CN113329961B - 片材堆积装置、计数排出器及制盒机 - Google Patents

片材堆积装置、计数排出器及制盒机 Download PDF

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Abstract

在片材堆积装置、计数排出器及制盒机中，具备：料斗部(21)，堆积瓦楞板纸箱(B)；送出辊(22)，将瓦楞板纸箱(B)送出至料斗部(21)；第1送风装置(52)，从料斗部(21)的上方朝向通过送出辊(22)送出的瓦楞板纸箱(B)送风；及第2送风装置(53)，向料斗部(21)中所堆积的瓦楞板纸箱(B)与通过送出辊(22)送出的瓦楞板纸箱(B)之间送风。

Description

片材堆积装置、计数排出器及制盒机
技术领域
本发明涉及一种堆积制造出的扁平状的瓦楞板纸箱而形成堆垛的片材堆积装置、应用该片材堆积装置而集积计数瓦楞纸板而分批排出的计数排出器及应用该计数排出器的制盒机。
背景技术
常规制盒机为通过加工片材(例如，瓦楞纸板)来制造箱体(瓦楞板纸箱)的装置，由供纸部、印刷部、排纸部、冲切部、折叠胶粘部及计数排出部构成。供纸部为按片送出工作台上所堆积的瓦楞纸板而以恒定的速度向印刷部输送的部分。印刷部具有印刷单元，是对瓦楞纸板进行印刷的部分。排纸部为在已印刷的瓦楞纸板上形成成为折叠线的格线，并且实施形成折边的沟槽及接合用涂胶片的加工的部分。冲切部为对形成有格线、沟槽及涂胶片的瓦楞纸板实施手持孔等的冲孔加工的部分。折叠胶粘部为一边移动加工有格线、沟槽、涂胶片及手持孔的瓦楞纸板，一边在涂胶片上涂布胶水并沿格线折叠以接合涂胶片，由此制造扁平状的瓦楞板纸箱的部分。而且，计数排出部为堆积瓦楞纸板折叠而已涂胶的瓦楞板纸箱并按规定数量分批排出的部分。
这种制盒机的计数排出部配置于制盒机的最下游部，是对制造出的扁平状的瓦楞板纸箱进行集积计数并堆积并且按规定片数分批排出的部分。该计数排出部具有堆积瓦楞板纸箱的料斗部，且使通过送出辊以水平状态送出至料斗部上方的瓦楞板纸箱向输送方向的动作停止，并从配置于料斗部的前端部及后端部的送风装置对瓦楞板纸箱赋予送风以使其掉落到料斗部上而以规定片数堆积。作为这种制盒机，例如有下述专利文献中所记载的制盒机。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-157994号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
近年来，在这种制盒机中，推进高速化，但若加快生产速度，则瓦楞板纸箱的状态变得不稳定，且在料斗部上难以以正确的姿势按序堆积该瓦楞板纸箱。在上述专利文献1中，托架接受并集积通过送出辊送出的瓦楞板纸箱，并转移到升降机。若瓦楞板纸箱达到规定片数而形成堆垛，则升降机下降而排出堆垛。托架伴随升降机的下降而向用于接受下一瓦楞板纸箱的位置移动。当升降机与堆垛一同下降时，送出辊将下一瓦楞板纸箱送出至料斗部，并且由托架接受。此时，若升降机下降，则升降机的上方空间的容积增加，从而其中产生负压。所产生的负压作用于从送出辊送出至料斗部的瓦楞板纸箱，该瓦楞板纸箱的状态变得不稳定，可能会对瓦楞板纸箱的高精度的集积造成障碍。
本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种通过使从送出辊送出的制盒用片材的状态稳定，能够以规定的姿势且以高精度来堆积制盒用片材的片材堆积装置、计数排出器及制盒机。
用于解决技术课题的手段
用于实现上述目的的本发明的片材堆积装置的特征在于，具备：料斗部，堆积制盒用片材；送出部，将所述制盒用片材送出至所述料斗部；第1送风装置，从所述料斗部的上方朝向通过所述送出部送出的所述制盒用片材送风；及第2送风装置，向所述料斗部中所堆积的所述制盒用片材与通过所述送出部送出的所述制盒用片材之间送风。
因此，若制盒用片材通过送出部送出至料斗部的上方，则第2送风装置向料斗部中所堆积的制盒用片材与通过送出部送出的制盒用片材之间送风。于是，送出至料斗部上方的制盒用片材通过来自第2送风装置的送风而提前的下降得到抑制，从而以保持稳定的姿势的状态堆积于料斗部。其结果，通过使从送出部送出的制盒用片材的状态稳定，能够以规定的姿势且以高精度来堆积制盒用片材。
本发明的片材堆积装置的特征在于，设置有对所述第1送风装置及所述第2送风装置进行动作控制的控制装置，并且在所述料斗部中配置有接受并堆积制盒用片材的支架，所述支架通过升降装置能够升降，当堆积有所述制盒用片材的所述支架通过升降装置而下降时，所述控制装置使所述第2送风装置进行工作。
因此，当接受并堆积制盒用片材的支架下降时，支架的上方空间的容积增加而在料斗部中产生负压。但是，此时，控制装置使第2送风装置进行工作而送风，因此上方空间的负压被消除，从而能够使送出至料斗部上方的制盒用片材的状态稳定。
本发明的片材堆积装置的特征在于，所述支架为堆积预先设定的规定片数的所述制盒用片材的部分，当所述规定片数中的至少最初的第1片所述制盒用片材通过所述送出部送出至所述料斗部时，所述控制装置使所述第2送风装置进行工作。
因此，当最初的第1片制盒用片材通过送出部送出至料斗部时，堆积有规定片数的制盒用片材的支架下降而产生负压。因此，当第1片制盒用片材送出至料斗部时使第2送风装置进行工作，由此负压的产生被消除，从而能够使送出至料斗部上方的制盒用片材的状态稳定。
本发明的片材堆积装置的特征在于，所述支架为堆积预先设定的规定片数的所述制盒用片材的部分，当所述规定片数中的至少最后1片所述制盒用片材通过所述送出部送出至所述料斗部时，所述控制装置停止所述第2送风装置的工作。
因此，当最后1片制盒用片材通过送出部送出至料斗部时，周边设备需要进行在下一工序中接受最初的第1片制盒用片材的准备等。因此，当最后1片制盒用片材送出至料斗部时停止第2送风装置的工作，由此停止来自第2送风装置的不必要的送风，从而能够抑制周边设备与最后1片制盒用片材的接触。
