CN113330826A - 铰链 - Google Patents

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CN113330826A CN202080009606.5A CN202080009606A CN113330826A CN 113330826 A CN113330826 A CN 113330826A CN 202080009606 A CN202080009606 A CN 202080009606A CN 113330826 A CN113330826 A CN 113330826A
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Abstract

铰链(10)包括：具有插通第一铰链轴体(17)的插通孔及引导第一联杆轴体(23)的引导槽的第一壳体(11)；具有分别插通第二铰链轴体(19)及第三铰链轴体(21)的第一及第二插通孔以及引导第二联杆轴体(25)的引导槽的第二壳体(12)；以及维持第一铰链轴体(17)、第二联杆轴体(25)以及中央轴体(27)彼此的间隔、第二铰链轴体(19)、第一联杆轴体(23)以及中央轴体(27)彼此的间隔、以及第三铰链轴体(21)、第一联杆轴体(23)以及中央轴体(27)彼此的间隔的联杆机构，在第一壳体(11)及第二壳体(12)将第一部件及第二部件可关于假想旋转轴彼此旋转地支撑。

Description

铰链
技术领域
本发明涉及将第一部件和第二部件可关于假想旋转轴彼此旋转地支撑的铰链。
背景技术
目前，提供有如手机、笔记本型电脑这样的电子设备，将两个箱体可彼此折叠地连结，在一方的箱体的内侧的面设置LCD等显示器，在另一方的箱体的内侧的面设置按钮、键盘这样的操作部。在这样的折叠式的电子设备中，有时设于连结部分的铰链的旋转轴的轴体向箱体的内侧的面突出。另一方面，在电子设备中，提出有如下铰链：在旋转轴不设置轴体地将第一部件和第二部件可彼此旋转地连结(参照专利文献1、2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2015－518190号公报
专利文献2：日本特表2016－516952号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在折叠式的电子设备中，有时设于连结部分的铰链的轴体向箱体的内侧的面突出，使箱体的内侧的面的有效面积减少、使设计产生限制。在专利文献1、2记载的对旋转轴不设置轴体的铰链中，具有如下构造：在横断旋转轴的截面中，C字状的枢轴转动部或铰链环相对于圆弧状的槽或铰链架滑动而旋转，因此，难以在预定的旋转角度产生点击。
本发明鉴于上述的实情而提出，提供一种轴体不会从折叠式的箱体的连结部分的内侧的面突出，且能够在预定的旋转角度产生充分的强度的点击的铰链。
用于解决课题的方案
为了解决上述的课题，本申请的铰链将第一部件及第二部件支撑为能够关于假想旋转轴彼此旋转，其中，包括：第一壳体，其为安装第一部件的第一壳体，且具有插通与假想旋转轴平行的第一铰链轴体的插通孔及引导与假想旋转轴平行的第一联杆轴体的引导槽；第二壳体，其为安装第二部件的第二壳体，且具有插通与假想旋转轴平行的第二铰链轴体的插通孔及引导与假想旋转轴平行的第二联杆轴体的引导槽；以及联杆机构，其维持第一铰链轴体与第二联杆轴体与平行于假想旋转轴的中央轴体的各个间隔，以及第二铰链轴体与第一联杆轴体与中央轴体的各个间隔，第一壳体、第二壳体以及联杆机构通过第一铰链轴体、第二铰链轴体、第一联杆轴体、第二联杆轴体以及中央轴体连结。
也可以是，第一壳体及第二壳体的引导槽具有关于以下平面对称的形状，该平面通过假想旋转轴及中央轴体的轴。也可以是，相对于通过假想旋转轴及中央轴体的轴的平面，对称地配置第一铰链轴体的轴、第二铰链轴体的轴、第一联杆轴体的轴、第二联杆轴体的轴以及中央轴体的轴。
也可以是，第一壳体及第二壳体的引导槽在与假想旋转轴正交的平面中，沿预定的路径分别引导第一联杆轴体及第二联杆轴体，从而第一壳体及第二壳体以假想旋转轴为中心旋转。也可以是，第一壳体及第二壳体不管旋转角度如何，均以关于以下平面对称的方式同步，该平面通过假想旋转轴及中央轴体的轴。
也可以是，联杆机构包括：第一板，其维持第一铰链轴体、第二联杆轴体以及中央轴体的各自的间隔；以及第二板，其维持第二铰链轴体、第一联杆轴体以及中央轴体的各自的间隔。
也可以是，第一壳体还包括止动件，该止动件将绕插通于第一壳体的插通孔的第一铰链轴体的第一板的旋转角度限制在预定范围，第二壳体还包括止动件，该止动件将绕插通于第二壳体的插通孔的第二铰链轴体的第二板的旋转角度限制在预定范围。
也可以是，还包括：第一扭矩发生机构，其相对于第一壳体与第一板之间的关于第一铰链轴体的旋转产生扭矩；以及第二扭矩发生机构，其相对于第二壳体与第二板之间的关于第二铰链轴体的旋转产生扭矩。也可以是，第一扭矩发生机构及第二扭矩发生机构包括板簧或碟簧作为施力单元。
也可以是，第二壳体还具有第二插通孔，该第二插通孔插通与假想旋转轴平行的第三铰链轴体且与第二铰链轴体位于同轴上，联杆机构还包括：第三板，其维持第三铰链轴体与第一联杆轴体与中央轴体的各个间隔；以及第四板，其维持第二联杆轴体与中央轴体的间隔。
也可以是，联杆机构还包括：第三板，其维持第一联杆轴体与中央轴体的间隔；以及第四板，其维持第二联杆轴体与中央轴体的间隔。
也可以是，联杆机构还包括：第三板，其维持第一铰链轴体与第二联杆轴体与中央轴体的间隔；以及第四板，其维持第二铰链轴体与第一联杆轴体与中央轴体的间隔。
发明效果
