过该上翼板110上的通孔160，并深入到该滑块体100的Y形滑道内，自锁元件300的圆饼部331抵接在该上翼板110上；

如图6所示，上述滑动块230的定位块233与帽盖200上的磁铁一240吸合时，向上旋转自锁元件300，当旋转至自锁元件300的扣止部330与定位块233抵接时，扣止部330与滑块体100的上翼板110之间形成的空间不能使拉片600的拉杆610拉出，同时自锁元件300的马钩部340不凸出滑块体100的上翼板110的底面；

如图7所示，上述滑动块230的定位块233位于帽盖200上的滑动槽220的前端位置时，向上旋转自锁元件300至其最大旋转角度的过程中，定位块233与自锁元件300不接触；

如图6所示，当拉动拉链头时，可以斜向上提拉该拉片600，通过该拉片600的拉杆610将该自锁元件300的扣止部330抬起，使该拉链头的滑块体100松开对拉链链带的自锁，该拉片600的拉杆610与该自锁元件300的扣止部330接触，带动该拉链滑块体100移动。

如图5所示，优选的，作为一种可实施方式，所述滑块体100的凹槽150的后侧开有让位槽152，且两者相贯通，可确保自锁元件300正常沿安装轴400旋转。

如图5所示，优选的，作为一种可实施方式，所述滑块体100的凹槽150的底面开有固定槽151，可使弹性元件500更好的固定，防止弹性元件500位移。

如图5所示，优选的，作为一种可实施方式，所述弹性元件500为弹簧，且弹簧的一端固定在固定槽151中，另一端弹性的抵压自锁元件300的抵接部310。

如图7所示，优选的，作为一种可实施方式，所述帽盖200的内部还设置有磁铁二241，磁铁二241位于帽盖200的前侧壁的上端，当滑动块230的定位块233与磁铁二241吸合时，向上旋转自锁元件300至其最大旋转角度的过程中，定位块233与自锁元件300不接触。

优选的，作为一种可实施方式，所述拉片600的拉杆610为圆柱状，且其半径小于自锁元件300的圆饼部331的半径，当拉杆610挤推圆饼部331时，更容易使圆饼部331向上移动，从而使拉片600的安装与拆除更加顺畅。

本发明的工作原理：

如图7所示，当拆除拉片600时，将滑动块230推至帽盖200的滑动槽220的前端，然后将拉片600的拉杆610沿着滑块体100的上翼板110向后拉动，当拉杆610挤推自锁元件300的圆饼部331时，圆饼部331向上移动，此时圆饼部331与滑块体100的上翼板110之间形成空间，继续向后拉动拉片600，拉杆610依次经过此空间和帽盖200后侧壁与滑块体100的上翼板110之间形成安装间隙250，从而完成拉片600的拆除，安装拉片600时，同样先将滑动块230推至帽盖200的滑动槽220的前端，然后将拉片600的拉杆610沿着滑块体100的上翼板110后端向前推动，拉杆610经过帽盖200后侧壁与滑块体100的上翼板110之间形成安装间隙250，与自锁元件300的圆饼部331抵接，继续推动拉杆610，使圆饼部331向上移动，从而使自锁元件300沿着安装轴400旋转，自锁元件300的抵接部310向下旋转并压缩弹性元件500，此时圆饼部331与滑块体100的上翼板110之间形成空间，继续向前推动拉片600，拉杆610进入自锁元件300的容纳空间350，自锁元件300在弹性元件500的弹力下沿安装轴400逆时针旋转，当自锁元件300的扣止部330的圆饼部331与滑块体100的上翼板110抵接时，停止旋转，随后将滑动块230推至帽盖200的滑动槽220的后端，滑动块230的定位块233与磁铁一240吸合，完成对自锁元件300的旋转角度的限位，此时拉片600的安装完成。

Claims (6)

1.一种方便拉片更换的自锁拉链头，包括：滑块体(100)、帽盖(200)、自锁元件(300)、安装轴(400)、弹性元件(500)和拉片(600)，滑块体(100)包括由导柱(130)连接的相互平行的上翼板(110)和下翼板(120)组成，滑块体(100)的上翼板(110)设有一对凸耳(140)、凹槽(150)、通孔(160)，帽盖(200)通过安装轴(400)固定在滑块体(100)的一对凸耳(140)上，帽盖(200)的前端与滑块体(100)的上翼板(110)抵接，其后端与滑块体(100)的上翼板(110)不接触，自锁元件(300)由抵接部(310)、枢转部(320)、扣止部(330)、马钩部(340)组成，自锁元件(300)通过安装轴(400)旋转的连接在滑块体(100)的一对凸耳(140)上，并且帽盖(200)罩设在自锁元件(300)上，弹性元件(500)固定在自锁元件(300)的抵接部(310)和滑块体(100)之间，拉片(600)套设在该自锁元件(300)及该帽盖(200)上；

其特征在于：

所述帽盖(200)的顶面开有前后走向的滑动槽(220)，滑动槽(220)贯穿帽盖200)的顶壁，滑动槽(220)上卡装有滑动块(230)，滑动块(230)沿前后方向在滑动槽(220)內自由滑动，帽盖(200)的内部设置有磁铁一(240)，磁铁一(240)位于帽盖(200)的后侧壁的上端；

上述滑动块(230)由滑动钮(231)、连接杆(232)以及定位块(233)组成，滑动钮(231)位于帽盖(200)的外部，定位块(233)位于帽盖200)的内部且为导磁体；

所述自锁元件(300)的扣止部(330)的后端下方设有一圆饼部(331)，圆饼部(331)抵接在滑块体(100)的上翼板(110)时，马钩部(340)穿过该上翼板(110)上的通孔(160)并凸出滑块体(100)的上翼板(110)的底面；

上述滑动块(230)的定位块(233)与帽盖(200)上的磁铁一(240)吸合时，向上旋转自锁元件(300)，当旋转至自锁元件(300)的扣止部(330)与定位块(233)抵接时，扣止部(330)与滑块体(100)的上翼板(110)之间形成的空间不能使拉片(600)的拉杆(610)拉出，同时自锁元件(300)的马钩部(340)不凸出滑块体(100)的上翼板(110)的底面；

上述滑动块(230)的定位块(233)位于帽盖(200)上的滑动槽(220)的前端位置时，向上旋转自锁元件(300)至其最大旋转角度的过程中，定位块(233)与自锁元件(300)不接触。

2.根据权利要求1所述的一种方便拉片更换的自锁拉链头，其特征在于：所述滑块体(100)的凹槽(150)的后侧开有让位槽(152)，且两者相贯通。

3.根据权利要求1所述的一种方便拉片更换的自锁拉链头，其特征在于：所述滑块体(100)的凹槽(150)的底面开有固定槽(151)。

4.根据权利要求3所述的一种方便拉片更换的自锁拉链头，其特征在于：所述弹性元件(500)为弹簧，且弹簧的一端固定在固定槽(151)中，另一端弹性的抵压自锁元件(300)的抵接部(310)。

5.根据权利要求1所述的一种方便拉片更换的自锁拉链头，其特征在于：所述帽盖(200)的内部还设置有磁铁二(241)，磁铁二(241)位于帽盖(200)的前侧壁的上端。

6.根据权利要求5所述的一种方便拉片更换的自锁拉链头，其特征在于：所述拉片(600)的拉杆(610)为圆柱状，且其半径小于自锁元件(300)的圆饼部(331)的半径。

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