本发明的片材堆积装置的特征在于，当所述制盒用片材通过所述送出部送出至所述料斗部时，若所述制盒用片材的前端部到达所述料斗部，则所述控制装置开始所述第2送风装置的工作，若所述制盒用片材的前端部到达所述料斗部中的所述制盒用片材的送出方向上的中间位置，则所述控制装置结束所述第2送风装置的工作。
因此，由于从制盒用片材的前端部到达料斗部起至到达中间位置为止使第2送风装置进行工作，因此适当地消除所产生的负压，并停止不必要的送风，由此能够适当地使制盒用片材的状态稳定。
本发明的片材堆积装置的特征在于，所述第2送风装置朝向通过所述送出部送出的所述制盒用片材送风。
因此，由于第2送风装置朝向通过送出部送出的制盒用片材送风，因此通过向掉落于料斗部的制盒用片材的下表面送风，能够使制盒用片材下降时的状态稳定。
本发明的片材堆积装置的特征在于，所述第2送风装置相对于所述料斗部设置于所述制盒用片材的送出方向上的上游侧。
因此，由于将第2送风装置设置于料斗部的上游侧，因此作为第2送风装置的配置空间，能够有效利用送出部的下方空间，从而能够抑制装置的大型化。
本发明的片材堆积装置的特征在于，对所述料斗部中的所述制盒用片材的输送方向的后端部进行推压的校正板设置成沿所述制盒用片材的送出方向往返移动自如，所述第2送风装置设置于所述校正板。
因此，由于在往返移动自如的校正板上设置第2送风装置，因此不会受到校正板的往返移动的影响，从而能够有效地从第2送风装置向制盒用片材送风。
本发明的片材堆积装置的特征在于，所述校正板形成有与所述第2送风装置的送风方向对置的贯穿孔。
因此，由于在校正板上形成与第2送风装置的送风方向对置的贯穿孔，因此来自第2送风装置的送风不会被校正板遮挡，从而能够适当地从第2送风装置向制盒用片材送风。
本发明的片材堆积装置的特征在于，所述校正板形成有与所述第2送风装置的送风方向对置的缺口部。
因此，由于在校正板上形成与第2送风装置的送风方向对置的缺口部，因此来自第2送风装置的送风不会被校正板遮挡，从而能够适当地从第2送风装置向制盒用片材送风。
本发明的片材堆积装置的特征在于，所述第2送风装置相对于所述料斗部设置于与所述制盒用片材的送出方向交叉的水平方向上的至少一侧。
因此，由于将第2送风装置设置于料斗部的侧方，因此能够将第2送风装置配置于更良好的位置上，从而能够实现配置空间的有效利用。
本发明的片材堆积装置的特征在于，对所述料斗部中的所述制盒用片材的侧端部进行定位的侧端定位部件设置成沿与所述制盒用片材的送出方向交叉的水平方向移动自如，所述第2送风装置设置于所述侧端定位部件。
因此，由于在移动自如的侧端定位部件中设置第2送风装置，因此即便因制盒用片材的大小变更而进行侧端定位部件的位置调整，也同时进行第2送风装置的位置调整，从而能够提高操作性。
本发明的片材堆积装置的特征在于，所述支架为堆积预先设定的规定片数的所述制盒用片材的部分，当所述制盒用片材通过所述送出部送出至所述料斗部时，若所述制盒用片材的前端部到达所述料斗部中的所述制盒用片材的送出方向上的中间位置，则所述控制装置使所述第1送风装置进行工作，另一方面，当所述规定片数中的最后1片所述制盒用片材通过所述送出部送出至所述料斗部时，若所述制盒用片材的前端部到达所述料斗部，则所述控制装置使所述第1送风装置进行工作。
因此，若制盒用片材的前端部到达料斗部的中间位置，则使第1送风装置进行工作，因此通过第1送风装置的送风下压制盒用片材的后端部，防止与后续的制盒用片材的接触，从而能够将制盒用片材以高精度堆积于料斗部。并且，当最后1片制盒用片材通过送出部送出至料斗部时，周边设备需要进行在下一工序中接受最初的第1片制盒用片材的准备等。因此，若最后1片制盒用片材的前端部到达料斗部，则使第1送风装置进行工作，由此通过来自第1送风装置的送风而使最后1片制盒用片材提前下降并堆积于料斗部，从而能够抑制周边设备与最后1片制盒用片材的接触。
并且，本发明的计数排出器的特征在于，具备所述片材堆积装置，且计数并堆积所述制盒用片材之后，按规定数量分批排出。
因此，由于在片材堆积装置中，第2送风装置向料斗部中所堆积的制盒用片材与通过送出部送出的制盒用片材之间送风，因此送出至料斗部上方的制盒用片材通过来自第2送风装置的送风而提前的下降得到抑制，从而以保持稳定的姿势的状态堆积于料斗。其结果，通过使从送出辊送出的制盒用片材的状态稳定，能够以规定的姿势且以高精度来堆积制盒用片材。
并且，本发明的制盒机的特征在于，具备：供纸部，供给制盒用片材；印刷部，对所述制盒用片材进行印刷；排纸部，对所述制盒用片材在表面进行格线加工并且进行开槽加工；折叠胶粘部，通过折叠所述制盒用片材并接合端部而形成箱体；及计数排出部，计数并堆叠所述箱体之后按规定数量排出，作为所述计数排出部应用所述计数排出器。
因此，在印刷部中对来自供纸部的制盒用片材进行印刷，在排纸部中进行格线加工及开槽加工，在折叠胶粘部中折叠并接合端部而形成箱体，在计数排出部中计数并堆叠箱体。此时，在计数排出部中，若制盒用片材通过送出部送出至料斗部的上方，则第2送风装置向料斗部中所堆积的制盒用片材与通过送出部送出的制盒用片材之间送风。于是，送出至料斗部上方的制盒用片材通过来自第2送风装置的送风而提前的下降得到抑制，从而以保持稳定的姿势的状态堆积于料斗。其结果，通过使从送出辊送出的制盒用片材的状态稳定，能够以规定的姿势且以高精度来堆积制盒用片材。
发明效果
根据本发明的片材堆积装置、计数排出器及制盒机，通过使从送出辊送出的制盒用片材的状态稳定，能够以规定的姿势且以高精度来堆积制盒用片材堆积。
附图说明
图1是表示第1实施方式的制盒机的概略结构图。
图2是表示具备第1实施方式的片材堆积装置的计数排出器的概略结构图。
图3是表示第2送风装置的侧视图。
图4是表示第2送风装置的后视图。
图5是表示第2送风装置的第1变形例的侧视图。
图6是表示第2送风装置的第1变形例的后视图。
图7是表示第2送风装置的第2变形例的侧视图。