根据本发明，能够使轴体不会从折叠式的箱体的连结部分的内侧的面突出，且在预定的旋转角度产生充分的强度的点击。因此，在折叠式的箱体的电子设备等中，内侧的面的有效面积增加，可以进行多样的设计，并且能够对开闭箱体的使用者在预定的旋转角度赋予充分的强度的点击。
附图说明
图1是本实施方式的铰链的四方视图。
图2是本实施方式的铰链的立体图。
图3是本实施方式的铰链的分解图。
图4是表示本实施方式的铰链的联杆机构的动作的主要部分主视图。
图5是说明本实施方式的铰链的扭矩发生机构的图。
图6是用于说明扭矩的发生的图。
图7是表示第一壳体的旋转角度与扭矩的关系的图表。
图8是表示本实施方式的铰链的动作的侧视图。
图9是表示本实施方式的铰链的动作的立体图。
图10是表示应用了本实施方式的铰链的电子设备的图。
图11是表示应用了本实施方式的铰链的另一电子设备的图。
图12是表示应用了本实施方式的铰链的另一电子设备的图。
图13是表示应用了本实施方式的铰链的另一电子设备的图。
图14是第一变形例的铰链的立体图。
图15是第一变形例的铰链的分解图
图16是第二变形例的铰链的立体图。
图17是表示第二变形例的铰链的联杆机构的动作的主视图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本实施方式的铰链详细地进行说明。图1是本实施方式的铰链的四方视图。图1(a)是俯视图，图1(b)是主视图，图1(c)是仰视图，图1(d)是右侧视图。图2是本实施方式的铰链的立体图。图2(a)及图2(b)是从不同的方向观察的立体图。
如图1及图2所示，本实施方式的铰链10将未图示的第一部件及第二部件可关于假想旋转轴彼此旋转地支撑，且具有安装第一部件的第一壳体11和安装第二部件的第二壳体12。第一壳体11具有插通与假想旋转轴平行的第一铰链轴体17的插通孔、和引导与假想旋转轴平行的第一联杆轴体23的引导槽。第二壳体12具有分别插通与假想旋转轴平行的第二铰链轴体19及第三铰链轴体21的第一及第二插通孔、和引导与假想旋转轴平行的第二联杆轴体25的引导槽。
进一步地，铰链10具有联杆机构，该联杆机构维持第一铰链轴体17、第二联杆轴体25以及与假想旋转轴平行的中央轴体27彼此的间隔、第二铰链轴体19、第一联杆轴体23以及中央轴体27彼此的间隔、第三铰链轴体21、第一联杆轴体23以及中央轴体27彼此的间隔，第一壳体11及第二壳体12以可关于假想旋转轴旋转的方式连结。而且，第一壳体11、第二壳体12以及联杆机构由第一铰链轴体17、第二铰链轴体19、第三铰链轴体21、第一联杆轴体23、第二联杆轴体25以及中央轴体27连结。
联杆机构具有作为第一板的第二中央板14、作为第二板的第一侧板15、以及作为第三板的第二侧板16，第二中央板14维持第一铰链轴体17、第二联杆轴体25以及中央轴体27彼此的间隔，第一侧板15维持第二铰链轴体19、第一联杆轴体23以及中央轴体27彼此的间隔，第二侧板16维持第三铰链轴体21、第一联杆轴体23以及中央轴体27彼此的间隔。
图3是本实施方式的铰链10的分解图。第一壳体11具有主体11a，该主体11a为具有与假想旋转轴大致平行的四边的大致长方体的形状。以延长主体11a的底面的方式，用于安装第一部件的预定的厚度的台座11b从主体11a的侧面之一突出预定的长度，在台座11b形成有用于安装第一部件的螺纹孔11c。在主体11a的与形成有台座11b的侧面对置的侧面的接近上表面的大致中央突出有预定的厚度的耳11e，耳11e形成有使与假想旋转轴平行的第一铰链轴体17可旋转地插通的插通孔11d，在插通孔11d的周围的耳11e的图中近前侧的表面形成有夹着插通孔11d沿径向延伸的槽11f。
在主体11a中，在未形成台座11b或耳11e的对置的一对侧面形成有曲线状或直线状的预定的形状的引导槽11g，引导槽11g将与假想旋转轴平行的第一联杆轴体23在与假想旋转轴正交的未图示的平面内沿预定的路径引导。在主体11a的上表面形成有止动件11h，止动件11h与耳11e相邻，限制以插通于形成在耳11e的插通孔11d的第一铰链轴体17为轴旋转的后述的第一侧板15及第二侧板16的旋转角度的范围。具有这样的构造的第一壳体11可以以不锈钢或铁为材料，通过金属粉末注射成型或压铸来制作。
第二壳体12呈具有与假想旋转轴大致平行的四边的大致长方体的形状，且具有在内部形成有预定的空洞的主体12a。以延长主体12a的底面的方式，用于安装第二部件的预定的厚度的台座12b从主体12a的侧面之一突出预定的长度，在台座12b形成有用于安装第二部件的螺纹孔12c。在主体12a的与形成有台座12b的侧面对置的侧面的靠近上表面的一端及另一端分别突出有预定厚度的第一耳12e及第二耳12g，该第一耳12e及第二耳12g形成有插通与假想旋转轴平行且位于同轴上的第二铰链轴体19及第三铰链轴体21的第一插通孔12d及第二插通孔12f。第一插通孔12d及第二插通孔12f具有与进行了双面倒角的第二铰链轴体19及第三铰链轴体21卡合的形状，第二铰链轴体19及第三铰链轴体21被限制为与第二壳体12一起旋转。
在主体12a，在未形成台座12b或第一耳12e及第二耳12g的对置的一对侧面形成有曲线状或直线状的预定的形状的引导槽12h，该引导槽12h将与假想旋转轴平行的第二联杆轴体25在与假想旋转轴正交的未图示的平面内沿预定的路径引导。引导槽12h的形状关于通过假想旋转轴和中央轴体27的轴的平面与第一壳体11的引导槽11g对称。
在主体12a的上表面形成有止动件12i，止动件12i与第一耳12e及第二耳12g相邻，限制以分别插通于形成在第一耳12e及第二耳12g的第一插通孔12d及第二插通孔12f的第二铰链轴体19及第三铰链轴体21为轴旋转的后述的第一中央板13及第二中央板14的旋转角度的范围。具有这样的构造的第二壳体12与第一壳体11同样地可以以不锈钢或铁为材料，通过金属粉末注射成型或压铸制作。
