CN113323264B - 一种便于快速装配的节能墙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于快速装配的节能墙板，包括装配式墙板，装配式墙板由若干组节能墙板拼接而成，节能墙板的上下端均穿插有若干组锚杆，相邻两组节能墙板边缘的锚杆之间设置有锁紧片，节能墙板的一侧形成有对接端面一且另一侧形成有对接端面二，相邻两组节能墙板的对接端面一与对接端面二相接触且两者连接处两侧对称开设有两组填充口，对接端面一和对接端面二的中部纵向开设有导向槽，导向槽的两侧均匀开设有若干组分流腔道，相邻两组分流腔道之间形成有接触块。本发明设计了一种可快速装配的墙板结构，该墙板结构在两端延伸有锚杆，并在相邻两组墙板上的锚杆之间设置有锁紧机构，可以有效的提高墙板连接处的整体性和强度。

Description

一种便于快速装配的节能墙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及墙板技术领域，具体为一种便于快速装配的节能墙板及其制备方法。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，其中墙板属于装配式建筑中的常规组成部件，采用装配式墙板可以有效的缩短建筑体的建筑周期。
然而，现有的装配式墙板在使用的过程中存在以下的问题：（1）现有的装配式墙板结构较为简单，墙板之间的装配效率较低并且墙板的安装操作不便，装配式墙板的连接处强度较差，容易出现安全性问题；（2）装配式墙板的组成部分较为简单，影响墙板的强度和功能性。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于快速装配的节能墙板及其制备方法，解决了现有的装配式墙板结构较为简单，墙板之间的装配效率较低并且墙板的安装操作不便，装配式墙板的连接处强度较差，容易出现安全性问题，这一技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于快速装配的节能墙板，包括装配式墙板，所述装配式墙板由若干组节能墙板拼接而成，所述节能墙板的上下端均穿插有若干组锚杆，相邻两组所述节能墙板边缘的锚杆之间设置有锁紧片，所述节能墙板的一侧形成有对接端面一且另一侧形成有对接端面二，相邻两组所述节能墙板的对接端面一与对接端面二相接触且两者连接处两侧对称开设有两组填充口，所述对接端面一和对接端面二的中部纵向开设有导向槽，所述导向槽的两侧均匀开设有若干组分流腔道，相邻两组所述分流腔道之间形成有接触块，位于所述对接端面一上的导向槽上加工成型有若干组对接凸块，所述对接凸块位于对称两组接触块之间，位于所述对接端面二上的导向槽上开设有若干组配合对接凸块使用的对接槽口，所述对接槽口位于对称两组接触块之间，所述导向槽的两端还加工成型有两组封块，对称两组所述封块相接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述锁紧片包括对称设置的两组对接板和一体成型于两组对接板中部的褶皱拉板，所述对接板上开设有穿口，所述锚杆穿插于穿口内，所述褶皱拉板的上方设置有调节器。
作为本发明的一种优选实施方式，所述褶皱拉板的表面加工成有若干组拉伸槽，若干组所述拉伸槽呈波纹状设置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述调节器包括焊接于两组对接板上的固定块和穿插于两组固定块之间的螺杆，所述螺杆的左端固定有限位块且右端固定有把手，所述限位块与对接板活动接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述填充口位于节能墙板的上端，所述填充口的内端呈倾斜状开设且与导向槽相连通。
作为本发明的一种优选实施方式，若干组所述分流腔道与导向槽呈树状分布，所述分流腔道的外端呈倾斜状开设且延伸至对接端面一、对接端面二的边缘。