图8是表示第2送风装置的第2变形例的后视图。
图9是表示片材堆积装置的作用的概略图。
图10是表示片材堆积装置的作用的概略图。
图11是表示片材堆积装置的作用的概略图。
图12是表示片材堆积装置的作用的概略图。
图13是表示片材堆积装置的作用的概略图。
图14是表示片材堆积装置的工作的时序图。
图15是表示片材堆积装置的工作的变形例的时序图。
图16是表示第2实施方式的片材堆积装置中的第2送风装置的侧视图。
图17是表示第2送风装置的后视图。
具体实施方式
以下，参考附图对本发明所涉及的片材堆积装置、计数排出器及制盒机的优选实施方式进行详细说明。另外，本发明并不因该实施方式而被限定，并且，当存在多个实施方式时，也包括通过组合各实施方式而构成的方式。
[第1实施方式]
图1是表示第1实施方式的制盒机的概略结构图。
在第1实施方式中，如图1所示，制盒机10为通过加工瓦楞纸板S而制造瓦楞板纸箱(制盒用片材)B的装置。该制盒机10由沿输送瓦楞纸板S及瓦楞板纸箱B的方向以直线状配置的供纸部11、印刷部12、排纸部13、冲切部14、折叠胶粘部15及计数排出部16构成。
供纸部11为以装载有多个板状的瓦楞纸板S的状态被搬入而按片送出该瓦楞纸板S并以恒定的速度向印刷部12输送的部分。印刷部12为对瓦楞纸板S的表面进行多色印刷(第1实施方式中为4色印刷)的部分。该印刷部12以直列方式配置有4个印刷单元12A、12B、12C、12D，且能够使用4种墨水颜色对瓦楞纸板S的表面进行印刷。排纸部13为对瓦楞纸板S实施格线加工并且实施开槽加工的部分。
冲切部14为对瓦楞纸板S实施手持孔等的冲孔加工的部分。折叠胶粘部15为使瓦楞纸板S沿输送方向移动的同时进行折叠并接合宽度方向的两端部而形成扁平状的瓦楞板纸箱B的部分。计数排出部16为对通过折叠胶粘部15制造出的瓦楞板纸箱B进行计数的同时进行堆积后，按规定数量分批排出的部分。
图2是表示具备第1实施方式的片材堆积装置的计数排出器的概略结构图。
在第1实施方式中，如图2所示，计数排出部(计数排出器)16具有第1实施方式的片材堆积装置20。片材堆积装置20具备堆积呈扁平状的瓦楞板纸箱B的料斗部21、将瓦楞板纸箱B送出至料斗部21的送出辊(送出部)22、向下方推压在料斗部21上被输送的瓦楞板纸箱B的送风装置23及对送风装置23进行动作控制的控制装置24。
计数排出部16在入口部的机械宽度方向上的两侧分别竖立设置有框架31，该框架31安装有折叠胶粘部15(参考图1)的出口部输送机用辊32及上下一对的送出辊22。送出辊22具有在与瓦楞板纸箱B的输送方向正交的水平方向上具有旋转轴心的上部送出辊22A及下部送出辊22B，且从上下夹着瓦楞板纸箱B而沿水平方向的输送路径送出。
关于框架31，在送出辊22的下方设置有推压堆垛(堆积有规定片数的瓦楞板纸箱B的部分)T的后端部的后墙(校正板)33。该后墙33设置有瓦楞板纸箱B的后端部抵接的抵接面33a，该抵接面33a设置成从中间部起下部沿铅垂方向，且以抵接面33a上部的上端向瓦楞板纸箱B的输送方向的上游侧位移的方式倾斜。
关于料斗部21，在送出辊22的出口侧的下方设置有随着堆积瓦楞板纸箱B而形成堆垛T的空间，该空间成为料斗部21。送出辊22朝向该料斗部21的上方空间送出瓦楞板纸箱B。
关于料斗部21，与瓦楞板纸箱B的输送方向的下游侧对置地，使从折叠胶粘部15排出的瓦楞板纸箱B减速并使其停止的挠性的前限位器34能够向输送方向的前后移动的方式被支承。即，该前限位器34设置成相对于托架支承体35的支承部35a通过未图示的马达等能够向瓦楞板纸箱B的输送方向的前后移动。前限位器34具有由挠性材料形成的挠性止动板34a，若瓦楞板纸箱B的前端部抵接，则本身发生弹性变形且使瓦楞板纸箱B减速并能够使输送方向的动作停止。但是，关于挠性止动板34a，在下部例如设置有由金属等刚性高的材料形成的高刚性止动板34b，在通过后墙33的往复移动推压堆垛T的后端部时，通过该堆垛T的前缘部能够限制堆垛T的动作。
料斗部21在下方设置有升降机36，且从托架37转接堆积途中的堆垛T，在该堆垛T上接受与前限位器34碰撞而掉落的瓦楞板纸箱B，从而集积它们而能够形成规定片数的堆垛T。该升降机36以水平方式配置于比送出辊22稍靠输送方向的下游侧的下方，且支承于设置在齿条38a中的支承轴39，并且构成为通过包括齿条38a、与齿条38a啮合的小齿轮38b及与小齿轮38b结合的伺服马达40的驱动机构能够沿上下方向往返移动。
计数排出部16在比料斗部21更靠瓦楞板纸箱B的输送方向的下游侧的机械宽度方向的两侧分别设置有侧架41，在该侧架41上设置有呈水平的导轨42，在两侧导轨42上可行驶地支承有托架支承体35。即，托架支承体35设置有在导轨42上行驶的辊43、与沿导轨42设置的未图示的齿条啮合的未图示的小齿轮及旋转驱动该小齿轮的托架前后伺服马达44。因此，通过驱动托架前后伺服马达44而正反旋转而能够向输送方向的前后移动托架支承体35。
该托架支承体35设置有经由升降机构45沿水平延伸的托架37。虽然未图示，但升降机构45由齿条/小齿轮机构及旋转驱动该小齿轮的托架升降伺服马达等构成，通过伺服马达的正反旋转，能够升降托架支承体35。
该托架37接受与前限位器34抵接而掉落的瓦楞板纸箱B并集积该瓦楞板纸箱B以形成堆垛T。而且，在形成该堆垛T的途中，将其转移到升降机36，然后，在升降机36上再集积瓦楞板纸箱B而堆垛T达到设定片数，则再次工作而代替升降机36接受瓦楞板纸箱B，以便形成下一堆垛T。
托架37中，推压堆垛T的压力棒46支承为通过升降机构(省略图示)能够升降。该升降机构也由齿条/小齿轮机构及旋转驱动该小齿轮的压力棒升降伺服马达构成，通过伺服马达的正反旋转，能够升降压力棒46。
下部输送机47设置成与升降机36下降到最低时的升降机36的上表面相同的高度，而且在其下游侧，排出输送机48设置在与下部输送机47相同的高度位置。这些下部输送机47及排出输送机48分别由下部输送机用伺服马达47a及排出输送机用伺服马达48a驱动。为了使入口前端位置位于即便是最小长度(输送方向长度最小)的瓦楞板纸箱B也能够接受的充分接近送料机49的位置，下部输送机47设置成进入升降机36的内部。
