CN113323360A - 网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法，包括步骤：1、在建筑结构(1)内吊装设置若干根格构柱基础转换梁(2)；2、若干根格构柱(3)分别吊装固定在格构柱基础转换梁上；3、在每根格构柱的顶部同轴设置网壳支撑墩(4)，网壳支撑墩的顶部设有顶托，作为网壳结构(8)的支撑节点；4、在两两相邻的格构柱的顶部之间搭接走道梁(6)，在与建筑结构相邻的格构柱的顶部与建筑结构之间搭接走道梁；5、在格构柱与内部结构(12)之间水平搭接附着撑杆(7)；6、在走道梁上设置临时辅助操作平台(9)。本发明能通过格构柱搭设支撑平台，用于辅助公共建筑和历史保护性建筑的功能性改造施工，提高施工效率。

Description

网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑结构用支撑体系，尤其涉及一种网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法。
背景技术
近年来，城市更新作为城市发展方向之一，在城市建设中越来越常见，城市更新的对象包括老旧住宅建筑、工业建筑、公共建筑等。对于公共建筑，其常具有特殊的政治意义和文化意义。因此，常需在保留其历史痕迹、建筑外观等的前提下，对其结构进行加固、对其使用功能进行改造，但在施工过程中，往往遇到施工场地狭小、作业空间受限、屋面跨度较大等困难。尤其是异形结构的公共建筑和历史保护性建筑，其结构复杂，施工难度大，极大的影响施工的进度和质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法，能通过格构柱搭设支撑平台，用于辅助公共建筑和历史保护性建筑的功能性改造施工，提高施工效率。
本发明是这样实现的：
一种网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法，包括以下步骤：
步骤1：根据格构柱的设计位置，在建筑结构内吊装设置若干根格构柱基础转换梁；
步骤2：若干根格构柱分别吊装固定在格构柱基础转换梁上；
步骤3：在每根格构柱的顶部同轴设置网壳支撑墩，网壳支撑墩的顶部设有顶托，作为网壳结构的支撑节点；
步骤4：在两两相邻的格构柱的顶部之间搭接走道梁，在与建筑结构相邻的格构柱的顶部与建筑结构之间搭接走道梁；
步骤5：在格构柱与建筑结构的内部结构之间水平搭接附着撑杆；
步骤6：在走道梁上设置临时辅助操作平台。
所述的步骤1中，每根格构柱基础转换梁的端部焊接支撑板，使格构柱基础转换梁通过支撑板支撑在建筑结构的楼板和结构梁上。
所述的格构柱由若干节格构柱单元同轴拼接构成，每节格构柱单元均包括主肢、缀条和斜撑；若干条缀条水平环绕在纵向设置的若干根主肢上，相对设置的两根主肢之间连接斜撑，形成立体框架结构的格构柱单元。
所述的格构柱上设有爬梯。
所述的格构柱的底部柱脚通过角钢与格构柱基础转换梁焊接固定，并在格构柱与建筑结构之间拉设缆风绳。
所述的步骤2中，安装位于二层的楼板和结构梁上的格构柱时，在该楼板和结构梁的底部设置回顶结构。
在所述的建筑结构的内部结构顶部设置若干根走道梁立柱，走道梁立柱的下端通过角钢焊接在内部结构的钢圈梁上，位于内部结构上方的走道梁通过若干根走道梁立柱支撑。
所述的步骤4中，走道梁的吊装顺序为：从室外向室内吊装，走道梁通过角钢围焊固定在格构柱和走道梁立柱的顶部。
所述的格构柱与附着撑杆之间通过角钢焊接固定，且附着撑杆的高度位于格构柱的主肢与缀条的连接节点处。
所述的临时辅助操作平台包括角铝和跳板，若干根角铝通过脚手管扣紧在走道梁上，相邻两根角铝构成一榀角铝桁架，每一榀角铝桁架上覆盖安装一块跳板；角铝与走道梁之间焊接角钢。
本发明能通过格构柱搭设支撑平台，通过角钢物料配合焊接工艺等实现搭接，操作简单、快捷，用于辅助公共建筑和历史保护性建筑的功能性改造施工，在确保施工安全的基础上提高施工效率，具有较高的适应性，尤其适合异形建筑结构、狭小场地的改造施工。