第一中央板13以向一方向延伸的形状具有预定的厚度，在一端附近形成有使与假想旋转轴平行的中央轴体27可旋转地插通的第一插通孔13a，在另一端附近形成有使第二联杆轴体25可旋转地插通的第二插通孔13b，将插通于第一插通孔13a的中央轴体27和插通于第二插通孔13b的第二联杆轴体25维持预定的间隔。第一中央板13可以通过对不锈钢或铁进行冲压加工来制作。
第二中央板14以沿两方向延伸的形状具有预定的厚度，在短边的端部附近形成有使第一铰链轴体17插通的第一插通孔14a，在短边及长边相交的顶点附近形成有使中央轴体27可旋转地插通的第二插通孔14b，在长边的端部附近形成有使第二联杆轴体25可旋转地插通的第三插通孔14c。第一插通孔14a具有与进行了双面倒角的第一铰链轴体17卡合的形状，第一铰链轴体17被限制为与第二中央板14一起旋转。第二中央板14将插通于第一插通孔14a的第一铰链轴体17、插通于第二插通孔14b的中央轴体27以及插通于第三插通孔14c的第二联杆轴体25之间分别维持预定的间隙。第二中央板14与第一中央板13同样地可以通过对不锈钢或铁进行冲压加工来制作。
第一侧板15以沿两方向延伸的形状具有预定的厚度，在短边的端部附近形成有使第二铰链轴体19可旋转地插通的第一插通孔15a，在短边及长边相交的顶点的附近形成有使中央轴体27可旋转地插通的第二插通孔15c，在长边的端部附近形成有使第一联杆轴体23可旋转地插通的第三插通孔15d。在第一插通孔15a的周围的图中近前侧的表面形成有夹着第一插通孔15a沿径向延伸的槽15b。第一侧板15将插通于第一插通孔15a的第二铰链轴体19、插通于第二插通孔15c的中央轴体27以及插通于第三插通孔15d的第一联杆轴体23之间分别维持预定的间隔。第一侧板15可以通过对不锈钢或铁进行冲压加工来制作。
第二侧板16以沿两方向延伸的形状具有预定的厚度，在短边的端部附近形成有使第三铰链轴体21可旋转地插通的第一插通孔16a，在短边及长边相交的顶点附近形成有使中央轴体27可旋转地插通的第二插通孔16b，在长边的端部附近形成有使第一联杆轴体23可旋转地插通的第三插通孔16c。在第一插通孔16a的周围的图中进深侧的表面形成有夹着第一插通孔16a沿径向延伸的未图示的槽。第二侧板16将插通于第一插通孔16a的第三铰链轴体21、插通于第二插通孔16b的中央轴体27以及插通于第三插通孔16c的第一联杆轴体23之间分别维持预定的间隔。第二侧板16与第一侧板15同样地可以通过对不锈钢或铁进行冲压加工来制作。
第一铰链轴体17具有预定的直径，且被进行双面倒角，从图中进深侧向近前侧，依次插通第二中央板14的第一插通孔14a、第一壳体11的插通孔11d，且在端部通过铆接加工安装有第一点击板(Click plate)24。此外，以下，除了特别说明，各轴体设为从图中进深侧向近前侧依次插通。在进行了双面倒角的第一铰链轴体17，通过第一插通孔14a卡合的第二中央板14和进行了铆接加工的第一点击板24被限制成一起旋转。另一方面，第一铰链轴体17以可旋转的方式插通于第一壳体11的插通孔11d。第一铰链轴体17也可以通过对不锈钢或铁进行切削加工或镦锻加工来制作。第一点击板24可以通过对不锈钢或铁进行冲压加工来制作。
第二铰链轴体19具有预定的直径，被进行双面倒角，且依次插通第二壳体12的第一插通孔12d、第一侧板15的第一插通孔15a，在端部通过铆接加工安装有第二点击板26。在进行了双面倒角的第二铰链轴体19，通过第一插通孔12d卡合的第二壳体12和进行了铆接加工的第二点击板26被限制成一起旋转。另一方面，第二铰链轴体19以可旋转地方式插通于第一侧板15的第一插通孔15a。第二铰链轴体19可以与第一铰链轴体17同样地通过对不锈钢或铁进行切削加工或镦锻加工来制作。第二点击板26可以与第一点击板24同样地通过对不锈钢或铁进行冲压加工来制作。
第三铰链轴体21具有预定的直径，被进行双面倒角，且从图中近前侧向进深侧依次插通第二壳体12的第二插通孔12f、第二侧板16的第一插通孔16a，在端部通过铆接加工安装有第三点击板28。在进行了双面倒角的第三铰链轴体21，通过第二插通孔12f卡合的第二壳体12和进行了铆接加工的第三点击板28被限制成一起旋转。另一方面，第二铰链轴体19以可旋转的方式插通于第二侧板16的第一插通孔16a。第三铰链轴体21可以与第一铰链轴体17及第二铰链轴体19同样地通过对不锈钢或铁进行切削加工或镦锻加工来制作。第三点击板28可以与第一点击板24及第二点击板26同样地通过对不锈钢或铁进行冲压加工来制作。
第一联杆轴体23具有预定的直径，依次插通第二侧板16的第三插通孔16c、形成于第一壳体11的侧面的一对引导槽11g及第一侧板15的第三插通孔15d，在端部通过铆接加工安装有第一铆钉板18。第一联杆轴体23穿过第一壳体11的内部延伸，能够沿第一壳体11的引导槽11g移动。第一联杆轴体23可以通过对不锈钢或铁进行切削加工或镦锻加工来制作。第一铆钉板18可以通过对不锈钢或铁进行冲压加工来制作。
第二联杆轴体25具有预定的直径，依次插通形成于第二壳体12的侧面的一对引导槽12h中的图中进深侧的引导槽12h、第二中央板14的第三插通孔14c、第一中央板13的第二插通孔13b以及第二壳体12的一对引导槽12h中的图中近前侧的引导槽12h，在端部通过铆接加工安装有第二铆钉板20。第二联杆轴体25穿过第二壳体12的内部的空洞延伸，能够沿第二壳体12的一对引导槽12h移动。第一中央板13及第二中央板14也沿第二壳体12的内部的空洞延伸。第二联杆轴体25可以与第一联杆轴体23同样地通过对不锈钢或铁进行切削加工或镦锻加工来制作。第二铆钉板20可以与第一铆钉板18同样地通过对不锈钢或铁进行冲压加工来制作。
