CN203080796U - 预制装配式房屋的钢筋混凝土夹层保温墙板 - Google Patents

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本实用新型提供一种预制装配式房屋的钢筋混凝土夹层保温墙板,所述保温墙板包括混凝土夹层和室外一面的装饰面层,所述混凝土夹层内设置有阻燃保温层和分别设在所述阻燃保温层的两侧的焊接钢筋网片,所述阻燃保温层两侧的焊接钢筋网片之间通过拉结筋固定连接。本实用新型实现钢筋混凝土夹层保温墙板的内部结构与夹层保温层和墙板室外面装饰面层的一次性工厂预制成型,施工时能够同时完成剪力墙结构、保温层与装饰面层的安装;因此,代替了目前建筑工程施工的大量复杂工序,实现了工厂预制构件的标准部品化、质量稳定可靠,能够充分保证建筑结构的施工质量;使建筑工程实现87%的工厂化生产,湿作业降低到13%,施工速度提高3倍,实现了绿色施工。

Description

预制装配式房屋的钢筋混凝土夹层保温墙板
技术领域
[0001] 本实用新型涉及建筑技术领域,特别是指一种替代建筑工程中二次结构施工、墙面保温层施工、内墙抹灰的墙体的预制装配式房屋的钢筋混凝土夹层保温墙板。
背景技术
[0002] 我国未来住宅的发展趋势是:淘汰二次结构工程,向非砌筑工程、装配式建筑技术创新发展,从而达到低炭节能实现绿色工程的目的。目前混凝土剪力墙结构建造,一般采用现场支模板、绑扎钢筋、现场浇注混凝土的传统施工方式,主体结构施工完毕后还要进行大量的保温隔热层、内外装修、管线安装等繁琐工作,使得建设成本增大、现场施工程序及管理复杂,这些工序使建筑行业成了劳动密集型的支柱产业,工序多成为质量失控的焦点。另夕卜,传统施工方式建筑的综合能耗较高,劳务工资每年的上涨助涨了房价上涨,不利于环保和节能,建设场地不易清洁、施工噪声严重扰民。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构更为合理且使用方便的预制装配式房屋的钢筋混凝土夹层保温墙板。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型的实施例提供一种预制装配式房屋的钢筋混凝土夹层保温墙板,所述保温墙板包括混凝土夹层和室外一面的装饰面层,所述混凝土夹层内设置有阻燃保温层和分别设在所述阻燃保温层的两侧的焊接钢筋网片,所述阻燃保温层两侧的焊接钢筋网片之间通过拉结筋固定连接。
[0005] 其中,所述保温墙板的装饰面层、阻燃保温层、阻燃保温层两侧的焊接钢筋网片经混凝土浇灌一次预制成型。
[0006] 其中,所述混凝土夹层为自密实混凝土夹层。
[0007] 其中,所述保温墙板内还设置有主钢筋,所述保温墙板一侧端面开设有第一凹面,另一侧端部侧面开设有第二凹面,所述第一凹面和第二凹面内设有软索套接件联接孔,所述第一凹面和第二凹面内均设有软索套接件,该软索套接件穿过所述软索套接件联接孔与所述主钢筋连接。
[0008] 其中,所述第一凹面和第二凹面内的软索套接件均设置为至少三套,呈上下等间距布置。
[0009] 其中,所述保温墙板内的阻燃保温层由多个保温板相间设置形成。
[0010] 其中,所述保温墙板的上下端面设有凹槽,安装时在凹槽内嵌入橡胶止水条。
[0011] 其中,所述保温墙板的上下端面设有预留灌浆孔,以插入钢筋并浇灌自密实混凝土联接上下层的保温墙板。
[0012] 本实用新型具有如下有益效果:
[0013] 本实用新型提供的预制装配式房屋的钢筋混凝土夹层保温墙板,将钢筋混凝土夹层保温墙板的内部结构与夹层阻燃保温层和墙板室外面的装饰面层一次性在工厂预制成型,施工时能够同时完成剪力墙结构、阻燃保温层与装饰面层的安装;因此,使目前建筑工程施工方法中的支模板、绑扎钢筋、浇注混凝土、拆模板、砌砖、内墙抹灰、外墙保温施工、保温层保护层施工、墙面装饰、地面面层铺设等十个施工工序改变为:工厂化标准生产预制部品构件、现场安装部品构件、地面面层铺设、内墙粉饰的四个建筑工程施工程序;改善施工现场环境和条件,加快施工速度;而且,工厂预制实现了构件的标准部品化、质量稳定可靠,能够充分保证建筑结构的施工质量;本实用新型使建筑工程实现87%的工厂化生产,湿作业降低到13%,施工速度提高3倍,实现了绿色施工。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型实施例的预制装配式房屋的钢筋混凝土夹层保温墙板的剖视图;
[0015] 图2是图1中阻燃保温层的结构布置示意图;
[0016] 图3是图1中阻燃保温层的排气孔的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0018] 如图1、图2、图3所示,本实用新型实施例提出了一种预制装配式房屋的钢筋混凝土夹层保温墙板。如图1所示的,该钢筋混凝土夹层保温墙板,包括保温墙板,所述保温墙板包括装饰面层I和自密实混凝土层混凝土夹层5、7,所述自密实混凝土夹层5、7内设置有阻燃保温层3和分别设在所述阻燃保温层3的两侧的焊接钢筋网片2,所述阻燃保温层两侧的焊接钢筋网片2之间通过拉结筋4固定连接;所述保温墙板的装饰面层1、阻燃保温层
3、阻燃保温层两侧的焊接钢筋网片2通过混凝土浇灌一次预制成型;所述装饰面层I为瓷砖或石材,所述阻燃保温层为苯板、挤塑板或岩棉板。
[0019] 如图2所示的,所述阻燃保温层3由多个保温板相间设置形成,可以根据施工设计的实际需要布置保温板;若在保温墙板上为门窗留置洞口,则可在洞口位置设置井字形加强筋8。
[0020] 如图3所示的,所述阻燃保温层3上设有贯穿所述阻燃保温层3的通气孔6,其中一部分通气孔6也可以作为注浆孔,以灌注自密实混凝土来形成自密实混凝土夹层5、7。
[0021] 其中,所述保温墙板的上下端面设有凹槽,在安装时在该凹槽内嵌入橡胶止水条,以防止下雨时外墙进水。
[0022] 其中,所述保温墙板的上下端面设有预留灌浆孔,在将上下两层保温墙板安装在一起时,在上下两层的预留灌浆孔内插入钢筋并浇灌自密实混凝土,实现上下两层保温墙板的快速结构联接。
[0023] 再如图1、图2所示的,所述保温墙板内还间隔设置有主钢筋9,所述保温墙板一侧端面开设有第一凹面11,另一侧端部侧面开设有第二凹面12,所述第一凹面11和第二凹面12内设有软索套接件联接孔,所述第一凹面11和第二凹面12内均上下等间距布置至少三套软索套接件10,该软索套接件10穿过所述软索套接件联接孔与所述主钢筋9连接。
[0024] 在对接安装两块保温墙板时,当两块保温墙板对接后,夹上临时固定卡具使墙体面垂直平整一致,自上而下穿入一根钢筋使3个以上的软索套接件10联接为一体,然后对板缝贴上胶带灌注自密实混凝土,将两块保温墙板灌注联接;通过增加软索套接件10,增强两块保温墙板的联接强度。
[0025] 本实用新型实施例中,所述自密实混凝土夹层5、7采用自密实混凝土浇注,其配合比为以下重量份的材料:水泥100份;粉煤灰200份;级配机制砂300份;级配碎石150份;聚丙烯纤维5份;高效聚羧酸减水剂3份;消泡剂0.1份;根据实测砂石含水率确定用水量。
[0026]自密实混凝土能够有效改善混凝土结构的性能,自密实混凝土本身的流动性和粘结性非常好,具有更好的抗离析性、自填充性、体积稳定性等特点,也无需振捣就能够轻易的填充各种密集型结构,特别是能够有效加强抗压强度、密度、劈拉强度、抗折强度和弹性模量等指数,并且能够在节约混凝土用量的基础上达到更高的强度和抗震性能,具有平面布置灵活、自重小、材料用量小等特点。
[0027] 本实用新型采用自密实混凝土浇注,无需振捣能够自然穿过钢筋或纤维填充密实,提高钢筋或纤维的握裹力,加强混凝体结构的受力性能、防火隔热性能、防水性能、防裂性能等,在提高剪力墙侧向承载力的同时还加强了垂直方向的承载力。保证混凝土良好密实,有效提高生产效率,能够很好的改善工作环境和安全性,避免了振捣对饰面产生的磨损,阻燃保温层能够起到很好的保温、隔声、隔热效果,节约混凝土用量,同时能够预埋各种连接件、定位件、支撑件、吊挂件、管线等附属结构。适用于各种高层、小高层甚至超高层的墙体结构。