作为本发明的一种优选实施方式，所述节能墙板的重量份配比的原料为：再生混凝土25份-30份、细沙20份-24份、粉煤灰15份-18份、细骨料12份-16份、再生玻璃棉10份-15份、聚苯乙烯颗粒3份-7份和无机化学助剂2份-5份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述制备方法如下：
步骤一：分组搅拌预混处理：将再生混凝土和细沙按照上述重量份配比置于搅拌机一内进行搅拌处理、然后将粉煤灰和细骨料按照上述重量份配比置于搅拌机二内进行搅拌处理，将搅拌机一和搅拌机二内均置入聚苯乙烯颗粒和无机化学助剂进行再次搅拌，搅拌的时间控制在30min-50min，搅拌完成后得到混凝土细沙混浆和煤灰骨料混浆作为备用；
步骤二：分层平铺深加工处理：放置好型具，然后将混凝土细沙混浆导入至型具底部，然后将煤灰骨料混浆导入至混凝土细沙混浆的上方并静置5min-8min，然后在混凝土细沙混浆进行开孔处理，并在混凝土细沙混浆的上方铺设再生玻璃棉，最后将煤灰骨料混浆以及混凝土细沙混浆再平铺一遍即可成型；
步骤三：风干成型处理：将型具内的节能墙板置于通风干燥的场所进行自然风干处理并进行拆模，得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明设计了一种可快速装配的墙板结构，该墙板结构在两端延伸有锚杆，并在相邻两组墙板上的锚杆之间设置有锁紧机构，可以有效的提高墙板连接处的整体性和强度，此外在墙板的侧壁设计有拼接式结构，可以有效的提高墙板连接处的契合度，并且在装配完成直接向连接处预留的槽口内灌入混凝土或者胶体进行加固即可，能够有效的提高墙板连接处的强度。
本方案对墙板本体的内部结构进行了优化，将墙板本体内部设计有若干组层，并且隔层均采用不同性质的材料，具有隔音和保温的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明所述对接端面一结构图；
图3为本发明所述对接端面二结构图；
图4为本发明所述锁紧片结构图；
图5为本发明所述节能墙板制备过程的分层示意图；
图6为本发明实施例对比数据图。
图中:1、节能墙板；2、锚杆；3、锁紧片；4、对接端面一；5、对接端面二；6、填充口；7、导向槽；8、分流腔道；9、接触块；10、对接凸块；11、对接槽口；12、封块；13、对接板；14、褶皱拉板；15、穿口；16、拉伸槽；17、固定块；18、螺杆；19、限位块；20、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于快速装配的节能墙板，包括装配式墙板，装配式墙板由若干组节能墙板1拼接而成，节能墙板1的上下端均穿插有若干组锚杆2，相邻两组节能墙板1边缘的锚杆2之间设置有锁紧片3，节能墙板1的一侧形成有对接端面一4且另一侧形成有对接端面二5，相邻两组节能墙板1的对接端面一4与对接端面二5相接触且两者连接处两侧对称开设有两组填充口6，对接端面一4和对接端面二5的中部纵向开设有导向槽7，导向槽7的两侧均匀开设有若干组分流腔道8，相邻两组分流腔道8之间形成有接触块9，位于对接端面一4上的导向槽7上加工成型有若干组对接凸块10，对接凸块10位于对称两组接触块9之间，位于对接端面二5上的导向槽7上开设有若干组配合对接凸块10使用的对接槽口11，对接槽口11位于对称两组接触块9之间，导向槽7的两端还加工成型有两组封块12，对称两组封块12相接触，当需要对节能墙板1进行装配时，将相邻两组节能墙板1进行拼接式的对接凸块10卡入对接槽口11内，然后通过调节器调节锁紧片3的长度并使得锚杆2可以穿过穿口15，穿入完毕后，将螺杆18拧松在褶皱拉板14的作用下将锚杆2拉紧固定处理，然后将节能墙板1通过锚杆固定安装，安装完毕后在节能墙板1的连接处进行加固处理，将混凝土或者胶体从填充口6导入，并通过导向槽7以及分流腔道8进行分散加固处理。