附图说明
图1是采用本发明网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法的施工立面图；
图2是本发明网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法中格构柱的主视图；
图3是本发明网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法中格构柱的俯视图；
图4是本发明网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法中格构柱、网壳支撑墩和走道梁的连接节点示意图；
图5是本发明网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法中附着撑杆的施工位置示意图；
图6是本发明网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法中临时辅助操作平台的俯视图；
图7是本发明网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法中走道梁立柱的主视图；
图8是本发明网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法中缆风绳的俯视布置图。
图中，1建筑结构，11楼板，12内部结构，13走道梁立柱，2格构柱基础转换梁，3格构柱，31主肢，32缀条，33斜撑，34爬梯，35底部柱脚，36角钢，4网壳支撑墩，5缆风绳，6走道梁，7附着撑杆，8网壳结构，9临时辅助操作平台，91角铝，92跳板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参见附图1，一种网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法，包括以下步骤：
请参见附图2，步骤1：根据格构柱3的设计位置，在建筑结构1内吊装设置若干根格构柱基础转换梁2；每根所述的格构柱基础转换梁2的端部焊接支撑板，使格构柱基础转换梁2通过支撑板支撑在建筑结构1的楼板11和结构梁上。格构柱基础转换梁2的重量和长度应满足吊装设备的吊装条件。
优选的，格构柱基础转换梁2可采用为Q235BH型钢焊接制成，格构柱基础转换梁2的截面尺寸为250*250*9*14mm。格构柱基础转换梁2的布置位置和数量根据格构柱的设计安装位置和数量确定。根据设计图纸确定好格构柱基础转换梁2的中心位置，测量定位点后复核该点下部是否有梁、柱等支撑结构，并做好标记。在格构柱基础转换梁2定位确定的情况下，将钢丝绳穿过格构柱基础转换梁2的吊耳，将格构柱基础转换梁2缓缓吊至就位点后落勾，并将格构柱基础转换梁2搁置在楼板11上。
步骤2：若干根格构柱3分别吊装固定在格构柱基础转换梁2上。格构柱基础转换梁2用于将格构柱3的上部荷载、格构柱3的自重荷载传导至楼板11或其他梁和柱上，以保护建筑结构二层的楼板11。格构柱3的重量应满足吊装设备的吊装条件，格构柱3的高度应满足场地的吊装空间条件。
请参见附图2和附图3，所述的格构柱3由若干节格构柱单元同轴拼接构成，每节格构柱单元均包括主肢31、缀条32和斜撑33；若干条缀条32水平环绕在纵向设置的若干根主肢31上，相对设置的两根主肢32之间连接斜撑33，形成立体框架结构的格构柱单元。优选的，主肢31可采用材质为Q235B的L100*6mm角钢制成，缀条32和斜撑33可采用L63*5mm方钢管制成，格构柱3的横截面尺寸为1.55*1.55m。格构柱3强度高，荷载能力强，能对网壳结构8起到有效的支撑效果，将网壳结构8的荷载向下传递至地面和楼板11上。
所述的格构柱3上设有爬梯34，便于人员上下时攀爬使用。优选的，爬梯可采用L50*4mm的方钢管制成。