[0028] 本实用新型采用预制混凝土剪力墙的建筑轴网布置符合IP和1.5P整数倍数的模数设计(lP=1200mm),以保证工厂生产时卧放制作的钢模板底模台座能充分利用,加大重复使用率。单片预制混凝土剪力墙重量控制在7吨以下,安装时通过现浇构造柱与其他墙体形成有效连接。构件分段主要是便于构件的预制、吊装、就位和调整,做到预制混凝土剪力墙墙板平直交汇、少规格、多组合。
[0029] 本实用新型预制装配式房屋的钢筋混凝土夹层保温墙板的制造流程如下:
[0030] 定制上下有凸槽的模板、两侧是I / 3凸出的模板,用机械原理拆装一先把定制式外装饰墙面放入模板内一铺上有均匀支点的钢筋网片一安装连接钢筋孔芯一铺有自密混凝土排气孔的保温板一铺上第二层钢筋网片并与下一层焊接一安装上端的吊具两侧的软索套接件一安装连接钢筋孔芯一灌注自密实混凝土一埋入工程技术芯片一养护一脱模一检查验收一编制产品合格证明资料一出厂。
[0031] 本实用新型预制装配式房屋的钢筋混凝土夹层保温墙板的具体制造过程如下:
[0032] 首先将装饰面层外面朝下放入预制模具的最下层,然后依次为下层焊接钢筋网片、阻燃保温层、上层焊接钢筋网片;将拉结筋垂直焊接于所述下层焊接钢筋网片的交叉点上之后,穿过阻燃保温层,弯折拉结筋尖部的弯钩,放入上层焊接钢筋网片;此时垫起钢筋网片和阻燃保温层,所述阻燃保温层上预先设置排气孔,再通过预留注浆孔向装饰面层和阻燃保温层之间注入自密实混凝土 ;当装饰饰面与阻燃保温层之间注满混凝土后,拔出注浆管,用同材质圆柱形保温材料封堵排气孔洞,最后在阻燃保温层之上浇注自密实混凝土。混凝土将装饰面层、阻燃保温层与墙体粘结成整体,通过焊接钢筋网片和拉结筋将阻燃保温层固定在墙体内。[0033] 以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种预制装配式房屋的钢筋混凝土夹层保温墙板,其特征在于,所述保温墙板包括混凝土夹层和室外一面的装饰面层,所述混凝土夹层内设置有阻燃保温层和分别设在所述阻燃保温层的两侧的焊接钢筋网片,所述阻燃保温层两侧的焊接钢筋网片之间通过拉结筋固定连接。
2.根据权利要求1所述的预制装配式房屋的钢筋混凝土夹层保温墙板,其特征在于,所述保温墙板的装饰面层、阻燃保温层、阻燃保温层两侧的焊接钢筋网片经混凝土浇灌一次预制成型。
3.根据权利要求1所述的预制装 配式房屋的钢筋混凝土夹层保温墙板,其特征在于,所述混凝土夹层为自密实混凝土夹层。
4.根据权利要求1所述的预制装配式房屋的钢筋混凝土夹层保温墙板,其特征在于,所述保温墙板内还设置有主钢筋,所述保温墙板一侧端面开设有第一凹面,另一侧端部侧面开设有第二凹面,所述第一凹面和第二凹面内设有软索套接件联接孔,所述第一凹面和第二凹面内均设有软索套接件,该软索套接件穿过所述软索套接件联接孔与所述主钢筋连接。
5.根据权利要求4所述的预制装配式房屋的钢筋混凝土夹层保温墙板,其特征在于,所述第一凹面和第二凹面内的软索套接件均设置为至少三套,呈上下等间距布置。
6.根据权利要求1所述的预制装配式房屋的钢筋混凝土夹层保温墙板,其特征在于,所述保温墙板内的阻燃保温层由多个保温板相间设置形成。
7.根据权利要求1所述的一种预制装配式房屋的钢筋混凝土夹层保温墙板,其特征在于,所述保温墙板的上下端面设有凹槽,安装时在凹槽内嵌入橡胶止水条。
8.根据权利要求1所述的预制装配式房屋的钢筋混凝土夹层保温墙板,其特征在于,所述保温墙板的上下端面设有预留灌浆孔,以插入钢筋并浇灌自密实混凝土联接上下层的保温墙板。
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