中央轴体27具有预定的直径，依次插通第二侧板16的第二插通孔16b、第二中央板14的第二插通孔14b、第一中央板13的第一插通孔13a以及第一侧板15的第二插通孔15c，在端部通过铆接加工安装有第三铆钉板22。中央轴体27可以通过对不锈钢或铁进行切削加工或镦锻加工来制作。第三铆钉板22可以与第一铆钉板18及第二铆钉板20同样地通过对不锈钢或铁进行冲压加工来制作。
图4是表示本实施方式的铰链10的联杆机构的动作的主要部分主视图。本实施方式的铰链10构成为，将安装第一部件的第一壳体11和安装第二部件的第二壳体12以可以关于假想旋转轴A旋转的方式通过联杆机构连结。图4中，在第一壳体11的上表面安装有具有预定的厚度的板状的第一部件101，在第二壳体12的上表面也安装有具有与第一部件101同样的厚度的第二部件102。第一部件101及第二部件分别超过第一壳体11的止动件11h及第二壳体12的止动件12i向假想旋转轴A延伸，各自的上表面的端部隔着中心旋转轴A对置。铰链10的开闭的状态按照该板状的第一部件101及第二部件102的开闭的状态。
图4(a)示出了铰链10完全打开的状态。在该状态下，第一壳体11及第二壳体12的上表面及底面分别形成同一平面。第一部件101及第二部件102也处于完全打开的状态，第一部件101的上表面和第二部件102的上表面也形成同一平面。被第一壳体11的引导槽11g引导的第一联杆轴体23位于相距第一铰链轴体17最远的引导槽11g的一端。被第二壳体12的引导槽12h引导的第二联杆轴体25也位于相距第二铰链轴体19最远的引导槽12h的一端。
图4(b)示出了从图4(a)所示的铰链10完全打开的状态稍微关闭的状态。在该状态下，第一壳体11及第二壳体12的上表面及底面分别处于稍微关闭的状态。第一部件101及第二部件102也处于稍微关闭的状态。被第一壳体11的引导槽11g引导的第一联杆轴体23位于从相距第一铰链轴体17最远的引导槽11g的一端向相距第一铰链轴体17最近的引导槽11g的另一端稍微行进的位置。被第二壳体12的引导槽12h引导的第二联杆轴体25也位于从相距第二铰链轴体19最远的引导槽12h的一端向相距第二铰链轴体19最近的引导槽12h的另一端稍微行进的位置。
图4(c)示出了从图4(b)所示的铰链10稍微关闭的状态进一步关闭的状态。该状态下，第一壳体11及第二壳体12的上表面及底面分别处于进一步关闭的状态。第一部件101及第二部件102也处于进一步关闭的状态。被第一壳体11的引导槽11g引导的第一联杆轴体23位于从相距第一铰链轴体17最远的引导槽11g的一端向相距第一铰链轴体17最近的引导槽11g的另一端进一步行进的位置。被第二壳体12的引导槽12h引导的第二联杆轴体25也位于从相距第二铰链轴体19最远的引导槽12h的一端向相距第二铰链轴体19最近的引导槽12h的另一端进一步行进的位置。
图4(d)示出了铰链10完全关闭的状态。在该状态下，第一壳体11及第二壳体12的上表面及底面分别对置，处于平行的状态。第一部件101及第二部件102也处于完全关闭的状态。被第一壳体11的引导槽11g引导的第一联杆轴体23位于相距第一铰链轴体17最近的引导槽11g的另一端。被第二壳体12的引导槽12h引导的第二联杆轴体25也位于相距第二铰链轴体19最近的引导槽12h的另一端。第二中央板14的长边抵接于第二壳体12的止动件12i，第一侧板15及未图示的第二侧板16的长边抵接于第一壳体11的止动件11h，分别阻止铰链10向关闭的方向的旋转。
在从图4(a)至图4(d)所示的铰链10的开闭的动作中，第一壳体11及第二壳体12以位于安装于第一壳体11的第一部件101的上表面的端部与安装于第二壳体12的第二部件102的上表面的端部的大致中央的假想旋转轴A为中心彼此旋转。另外，第一部件101的上表面的端部和第二部件102的上表面的端面夹着假想旋转轴A对置的间隔大致恒定。以这样的假想旋转轴A为中心的旋转通过包括连结第一壳体11及第二壳体12的第二中央板14、第一侧板15以及第二侧板16的联杆机构实现。
本实施方式的联杆机构中的第一铰链轴体17的轴、第二铰链轴体19及第三铰链轴体21的轴、第一联杆轴体23的轴、第二联杆轴体25的轴以及中央轴体27的轴具有关于通过假想旋转轴A和中央轴体27的轴的平面而镜像对称的构造。第一壳体11的引导槽11g和第二壳体12的引导槽12h也具有关于该平面而对称的形状。因此，在从图4(a)至图4(d)的铰链10的开闭的动作的任一状态下，联杆机构的主要的轴都关于该平面对称，由联杆机构支撑的第一壳体11及第二壳体12也以关于该平面对称的方式同步开闭，使形成于与该平面之间的角度相同。
第一壳体11的引导槽11g和第二壳体12的引导槽12h规定了铰链10开闭动作时，第一联杆轴体23及第二联杆轴体25在与假想旋转轴A正交的平面内被引导的路径。因此，通过这些引导槽11g及引导槽12h的形状，能够设定第一部件101的上表面的端部和第二部件102的上表面的端部夹着假想旋转轴A对置的间隔关于铰链10的开闭的角度如何变化。本实施方式中，引导槽11g及引导槽12h形成为合适的形状，使上述间隔不管铰链10的开闭动作如何均大致恒定。此外，能够设定的间隔不限于此，也能够设定第一壳体11和第二壳体12夹着假想旋转轴A对置的间隔关于铰链10的开闭的角度如何变化。
在本实施方式的铰链10中，以第一壳体11及第二壳体12的假想旋转轴A为中心的旋转通过包含第一中央板13、第二中央板14、第一侧板15以及第二侧板16的联杆机构实现。从而，本实施方式的铰链10牢固，对于经过多次的开闭动作也具有耐久性，能够长期稳定地动作。
