CN113322456A - 一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法 - Google Patents
一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113322456A CN113322456A CN202110591850.3A CN202110591850A CN113322456A CN 113322456 A CN113322456 A CN 113322456A CN 202110591850 A CN202110591850 A CN 202110591850A CN 113322456 A CN113322456 A CN 113322456A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- based alloy
- alloy coating
- preparing
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 88
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 12
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- GVHCUJZTWMCYJM-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);trinitrate;nonahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Cr+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GVHCUJZTWMCYJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- AOPCKOPZYFFEDA-UHFFFAOYSA-N nickel(2+);dinitrate;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O AOPCKOPZYFFEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CCSCERKOOGJNEU-UHFFFAOYSA-N nitric acid;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O[N+]([O-])=O CCSCERKOOGJNEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000001997 corrosion-resisting alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- -1 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/142—Thermal or thermo-mechanical treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法，包括以下步骤：S1、备料：镁10％；钴20‑25％；氟化氢50‑60％；三氧化二钇12‑15％；铬5‑10％；钼3‑5％；硼5‑7％；铁钒15‑25％；硅8‑12％；S2、设备清洗，选择制备镍基合金涂层的设备，包括反应釜，搅拌机，烘干机以及称重台，并将设备按照施工工艺的标准清洗整洁；S3制备，选用镁10％、钴20‑25％、氟化氢50‑60％、三氧化二钇12‑15％、铬5‑10％、钼3‑5％、硼5‑7％、铁3‑5％、钒15‑25％、硅8‑12％加入反应釜内。本发明通过简洁的工序以及高效的利用率，使得得到的镍基合金涂层致密、均匀，且生产的工序得到有效的提升，简化了生产方法，满足现有企业的加工生产需求，结合强度高，不易挥发，储存效果好。
Description
技术领域
本发明属于镍基合金涂层生产技术领域，具体涉及一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法。
背景技术
镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金
而目前，在镍基合金涂层制备的过程中，往往需要多种复杂的工序才能制备得到标准化的涂料，不能满足企业的成本生产需求，需要进一步改进制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法，包括以下步骤：
S1、备料：
镁10％：
钴20-25％；
氟化氢50-60％；
三氧化二钇12-15％；
铬5-10％；
钼3-5％；
硼5-7％；
铁钒15-25％；
硅8-12％；
S2、设备清洗，选择制备镍基合金涂层的设备，包括反应釜，搅拌机，烘干机以及称重台，并将设备按照施工工艺的标准清洗整洁；
