CN113323162A - 一种安装预埋盒硅橡胶封堵施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安装预埋盒硅橡胶封堵施工方法,包括确定预埋盒装配砌块的规格,放线确定线盒的布置位置,通过封堵器将硅胶运送到待封堵预埋盒内后,在预埋盒盖板上装设密封测试封堵单元,以测试预埋盒底盘的气密性,即完成线盒安装。本发明可以将预埋盒在墙体砌筑时同步预埋在砌体内,并配合配套的U型砌块预留出暗埋线管的通道,减轻劳动者的劳动强度,工作效率大大提高,通过硅胶封堵的方式进行密封,使得预埋盒的密封效果更好,采用气体测试简单快速且更加简易,安装步骤简单,不仅实现安装时的快速安装、调节,还实现预留位为后续的安装提供便利,更加简便的装配,通过固化剂使得硅胶固化速度更快,节省施工时间。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,特别涉及一种安装预埋盒硅橡胶封堵施工方法。
背景技术
现在建筑工程中,墙柱内的线盒的凹陷一直是混凝土成型质量的诟病,且传统的线盒在混凝土浇筑完成后很容易被封,需要对其进行剔凿找出线盒,而且,普通线盒在混凝土浇筑的时候,位置可能受混凝土和钢筋的影响而发生位置的移动,进而影响混凝土的成型质量,且装修期间很难保证线盒的方正和墙面的观感质量。
当出现上述问题还需要人工再次修补,浪费了人力,增加了施工成本,延长了施工工期、
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种安装预埋盒硅橡胶封堵施工方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种安装预埋盒硅橡胶封堵施工方法,具体包括如下步骤:
a.确定预埋盒装配砌块的规格,预埋盒装配砌块预套配U型装配砌块;
b.墙体砌筑前,放线确定线盒的布置位置,在砌块几何中心处预留配重孔,其直径范围4-8cm;
d.墙体砌筑时,同步把预埋盒装配砌块砌筑在相应位置;
e.待封堵预埋盒通过管道连接封堵器,通过封堵器将硅胶运送到待封堵预埋盒内后,启动推进器将硅胶沿着待封堵预埋盒的轴向推进,硅胶到达封堵位置后,进行封堵,直至硅胶紧紧挤压到待封堵预埋盒的内壁上,封堵结束;
f.封堵结束后,通过固化剂来促使固化;
g.在预埋盒盖板上装设密封测试封堵单元,将1.6-2.0MPa的压缩空气灌入管道中,以测试预埋盒底盘的气密性,即完成线盒安装。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤f中固化剂为有机锡或双组份硅橡胶交联剂,且固化剂加入到硅胶内时必须搅拌均匀。
作为本发明的一种优选技术方案,所述搅拌可用手动搅拌15-20min,也可用搅拌机转速为630-800r/min,时间为8-10min。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤a中U型砌块的开口宽度为3-6cm。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤b中的配重孔直径为2-4cm。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤d中预埋线盒装配砌块与墙体同步砌筑。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1:本发明可以将预埋盒在墙体砌筑时同步预埋在砌体内,并配合配套的U型砌块预留出暗埋线管的通道,消除安全隐患,减轻劳动者的劳动强度,工作效率大大提高,为了减轻砌块的自重,在砌块几何中心处预留配重孔,通过硅胶封堵的方式进行密封,使得预埋盒的密封效果更好。
2:本发明采用气体测试简单快速且更加简易,安装步骤简单、快速且有效,不仅实现安装时的快速安装、调节,还实现预留位为后续的安装提供便利,更加简便的装配,通过固化剂使得硅胶固化速度更快,节省施工时间。