安装位于二层的楼板11和结构梁上的格构柱3时，在该楼板11和结构梁的底部设置回顶结构，优选的，可采用脚手架等形式对楼板11和结构梁进行回顶，以保证建筑结构1的原有结构的安全及其上部的施工安全性。脚手架可采用φ48mm承插盘扣式脚手架，横距和纵距分别为1.2m，步距为1.5m。
请参见附图4，步骤3：在每根格构柱3的顶部同轴设置网壳支撑墩4，网壳支撑墩4的顶部设有顶托，作为网壳结构8的支撑节点。优选的，网壳支撑墩4可采用60*5mm方钢管制成，顶托可采用现有技术的可调式顶托，用于支撑网壳结构8，具有一定的调节功能，便于网壳结构8的精确安装，且确保对网壳结构8的稳定支撑。网壳结构8为可采用铝合金网壳屋顶，铝合金网壳屋顶上覆铝板、采光玻璃及开启窗，外部含排水槽及包边铝板。
选择格构柱3起吊位置时应确保格构柱3起吊过程不会与建筑结构1发生碰撞，吊装格构柱3时，应提前将格构柱3运至吊装范围。在格构柱3端头套进吊装钢丝绳，钢丝绳应在格构柱3的端头采用四点绑扎的形式，防止格构柱3起吊偏位而碰撞建筑结构1。
请参见附图8，所述的格构柱3的底部柱脚35通过角钢36与格构柱基础转换梁2焊接固定，可采用手把焊焊接，并进行班组自检，合格后在格构柱3与建筑结构1之间拉设缆风绳5。确保格构柱3与建筑结构1通过缆风绳5固定完成后，才可将格构柱3与吊装设备脱钩，确保格构柱3的稳定，每根格构柱3与建筑结构1的不同节点之间可拉设两根缆风绳5，能有效避免格构柱3倾覆。
请参见附图1和附图4，步骤4：在两两相邻的格构柱3的顶部之间搭接走道梁6，在与建筑结构1相邻的格构柱3的顶部与建筑结构1之间搭接走道梁6。网壳支撑墩4的外径小于格构柱3的外径，便于走道梁6在相邻格构柱3顶部的搭设，走道梁6的吊装应满足吊装设备的吊装条件，走道梁6的吊装基于格构柱3吊装条件同步施工。
请参见附图7，优选的，在所述的建筑结构1的内部结构12顶部设置若干根走道梁立柱13，位于内部结构12上方的走道梁6通过若干根走道梁立柱13支撑，确保走道梁6的稳定性和安全性。走道梁立柱13可采用双拼槽钢制成。施工时，走道梁立柱13的数量和设置位置根据设计图纸施工，将走道梁立柱13的下端通过角钢36采用角焊焊接在内部结构12的钢圈梁上。
优选的，所述的走道梁6的吊装顺序为：从室外向室内吊装，走道梁6通过角钢36围焊固定在格构柱3和走道梁立柱13的顶部，可采用升降机配合施工。走道梁6的吊装安装应在周边(即格构柱3与建筑结构1的主体钢梁)具备安装条件，或相邻格构柱3之间具备走道梁6安装条件时，再进行格构柱3的吊装，在提供其他走道梁6连接操作空间的同时，提高了格构柱体系的整体稳定性。
请参见附图5，步骤5：在格构柱3与建筑结构1的内部结构12之间水平搭接附着撑杆7。
优选的，所述的格构柱3与附着撑杆7之间通过角钢36焊接固定，且附着撑杆7的高度位于格构柱3的主肢31与缀条32的连接节点处。格构柱3上增设的角钢36采用围焊连接，附着撑杆7吊装时，在格构柱3及内部结构12的环形梁上挂接葫芦，将附着撑杆7拉起至指定位置后进行焊接，焊接施工可采用曲臂车配合施工。
请参见附图6，步骤6：在走道梁6上设置临时辅助操作平台9，用于为镂空区域提供操作平台，能为开启窗、玻璃、檐口龙骨、水槽、包边板等结构的安装提供操作空间，确保网壳结构8的高效、安全施工。
优选的，所述的临时辅助操作平台9包括角铝91和跳板92，若干根角铝91通过脚手管扣紧在走道梁6上，相邻两根角铝91构成一榀角铝桁架，每一榀角铝桁架上覆盖安装一块跳板92。角铝91可采用现有技术的三角铝或四角铝，角铝91采用材质为6061-T6的预制构件，单根长3m，弦杆直径为50mm。
所述的角铝91与走道梁6之间焊接角钢36，起到对角铝桁架的固定和限位作用，避免角铝桁架受力晃动或水平移动，确保施工过程中位于临时辅助操作平台9上的操作人员的安全。。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤1：根据格构柱(3)的设计位置，在建筑结构(1)内吊装设置若干根格构柱基础转换梁(2)；