S3制备，选用镁10％、钴20-25％、氟化氢50-60％、三氧化二钇12-15％、铬5-10％、钼3-5％、硼5-7％、铁3-5％、钒15-25％、硅8-12％加入反应釜内，并将反应釜的温度调节至150℃-180℃之间，时间为2h-2.5h，完成后开启反应釜，并且兑入水70-80％，并且加入九水硝酸铬15-20％，五水硝酸5-10％，冷却至常温之后，倒入搅拌机；
S3、搅拌，将反应釜制得的液体倒入搅拌机的内部，并且按比例兑入二氧化硅15-20％和六水硝酸镍12-15％，搅拌速度为200圈/min，搅拌完后将制备好的液体倒入烘干机；
S4、干燥，将干燥机开启温度为40℃-60℃，干燥时间为12h-15h，选择称重台进行配重，将粉末倒入称重台上，按照配重比例粉末与制得的液体1∶3进行称重，完成后倒在一起进行混合，得到镍基合金涂料。
优选的，S3中，在搅拌机的内部加入所述粘结剂为聚丙烯酸酯、聚丁烯或聚苯乙烯。
优选的，S1中，选用的原料可率先进行预处理，预处理方式可为球磨，球磨选用球磨机，并且控制球磨的速度在800-1200r/min。
优选的，在进行涂刷之间，对工件表面清理,喷涂表面，使金属光泽露出表面。
优选的，对清理后的工件进行涂刷，将制备完成的镍基合金涂料涂刷在工件表面。
优选的，在喷涂完成后对工件进行打磨，选用砂纸或者打磨机进行打磨。
本发明的技术效果和优点：该钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法，本发明通过简洁的工序以及高效的利用率，使得得到的镍基合金涂层致密、均匀，且生产的工序得到有效的提升，简化了生产方法，使得加工的成本有效降低，并且可高效、快速的进行涂层生产，工序简洁，满足现有企业的加工生产需求，结合强度高，不易挥发，储存效果好，该钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法，工艺稳定、成分均匀，可广泛推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述：
实施例一
本实施例中的钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法，包括以下步骤：
S1、备料：
镁10％：
钴20-25％；
氟化氢50-60％；
三氧化二钇12-15％；
铬5-10％；
钼3-5％；
硼5-7％；
铁钒15-25％；
硅8-12％；
S2、设备清洗，选择制备镍基合金涂层的设备，包括反应釜，搅拌机，烘干机以及称重台，并将设备按照施工工艺的标准清洗整洁；
S3制备，选用镁10％、钴20-25％、氟化氢50-60％、三氧化二钇12-15％、铬5-10％、钼3-5％、硼5-7％、铁3-5％、钒15-25％、硅8-12％加入反应釜内，并将反应釜的温度调节至150℃-180℃之间，时间为2h-2.5h，完成后开启反应釜，并且兑入水70-80％，并且加入九水硝酸铬15-20％，五水硝酸5-10％，冷却至常温之后，倒入搅拌机；
S3、搅拌，将反应釜制得的液体倒入搅拌机的内部，并且按比例兑入二氧化硅15-20％和六水硝酸镍12-15％，搅拌速度为200圈/min，搅拌完后将制备好的液体倒入烘干机；
S4、干燥，将干燥机开启温度为40℃-60℃，干燥时间为12h-15h，选择称重台进行配重，将粉末倒入称重台上，按照配重比例粉末与制得的液体1∶3进行称重，完成后倒在一起进行混合，得到镍基合金涂料。
进一步的，S3中，在搅拌机的内部加入所述粘结剂为聚丙烯酸酯、聚丁烯或聚苯乙烯。
进一步的，S1中，选用的原料可率先进行预处理，预处理方式可为球磨，球磨选用球磨机，并且控制球磨的速度在800-1200r/min。
进一步的，在进行涂刷之间，对工件表面清理,喷涂表面，使金属光泽露出表面。
进一步的，对清理后的工件进行涂刷，将制备完成的镍基合金涂料涂刷在工件表面。
进一步的，在喷涂完成后对工件进行打磨，选用砂纸或者打磨机进行打磨。
实施例2
1、本实施例中的钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法，包括以下步骤：
S1、备料：
镁15％：
钴25-30％；
氟化氢40-50％；
三氧化二钇12-16％；
铬7-18％；
钼2-5％；
硼3-5％；
铁钒15-30％；
硅12-14％；
S2、设备清洗，选择制备镍基合金涂层的设备，包括反应釜，搅拌机，烘干机以及称重台，并将设备按照施工工艺的标准清洗整洁；
S3制备，选用镁10％、钴20-25％、氟化氢50-60％、三氧化二钇12-15％、铬5-10％、钼3-5％、硼5-7％、铁3-5％、钒15-25％、硅8-12％加入反应釜内，并将反应釜的温度调节至180℃-200℃之间，时间为3h-3.5h，完成后开启反应釜，并且兑入水50-70％，并且加入九水硝酸铬15-20％，五水硝酸5-10％，冷却至常温之后，倒入搅拌机；
S3、搅拌，将反应釜制得的液体倒入搅拌机的内部，并且按比例兑入二氧化硅15-20％和六水硝酸镍12-15％，搅拌速度为200圈/min，搅拌完后将制备好的液体倒入烘干机；
S4、干燥，将干燥机开启温度为50℃-70℃，干燥时间为12h-15h，选择称重台进行配重，将粉末倒入称重台上，按照配重比例粉末与制得的液体1∶3进行称重，完成后倒在一起进行混合，得到镍基合金涂料。
