CN113324859A - 一种混凝土构件抗冲击性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种混凝土构件抗冲击性能检测设备，包括底座，所述底座内部设置为空腔，所述底座上方设置有防止槽板，所述防止槽板的一处侧边位置设置为斜槽状，所述防止槽板底部对称设置有两组压力计和多根导向杆，所述压力计的底部固定在所述底座的顶部，所述导向杆的底部穿过底座顶部并伸入至空腔内，所述导向杆与所述底座滑动连接；该设备可实现对混凝土构件的自动抗冲击性能检测，方便对构件的检测数据进行准确测量，有效提高检测精度和准确度，简化检测方式，同时该设备可实现对构件的连续冲击性能检测，有效简化检测方式，提高实用性。

Description

一种混凝土构件抗冲击性能检测设备

技术领域

本发明涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种混凝土构件抗冲击性能检测设备。

背景技术

众所周知，混凝土构件是组装建筑、隧道和桥梁等工程设施的基础构件，其质量的高低直接决定工程设施的强度，为对构件质量进行准确把控，需在其加工完成后对其进行抗冲击性能检测，现有检测方式通常是直接对其进行摔落实验，通过检测其是否发生碎裂来检测构件强度，然而此种检测方式较为陈旧，无法对其强度和抗冲击性能进行准确把控，其检测数据无法准确获取，导致其检测准确度较低，同时在对构件进行连续冲击检测时，只能连续对构件进行摔落实验，检测方式较为繁琐。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土构件抗冲击性能检测设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

混凝土构件抗冲击性能检测设备，包括：

底座，所述底座内部设置为空腔，所述底座上方设置有防止槽板，所述防止槽板的一处侧边位置设置为斜槽状，所述防止槽板底部对称设置有两组压力计和多根导向杆，所述压力计的底部固定在所述底座的顶部，所述导向杆的底部穿过底座顶部并伸入至空腔内，所述导向杆与所述底座滑动连接；

导向机构，所述导向机构位于所述防止槽板的上方，所述导向机构由相对放置的两个滑槽板组成，两个滑槽板的外侧设置有连接架，所述连接架的下侧固定在所述底座外侧壁上；

两个所述滑槽板之间滑动设置有多个冲击块，多个冲击块呈竖向排列并相互接触，所述导向机构的外侧设置有放料机构，所述放料机构用于对多个冲击块进行固定。

进一步地，所述放料机构包括套装固定在两个滑槽板外壁上的固定外套，所述固定外套的上侧对称设置有两组卡装机构，所述固定外套顶部扣设有弓形固定架，所述卡装机构用于对弓形固定架进行固定；

所述弓形固定架上设置有第一电机和双输出减速器，所述第一电机和所述双输出减速器相互传动连接，所述双输出减速器上两处输出端均设置有蜗杆，所述蜗杆的外端转动设置有安装板，所述安装板底部固定在弓形固定架上，所述蜗杆上啮合设置有蜗轮，所述蜗轮底部设置有丝杠，所述丝杠底部穿过弓形固定架并伸入至固定外套内，所述丝杠与所述弓形固定架转动连接；

所述丝杠上均匀螺装设置有多个螺套，所述螺套的位置与两个滑槽板之间缝隙位置对应，所述螺套与所述冲击块连接。

进一步地，所述弓形固定架的上方设置有弓形滑板，所述弓形滑板的下侧的两处端部均穿过弓形固定架并固定在两个滑槽板顶部，所述弓形滑板与所述弓形固定架滑动连接，所述弓形固定架竖直位置的内侧壁上均匀设置有齿；

所述卡装机构包括安装在固定外套侧壁上的托架，所述托架上水平设置有第一气缸，所述第一气缸的活动端穿过固定外套外壁并伸入至固定外套内侧，并且在该端部设置有弧形扣板，所述弧形扣板的内壁上设置有螺纹，所述弧形扣板通过其上的螺纹与所述丝杠螺装连接；