下部输送机47及排出输送机48支承为在上方与下部输送机47及排出输送机48相互结合而夹持堆垛T的上部输送机51通过移动机构51a能够调整高度方向位置。并且，上部输送机51也能够沿前后方向移动，且以根据瓦楞板纸箱B与前限位器34联动而从该前限位器34移动至恒定的距离的方式构成。
而且，在料斗部21的周边设置有对从送出辊22送出的瓦楞板纸箱B吹送空气AF1、AF2的送风装置23。送风装置23由第1送风装置52及第2送风装置53构成。第1送风装置52通过固定于支承在两个侧架41上的梁41a上，配置于料斗部21中的瓦楞板纸箱B的输送方向的上游侧的上方。第1送风装置52为通过朝向由送出辊22送出至料斗部21的瓦楞板纸箱B的上表面吹送空气AF1，由此通过该空气AF1向下方推压瓦楞板纸箱B的装置。
第2送风装置53通过固定于框架31侧的后墙33，配置于料斗部21中的瓦楞板纸箱B的输送方向的上游侧。第2送风装置53向料斗部21中所堆积的瓦楞板纸箱B与通过送出辊22送出至料斗部21的瓦楞板纸箱B之间的空间部吹送空气AF2。在该情况下，第2送风装置53朝向通过送出辊22送出至料斗部21的瓦楞板纸箱B的下表面吹送空气AF2。
并且，构成送风装置23的第1送风装置52及第2送风装置53能够由控制装置24进行动作控制。即，在比折叠胶粘部15(参考图1)的出口部输送机用辊32更靠上游侧设置有检测瓦楞板纸箱B的输送位置的位置传感器55，控制装置24根据该位置传感器55的检测结果及基于送出辊22的瓦楞板纸箱B的输送速度，计算瓦楞板纸箱B的输送位置，并根据瓦楞板纸箱B的输送位置，控制第1送风装置52及第2送风装置53的工作。
在此，对第2送风装置53进行详细说明。图3是表示第2送风装置的侧视图，图4是表示第2送风装置的后视图。
如图3及图4所示，第2送风装置53相对于料斗部21设置于瓦楞板纸箱B的送出方向上的上游侧。框架31(参考图2)中，推压瓦楞板纸箱B的堆垛T的后端部的后墙33设置成沿瓦楞板纸箱B的送出方向往返移动自如。第2送风装置53与该后墙33相邻设置。
第2送风装置53由多个喷射嘴61构成。多个喷射嘴61相对于后墙33在料斗部21的相反的一侧沿与瓦楞板纸箱B的送出方向正交的水平方向隔着规定间隔配置。多个喷射嘴61经由未图示的托架例如支承于框架31。并且，多个喷射嘴61配置成空气AF2的喷射方向相对于水平方向及铅垂方向以规定角度朝向上方倾斜。另一方面，后墙33与多个喷射嘴61的空气AF2的吹出方向对置地形成有多个贯穿孔62。
虽然未图示，但多个喷射嘴61经由配管连结有压缩机，并通过多个贯穿孔62吹送空气AF2。多个喷射嘴61向料斗部21中所堆积的瓦楞板纸箱B与通过送出辊22送出至料斗部21的瓦楞板纸箱B之间的空间部吹送空气AF2。并且，多个喷射嘴61倾斜地配置，因此空气AF2的喷射方向成为送出至料斗部21的瓦楞板纸箱B，并且朝向位于该料斗部21上方的瓦楞板纸箱B的下表面吹送空气AF2。
在此，在后墙33中与多个喷射嘴61的空气AF2的吹出方向对置地形成有多个贯穿孔62，但并不限定于该结构。例如，如图4中双点划线所示，在后墙33中也可以与多个喷射嘴61的空气AF2的吹出方向对置地形成多个缺口部63。多个缺口部63沿后墙33的铅垂方向形成，因此即便后墙33往返移动，也能够从缺口部63向料斗部21侧吹送来自喷射嘴61的空气AF2。
另外，第2送风装置53并不限定于上述结构。图5是表示第2送风装置的第1变形例的侧视图，图6是表示第2送风装置的第1变形例的后视图，图7是表示第2送风装置的第2变形例的侧视图，图8是表示第2送风装置的第2变形例的后视图。
如图5及图6所示，第2送风装置53A相对于料斗部21设置于瓦楞板纸箱B的送出方向上的上游侧，在该情况下，第2送风装置53A设置于后墙33。并且，第2送风装置53A由多个喷射嘴61构成，且沿与瓦楞板纸箱B的送出方向正交的水平方向隔着规定间隔配置。并且，多个喷射嘴61呈铅垂方向，并且直接固定于后墙33，但通过在喷射部设置引导件64，空气AF2的喷射方向相对于水平方向及铅垂方向以规定角度向上方倾斜。另一方面，后墙33与多个喷射嘴61的空气AF2的吹出方向对置地形成有多个贯穿孔62。多个喷射嘴61通过引导件64通过多个贯穿孔62吹送空气AF2。
在此，对后墙33直接固定多个喷射嘴61，在喷射部设置有引导件64，但并不限定于该结构。例如，如图3所示，也可以倾斜地配置喷射嘴61，并且经由托架固定于后墙33。在该情况下，无需引导件64。并且，如图6中双点划线所示，也可以代替贯穿孔62而形成缺口部63。
并且，如图7及图8所示，第2送风装置53B相对于料斗部21设置于瓦楞板纸箱B的送出方向上的上游侧，且由喷射管71及开闭阻尼器72构成。喷射管71沿与瓦楞板纸箱B的送出方向正交的水平方向配置，例如，经由未图示的托架固定于框架31。并且，喷射管71沿与瓦楞板纸箱B的送出方向正交的水平方向隔着规定间隔形成有多个喷射口73。多个喷射口73以使空气AF2的喷射方向相对于水平方向及铅垂方向以规定角度向上方倾斜的方式形成于规定的位置上。
并且，喷射管71经由连结管74设置开闭阻尼器72。开闭阻尼器72能够由驱动装置75开闭。另外，虽然未图示，但开闭阻尼器72经由配管连结有压缩机。另一方面，后墙33与多个喷射口73的空气AF2的吹出方向对置地形成有多个贯穿孔62。若打开开闭阻尼器72，则喷射管71从多个喷射口73通过多个贯穿孔62吹送空气AF2。另外，可以将喷射管71直接或经由未图示的托架固定于后墙33，如图8中双点划线所示，也可以代替贯穿孔62而形成缺口部63。