进一步改进地，如图4所示：锁紧片3包括对称设置的两组对接板13和一体成型于两组对接板13中部的褶皱拉板14，对接板13上开设有穿口15，锚杆2穿插于穿口15内，褶皱拉板14的上方设置有调节器，通过调节器可以达到对褶皱拉板14拉紧和放松的目的。
进一步改进地，如图4所示：褶皱拉板14的表面加工成有若干组拉伸槽16，若干组拉伸槽16呈波纹状设置，便于对锚杆2进行拉紧处理。
进一步改进地，如图4所示：调节器包括焊接于两组对接板13上的固定块17和穿插于两组固定块17之间的螺杆18，螺杆18的左端固定有限位块19且右端固定有把手20，限位块19与对接板13活动接触，通过拧动螺杆18可以达到对褶皱拉板14进行伸缩调节的目的。
进一步改进地，如图2和3所示：填充口6位于节能墙板1的上端，填充口6的内端呈倾斜状开设且与导向槽7相连通，便于将混凝土或胶体灌入。
具体地，若干组分流腔道8与导向槽7呈树状分布，分流腔道8的外端呈倾斜状开设且延伸至对接端面一4、对接端面二5的边缘，这样的设计方式便于在混凝土或胶体灌入时可以自动分散，从而提高节能墙板1拼接处的紧固度。
实施例1
所述节能墙板的重量份配比的原料为：再生混凝土25份、细沙20份、粉煤灰15份、细骨料12份、再生玻璃棉10份、聚苯乙烯颗粒3份和无机化学助剂2份。
所述制备方法如下：
步骤一：分组搅拌预混处理：将再生混凝土和细沙按照上述重量份配比置于搅拌机一内进行搅拌处理、然后将粉煤灰和细骨料按照上述重量份配比置于搅拌机二内进行搅拌处理，将搅拌机一和搅拌机二内均置入聚苯乙烯颗粒和无机化学助剂进行再次搅拌，搅拌的时间控制在30min，搅拌完成后得到混凝土细沙混浆和煤灰骨料混浆作为备用；
步骤二：分层平铺深加工处理：放置好型具，然后将混凝土细沙混浆导入至型具底部，然后将煤灰骨料混浆导入至混凝土细沙混浆的上方并静置5min，然后在混凝土细沙混浆进行开孔处理，并在混凝土细沙混浆的上方铺设再生玻璃棉，最后将煤灰骨料混浆以及混凝土细沙混浆再平铺一遍即可成型；
步骤三：风干成型处理：将型具内的节能墙板置于通风干燥的场所进行自然风干处理并进行拆模，得成品。
实施例2
所述节能墙板的重量份配比的原料为：再生混凝土28份、细沙22份、粉煤灰17份、细骨料14份、再生玻璃棉13份、聚苯乙烯颗粒5份和无机化学助剂3份。
所述制备方法如下：
步骤一：分组搅拌预混处理：将再生混凝土和细沙按照上述重量份配比置于搅拌机一内进行搅拌处理、然后将粉煤灰和细骨料按照上述重量份配比置于搅拌机二内进行搅拌处理，将搅拌机一和搅拌机二内均置入聚苯乙烯颗粒和无机化学助剂进行再次搅拌，搅拌的时间控制在40min，搅拌完成后得到混凝土细沙混浆和煤灰骨料混浆作为备用；
步骤二：分层平铺深加工处理：放置好型具，然后将混凝土细沙混浆导入至型具底部，然后将煤灰骨料混浆导入至混凝土细沙混浆的上方并静置6min，然后在混凝土细沙混浆进行开孔处理，并在混凝土细沙混浆的上方铺设再生玻璃棉，最后将煤灰骨料混浆以及混凝土细沙混浆再平铺一遍即可成型；
步骤三：风干成型处理：将型具内的节能墙板置于通风干燥的场所进行自然风干处理并进行拆模，得成品。
实施例3
所述节能墙板的重量份配比的原料为：再生混凝土30份、细沙24份、粉煤灰18份、细骨料16份、再生玻璃棉15份、聚苯乙烯颗粒7份和无机化学助剂5份。
所述制备方法如下：
步骤一：分组搅拌预混处理：将再生混凝土和细沙按照上述重量份配比置于搅拌机一内进行搅拌处理、然后将粉煤灰和细骨料按照上述重量份配比置于搅拌机二内进行搅拌处理，将搅拌机一和搅拌机二内均置入聚苯乙烯颗粒和无机化学助剂进行再次搅拌，搅拌的时间控制在50min，搅拌完成后得到混凝土细沙混浆和煤灰骨料混浆作为备用；
步骤二：分层平铺深加工处理：放置好型具，然后将混凝土细沙混浆导入至型具底部，然后将煤灰骨料混浆导入至混凝土细沙混浆的上方并静置8min，然后在混凝土细沙混浆进行开孔处理，并在混凝土细沙混浆的上方铺设再生玻璃棉，最后将煤灰骨料混浆以及混凝土细沙混浆再平铺一遍即可成型；