进一步的，S3中，在搅拌机的内部加入所述粘结剂为聚丙烯酸酯、聚丁烯或聚苯乙烯。
进一步的，S1中，选用的原料可率先进行预处理，预处理方式可为球磨，球磨选用球磨机，并且控制球磨的速度在800-1200r/min。
进一步的，在进行涂刷之间，对工件表面清理,喷涂表面，使金属光泽露出表面。
进一步的，对清理后的工件进行涂刷，将制备完成的镍基合金涂料涂刷在工件表面。
进一步的，在喷涂完成后对工件进行打磨，选用砂纸或者打磨机进行打磨。
实施例3
本实施例中的钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法，包括以下步骤：
S1、备料：
镁20％：
钴30-35％；
氟化氢60-70％；
三氧化二钇20-25％；
铬15-20％；
钼15-25％；
硼25-30％；
铁钒25-30％；
硅15-20％；
S2、设备清洗，选择制备镍基合金涂层的设备，包括反应釜，搅拌机，烘干机以及称重台，并将设备按照施工工艺的标准清洗整洁；
S3制备，选用镁10％、钴20-25％、氟化氢50-60％、三氧化二钇12-15％、铬5-10％、钼3-5％、硼5-7％、铁3-5％、钒15-25％、硅8-12％加入反应釜内，并将反应釜的温度调节至150℃-180℃之间，时间为2h-2.5h，完成后开启反应釜，并且兑入水70-80％，并且加入九水硝酸铬15-20％，五水硝酸5-10％，冷却至常温之后，倒入搅拌机；
S3、搅拌，将反应釜制得的液体倒入搅拌机的内部，并且按比例兑入二氧化硅20-30％和六水硝酸镍15-30％，搅拌速度为250圈/min，搅拌完后将制备好的液体倒入烘干机；
S4、干燥，将干燥机开启温度为50℃-70℃，干燥时间为12h-15h，选择称重台进行配重，将粉末倒入称重台上，按照配重比例粉末与制得的液体1∶3进行称重，完成后倒在一起进行混合，得到镍基合金涂料。
进一步的，S3中，在搅拌机的内部加入所述粘结剂为聚丙烯酸酯、聚丁烯或聚苯乙烯。
进一步的，S1中，选用的原料可率先进行预处理，预处理方式可为球磨，球磨选用球磨机，并且控制球磨的速度在800-1200r/min。
进一步的，在进行涂刷之间，对工件表面清理,喷涂表面，使金属光泽露出表面。
进一步的，对清理后的工件进行涂刷，将制备完成的镍基合金涂料涂刷在工件表面。
进一步的，在喷涂完成后对工件进行打磨，选用砂纸或者打磨机进行打磨。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、备料：
镁10％：
钴20-25％；
氟化氢50-60％；
三氧化二钇12-15％；
铬5-10％；
钼3-5％；
硼5-7％；
铁钒15-25％；
硅8-12％；
S2、设备清洗，选择制备镍基合金涂层的设备，包括反应釜，搅拌机，烘干机以及称重台，并将设备按照施工工艺的标准清洗整洁；
S3制备，选用镁10％、钴20-25％、氟化氢50-60％、三氧化二钇12-15％、铬5-10％、钼3-5％、硼5-7％、铁3-5％、钒15-25％、硅8-12％加入反应釜内，并将反应釜的温度调节至150℃-180℃之间，时间为2h-2.5h，完成后开启反应釜，并且兑入水70-80％，并且加入九水硝酸铬15-20％，五水硝酸5-10％，冷却至常温之后，倒入搅拌机；
S3、搅拌，将反应釜制得的液体倒入搅拌机的内部，并且按比例兑入二氧化硅15-20％和六水硝酸镍12-15％，搅拌速度为200圈/min，搅拌完后将制备好的液体倒入烘干机；
S4、干燥，将干燥机开启温度为40℃-60℃，干燥时间为12h-15h，选择称重台进行配重，将粉末倒入称重台上，按照配重比例粉末与制得的液体1∶3进行称重，完成后倒在一起进行混合，得到镍基合金涂料。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法，其特征在于：S3中，在搅拌机的内部加入所述粘结剂为聚丙烯酸酯、聚丁烯或聚苯乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法，其特征在于：S1中，选用的原料可率先进行预处理，预处理方式可为球磨，球磨选用球磨机，并且控制球磨的速度在800-1200r/min。
4.根据权利要求1所述的一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法，其特征在于：在进行涂刷之间，对工件表面清理,喷涂表面，使金属光泽露出表面。
5.根据权利要求4所述的一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法，其特征在于：对清理后的工件进行涂刷，将制备完成的镍基合金涂料涂刷在工件表面。
6.根据权利要求5所述的一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法，其特征在于：在喷涂完成后对工件进行打磨，选用砂纸或者打磨机进行打磨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110591850.3A CN113322456A (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110591850.3A CN113322456A (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113322456A true CN113322456A (zh) | 2021-08-31 |