图5是说明本实施方式的铰链10的扭矩发生机构的图。图5中示出了由第一壳体11、第一铰链轴体17以及第一点击板24构成的第一扭矩发生机构的结构，第一壳体11具有形成有插通孔11d的耳11e，第一铰链轴体17插通于插通孔11d，第一点击板24通过铆接加工安装在插通于插通孔11d的第一铰链轴体17的端部。第一铰链轴体17具有预定的直径，被进行双面倒角，从图中进深侧向近前侧，依次插通未图示的第二中央板14的第一插通孔14a、第一壳体11的插通孔11d以及第一点击板24。通过进行了双面倒角的第一铰链轴体17，通过第一插通孔14a卡合的第二中央板14和通过铆接加工安装的第一点击板24被限制成一起旋转。在第一扭矩发生机构中，形成有槽11f的耳11e的表面和在表面夹着第一铰链轴体17形成有一对凸部24a的第一点击板24对置地相接，第一点击板24作为板簧一样的施力单元按压耳11e的表面，随着第一铰链轴体17的旋转，在耳11e的表面滑动并旋转，由此第一铰链轴体17产生相对于旋转的扭矩。
图6是说明扭矩发生的图。图6(a)示出了图5所示的第一扭矩发生机构的主要部分。第一点击板24的具有凸部24a的侧的面与第一壳体11的耳11e的表面对置地接触。第一点击板24与进行了双面倒角的第一铰链轴体17卡合，随着第一铰链轴体17旋转。图6(b)是图6中的切割面VI－VI的剖视图。示出了第一点击板24的凸部24a嵌入以从插通孔11d沿径向延伸的方式形成于第一壳体11的耳11e的表面的V字状的槽11f的状态。
图7是表示第一壳体11的旋转角度与扭矩的关系的图表。图7的图表示出了将如图6所示地第一点击板24的凸部24a嵌入第一壳体11的耳11e的表面的槽11f的状态设为第一壳体11的旋转角度为0°，随着第一壳体11的旋转角度的增加，由第一扭矩发生机构产生的扭矩的变化。第一壳体11的旋转角度为0°相当于铰链10的第一壳体11及第二壳体12完全打开的状态。
如图7所示，随着第一壳体11的旋转，嵌入耳11e的表面的槽11f的第一点击板24的凸部24a从槽11f脱离时，产生最大的扭矩T1。因此，能够提供维持第一壳体11完全打开的状态的作用力。之后，随着第一壳体11的旋转，第一点击板24在耳11e的表面滑动，由此维持大致恒定的扭矩T2。
此外，在耳11e的表面形成夹着插通孔11d沿预定方向延伸的另一槽，由此能够在预定的旋转角度产生点击。当使第一壳体11以超过该旋转角度的方式旋转时，大致恒定的扭矩T2在第一点击板24的凸部24a落入另一槽时下降到最小扭矩T3，在凸部24a从另一槽脱离时，增加到大致恒定的扭矩T2。因此，可提供在第一壳体11的旋转操作中持续感受到拉拽和阻力的点击。本实施方式的铰链10中，能够通过第一点击板24沿第一铰链轴体17的轴向提供板簧的强的弹力，因此能够提供充分的强度的点击。
本实施方式的铰链10除了第一扭矩发生机构，还具有第二扭矩发生机构和第三扭矩发生机构，第二扭矩发生机构由第二铰链轴体19、第一侧板15以及第二点击板26构成，第三扭矩发生机构由第三铰链轴体21、第二侧板16以及第三点击板28构成。第二及第三扭矩发生机构与第一扭矩发生机构同样地产生相对于第二壳体12的旋转的扭矩。对于第二壳体12，也能够通过第二点击板26及第三点击板28沿第二铰链轴体19及第三铰链轴体21的轴向分别提供板簧的强的弹力，因此，能够提供充分的强度的点击。
在本实施方式的铰链10中，通过第一至第三扭矩发生机构，在从第一壳体11及第二壳体12完全打开的状态或完全关闭的状态开始旋转时，产生最大的扭矩，由此能够施加作用力。另外，能够提供如下点击，其关于第一壳体11及第二壳体12的特定的旋转角度，在超过该旋转角度旋转时，扭矩的减少持续增加。
图8是说明本实施方式的铰链10的动作的侧视图。图9是说明本实施方式的铰链10的动作的立体图。图8及图9中，关于在对置的端面之间形成有预定的间隙的板状的第一部件51和第二部件52，本实施方式的铰链10以将第一部件51和第二部件52可彼此旋转地支撑的方式连结。在第一部件51的底面通过穿过台座11b的螺纹孔11c的螺钉55隔着垫片53安装有铰链10的第一壳体11，在第二部件52的底面通过穿过台座12b的螺纹孔12c的螺钉56隔着垫片54安装有第二壳体12。在此，从第一部件51及第二部件52的对置的端面起，在预定范围形成有预定的深度的凹陷，以容纳第一壳体11的比主体11a高的止动件11h及第二壳体12的比主体12a高的止动件12i。
图8(a)及图9(a)示出了如下状态：安装于第一壳体11的第一部件51的顶面和安装于第二壳体12的第二部件52的顶面位于大致同一平面上，铰链10的第一壳体11及第二壳体12完全打开。图8(b)及图9(b)示出了如下状态：安装于第一壳体11的第一部件51的顶面和安装于第二壳体12的第二部件52的顶面关闭至接近直角，铰链10的第一壳体11及第二壳体12关闭至接近直角。图8(c)及图9(c)示出了安装于第一壳体11的第一部件51的顶面和安装于第二壳体12的第二部件52的顶面超过直角关闭，铰链10的第一壳体11及第二壳体12超过直角关闭的状态。在这些中的任一个状态下，第一部件51的顶面和第二部件52的顶面的对置的端部的间隔恒定。铰链10以第一部件51的顶面和第二部件52的顶面的对置的端部的中央为假想旋转轴A，实现第一部件51和第二部件52的旋转。
本实施方式的铰链10以可以将第一部件51的顶面和第二部件52的顶面的对置的端部的中央作为假想旋转轴A旋转的方式支撑第一部件51及第二部件52，旋转轴的轴体不会从第一部件51的顶面或第二部件52的顶面突出。从而，本实施方式的铰链10能够确保第一部件51的顶面及第二部件52的顶面的有效面积，有效进行利用，并且可以进行多样的设计。另外，本实施方式的铰链10能够对第一部件51及第二部件52的预定的旋转角度赋予充分的强度的点击，在第一部件51及第二部件52的旋转操作时提供便利。而且，本实施方式的铰链10经过多次的开闭动作也具有耐久性，能够长期稳定地动作。