所述固定外套的外侧设置有齿排，所述齿排安装在所述第一气缸活动杆的外壁上，所述齿排的位置与所述弓形固定架竖直内壁的位置对应。

进一步地，所述固定外套的内壁上对称设置有两个导轨，所述导轨上滑动设置有滑块，所述滑块与所述丝杠的底部转动连接；

所述螺套的外侧壁上设置有豁口，所述豁口的宽度相比所述滑块的宽度较大。

进一步地，所述防止槽板底部连通设置有第一通口，所述底座顶部设置有第二通口；

所述第一通口内设置有托举板，所述托举板的底部对称设置有两组推动机构，所述推动机构由多根相互螺装套设连接的螺纹套组成，位于推动机构内侧的螺纹套内壁和外壁上均设置有螺纹，最内侧所述螺纹套的外壁上设置有螺纹，并且该螺纹套的顶部穿过第二通口并固定在所述托举板的底部，最外侧所述螺纹套的底部转动安装在底座空腔底部；

所述底座空腔内壁上设置有第二电机，所述推动机构最外侧螺纹套的外壁上和所述第二电机的输出端均设置有齿轮，两组推动机构上的两个齿轮相互啮合，所述第二电机上的齿轮与一组推动机构上的齿轮啮合。

进一步地，所述推动机构内的每个螺纹套内壁上均匀设置有多个导向槽，所述导向槽的顶部和底部均密封，所述推动机构内侧的每个螺纹套底部均转动设置有限位盘，所述限位盘上均匀设置有多个滑棱，所述滑棱的外端伸入对应导向槽内并相对滑动连接。

进一步地，所述防止槽板的外侧壁上连通设置有第三通口，所述第三通口的位置与所述防止槽板上斜槽状位置相对，所述第三通口内设置有推板，所述推板的外侧壁上设置有第二气缸，所述第二气缸上设置有两张固定板，所述固定板固定在所述防止槽板上。

进一步地，还包括护罩，所述护罩套装在两个滑槽板的下侧，所述护罩的一侧壁设置为向外侧延伸的槽状，并且该槽状位置与所述防止槽板上斜槽状位置对应。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将混凝土构件放置在防止槽板内，构件位置与两个滑槽板的位置对应，放料机构逐个将冲击块下放，冲击块在两个滑槽板内自然下落并对构件进行冲击处理，将冲击完成的冲击块通过防止槽板上的斜槽状位置排离防止槽板，下一个冲击块继续对构件进行冲击处理，从而实现对工件的连续冲击检测，同时压力计检测构件重量和冲击强度，该设备可实现对混凝土构件的自动抗冲击性能检测，方便对构件的检测数据进行准确测量，有效提高检测精度和准确度，简化检测方式，同时该设备可实现对构件的连续冲击性能检测，有效简化检测方式，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中底座内部前侧剖视结构示意图；

图3是图1中底座中部剖视结构示意图；

图4是图3中固定外套剖视俯视放大结构示意图；

图5是图1中A处局部放大结构示意图；

图6是图3中B处局部放大结构示意图；

图7是图3中C处局部放大结构示意图；

图8是图3中D处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、防止槽板；3、压力计；4、导向杆；5、滑槽板；6、连接架；7、冲击块；8、固定外套；9、弓形固定架；10、第一电机；11、双输出减速器；12、蜗杆；13、安装板；14、蜗轮；15、丝杠；16、螺套；17、弓形滑板；18、托架；19、第一气缸；20、弧形扣板；21、齿排；22、导轨；23、滑块；24、托举板；25、螺纹套；26、第二电机；27、齿轮；28、限位盘；29、滑棱；30、推板；1、第二气缸；323、固定板；33、护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图8所示，本发明的一种混凝土构件抗冲击性能检测设备，包括：

底座1，所述底座1内部设置为空腔，所述底座1上方设置有防止槽板2，所述防止槽板2的一处侧边位置设置为斜槽状，所述防止槽板2底部对称设置有两组压力计3和多根导向杆4，所述压力计3的底部固定在所述底座1的顶部，所述导向杆4的底部穿过底座1顶部并伸入至空腔内，所述导向杆4与所述底座1滑动连接；

导向机构，所述导向机构位于所述防止槽板2的上方，所述导向机构由相对放置的两个滑槽板5组成，两个滑槽板5的外侧设置有连接架6，所述连接架6的下侧固定在所述底座1外侧壁上；