在如此构成的送风装置23中，如图2所示，控制装置24对第1送风装置52及第2送风装置53进行动作控制。料斗部21作为接受并堆积瓦楞板纸箱B的支架配置有升降机36及托架37，升降机36通过作为升降装置的具有伺服马达40的驱动机构能够升降，托架37通过作为升降装置的升降机构45能够升降。当堆积有瓦楞板纸箱B的升降机36下降时，控制装置24使第2送风装置53进行工作。
升降机36堆积预先设定的规定片数的瓦楞板纸箱B，当规定片数中的至少第1片瓦楞板纸箱B通过送出辊22送出至料斗部21时，控制装置24使第2送风装置53进行工作。另一方面，当规定片数中的至少最后1片瓦楞板纸箱B通过送出辊22送出至料斗部21时，控制装置24停止第2送风装置53的工作。
并且，当瓦楞板纸箱B通过送出辊22送出至料斗部21时，若瓦楞板纸箱B的前端部到达料斗部21，则控制装置24开始第2送风装置53的工作，若瓦楞板纸箱B的前端部到达料斗部21中的瓦楞板纸箱B的送出方向上的中间位置，则控制装置24结束第2送风装置53的工作。
而且，当瓦楞板纸箱B通过送出辊22送出至料斗部21时，若瓦楞板纸箱B的前端部到达料斗部21中的瓦楞板纸箱B的送出方向上的中间位置，则控制装置24使第1送风装置52进行工作。另一方面，当规定片数中的最后1片瓦楞板纸箱B通过送出辊22送出至料斗部21时，若瓦楞板纸箱B的前端部到达料斗部21，则使第1送风装置52进行工作。
在此，对第1实施方式的片材堆积装置20的作用进行说明。图9至图13是表示片材堆积装置的作用的概略图。另外，关于供给空气AF1及空气AF2的定时，将在后面叙述，因此在此简单进行说明。
如图9所示，瓦楞板纸箱B由送出辊22输送，并逐渐堆积在料斗部21内。此时，瓦楞板纸箱B通过来自第1送风装置52的空气AF1及来自第2送风装置53的AF2控制姿势。
若详细说明，则瓦楞板纸箱B通过送出辊22沿水平方向送出至料斗部21的上方空间。在瓦楞板纸箱B的送出方向的前端部进入料斗部21的上方为止，第1送风装置52及第2送风装置53的工作停止。若瓦楞板纸箱B通过送出辊22进一步被送出，则瓦楞板纸箱B的前端部进入料斗部21的上方空间。此时，当以规定片数堆积有瓦楞板纸箱B的堆垛T与升降机36一同下降时，升降机36的上方空间即料斗部21的容积增加，从而在料斗部21中产生负压。所产生的负压作用于送出至料斗部21上方的瓦楞板纸箱B，从而瓦楞板纸箱B的状态变得不稳定。
因此，当瓦楞板纸箱B通过送出辊22送出至料斗部21时，即，如图9所示，当瓦楞板纸箱B的前端部已到达料斗部21时，开始第2送风装置53的工作。然后，如图10所示，当瓦楞板纸箱B的前端部已到达料斗部21中的瓦楞板纸箱B的送出方向上的中间位置时，结束第2送风装置53的工作。即，在从瓦楞板纸箱B的前端部到达料斗部21起至到达中间位置为止的期间，使第2送风装置53进行工作，并且向堆积在升降机36上的瓦楞板纸箱B与送出至料斗部21上方的瓦楞板纸箱B之间的空间部供给空气AF2。另外，该中间位置是指后墙33与前限位器34之间的中间位置，也可以向后墙33侧或前限位器34侧偏离规定距离。于是，如图11所示，通过向堆积在升降机36上的瓦楞板纸箱B与送出至料斗部21上方的瓦楞板纸箱B之间的空间部供给空气AF2而负压被消除，送出至料斗部21上方的瓦楞板纸箱B其状态稳定。
并且，若瓦楞板纸箱B的前端部到达料斗部21中的瓦楞板纸箱B的送出方向上的中间位置，则开始第1送风装置52的工作，若所有瓦楞板纸箱B到达料斗部21，则结束第1送风装置52的工作。即，在从瓦楞板纸箱B的前端部到达中间位置起至所有瓦楞板纸箱B到达料斗部21为止的期间，使第1送风装置52进行工作，如图10所示，向送出至料斗部21上方的瓦楞板纸箱B的后部供给空气AF1。若前端部接近前限位器34的挠性止动板34a，则空气AF1作用于后端部而瓦楞板纸箱B向下方被下压。
然后，如图12所示，送出至料斗部21的上方空间的瓦楞板纸箱B的前端部与前限位器34的挠性止动板34a抵接。若前进的瓦楞板纸箱B与前限位器34的挠性止动板34a抵接，则挠性止动板34a一边挠曲一边吸收瓦楞板纸箱B的动能以使其动作减速。然后，如图13所示，瓦楞板纸箱B的后端部因来自第1送风装置52的空气AF1而向下方被下压。瓦楞板纸箱B成为稍微后倾的姿势而下降到料斗部21，后端部与后墙33抵接而适当地堆积。
并且，片材堆积装置20中，若堆积预先设定的规定片数(本实施方式中为20片)的瓦楞板纸箱B，则作为一个堆垛T而升降机36下降，并将堆垛T排出至外部。控制装置24按通过送出辊22连续送出至料斗部21的瓦楞板纸箱B的片数对第1送风装置52及第2送风装置53进行不同的控制。图14是表示片材堆积装置的工作的时序图，图15是表示片材堆积装置的工作的变形例的时序图。
如图2及图14所示，首先，当最初的第1片瓦楞板纸箱B送出至料斗部21时，在其之前以规定片数(20片)堆积有瓦楞板纸箱B的堆垛T与升降机36一同下降。因此，升降机36的上方空间即料斗部21的容积增加，从而在料斗部21中产生负压。此时，使第2送风装置53进行工作。于是，通过对容积增加的料斗部增加空气AF2而负压被消除。其结果，负压不会作用于送出至料斗部21上方的瓦楞板纸箱B，从而状态稳定的瓦楞板纸箱B适当地着落于正在伸长并下降的托架37上。
并且，在最初的第1片瓦楞板纸箱B送出至料斗部21且第2送风装置53的工作停止之后，使第1送风装置52进行工作。于是，当瓦楞板纸箱B的前端部接近前限位器34的挠性止动板34a时，后端部通过空气AF1向下方被下压。因此，瓦楞板纸箱B的后端部与后墙33的抵接面33a抵接，从而适当地着落于托架37上。
接着，当第2片瓦楞板纸箱B送出至料斗部21时，升降机36的下降结束而停止，因此升降机36的上方空间即料斗部21的容积没有变更，从而在料斗部21中不产生负压。因此，第2送风装置53保持停止的状态。另一方面，当第2片瓦楞板纸箱B送出至料斗部21时，与第1片瓦楞板纸箱B同样地，使第1送风装置52进行工作，从而瓦楞板纸箱B适当地着落于托架37上。之后，从第3片瓦楞板纸箱B至第19片瓦楞板纸箱B相同。