图10是表示应用了本实施方式的铰链10的电子设备60的图。电子设备60通过具有同样的尺寸的大致平坦的立方体状的第一箱体61及第二箱体62以能够折叠的方式利用铰链10彼此可旋转地连结而构成。该电子设备60也可以是在第一箱体61及第二箱体62的一方的内面设有LCD等显示器，在另一方的内面设有按钮、键盘这样的操作部的手机、笔记本型电脑等。图10(a)及图10(b)是将电子设备60完全关闭的状态的主视图及立体图，图10(c)是将电子设备60完全打开的状态的立体图。
通过本实施方式的铰链10，以将第一箱体61及第二箱体62的内侧的面的端部的中央作为假想旋转轴A，将第一箱体61及第二箱体62的对置的内侧的面的端部的间隔保持恒定的方式实现第一箱体61及第二箱体62的旋转。本实施方式的铰链10在第一箱体61及第二箱体62完全打开的状态下，旋转轴的轴体不会从内侧的面突出。因此，能够确保第一箱体61及第二箱体62的内侧的面的有效面积，并且可以进行多样的设计。另外，本实施方式的铰链10能够在第一箱体61及第二箱体62的预定的旋转角度赋予充分的强度的点击，在第一箱体61及第二箱体62的旋转操作时提供便利。而且，本实施方式的铰链10在经过多次的开闭动作也具有耐久性，能够长期稳定动作。
图11至图13是表示应用了本实施方式的铰链10的另一电子设备70的图。电子设备70具有：具有大致矩形的板状的形状的箱体71；以及比箱体71薄的板状的支撑板72，其在箱体71的背面的大致中央沿长边方向以将背面大致二等分的方式延伸的连结部分，通过本实施方式的铰链10可旋转地连结，具有与该被二等分的背面大致相同尺寸。该电子设备70也可以是在前表面设有LCD等显示器、触控面板的平板型电脑。
图11示出了折叠支撑板72，支撑板72相对于箱体71的背面关闭的状态的电子设备70。图11(a)是立体图，图11(b)是左侧视图。在图11中，为了便于说明，描绘成电子设备70的箱体71的背面为上侧，前表面为下侧。图12中也同样。图12示出了为了使用支撑板72而将支撑板72从箱体71的背面打开至预定角度的状态的电子设备70。图12(a)是立体图，图12(b)是左侧视图。图13是表示以将支撑板72相对于电子设备70的箱体71的背面打开至预定角度，电子设备70由箱体71的侧面的一缘和支撑板72的一缘支撑的方式将电子设备70设置于如桌上的水平面的状态的右侧视图。通过这样设置电子设备70，例如，使箱体71的前表面朝向面向桌子的使用者，能够提供用于使用者使用电子设备70的便利。
通过本实施方式的铰链10，在电子设备70的箱体71的背面的沿长边方向延伸的连结部分将箱体71的背面和支撑板72对置的端部的中央作为假想旋转轴A，以保持箱体71的背面和支撑板72的对置的端部的间隔恒定的方式实现支撑板72相对于箱体71的旋转。如图11所示，本实施方式的铰链10在支撑板72以覆盖箱体71的背面的方式完全叠起来的状态下，旋转轴的轴体没有从箱体71的背面或支撑板72突出。从而，能够确保箱体71的背面及支撑板72的有效面积，并且能够进行多样的设计。另外，本实施方式的铰链10能够在箱体71及支撑板72的预定的旋转角度赋予充分的强度的点击，在箱体71及支撑板72的旋转操作时提供利便。另外，本实施方式的铰链10对进行多次的开闭动作也具有耐久性，能够长期稳定动作。
此外，在图10至图13中示出了将本实施方式的铰链10应用于电子设备的例，但本实施方式的铰链10的应用范围不限于此。例如，能够应用于橱柜这样的家具的门、乐谱架等具有将第一部件和第二部件可关于假想旋转轴彼此旋转地连结的构造的对象。
图14是表示第一变形例的铰链90的立体图。图15是第一变形例的铰链90的分解图。在第一变形例的铰链90中，对与本实施方式的铰链10的结构要素共通的要素标注同样的符号，并省略说明。
第一壳体11在主体11a内部具有预定的空洞，在主体11a的一侧面的图中近前侧的一端形成有具有插通第一铰链轴体17的插通孔11d的耳11e。第二壳体12在主体12a的一侧面的图中进深侧的另一端形成有具有插通第三铰链轴体21的第二插通孔12f的第二耳12g。不存在本实施方式的铰链10中的第二铰链轴体19、具有插通第二铰链轴体19的第一插通孔12d的第一耳12e。另外，在第一壳体11的耳11e的表面未形成槽15b。第一变形例的铰链90的第三铰链轴体21是支撑第二壳体12的唯一的铰链轴体，相当于本实施方式的第二铰链轴体19。
第二中央板14为沿一方向延伸的形状，在一端的附近形成有插通中央轴体27的第一插通孔14a，在另一端的附近形成有插通第一联杆轴体23的第二插通孔14b。第一侧板15在短边的端部附近的第一插通孔15a插通有第一铰链轴体17，在长边的端部附近的第三插通孔15d插通有第二联杆轴体25。
在第一变形例的铰链90的联杆机构中，作为第三板的第一中央板13连结第二联杆轴体25和中央轴体27，作为第四板的第二中央板14连结第一联杆轴体23和中央轴体27。另外，作为第一板的第一侧板15连结第一铰链轴体17、第二联杆轴体25以及中央轴体27，作为第二板的第二侧板16连结第三铰链轴体21、第一联杆轴体23以及中央轴体27。
第一变形例的铰链90中，也通过联杆机构实现了第一壳体11及第二壳体12的以假想旋转轴为中心的旋转。另外，第一变形例的铰链90中，也通过进行了双面倒角的第一铰链轴体17、具有与第一铰链轴体17卡合的插通孔11d的第一壳体11、在夹着第一插通孔15a的图中近前侧的表面形成有槽15b的第一侧板15、以及与第一铰链轴体17卡合的第一点击板24实现了产生相对于第一壳体11的旋转的扭矩的第一扭矩发生机构。同样地，通过第三铰链轴体21、第二壳体12、在夹着第一插通孔16a的图中进深侧的表面形成有未图示的槽的第二侧板16以及第三点击板28实现了产生相对于第二壳体12的旋转的扭矩的第三扭矩发生机构。在第一变形例90的铰链中，也能够通过第一点击板24及第三点击板28沿第一铰链轴体17及第三铰链轴体21的轴向提供板簧的强的弹力，因此，能够在第一壳体11及第二壳体的特定的旋转角度提供充分的强度的点击。