步骤三：风干成型处理：将型具内的节能墙板置于通风干燥的场所进行自然风干处理并进行拆模，得成品。
对上述三组实施例进行实测，并根据说明书附图6可以观察到对比实施例二的重量份配比要优于对比实施例一和对比实施例三。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于快速装配的节能墙板，包括装配式墙板，其特征在于：所述装配式墙板由若干组节能墙板（1）拼接而成，所述节能墙板（1）的上下端均穿插有若干组锚杆（2），相邻两组所述节能墙板（1）边缘的锚杆（2）之间设置有锁紧片（3），所述节能墙板（1）的一侧形成有对接端面一（4）且另一侧形成有对接端面二（5），相邻两组所述节能墙板（1）的对接端面一（4）与对接端面二（5）相接触且两者连接处两侧对称开设有两组填充口（6），所述对接端面一（4）和对接端面二（5）的中部纵向开设有导向槽（7），所述导向槽（7）的两侧均匀开设有若干组分流腔道（8），相邻两组所述分流腔道（8）之间形成有接触块（9），位于所述对接端面一（4）上的导向槽（7）上加工成型有若干组对接凸块（10），所述对接凸块（10）位于对称两组接触块（9）之间，位于所述对接端面二（5）上的导向槽（7）上开设有若干组配合对接凸块（10）使用的对接槽口（11），所述对接槽口（11）位于对称两组接触块（9）之间，所述导向槽（7）的两端还加工成型有两组封块（12），对称两组所述封块（12）相接触，所述锁紧片（3）包括对称设置的两组对接板（13）和一体成型于两组对接板（13）中部的褶皱拉板（14），所述对接板（13）上开设有穿口（15），所述锚杆（2）穿插于穿口（15）内，所述褶皱拉板（14）的上方设置有调节器，所述褶皱拉板（14）的表面加工成有若干组拉伸槽（16），若干组所述拉伸槽（16）呈波纹状设置，所述调节器包括焊接于两组对接板（13）上的固定块（17）和穿插于两组固定块（17）之间的螺杆（18），所述螺杆（18）的左端固定有限位块（19）且右端固定有把手（20），所述限位块（19）与对接板（13）活动接触。
2.根据权利要求1所述的一种便于快速装配的节能墙板，其特征在于：所述填充口（6）位于节能墙板（1）的上端，所述填充口（6）的内端呈倾斜状开设且与导向槽（7）相连通。
3.根据权利要求2所述的一种便于快速装配的节能墙板，其特征在于：若干组所述分流腔道（8）与导向槽（7）呈树状分布，所述分流腔道（8）的外端呈倾斜状开设且延伸至对接端面一（4）、对接端面二（5）的边缘。
4.根据权利要求1所述的一种便于快速装配的节能墙板的制备方法，其特征在于：所述节能墙板的重量份配比的原料为：再生混凝土25份-30份、细沙20份-24份、粉煤灰15份-18份、细骨料12份-16份、再生玻璃棉10份-15份、聚苯乙烯颗粒3份-7份和无机化学助剂2份-5份。
5.根据权利要求4所述的一种便于快速装配的节能墙板的制备方法，其特征在于：所述制备方法如下：
步骤一：分组搅拌预混处理：将再生混凝土和细沙按照上述重量份配比置于搅拌机一内进行搅拌处理、然后将粉煤灰和细骨料按照上述重量份配比置于搅拌机二内进行搅拌处理，将搅拌机一和搅拌机二内均置入聚苯乙烯颗粒和无机化学助剂进行再次搅拌，搅拌的时间控制在30min-50min，搅拌完成后得到混凝土细沙混浆和煤灰骨料混浆作为备用；
步骤二：分层平铺深加工处理：放置好型具，然后将混凝土细沙混浆导入至型具底部，然后将煤灰骨料混浆导入至混凝土细沙混浆的上方并静置5min-8min，然后在混凝土细沙混浆进行开孔处理，并在混凝土细沙混浆的上方铺设再生玻璃棉，最后将煤灰骨料混浆以及混凝土细沙混浆再平铺一遍即可成型；
步骤三：风干成型处理：将型具内的节能墙板置于通风干燥的场所进行自然风干处理并进行拆模，得成品。
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