并且，当第8片瓦楞板纸箱B送出至料斗部21时，开始托架37的容纳。托架37容纳从第8片瓦楞板纸箱B至第14片瓦楞板纸箱B，此时，未图示的另一托架支承堆积有多片的瓦楞板纸箱B的下方。另一方面，升降机36从第1片瓦楞板纸箱B至第11片瓦楞板纸箱B在下降位置上排出堆垛T，并且当第12片瓦楞板纸箱B送出至料斗部21时，开始上升。然后，当第14片瓦楞板纸箱B送出至料斗部21时，若托架37完全容纳，则升降机36支承堆积有多片的瓦楞板纸箱B。
另一方面，当第17片瓦楞板纸箱B送出至料斗部21时，托架37作为接受下一第1片瓦楞板纸箱B的准备而从容纳位置开始伸长。然后，当第19片瓦楞板纸箱B送出至料斗部21时，托架37在伸长位置上停止，并且下降至接受下一第1片瓦楞板纸箱B的位置。并且，当第20片瓦楞板纸箱B送出至料斗部21时，升降机36也开始下降。
在此，当第20片瓦楞板纸箱B送出至料斗部21时，托架37位于伸长位置，因此第20片瓦楞板纸箱B有可能会与托架37接触。因此，第20片瓦楞板纸箱B的前端部刚到达料斗部21之后使第1送风装置52进行工作，从第20片瓦楞板纸箱B的前端部到达料斗部21时起，向该瓦楞板纸箱B的上表面吹送空气AF1。并且，当第20片瓦楞板纸箱B送出至料斗部21时，不使第2送风装置53进行工作。于是，从第2送风装置53不会向料斗部21供给空气AF2，因此第20片瓦楞板纸箱B提前朝向升降机36开始下降而避免与托架37的接触，并且适当地着落于堆积在升降机36上的19片的瓦楞板纸箱B的上表面。
另外，在由上述控制装置24对第2送风装置53进行的动作控制中，仅在最初的第1片瓦楞板纸箱B送出至料斗部21时，使第2送风装置53进行工作，在第2片之后的瓦楞板纸箱B送出至料斗部21时，不使第2送风装置53进行工作。但是，由控制装置24对第2送风装置53进行的动作控制并不限定于上述。
如图2及图15所示，当最初的第1片瓦楞板纸箱B送出至料斗部21时，升降机36与堆垛T一同下降而在料斗部21中产生负压。此时，使第2送风装置53进行工作而消除负压的情况与上述的工作相同。而且，在最初的第1片瓦楞板纸箱B送出至料斗部21且第2送风装置53的工作停止之后，使第1送风装置52进行工作而下压瓦楞板纸箱B后端部的情况也与上述的工作相同。
但是，当第1片瓦楞板纸箱B下降时，第1片瓦楞板纸箱B的上方空间的容积增加，在其中产生若干负压。因此，此时，也使第2送风装置53进行工作。于是，通过对容积增加的第1片瓦楞板纸箱B的上方空间增加空气AF2，负压被消除。在该情况下，也可以使送出第2片瓦楞板纸箱B时的第2送风装置53的工作时间短于送出第1片瓦楞板纸箱B时的第2送风装置53的工作时间。其结果，负压不会作用于送出至料斗部21上方的第2片瓦楞板纸箱B，瓦楞板纸箱B的状态稳定而适当地着落于正在伸长并下降的托架37上。该第2送风装置53的工作到第19片瓦楞板纸箱B送出至料斗部21为止相同。
如此，第1实施方式的片材堆积装置具备：料斗部21，堆积瓦楞板纸箱B；送出辊22，将瓦楞板纸箱B送出至料斗部21；第1送风装置52，从料斗部21的上方朝向通过送出辊22送出的瓦楞板纸箱B送风；及第2送风装置53，向料斗部21中所堆积的瓦楞板纸箱B与通过送出辊22送出的瓦楞板纸箱B之间送风。
因此，若瓦楞板纸箱B通过送出辊22送出至料斗部的上方，则第2送风装置53向料斗部21中所堆积的瓦楞板纸箱B与通过送出辊22送出的瓦楞板纸箱B之间送风。于是，送出至料斗部21上方的瓦楞板纸箱B通过来自第2送风装置53的送风而提前的下降得到抑制，从而以保持稳定的姿势的状态堆积于料斗部21。其结果，通过使从送出辊22送出的瓦楞板纸箱B的状态稳定，能够以规定的姿势且以高精度来堆积瓦楞板纸箱B。
在第1实施方式的片材堆积装置中，设置有对第1送风装置52及第2送风装置53进行动作控制的控制装置24，并且在料斗部21中可升降地配置有作为接受并堆积瓦楞板纸箱B的支架的升降机36及托架37，当堆积有瓦楞板纸箱B的升降机36下降时，控制装置24使第2送风装置53进行工作。因此，当接受并堆积瓦楞板纸箱B的升降机36下降时，升降机36的上方空间的容积增加而在料斗部21中产生负压。此时，控制装置24使第2送风装置53进行工作，因此向上方空间供给空气AF2而负压被消除，从而能够使送出至料斗部21上方的瓦楞板纸箱B的状态稳定。
在第1实施方式的片材堆积装置中，升降机36堆积预先设定的规定片数(例如，20片)的瓦楞板纸箱B，当最初的第1片瓦楞板纸箱B通过送出辊22送出至料斗部21时，控制装置24使第2送风装置53进行工作。因此，当最初的第1片瓦楞板纸箱B通过送出辊22送出至料斗部21时，堆积有规定片数的瓦楞板纸箱B的升降机36下降而产生负压。因此，当第1片瓦楞板纸箱B送出至料斗部21时，通过使第2送风装置53进行工作，料斗部21中的负压的产生被消除，从而能够使送出至料斗部21上方的瓦楞板纸箱B的状态稳定。
在第1实施方式的片材堆积装置中，当最后1片瓦楞板纸箱B通过送出辊22送出至料斗部21时，控制装置24停止第2送风装置53的工作。因此，当最后1片瓦楞板纸箱B通过送出辊22送出至料斗部21时，作为周边设备的托架37需要进行在下一工序中接受最初的第1片瓦楞板纸箱B的准备等。因此，当最后1片瓦楞板纸箱B送出至料斗部21时，停止第2送风装置53的工作，由此停止来自第2送风装置53的不必要的送风，从而能够抑制托架37与最后1片瓦楞板纸箱B的接触。
在第1实施方式的片材堆积装置中，当瓦楞板纸箱B通过送出辊22送出至料斗部21时，若瓦楞板纸箱B的前端部到达料斗部21，则控制装置24开始第2送风装置53的工作，若瓦楞板纸箱B的前端部到达料斗部21中的瓦楞板纸箱B的送出方向上的中间位置，则控制装置24结束第2送风装置53的工作。因此，通过来自第2送风装置53的空气AF2适当地消除负压，停止不必要的空气AF2送风，由此能够适当地使瓦楞板纸箱B的状态稳定。