图16是表示第二变形例的铰链80的立体图。图16(a)及图16(b)是从不同的方向观察的立体图。若将第二变形例的铰链80与本实施方式的铰链10对比，则不同点在于，扭矩发生机构的施力单元从第一点击板24、第二点击板26以及第三点击板28变成碟簧81、82来取代本实施方式的板簧。另外，不同点还在于，在本实施方式的铰链10中位于同轴上的第二铰链轴体19及第三铰链轴体21被单一的第二铰链轴体19取代，第一中央板13及第二中央板14由第三侧板83及第四侧板84取代。在第一壳体11及第二壳体12中，对第一联杆轴体23及第二联杆轴体25分别进行引导的引导槽的形状也不同。其它结构与本实施方式的铰链10相同，因此在图中与本实施方式10的铰链共通的结构要素用相同的符号表示。
第二变形例的铰链80中，与本实施方式的铰链10同样地，能够将第一部件及第二部件可关于假想旋转轴彼此旋转地支撑。另外，通过碟簧81、82，能够沿第一铰链轴体17及第二铰链轴体19的轴向分别提供碟簧的强的弹力，因此，能够与本实施方式的铰链10同样地提供充分的强度的点击。
图17是表示第二变形例的铰链80的联杆机构的动作的主视图。第二变形例的铰链80的开闭也与本实施方式的铰链10的开闭同样地按照在第一壳体11的上表面及第二壳体12的上表面分别安装的第一部件及第二部件(未图示)的开闭。第二变形例的联杆机构的动作也与图4所示的本实施方式的铰链10的联杆机构的动作相同。
图17(a)表示第二变形例的铰链80完全打开的状态，图17(b)表示第二变形例的铰链80稍微关闭的状态，图17(c)表示第二变形例的铰链80进一步关闭的状态，图17(d)表示第二变形例的铰链80完全关闭的状态。通过图17(a)至图17(d)，第一壳体11和第二壳体12以假想旋转轴A为中心旋转。第一壳体11和第二壳体12夹着假想旋转轴A对置的间隔从图17(a)的完全打开的状态下的a到图17(d)所示的完全关闭的状态下的b，根据第一壳体11及第二壳体12的旋转角度逐渐增加。
第一壳体11及第二壳体12的旋转角度与第一壳体11及第二壳体12夹着假想旋转轴A对置的间隔的关系能够通过第一壳体11的引导槽11g及第二壳体12的引导槽12h的形状设定。在第二变形例中设定为，随着铰链80打开，第一壳体11和第二壳体12夹着假想旋转轴A对置的间隔逐渐增加。
生产上的可利用性
本实施方式的铰链能够用于例如折叠式的手机、笔记本型电脑这样的将第一箱体和第二箱体可彼此旋转地连结而构成的电子设备。
符号说明
11—第一壳体，12—第二壳体，13—第一中央板，14—第二中央板，15—第一侧板，16—第二侧板，17—第一铰链轴体，19—第二铰链轴体，21—第三铰链轴体，23—第一联杆轴体，25—第二联杆轴体，27—中央轴体。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.(修改后)一种铰链，其将第一部件及第二部件支撑为能够关于假想旋转轴彼此旋转，
上述铰链的特征在于，包括：
第一壳体，其为安装上述第一部件的第一壳体，且具有插通与上述假想旋转轴平行的第一铰链轴体的插通孔及引导与上述假想旋转轴平行的第一联杆轴体的引导槽；
第二壳体，其为安装上述第二部件的第二壳体，且具有插通与上述假想旋转轴平行的第二铰链轴体的插通孔及引导与上述假想旋转轴平行的第二联杆轴体的引导槽；以及
联杆机构，其维持上述第一铰链轴体与上述第二联杆轴体与平行于上述假想旋转轴的中央轴体的各个间隔，以及上述第二铰链轴体与上述第一联杆轴体与上述中央轴体的各个间隔，
上述第一壳体、上述第二壳体以及上述联杆机构通过上述第一铰链轴体、上述第二铰链轴体、上述第一联杆轴体、上述第二联杆轴体以及上述中央轴体连结，
上述第二壳体还具有第二插通孔，该第二插通孔插通与上述假想旋转轴平行的第三铰链轴体且与上述第二铰链轴体位于同轴上，
上述联杆机构还包括：第三板，其维持上述第三铰链轴体与上述第一联杆轴体与上述中央轴体的各个间隔；以及第四板，其维持上述第二联杆轴体与上述中央轴体的间隔。
2.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，
上述第一壳体及第二壳体的引导槽具有关于以下平面对称的形状，该平面通过上述假想旋转轴及上述中央轴体的轴。
3.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，
相对于通过上述假想旋转轴及上述中央轴体的轴的平面，对称地配置上述第一铰链轴体的轴、上述第二铰链轴体的轴、第一联杆轴体的轴、第二联杆轴体的轴以及上述中央轴体的轴。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的铰链，其特征在于，
上述第一壳体及第二壳体的引导槽在与上述假想旋转轴正交的平面中，沿预定的路径分别引导上述第一联杆轴体及第二联杆轴体，从而上述第一壳体及第二壳体以上述假想旋转轴为中心旋转。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的铰链，其特征在于，
上述第一壳体及第二壳体不管旋转角度如何，均以关于以下平面对称的方式同步，该平面通过上述假想旋转轴及上述中央轴体的轴。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的铰链，其特征在于，