具体实施方式
以下本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种安装预埋盒硅橡胶封堵施工方法,具体包括如下步骤:
a.确定预埋盒装配砌块的规格,预埋盒装配砌块预套配U型装配砌块,U型砌块的开口宽度为3cm;
b.墙体砌筑前,放线确定线盒的布置位置,在砌块几何中心处预留配重孔,其直径范围4cm;
d.墙体砌筑时,同步把预埋盒装配砌块砌筑在相应位置;
e.待封堵预埋盒通过管道连接封堵器,通过封堵器将硅胶运送到待封堵预埋盒内后,启动推进器将硅胶沿着待封堵预埋盒的轴向推进,硅胶到达封堵位置后,进行封堵,直至硅胶紧紧挤压到待封堵预埋盒的内壁上,封堵结束;
f.封堵结束后,通过有机锡进行固化处理,手动搅拌15min,来促使固化;
g.在预埋盒盖板上装设密封测试封堵单元,将1.6MPa的压缩空气灌入管道中,以测试预埋盒底盘的气密性,即完成线盒安装。
实施例2
本发明提供一种安装预埋盒硅橡胶封堵施工方法,具体包括如下步骤:
a.确定预埋盒装配砌块的规格,预埋盒装配砌块预套配U型装配砌块,U型砌块的开口宽度为6cm;
b.墙体砌筑前,放线确定线盒的布置位置,在砌块几何中心处预留配重孔,其直径范围8cm;
d.墙体砌筑时,同步把预埋盒装配砌块砌筑在相应位置;
e.待封堵预埋盒通过管道连接封堵器,通过封堵器将硅胶运送到待封堵预埋盒内后,启动推进器将硅胶沿着待封堵预埋盒的轴向推进,硅胶到达封堵位置后,进行封堵,直至硅胶紧紧挤压到待封堵预埋盒的内壁上,封堵结束;
f.封堵结束后,通过双组份硅橡胶交联剂进行固化处理,通过搅拌机进行搅拌,搅拌机转速为800r/min,时间为8min,来促使固化;
g.在预埋盒盖板上装设密封测试封堵单元,将2.0MPa的压缩空气灌入管道中,以测试预埋盒底盘的气密性,即完成线盒安装。
实施例3
本发明提供一种安装预埋盒硅橡胶封堵施工方法,具体包括如下步骤:
a.确定预埋盒装配砌块的规格,预埋盒装配砌块预套配U型装配砌块,U型砌块的开口宽度为5cm;
b.墙体砌筑前,放线确定线盒的布置位置,在砌块几何中心处预留配重孔,其直径范围5cm;
d.墙体砌筑时,同步把预埋盒装配砌块砌筑在相应位置;
e.待封堵预埋盒通过管道连接封堵器,通过封堵器将硅胶运送到待封堵预埋盒内后,启动推进器将硅胶沿着待封堵预埋盒的轴向推进,硅胶到达封堵位置后,进行封堵,直至硅胶紧紧挤压到待封堵预埋盒的内壁上,封堵结束;
f.封堵结束后,通过有机锡进行固化处理,手动搅拌20min,来促使固化;
g.在预埋盒盖板上装设密封测试封堵单元,将1.8MPa的压缩空气灌入管道中,以测试预埋盒底盘的气密性,即完成线盒安装。
实施例4
本发明提供一种安装预埋盒硅橡胶封堵施工方法,具体包括如下步骤:
a.确定预埋盒装配砌块的规格,预埋盒装配砌块预套配U型装配砌块,U型砌块的开口宽度为6cm;
b.墙体砌筑前,放线确定线盒的布置位置,在砌块几何中心处预留配重孔,其直径范围7cm;
d.墙体砌筑时,同步把预埋盒装配砌块砌筑在相应位置;
e.待封堵预埋盒通过管道连接封堵器,通过封堵器将硅胶运送到待封堵预埋盒内后,启动推进器将硅胶沿着待封堵预埋盒的轴向推进,硅胶到达封堵位置后,进行封堵,直至硅胶紧紧挤压到待封堵预埋盒的内壁上,封堵结束;
f.封堵结束后,通过双组份硅橡胶交联剂进行固化处理,通过搅拌机进行搅拌,搅拌机转速为750r/min,时间为9min,来促使固化;
g.在预埋盒盖板上装设密封测试封堵单元,将1.8MPa的压缩空气灌入管道中,以测试预埋盒底盘的气密性,即完成线盒安装。
实施例5
本发明提供一种安装预埋盒硅橡胶封堵施工方法,具体包括如下步骤:
a.确定预埋盒装配砌块的规格,预埋盒装配砌块预套配U型装配砌块,U型砌块的开口宽度为6cm;