在第1实施方式的片材堆积装置中，第2送风装置53朝向通过送出辊22送出的瓦楞板纸箱B送风。因此，通过向掉落于料斗部21的瓦楞板纸箱B的下表面送风，能够使瓦楞板纸箱B下降时的状态稳定。
在第1实施方式的片材堆积装置中，将第2送风装置53相对于料斗部21设置于瓦楞板纸箱B的送出方向上的上游侧。因此，作为第2送风装置53的配置空间，能够有效利用送出辊22的下方空间，从而能够抑制装置的大型化。
在第1实施方式的片材堆积装置中，将第2送风装置53设置于往返移动自如的后墙33。因此，不会受到后墙33的往返移动的影响，从而能够有效地从第2送风装置向瓦楞板纸箱B送风。另外，也可以将第2送风装置53不设置于后墙33，而使用另一移动装置来移动自如地支承第2送风装置53。并且，也可以将第2送风装置53例如固定于框架31上。
在第1实施方式的片材堆积装置中，后墙33形成有与第2送风装置53的送风方向对置的贯穿孔62。因此，由于在后墙33中形成贯穿孔62，因此来自第2送风装置53的空气AF2不会被后墙33遮挡，从而能够适当地从第2送风装置53向料斗部21的瓦楞板纸箱B送风。
在第1实施方式的片材堆积装置中，后墙33形成有与第2送风装置53的送风方向对置的缺口部63。因此，由于在后墙33中形成缺口部63，因此来自第2送风装置53的空气AF2不会被后墙33遮挡，从而能够适当地从第2送风装置53向瓦楞板纸箱B送风。
在第1实施方式的片材堆积装置中，当瓦楞板纸箱B通过送出辊22送出至料斗部21时，若瓦楞板纸箱B的前端部到达料斗部21中的瓦楞板纸箱B的送出方向上的中间位置，则控制装置24使第1送风装置52进行工作，另一方面，当最后1片瓦楞板纸箱B通过送出辊22送出至料斗部21时，若瓦楞板纸箱B的前端部到达料斗部21，则控制装置24使第1送风装置进行工作。因此，若瓦楞板纸箱B的前端部到达料斗部21的中间位置，则使第1送风装置52进行工作，因此通过第1送风装置52的空气AF1下压瓦楞板纸箱B的后端部，防止与后续的瓦楞板纸箱B的接触，从而能够将瓦楞板纸箱B以高精度堆积于料斗部21。并且，当最后1片瓦楞板纸箱B通过送出辊22送出至料斗部时，作为周边设备的托架37需要进行在下一工序中接受最初的第1片瓦楞板纸箱B的准备等。因此，若最后1片瓦楞板纸箱B的前端部到达料斗部21，则使第1送风装置进行工作，由此通过来自第1送风装置52的空气AF1而使最后1片瓦楞板纸箱B提前堆积于料斗部21，从而能够抑制托架37与最后1片瓦楞板纸箱B的接触。
并且，在第1实施方式的计数排出器中，设置有片材堆积装置20。因此，在片材堆积装置20中，第2送风装置53向料斗部21中所堆积的瓦楞板纸箱B与通过送出辊22送出的瓦楞板纸箱B之间送风。于是，送出至料斗部21上方的瓦楞板纸箱B通过来自第2送风装置53的送风而提前的下降得到抑制，从而以保持稳定的姿势的状态堆积于料斗部21。其结果，通过使从送出辊22送出的瓦楞板纸箱B的状态稳定，能够以规定的姿势且以高精度来堆积瓦楞板纸箱B。
并且，在第1实施方式的制盒机中，设置有供纸部11、印刷部12、排纸部13、冲切部14、折叠胶粘部15及计数排出部16，在计数排出部16中设置有片材堆积装置20。因此，在印刷部12中对来自供纸部11的瓦楞纸板S进行印刷，在排纸部13中进行格线加工及开槽加工，在折叠胶粘部15中折叠并接合端部而形成瓦楞板纸箱B，在计数排出部16中对瓦楞板纸箱B进行计数并堆叠。此时，在计数排出部16中，若瓦楞板纸箱B通过送出辊22送出至料斗部的上方，则第2送风装置53向料斗部21中所堆积的瓦楞板纸箱B与通过送出辊22送出的瓦楞板纸箱B之间送风。于是，送出至料斗部21上方的瓦楞板纸箱B通过来自第2送风装置53的送风而提前的下降得到抑制，从而以保持稳定的姿势的状态堆积于料斗部21。其结果，通过使从送出辊22送出的瓦楞板纸箱B的状态稳定，能够以规定的姿势且以高精度来堆积瓦楞板纸箱B。
[第2实施方式]
图16是表示第2实施方式的片材堆积装置中的第2送风装置的侧视图，图17是表示第2送风装置的后视图。另外，第2实施方式的基本结构与上述第1实施方式相同，利用图2进行说明，对具有与第1实施方式相同的功能的部件标注相同的符号，并省略详细说明。
如图2及图16所示，第2实施方式的片材堆积装置20具备料斗部21、送出辊(送出部)22、送风装置23及控制装置24，送风装置23具有第1送风装置52及第2送风装置80。
如图16及图17所示，第2送风装置80相对于料斗部21设置于与瓦楞板纸箱B的送出方向交叉的水平方向的一侧或两侧。侧架41(参考图2)中，对瓦楞板纸箱B的堆垛T的侧端部进行定位的侧引导件(侧端定位部件)81设置成沿与瓦楞板纸箱B的送出方向交叉的水平方向移动自如。第2送风装置80设置于该侧引导件81。
第2送风装置80由喷射嘴82构成。喷射嘴82相对于侧引导件81直接固定于与料斗部21相反的一侧。并且，喷射嘴82在喷射部固定有引导件83，空气AF2的喷射方向相对于水平方向及铅垂方向以规定角度向上方倾斜。另外，喷射嘴82也可以直接固定于侧引导件81。并且，喷射嘴82也可以沿瓦楞板纸箱B的送出方向隔着规定间隔配置多个。
虽然未图示，但喷射嘴82经由配管与压缩机连结，并且向料斗部21中所堆积的瓦楞板纸箱B与通过送出辊22送出至料斗部21的瓦楞板纸箱B之间的空间部吹送空气AF2。在该情况下，喷射嘴82通过固定于喷射部的引导件83而空气AF2的喷射方向相对于水平方向及铅垂方向以规定角度向上方倾斜，因此能够朝向位于料斗部21上方的瓦楞板纸箱B的下表面吹送空气AF2。
如此，在第2实施方式的片材堆积装置中，将第2送风装置80相对于料斗部21设置于与瓦楞板纸箱B的送出方向交叉的水平方向上的至少一侧。因此，将第2送风装置80设置于料斗部21的侧方，因此作为第2送风装置80的配置空间，能够利用宽的空间，并且能够将第2送风装置80配置于更适合的位置，从而能够实现配置空间的有效利用。