上述联杆机构包括：
第一板，其维持上述第一铰链轴体、上述第二联杆轴体以及上述中央轴体的各自的间隔；以及
第二板，其维持上述第二铰链轴体、上述第一联杆轴体以及上述中央轴体的各自的间隔。
7.根据权利要求6所述的铰链，其特征在于，
上述第一壳体还包括止动件，该止动件将绕插通于上述第一壳体的插通孔的上述第一铰链轴体的上述第一板的旋转角度限制在预定范围，
上述第二壳体还包括止动件，该止动件将绕插通于上述第二壳体的插通孔的上述第二铰链轴体的上述第二板的旋转角度限制在预定范围。
8.根据权利要求6或7所述的铰链，其特征在于，还包括：
第一扭矩发生机构，其相对于上述第一壳体与上述第一板之间的关于上述第一铰链轴体的旋转产生扭矩；以及
第二扭矩发生机构，其相对于上述第二壳体与上述第二板之间的关于上述第二铰链轴体的旋转产生扭矩。
9.根据权利要求8所述的铰链，其特征在于，
上述第一扭矩发生机构及第二扭矩发生机构包括板簧或碟簧作为施力单元。
10.(删除)
11.根据权利要求1～9中任一项所述的铰链，其特征在于，
上述联杆机构还包括：第三板，其维持上述第一联杆轴体与上述中央轴体的间隔；以及第四板，其维持上述第二联杆轴体与上述中央轴体的间隔。
12.根据权利要求1～9中任一项所述的铰链，其特征在于，
上述联杆机构还包括：第三板，其维持上述第一铰链轴体与上述第二联杆轴体与上述中央轴体的间隔；以及第四板，其维持上述第二铰链轴体与上述第一联杆轴体与上述中央轴体的间隔。

Claims (12)

1.一种铰链，其将第一部件及第二部件支撑为能够关于假想旋转轴彼此旋转，
上述铰链的特征在于，包括：
第一壳体，其为安装上述第一部件的第一壳体，且具有插通与上述假想旋转轴平行的第一铰链轴体的插通孔及引导与上述假想旋转轴平行的第一联杆轴体的引导槽；
第二壳体，其为安装上述第二部件的第二壳体，且具有插通与上述假想旋转轴平行的第二铰链轴体的插通孔及引导与上述假想旋转轴平行的第二联杆轴体的引导槽；以及
联杆机构，其维持上述第一铰链轴体与上述第二联杆轴体与平行于上述假想旋转轴的中央轴体的各个间隔，以及上述第二铰链轴体与上述第一联杆轴体与上述中央轴体的各个间隔，
上述第一壳体、上述第二壳体以及上述联杆机构通过上述第一铰链轴体、上述第二铰链轴体、上述第一联杆轴体、上述第二联杆轴体以及上述中央轴体连结。
2.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，
上述第一壳体及第二壳体的引导槽具有关于以下平面对称的形状，该平面通过上述假想旋转轴及上述中央轴体的轴。
3.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，
相对于通过上述假想旋转轴及上述中央轴体的轴的平面，对称地配置上述第一铰链轴体的轴、上述第二铰链轴体的轴、第一联杆轴体的轴、第二联杆轴体的轴以及上述中央轴体的轴。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的铰链，其特征在于，
上述第一壳体及第二壳体的引导槽在与上述假想旋转轴正交的平面中，沿预定的路径分别引导上述第一联杆轴体及第二联杆轴体，从而上述第一壳体及第二壳体以上述假想旋转轴为中心旋转。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的铰链，其特征在于，
上述第一壳体及第二壳体不管旋转角度如何，均以关于以下平面对称的方式同步，该平面通过上述假想旋转轴及上述中央轴体的轴。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的铰链，其特征在于，
上述联杆机构包括：
第一板，其维持上述第一铰链轴体、上述第二联杆轴体以及上述中央轴体的各自的间隔；以及
第二板，其维持上述第二铰链轴体、上述第一联杆轴体以及上述中央轴体的各自的间隔。
7.根据权利要求6所述的铰链，其特征在于，
上述第一壳体还包括止动件，该止动件将绕插通于上述第一壳体的插通孔的上述第一铰链轴体的上述第一板的旋转角度限制在预定范围，
上述第二壳体还包括止动件，该止动件将绕插通于上述第二壳体的插通孔的上述第二铰链轴体的上述第二板的旋转角度限制在预定范围。
8.根据权利要求6或7所述的铰链，其特征在于，还包括：
第一扭矩发生机构，其相对于上述第一壳体与上述第一板之间的关于上述第一铰链轴体的旋转产生扭矩；以及
第二扭矩发生机构，其相对于上述第二壳体与上述第二板之间的关于上述第二铰链轴体的旋转产生扭矩。
9.根据权利要求8所述的铰链，其特征在于，
上述第一扭矩发生机构及第二扭矩发生机构包括板簧或碟簧作为施力单元。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的铰链，其特征在于，
上述第二壳体还具有第二插通孔，该第二插通孔插通与上述假想旋转轴平行的第三铰链轴体且与上述第二铰链轴体位于同轴上，
上述联杆机构还包括：第三板，其维持上述第三铰链轴体与上述第一联杆轴体与上述中央轴体的各个间隔；以及第四板，其维持上述第二联杆轴体与上述中央轴体的间隔。
11.根据权利要求1～9中任一项所述的铰链，其特征在于，
上述联杆机构还包括：第三板，其维持上述第一联杆轴体与上述中央轴体的间隔；以及第四板，其维持上述第二联杆轴体与上述中央轴体的间隔。
12.根据权利要求1～9中任一项所述的铰链，其特征在于，
上述联杆机构还包括：第三板，其维持上述第一铰链轴体与上述第二联杆轴体与上述中央轴体的间隔；以及第四板，其维持上述第二铰链轴体与上述第一联杆轴体与上述中央轴体的间隔。
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