两个所述滑槽板5之间滑动设置有多个冲击块7，多个冲击块7呈竖向排列并相互接触，所述导向机构的外侧设置有放料机构，所述放料机构用于对多个冲击块7进行固定。

本实施例中，将混凝土构件放置在防止槽板2内，构件位置与两个滑槽板5的位置对应，放料机构逐个将冲击块7下放，冲击块7在两个滑槽板5内自然下落并对构件进行冲击处理，将冲击完成的冲击块7通过防止槽板2上的斜槽状位置排离防止槽板2，下一个冲击块7继续对构件进行冲击处理，从而实现对工件的连续冲击检测，同时压力计3检测构件重量和冲击强度，该设备可实现对混凝土构件的自动抗冲击性能检测，方便对构件的检测数据进行准确测量，有效提高检测精度和准确度，简化检测方式，同时该设备可实现对构件的连续冲击性能检测，有效简化检测方式，提高实用性。

在本实施例中，由于防止槽板2通过压力计3直接安装在底座1上，可方便使防止槽板2保持独立，方便使冲击强度直接传递至压力计3内，提高检测精度，通过设置导向杆4，可方便对防止槽板2进行导向和支撑，避免其随意晃动，方便提高压力计3对防止槽板2竖直方向冲击力的检测精度。

作为上述实施例的优选，所述放料机构包括套装固定在两个滑槽板5外壁上的固定外套8，所述固定外套8的上侧对称设置有两组卡装机构，所述固定外套8顶部扣设有弓形固定架9，所述卡装机构用于对弓形固定架9进行固定；

所述弓形固定架9上设置有第一电机10和双输出减速器11，所述第一电机10和所述双输出减速器11相互传动连接，所述双输出减速器11上两处输出端均设置有蜗杆12，所述蜗杆12的外端转动设置有安装板13，所述安装板13底部固定在弓形固定架9上，所述蜗杆12上啮合设置有蜗轮14，所述蜗轮14底部设置有丝杠15，所述丝杠15底部穿过弓形固定架9并伸入至固定外套8内，所述丝杠15与所述弓形固定架9转动连接；

所述丝杠15上均匀螺装设置有多个螺套16，所述螺套16的位置与两个滑槽板5之间缝隙位置对应，所述螺套16与所述冲击块7连接。

本实施例中，第一电机10通过双输出减速器11带动两个蜗杆12同步转动，两个蜗杆12通过蜗轮14带动两个丝杠15同步转动，由于螺套16与丝杠15螺装连接，丝杠15推动其上的多个螺套16同步向下移动，从而使多个冲击块7同步向下移动，当螺套16移动至丝杠15的底部并与丝杠15分离时，冲击块7在两个滑槽板5内自然下落并对防止槽板2内的构件进行冲击处理，从而实现构件的抗冲击性能检测，同时每个冲击块7与丝杠15的分离高度保持一致，从而使多个冲击块7在同一高度对构件进行连续冲击处理。

作为上述实施例的优选，所述弓形固定架9的上方设置有弓形滑板17，所述弓形滑板17的下侧的两处端部均穿过弓形固定架9并固定在两个滑槽板5顶部，所述弓形滑板17与所述弓形固定架9滑动连接，所述弓形固定架9竖直位置的内侧壁上均匀设置有齿；

所述卡装机构包括安装在固定外套8侧壁上的托架18，所述托架18上水平设置有第一气缸19，所述第一气缸19的活动端穿过固定外套8外壁并伸入至固定外套8内侧，并且在该端部设置有弧形扣板20，所述弧形扣板20的内壁上设置有螺纹，所述弧形扣板20通过其上的螺纹与所述丝杠15螺装连接；