步骤2：若干根格构柱(3)分别吊装固定在格构柱基础转换梁(2)上；
步骤3：在每根格构柱(3)的顶部同轴设置网壳支撑墩(4)，网壳支撑墩(4)的顶部设有顶托，作为网壳结构(8)的支撑节点；
步骤4：在两两相邻的格构柱(3)的顶部之间搭接走道梁(6)，在与建筑结构(1)相邻的格构柱(3)的顶部与建筑结构(1)之间搭接走道梁(6)；
步骤5：在格构柱(3)与建筑结构(1)的内部结构(12)之间水平搭接附着撑杆(7)；
步骤6：在走道梁(6)上设置临时辅助操作平台(9)。
2.根据权利要求1所述的网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法，其特征是：所述的步骤1中，每根格构柱基础转换梁(2)的端部焊接支撑板，使格构柱基础转换梁(2)通过支撑板支撑在建筑结构(1)的楼板(11)和结构梁上。
3.根据权利要求1所述的网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法，其特征是：所述的格构柱(3)由若干节格构柱单元同轴拼接构成，每节格构柱单元均包括主肢(31)、缀条(32)和斜撑(33)；若干条缀条(32)水平环绕在纵向设置的若干根主肢(31)上，相对设置的两根主肢(32)之间连接斜撑(33)，形成立体框架结构的格构柱单元。
4.根据权利要求1或3所述的网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法，其特征是：所述的格构柱(3)上设有爬梯(34)。
5.根据权利要求1所述的网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法，其特征是：所述的格构柱(3)的底部柱脚(35)通过角钢(36)与格构柱基础转换梁(2)焊接固定，并在格构柱(3)与建筑结构(1)之间拉设缆风绳(5)。
6.根据权利要求1所述的网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法，其特征是：所述的步骤2中，安装位于二层的楼板(11)和结构梁上的格构柱(3)时，在该楼板(11)和结构梁的底部设置回顶结构。
7.根据权利要求1所述的网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法，其特征是：在所述的建筑结构(1)的内部结构(12)顶部设置若干根走道梁立柱(13)，走道梁立柱(13)的下端通过角钢(36)焊接在内部结构(12)的钢圈梁上，位于内部结构(12)上方的走道梁(6)通过若干根走道梁立柱(13)支撑。
8.根据权利要求1所述的网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法，其特征是：所述的步骤4中，走道梁(6)的吊装顺序为：从室外向室内吊装，走道梁(6)通过角钢(36)围焊固定在格构柱(3)和走道梁立柱(13)的顶部。
9.根据权利要求1所述的网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法，其特征是：所述的格构柱(3)与附着撑杆(7)之间通过角钢(36)焊接固定，且附着撑杆(7)的高度位于格构柱(3)的主肢(31)与缀条(32)的连接节点处。
10.根据权利要求1所述的网壳安装用格构柱支撑平台体系的施工方法，其特征是：所述的临时辅助操作平台(9)包括角铝(91)和跳板(92)，若干根角铝(91)通过脚手管扣紧在走道梁(6)上，相邻两根角铝(91)构成一榀角铝桁架，每一榀角铝桁架上覆盖安装一块跳板(92)；角铝(91)与走道梁(6)之间焊接角钢(36)。
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