Family
ID=77422148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110591850.3A Pending CN113322456A (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113322456A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102876213A (zh) * | 2011-07-15 | 2013-01-16 | 日本帕卡濑精株式会社 | 水系金属表面处理剂及带表面被膜的金属材料 |
| CN110306095A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-08 | 扬州安泰威合金硬面科技有限公司 | 一种涂层用镍基合金粉末及其制备方法 |
-
2021
- 2021-05-28 CN CN202110591850.3A patent/CN113322456A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102876213A (zh) * | 2011-07-15 | 2013-01-16 | 日本帕卡濑精株式会社 | 水系金属表面处理剂及带表面被膜的金属材料 |
| CN110306095A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-08 | 扬州安泰威合金硬面科技有限公司 | 一种涂层用镍基合金粉末及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105401038B (zh) | 一种多主元合金粉末及其用于在模具钢上激光熔覆制备涂层的方法 | |
| CN100516295C (zh) | 铝合金表面制备耐腐蚀性氧化膜的无铬处理液及其处理使用方法 | |
| CN102993803B (zh) | 一种含有改性水溶性纳米级硅溶胶的金属防锈蜡及其制备方法 | |
| CN106205929A (zh) | 一种铁镍金属磁粉芯制备方法 | |
| CN106205930A (zh) | 一种铁镍钼金属磁粉芯制备方法 | |
| CN101760738A (zh) | 马氏体、铁素体不锈钢无铬强力钝化液的制备方法及应用 | |
| CN104141084A (zh) | 激光熔覆用高熵合金粉末及熔覆层制备方法和用途 | |
| CN102239279A (zh) | 化成处理用组合物及具备防锈皮膜的部件的制造方法 | |
| CN101875111A (zh) | 一种喷涂用粉末、喷涂产品、喷涂方法和阳极氧化金属件 | |
| CN102021552A (zh) | 一种用于黑色金属表面基体改性剂及其生产方法 | |
| CN103418938A (zh) | 一种用于铁素体不锈钢焊接细化晶粒的活性焊剂及其制备方法 | |
| CN111020339B (zh) | 一种超高硬度齿轮涂层用高熵合金及制造方法 | |
| CN102732870A (zh) | 铝型材表面制备Al-Mo-Mn-Re四元复合钝化膜的处理液及其使用方法 | |
| CN113322456A (zh) | 一种钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法 | |
| CN107604135A (zh) | 氧化皮去除性优异的热处理前碳钢材、热处理后碳钢材及其制造方法 | |
| CN109338291A (zh) | 一种带ip黑硬膜的金属件的制备方法 | |
| KR101384374B1 (ko) | 팩 시멘테이션으로 금속 소결 부품을 코팅하는 방법 및 팩 시멘테이션 코팅한 금속 소결 부품 | |
| CN101538447B (zh) | 环保复合抛光蜡及其生产方法 | |
| CN101314808A (zh) | 一种高效低成本高温防氧化涂层材料 | |
| CN102181813B (zh) | 一种用于电弧喷涂非晶纳米晶抗汽蚀涂层的粉芯丝材 | |
| CN108642502A (zh) | 铝合金的耐腐蚀前处理方法 | |
| CN106191566A (zh) | 一种压铸铝合金 | |
| CN106189685B (zh) | 一种水性防护涂料组合物及其应用以及钛管的生产方法 | |
| CN102363881A (zh) | 钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂及制备方法 | |
| CN109877272B (zh) | 一种抛光黄铜锭浇铸脱模用的脱模剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210831 |