所述固定外套8的外侧设置有齿排21，所述齿排21安装在所述第一气缸19活动杆的外壁上，所述齿排21的位置与所述弓形固定架9竖直内壁的位置对应。

本实施例中，控制第一气缸19拉动其上的弧形扣板20与丝杠15分离，同时第一气缸19带动齿排21向外侧移动，齿排21与弓形固定架9竖直内壁接触，并且齿排21与弓形固定架9上的齿啮合，此时齿排21对弓形固定架9进行固定处理，从而使弓形固定架9固定在固定外套8上，此时多个冲击块7在同一高度逐个下落，控制第一气缸19推动弧形扣板20重新与丝杠15螺装连接，齿排21与弓形固定架9分离，当丝杠15转动时，丝杠15在弧形扣板20上缓慢向上移动，丝杠15推动蜗轮14、安装板13、蜗杆12、双输出减速器11、第一电机10和弓形固定架9向上移动，由于丝杠15与螺套16螺装连接，并且弧形扣板20与螺套16均与丝杠15螺装连接，丝杠15旋转向上移动时，螺套16和冲击块7的位置保持固定，此时多个冲击块7上的螺套16从下至上依次与丝杠15分离，从而使多个冲击块7逐个与丝杠15脱离并下落，多个冲击块7的下落高度逐渐增加，从而使不同高度的冲击块7对构件进行逐个冲击处理，构件所受冲击力逐渐增大，方便实现对构件不同冲击强度下的抗冲击性能检测。

在本实施例中，当齿排21上的齿与弓形固定架9上的齿接触时，弧形扣板20上的螺纹仍与丝杠15上的螺纹啮合，当齿排21上的齿与弓形固定架9上的齿充分啮合时，弧形扣板20上的螺纹与丝杠15上的螺纹分离，从而避免弧形扣板20与丝杠15分离时，齿排21未与弓形固定架9接触，并导致弓形固定架9脱落。

在本实施例中，弓形固定架9移动时，弓形固定架9在弓形滑板17上滑动，通过设置弓形滑板17，可方便对弓形固定架9进行导向和支撑，提高其移动时的稳定性，避免两根丝杠15晃动。

作为上述实施例的优选，所述固定外套8的内壁上对称设置有两个导轨22，所述导轨22上滑动设置有滑块23，所述滑块23与所述丝杠15的底部转动连接；

所述螺套16的外侧壁上设置有豁口，所述豁口的宽度相比所述滑块23的宽度较大。

本实施例中，当丝杠15与螺套16相对移动并发生脱离时，螺套16通过其上的豁口穿过滑块23，从而使螺套16顺利在丝杠15上移动，当丝杠15在竖直方向移动时，丝杠15带动滑块23在导轨22上滑动，通过设置导轨22和滑块23，可方便对丝杠15底部进行支撑，提高丝杠15转动时的稳定性，避免丝杠15底部产生晃动。

作为上述实施例的优选，所述防止槽板2底部连通设置有第一通口，所述底座1顶部设置有第二通口；

所述第一通口内设置有托举板24，所述托举板24的底部对称设置有两组推动机构，所述推动机构由多根相互螺装套设连接的螺纹套25组成，位于推动机构内侧的螺纹套25内壁和外壁上均设置有螺纹，最内侧所述螺纹套25的外壁上设置有螺纹，并且该螺纹套25的顶部穿过第二通口并固定在所述托举板24的底部，最外侧所述螺纹套25的底部转动安装在底座1空腔底部；

所述底座1空腔内壁上设置有第二电机26，所述推动机构最外侧螺纹套25的外壁上和所述第二电机26的输出端均设置有齿轮27，两组推动机构上的两个齿轮27相互啮合，所述第二电机26上的齿轮27与一组推动机构上的齿轮27啮合。

本实施例中，第二电机26带动三个齿轮27同步转动，推动机构最外侧螺纹套25转动，由于两组推动机构上的两个齿轮27相互啮合，两个推动机构运行方向相反，由于推动机构上的多根螺纹套25相互螺装套设连接，多个螺纹套25之间产生推力并推动最内侧螺纹套25上移，最内侧螺纹套25推动托举板24上移，将冲击块7重新放置在防止槽板2内的托举板24上，托举板24推动冲击块7上移并重新进入两个滑槽板5内，丝杠15反向转动并重新螺装穿过冲击块7上的螺套16，从而实现冲击块7的重新填装工作。