b.墙体砌筑前,放线确定线盒的布置位置,在砌块几何中心处预留配重孔,其直径范围7cm;
d.墙体砌筑时,同步把预埋盒装配砌块砌筑在相应位置;
e.待封堵预埋盒通过管道连接封堵器,通过封堵器将硅胶运送到待封堵预埋盒内后,启动推进器将硅胶沿着待封堵预埋盒的轴向推进,硅胶到达封堵位置后,进行封堵,直至硅胶紧紧挤压到待封堵预埋盒的内壁上,封堵结束;
f.封堵结束后,通过双组份硅橡胶交联剂进行固化处理,手动搅拌20min,来促使固化;
g.在预埋盒盖板上装设密封测试封堵单元,将1.8MPa的压缩空气灌入管道中,以测试预埋盒底盘的气密性,即完成线盒安装。
实施例6
本发明提供一种安装预埋盒硅橡胶封堵施工方法,具体包括如下步骤:
a.确定预埋盒装配砌块的规格,预埋盒装配砌块预套配U型装配砌块,U型砌块的开口宽度为5cm;
b.墙体砌筑前,放线确定线盒的布置位置,在砌块几何中心处预留配重孔,其直径范围5cm;
d.墙体砌筑时,同步把预埋盒装配砌块砌筑在相应位置;
e.待封堵预埋盒通过管道连接封堵器,通过封堵器将硅胶运送到待封堵预埋盒内后,启动推进器将硅胶沿着待封堵预埋盒的轴向推进,硅胶到达封堵位置后,进行封堵,直至硅胶紧紧挤压到待封堵预埋盒的内壁上,封堵结束;
f.封堵结束后,通过有机锡进行固化处理,通过搅拌机进行搅拌,搅拌机转速为800r/min,时间为8min,来促使固化;
g.在预埋盒盖板上装设密封测试封堵单元,将1.6MPa的压缩空气灌入管道中,以测试预埋盒底盘的气密性,即完成线盒安。
本发明可以将预埋盒在墙体砌筑时同步预埋在砌体内,并配合配套的U型砌块预留出暗埋线管的通道,消除安全隐患,减轻劳动者的劳动强度,工作效率大大提高,为了减轻砌块的自重,在砌块几何中心处预留配重孔,通过硅胶封堵的方式进行密封,使得预埋盒的密封效果更好,采用气体测试简单快速且更加简易,安装步骤简单、快速且有效,不仅实现安装时的快速安装、调节,还实现预留位为后续的安装提供便利,更加简便的装配,通过固化剂使得硅胶固化速度更快,节省施工时间。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种安装预埋盒硅橡胶封堵施工方法,其特征在于,所述具体包括如下步骤:
a.确定预埋盒装配砌块的规格,预埋盒装配砌块预套配U型装配砌块;
b.墙体砌筑前,放线确定线盒的布置位置,在砌块几何中心处预留配重孔,其直径范围4-8cm;
d.墙体砌筑时,同步把预埋盒装配砌块砌筑在相应位置;
e.待封堵预埋盒通过管道连接封堵器,通过封堵器将硅胶运送到待封堵预埋盒内后,启动推进器将硅胶沿着待封堵预埋盒的轴向推进,硅胶到达封堵位置后,进行封堵,直至硅胶紧紧挤压到待封堵预埋盒的内壁上,封堵结束;
f.封堵结束后,通过固化剂来促使固化;
g.在预埋盒盖板上装设密封测试封堵单元,将1.6-2.0MPa的压缩空气灌入管道中,以测试预埋盒底盘的气密性,即完成线盒安装。
2.根据权利要求1所述的一种安装预埋盒硅橡胶封堵施工方法,其特征在于,所述步骤f中固化剂为有机锡或双组份硅橡胶交联剂,且固化剂加入到硅胶内时必须搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的一种安装预埋盒硅橡胶封堵施工方法,其特征在于,所述搅拌可用手动搅拌15min,也可用搅拌机转速为630-800r/min,时间为8-10min。
4.根据权利要求1所述的一种安装预埋盒硅橡胶封堵施工方法,其特征在于,所述步骤a中U型砌块的开口宽度为3-6cm。
5.根据权利要求1所述的一种安装预埋盒硅橡胶封堵施工方法,其特征在于,所述步骤b中的配重孔直径为2-4cm。
6.根据权利要求1所述的一种安装预埋盒硅橡胶封堵施工方法,其特征在于,所述步骤d中预埋线盒装配砌块与墙体同步砌筑。
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