CN113324031B - 放大器隔板玻璃耐强激光辐射密封安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种放大器隔板玻璃耐强激光辐射密封安装方法,包括隔板玻璃,隔板玻璃下法兰,金属箔片,耐高温胶,隔板玻璃上法兰,密封胶条。本发明将隔板玻璃处射入的强激光用耐高温胶和金属箔片隔断,防止密封胶条强激光辐照后易碳化,从而提高整体密封的长时间有效性并保证激光器运行环境的洁净度。本发明具有安装简单、效果好和造价低等特点,可用作各种需要避免强激光辐照的非金属密封结构。
Description
技术领域
本发明涉及激光放大器,特别是一种放大器隔板玻璃耐强激光辐射密封安装方法,主要用于提高各类密封胶条在强激光辐照下的使用寿命,并保证激光器运行环境的洁净度。
背景技术
常用的隔板玻璃与隔板玻璃法兰之间的密封是用两条密封胶条安装密封,密封胶条未作防护,当长时间强激光辐照后密封胶条易碳化,起不到密封作用,同时碳化后形成的细小颗粒挥发出来易污染激光器运行洁净环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种放大器隔板玻璃耐强激光辐射密封安装方法,该方法将隔板玻璃处射入的强激光用耐高温胶和金属箔片隔断,防止密封胶条强激光辐照后易碳化,从而提高整体密封的长时间有效性并保证激光器运行环境的洁净度。具有安装简单、效果好和造价低等特点,可用作各种需要避免强激光辐照的非金属密封结构。
本发明的技术解决方案如下:
一种放大器隔板玻璃耐强激光辐射密封安装方法,特征在于该方法包括下列步骤:
1)根据待密封的隔板玻璃的形状和尺寸制备所述的耐高温胶、金属箔片、隔板玻璃下法兰、隔板玻璃上法兰和密封胶条:
所述的隔板玻璃为一长方形或方形薄片玻璃,用于钕玻璃放大器的真空密封窗口;
所述的耐高温胶是一种耐600度以上的胶水,凝固后成固体胶;
所述的金属箔片加工为一薄片形金属;
所述的隔板玻璃下法兰加工为一与所述的隔板玻璃形状相同的内空的方形框,该框的内周边设有由下而上并依次向外扩展的第一上内台阶面、第二上内台阶面和第三上内台阶面;
所述的隔板玻璃上法兰加工为一与所述的隔板玻璃形状相同的内空的方形框,该框周边内设有由上而下并依次向外扩展的第一下台阶面和第二下台阶面;
依据隔板玻璃下法兰的第二上内台阶面与所述的隔板玻璃上法兰第二下台阶面之间形成的安装槽孔的大小选择或加工所述的密封胶条;
2)在所述的隔板玻璃的四周侧涂薄薄的一层耐高温胶;
3)将所述的金属箔片包裹在所述的耐高温胶的外侧并延伸至所述的隔板玻璃的上下侧,形成隔板玻璃与耐高温胶、金属箔片的结合体;
4)将所述的结合体放置在所述的隔板玻璃下法兰的第一上内台阶面上并形成精密接触;
5)将所述的密封胶条放置在所述的第二上内台阶面上,将所述的隔板玻璃上法兰的第一下台阶面覆盖在所述的结合体上,所述的第三上内台阶面与所述的隔板玻璃上法兰的第二下台阶面密合,所述的密封胶条将所述的隔板玻璃与所述的隔板玻璃下法兰、隔板玻璃上法兰之间形成密封连接;
所述的耐高温胶的外侧延伸至所述的隔板玻璃上下侧与所述的隔板玻璃下法兰及所述的隔板玻璃上法兰的接口处,填满为止,隔断空气进入所述的密封胶条处,所述的第二下台阶面与所述的密封胶条精密过盈接触;
6)所述的隔板玻璃下法兰和所述的隔板玻璃上法兰之间通过螺钉固定连接。
耐高温胶能有效阻断强激光辐照产生的高温对密封胶条的影响。
所述的金属箔片为一薄片形金属,具有一定延展性和柔韧度,包裹在耐高温胶外侧并延伸至隔板玻璃上下侧与隔板玻璃下法兰及隔板玻璃上法兰接口处,填满为止,隔断空气进入密封胶条处,从而减缓密封胶条氧化;
本发明的主要思想是为了提高密封胶条的使用寿命,保证激光器运行环境的洁净度,将隔板玻璃处射入的强激光用耐高温胶和金属箔片隔断,防止密封胶条强激光辐照后易碳化,从而提高整体密封的长时间有效性并保证激光器运行环境的洁净度。
本发明的技术效果:
本发明将隔板玻璃处射入的强激光用耐高温胶和金属箔片隔断,防止密封胶条强激光辐照后易碳化,从而提高整体密封的长时间有效性并保证激光器运行环境的洁净度。本发明具有安装简单、效果好和造价低等特点,可用作各种需要避免强激光辐照的非金属密封结构。
附图说明
图1为本发明放大器隔板玻璃耐强激光辐射密封安装方式的装配局部剖面图
图2为本发明放大器隔板玻璃耐强激光辐射密封安装方式的金属箔片成型截面剖视图
图3为本发明放大器隔板玻璃耐强激光辐射密封安装方式的隔板玻璃下法兰外观局部剖面图
图4为本发明放大器隔板玻璃耐强激光辐射密封安装方式的隔板玻璃上法兰外观局部剖面图
图5为本发明未实施之前放大器隔板玻璃密封安装方式外观局部剖面图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明,但不应依此限制本发明的保护范围。
请参阅图1至图5,由图可见,本发明放大器隔板玻璃耐强激光辐射密封安装方法,包括下列步骤:
1)根据待密封的隔板玻璃1的形状和尺寸制备所述的隔板玻璃下法兰4、隔板玻璃上法兰5、耐高温胶2、金属箔片3和密封胶条6:
所述的隔板玻璃1为一长方形或方形的薄片玻璃,用于钕玻璃放大器的真空密封窗口;
所述的耐高温胶是一种耐600度以上的胶水,凝固后成固体胶;
所述的隔板玻璃下法兰4加工为一与所述的隔板玻璃形状相同的内空的方形框,该框的内周边设有由下而上并依次向外扩展的第一上内台阶面401、第二上内台阶面402和第三上内台阶面403;
所述的隔板玻璃上法兰5加工为一与所述的隔板玻璃形状相同的内空的方形框,该框周边内设有由上而下并依次向外扩展的第一下台阶面501和第二下台阶面502;
所述的金属箔片3加工为一薄片形金属;
依据隔板玻璃下法兰4的第二上内台阶面402与所述的隔板玻璃上法兰5第二下台阶面502之间形成的安装槽孔的大小选择或加工所述的密封胶条6;
2)在所述的隔板玻璃1的四周侧涂薄薄的一层所述的耐高温胶2;
3)将所述的金属箔片3包裹在所述的耐高温胶2的外侧并延伸至所述的隔板玻璃1的上下侧,形成隔板玻璃1与耐高温胶2、金属箔片3的结合体;
4)将所述的结合体放置在所述的隔板玻璃下法兰4的第一上内台阶面401上并精密相接触;
5)将所述的密封胶条6放置在所述的第二上内台阶面402上,将所述的隔板玻璃上法兰5的第一下台阶面501覆盖在所述的结合体上,所述的第三上内台阶面403与所述的隔板玻璃上法兰5的第二下台阶面502密合,所述的密封胶条6将所述的隔板玻璃1与所述的隔板玻璃下法兰4、隔板玻璃上法兰5之间形成密封连接;
所述的耐高温胶2的外侧延伸至所述的隔板玻璃1的上下侧与所述的隔板玻璃下法兰4及所述的隔板玻璃上法兰5的接口处,填满为止,隔断空气进入所述的密封胶条6处,所述的第二下台阶面502与所述的密封胶条6之间成精密过盈接触;
6)所述的隔板玻璃下法兰4和所述的隔板玻璃上法兰5之间通过螺钉固定连接。
所述的耐高温胶2能有效阻断强激光辐照产生的高温对密封胶条5的影响。
所述的金属箔片3为一薄片形金属,具有一定延展性和柔韧度,隔断空气进入密封胶条6处,从而减缓密封胶条6的氧化;
通过实验验证,本发明放大器隔板玻璃耐强激光辐射密封安装方法,将隔板玻璃处射入的强激光用耐高温胶和金属箔片隔断,防止密封胶条强激光辐照后易碳化,从而提高整体密封的长时间有效性并保证激光器运行环境的洁净度。本发明具有安装简单、效果好和造价低等特点,可用作各种需要避免强激光辐照的非金属密封结构。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种放大器隔板玻璃耐强激光辐射密封安装方法,特征在于该方法包括下列步骤:
1)根据待密封的隔板玻璃(1)形状和尺寸制备耐高温胶(2)、金属箔片(3)、隔板玻璃下法兰(4)、隔板玻璃上法兰(5)和密封胶条(6):
所述的隔板玻璃(1)为一长方形或方形的薄片玻璃,用于钕玻璃放大器的真空密封窗口;
所述的耐高温胶(2)是一种耐600度以上的胶水,凝固后成固体胶;
所述的金属箔片(3)加工为一薄片形金属;
所述的隔板玻璃下法兰(4)加工为一与所述的隔板玻璃形状相同的内空的方形框,该框的内周边设有由下而上并依次向外扩展的第一上内台阶面(401)、第二上内台阶面(402)和第三上内台阶面(403);
所述的隔板玻璃上法兰(5)加工为一与所述的隔板玻璃形状相同的内空的方形框,该框周边内设有由上而下并依次向外扩展的第一下台阶面(501)和第二下台阶面(502);
依据隔板玻璃下法兰(4)的第二上内台阶面(402)与所述的隔板玻璃上法兰(5)第二下台阶面(502)之间形成的安装槽孔的大小选择或加工所述的密封胶条(6);
2)在所述的隔板玻璃(1)的四周侧涂薄薄的一层耐高温胶(2);
3)将所述的金属箔片(3)包裹在所述的耐高温胶(2)的外侧并延伸至所述的隔板玻璃(1)的上下侧,形成隔板玻璃(1)与耐高温胶(2)、金属箔片(3)的结合体;
4)将所述的结合体放置在所述的隔板玻璃下法兰(4)的第一上内台阶面(401)上并精密相接触;
5)将所述的密封胶条(6)放置在所述的第二上内台阶面(402)上,将所述的隔板玻璃上法兰(5)的第一下台阶面(501)覆盖在所述的结合体上,所述的第三上内台阶面(403)与所述的隔板玻璃上法兰(5)的第二下台阶面(502)密合,所述的密封胶条(6)将所述的隔板玻璃(1)与所述的隔板玻璃下法兰(4)、隔板玻璃上法兰(5)之间形成密封连接;
所述的耐高温胶(2)的外侧延伸至所述的隔板玻璃(1)上下侧与所述的隔板玻璃下法兰(4)及所述的隔板玻璃上法兰(5)的接口处,填满为止,隔断空气进入所述的密封胶条(6)处,所述的第二下台阶面(502)与所述的密封胶条(6)成精密过盈接触;
6)所述的隔板玻璃下法兰(4)和所述的隔板玻璃上法兰(5)之间通过螺钉固定连接。
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