作为上述实施例的优选，所述推动机构内的每个螺纹套25内壁上均匀设置有多个导向槽，所述导向槽的顶部和底部均密封，所述推动机构内侧的每个螺纹套25底部均转动设置有限位盘28，所述限位盘28上均匀设置有多个滑棱29，所述滑棱29的外端伸入对应导向槽内并相对滑动连接。

本实施例中，当相邻两个螺纹套25相对转动并产生相对移动时，螺纹套25通过限位盘28带动滑棱29在导向槽内滑动，同时该螺纹套25与其上的限位盘28产生相对转动，当滑棱29滑动至导向槽的端部位置时，导向槽限制滑棱29停止移动，此时限位盘28和对应的螺纹套25停止移动，通过设置限位盘28和滑棱29，可避免相邻两个螺纹套25相对转动时产生脱离现象，保证相邻两个螺纹套25始终处于螺装连接状态，从而方便使多个相互螺装套设连接的螺纹套25产生相对移动，从而方便推动托举板24进行上下移动。

作为上述实施例的优选，所述防止槽板2的外侧壁上连通设置有第三通口，所述第三通口的位置与所述防止槽板2上斜槽状位置相对，所述第三通口内设置有推板30，所述推板30的外侧壁上设置有第二气缸31，所述第二气缸31上设置有两张固定板32，所述固定板32固定在所述防止槽板2上。

本实施例中，当防止槽板2内冲击块7对构件冲击完成后，第二气缸31通过推板30推动冲击块7朝向防止槽板2上斜槽状位置移动并将冲击块7推离防止槽板2，从而方便使下一个冲击块7对构件进行冲击处理，同时防止槽板2内的构件受到防止槽板2内斜槽状边缘位置的阻挡无法进入斜槽状区域内，从而使构件保持在防止槽板2内。

作为上述实施例的优选，还包括护罩33，所述护罩33套装在两个滑槽板5的下侧，所述护罩33的一侧壁设置为向外侧延伸的槽状，并且该槽状位置与所述防止槽板2上斜槽状位置对应。

本实施例中，冲击块7在两个滑槽板5内下落并冲击在构件上，通过设置护罩33，可方便对冲击完成的冲击块7进行阻挡，避免冲击块7反弹并脱离防止槽板2，从而避免其摔落并对工人造成砸伤，提高安全性。

本发明的一种混凝土构件抗冲击性能检测设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土构件抗冲击性能检测设备，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）内部设置为空腔，所述底座（1）上方设置有防止槽板（2），所述防止槽板（2）的一处侧边位置设置为斜槽状，所述防止槽板（2）底部对称设置有两组压力计（3）和多根导向杆（4），所述压力计（3）的底部固定在所述底座（1）的顶部，所述导向杆（4）的底部穿过底座（1）顶部并伸入至空腔内，所述导向杆（4）与所述底座（1）滑动连接；

导向机构，所述导向机构位于所述防止槽板（2）的上方，所述导向机构由相对放置的两个滑槽板（5）组成，两个滑槽板（5）的外侧设置有连接架（6），所述连接架（6）的下侧固定在所述底座（1）外侧壁上；

两个所述滑槽板（5）之间滑动设置有多个冲击块（7），多个冲击块（7）呈竖向排列并相互接触，所述导向机构的外侧设置有放料机构，所述放料机构用于对多个冲击块（7）进行固定。

2.如权利要求1所述的一种混凝土构件抗冲击性能检测设备，其特征在于，所述放料机构包括套装固定在两个滑槽板（5）外壁上的固定外套（8），所述固定外套（8）的上侧对称设置有两组卡装机构，所述固定外套（8）顶部扣设有弓形固定架（9），所述卡装机构用于对弓形固定架（9）进行固定；

所述弓形固定架（9）上设置有第一电机（10）和双输出减速器（11），所述第一电机（10）和所述双输出减速器（11）相互传动连接，所述双输出减速器（11）上两处输出端均设置有蜗杆（12），所述蜗杆（12）的外端转动设置有安装板（13），所述安装板（13）底部固定在弓形固定架（9）上，所述蜗杆（12）上啮合设置有蜗轮（14），所述蜗轮（14）底部设置有丝杠（15），所述丝杠（15）底部穿过弓形固定架（9）并伸入至固定外套（8）内，所述丝杠（15）与所述弓形固定架（9）转动连接；