在第2实施方式的片材堆积装置中，将第2送风装置80设置于移动自如的侧引导件81。因此，即便因瓦楞板纸箱B的大小变更而进行侧引导件81的位置调整，也可同时进行第2送风装置80的位置调整，从而能够提高操作性。另外，也可以将第2送风装置80不设置于侧引导件81，而使用另一移动装置来移动自如地支承第2送风装置80。并且，也可以将第2送风装置80固定于侧架41。
另外，在上述实施方式中，将第2送风装置53、80中的空气AF2的送风方向设为斜上方，但并不限定于该方向。本发明的第2送风装置只要能够向料斗部中所堆积的制盒用片材与通过送出部送出的制盒用片材之间送风即可，空气AF2的送风方向例如可以是水平方向或斜下方。
并且，在上述实施方式中，由供纸部11、印刷部12、排纸部13、冲切部14、折叠胶粘部15及计数排出部16构成了制盒机10，但当瓦楞纸板S中不需要手持孔时，可以是去掉冲切部14的结构。
符号说明
11-供纸部，12-印刷部，13-排纸部，14-冲切部，15-折叠胶粘部，16-计数排出部(计数排出器)，20-片材堆积装置，21-料斗部，22-送出辊(送出部)，22A-上部送出辊，22B-下部送出辊，23-送风装置，24-控制装置，33-后墙(校正板)，34-前限位器，35-托架支承体，36-升降机(支架)，37-托架(支架)，52-第1送风装置，53、53A、53B、80-第2送风装置，61、82-喷射嘴，62-贯穿孔，63-缺口部，64、83-引导件，71-喷射管，72-开闭阻尼器，73-喷射口，81-侧引导件，AF1、AF2-空气，B-瓦楞板纸箱(制盒用片材)，S-瓦楞纸板，T-堆垛。

Claims (14)

1.一种片材堆积装置，其特征在于，具备：
料斗部，堆积制盒用片材；
送出部，将所述制盒用片材送出至所述料斗部；
第1送风装置，从所述料斗部的上方朝向通过所述送出部送出的所述制盒用片材送风；及
第2送风装置，向所述料斗部中所堆积的所述制盒用片材与通过所述送出部送出的所述制盒用片材之间送风，
设置有对所述第1送风装置及所述第2送风装置进行动作控制的控制装置，并且在所述料斗部中配置有接受并堆积制盒用片材的支架，所述支架通过升降装置能够升降，当堆积有所述制盒用片材的所述支架通过升降装置而下降时，所述控制装置使所述第2送风装置进行工作。
2.根据权利要求1所述的片材堆积装置，其特征在于，
所述支架为堆积预先设定的规定片数的所述制盒用片材的部分，当所述规定片数中的至少最初的第1片所述制盒用片材通过所述送出部送出至所述料斗部时，所述控制装置使所述第2送风装置进行工作。
3.根据权利要求2所述的片材堆积装置，其特征在于，
所述支架为堆积预先设定的规定片数的所述制盒用片材的部分，当所述规定片数中的至少最后1片所述制盒用片材通过所述送出部送出至所述料斗部时，所述控制装置停止所述第2送风装置的工作。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的片材堆积装置，其特征在于，
当所述制盒用片材通过所述送出部送出至所述料斗部时，若所述制盒用片材的前端部到达所述料斗部，则所述控制装置开始所述第2送风装置的工作，若所述制盒用片材的前端部到达所述料斗部中的所述制盒用片材的送出方向上的中间位置，则所述控制装置结束所述第2送风装置的工作。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的片材堆积装置，其特征在于，
所述第2送风装置朝向通过所述送出部送出的所述制盒用片材送风。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的片材堆积装置，其特征在于，
所述第2送风装置相对于所述料斗部设置于所述制盒用片材的送出方向上的上游侧。
7.根据权利要求6所述的片材堆积装置，其特征在于，
对所述料斗部中的所述制盒用片材的输送方向的后端部进行推压的校正板设置成沿所述制盒用片材的送出方向往返移动自如，所述第2送风装置设置于所述校正板。
8.根据权利要求7所述的片材堆积装置，其特征在于，
所述校正板形成有与所述第2送风装置的送风方向对置的贯穿孔。
9.根据权利要求7所述的片材堆积装置，其特征在于，
所述校正板形成有与所述第2送风装置的送风方向对置的缺口部。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的片材堆积装置，其特征在于，
所述第2送风装置相对于所述料斗部设置于与所述制盒用片材的送出方向交叉的水平方向上的至少一侧。
11.根据权利要求10所述的片材堆积装置，其特征在于，
对所述料斗部中的所述制盒用片材的侧端部进行定位的侧端定位部件设置成沿与所述制盒用片材的送出方向交叉的水平方向移动自如，所述第2送风装置设置于所述侧端定位部件。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的片材堆积装置，其特征在于，
所述支架为堆积预先设定的规定片数的所述制盒用片材的部分，当所述制盒用片材通过所述送出部送出至所述料斗部时，若所述制盒用片材的前端部到达所述料斗部中的所述制盒用片材的送出方向上的中间位置，则所述控制装置使所述第1送风装置进行工作，另一方面，当所述规定片数中的最后1片所述制盒用片材通过所述送出部送出至所述料斗部时，若所述制盒用片材的前端部到达所述料斗部，则所述控制装置使所述第1送风装置进行工作。
13.一种计数排出器，其特征在于，
具备权利要求1至12中任一项所述的片材堆积装置，
在计数并堆积所述制盒用片材之后，按规定数量分批排出。
14.一种制盒机，其特征在于，具备：
供纸部，供给制盒用片材；
印刷部，对所述制盒用片材进行印刷；
排纸部，对所述制盒用片材在表面进行格线加工并且进行开槽加工；
折叠胶粘部，通过折叠所述制盒用片材并接合端部而形成箱体；及
计数排出部，计数并堆叠所述箱体之后按规定数量排出，
作为所述计数排出部应用权利要求13所述的计数排出器。
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