所述丝杠（15）上均匀螺装设置有多个螺套（16），所述螺套（16）的位置与两个滑槽板（5）之间缝隙位置对应，所述螺套（16）与所述冲击块（7）连接。

3.如权利要求2所述的一种混凝土构件抗冲击性能检测设备，其特征在于，所述弓形固定架（9）的上方设置有弓形滑板（17），所述弓形滑板（17）的下侧的两处端部均穿过弓形固定架（9）并固定在两个滑槽板（5）顶部，所述弓形滑板（17）与所述弓形固定架（9）滑动连接，所述弓形固定架（9）竖直位置的内侧壁上均匀设置有齿；

所述卡装机构包括安装在固定外套（8）侧壁上的托架（18），所述托架（18）上水平设置有第一气缸（19），所述第一气缸（19）的活动端穿过固定外套（8）外壁并伸入至固定外套（8）内侧，并且在该端部设置有弧形扣板（20），所述弧形扣板（20）的内壁上设置有螺纹，所述弧形扣板（20）通过其上的螺纹与所述丝杠（15）螺装连接；

所述固定外套（8）的外侧设置有齿排（21），所述齿排（21）安装在所述第一气缸（19）活动杆的外壁上，所述齿排（21）的位置与所述弓形固定架（9）竖直内壁的位置对应。

4.如权利要求3所述的一种混凝土构件抗冲击性能检测设备，其特征在于，所述固定外套（8）的内壁上对称设置有两个导轨（22），所述导轨（22）上滑动设置有滑块（23），所述滑块（23）与所述丝杠（15）的底部转动连接；

所述螺套（16）的外侧壁上设置有豁口，所述豁口的宽度相比所述滑块（23）的宽度较大。

5.如权利要求4所述的一种混凝土构件抗冲击性能检测设备，其特征在于，所述防止槽板（2）底部连通设置有第一通口，所述底座（1）顶部设置有第二通口；

所述第一通口内设置有托举板（24），所述托举板（24）的底部对称设置有两组推动机构，所述推动机构由多根相互螺装套设连接的螺纹套（25）组成，位于推动机构内侧的螺纹套（25）内壁和外壁上均设置有螺纹，最内侧所述螺纹套（25）的外壁上设置有螺纹，并且该螺纹套（25）的顶部穿过第二通口并固定在所述托举板（24）的底部，最外侧所述螺纹套（25）的底部转动安装在底座（1）空腔底部；

所述底座（1）空腔内壁上设置有第二电机（26），所述推动机构最外侧螺纹套（25）的外壁上和所述第二电机（26）的输出端均设置有齿轮（27），两组推动机构上的两个齿轮（27）相互啮合，所述第二电机（26）上的齿轮（27）与一组推动机构上的齿轮（27）啮合。

6.如权利要求5所述的一种混凝土构件抗冲击性能检测设备，其特征在于，所述推动机构内的每个螺纹套（25）内壁上均匀设置有多个导向槽，所述导向槽的顶部和底部均密封，所述推动机构内侧的每个螺纹套（25）底部均转动设置有限位盘（28），所述限位盘（28）上均匀设置有多个滑棱（29），所述滑棱（29）的外端伸入对应导向槽内并相对滑动连接。

7.如权利要求6所述的一种混凝土构件抗冲击性能检测设备，其特征在于，所述防止槽板（2）的外侧壁上连通设置有第三通口，所述第三通口的位置与所述防止槽板（2）上斜槽状位置相对，所述第三通口内设置有推板（30），所述推板（30）的外侧壁上设置有第二气缸（31），所述第二气缸（31）上设置有两张固定板（32），所述固定板（32）固定在所述防止槽板（2）上。

8.如权利要求7所述的一种混凝土构件抗冲击性能检测设备，其特征在于，还包括护罩（33），所述护罩（33）套装在两个滑槽板（5）的下侧，所述护罩（33）的一侧壁设置为向外侧延伸的槽状，并且该槽状位置与所述防止槽板（2）上斜槽状位置对应。

Images