CN113322401A - 一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料及制备方法 - Google Patents

一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料及制备方法 Download PDF

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Abstract

一种(TiB2/Al‑Cu)/Al‑Cu系铝基复合材料及制备方法，所述复合材料是将TiB2/Al‑Cu复合材料镶嵌在Al‑Cu系合金基体中进行共挤压得到；所述TiB2/Al‑Cu复合材料是将原位自生法制备的TiB2/Al‑Cu系复合材料铸坯依次进行均匀化处理和变温强变形获得。制备方法是将TiB2/Al‑Cu复合材料嵌入Al‑Cu铝合金基体，经共挤压后依次进行固溶处理、室温变形、人工时效处理，得到(TiB2/Al‑Cu)/Al‑Cu系铝基复合材料。与常规Al‑Cu合金相比,本发明制备的(TiB2/Al‑Cu)/Al‑Cu系铝基复合材料，具有界面结合良好、TiB2粒子分布均匀的特点，实现在高强度的同时具有较好的塑性。本发明工艺方法简单、操作方便，适于工业化应用。

Description

一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料及制备方法
技术领域
本发明涉及铝基复合材料制备领域，具体涉及一种(TiB2/Al-Cu) /Al-Cu系铝基复合材料及其制备方法。
背景技术
颗粒铝合金复合材料具有高强度和高弹性模量等特点，在航空航天、汽车、电子、先进武器系统等领域具有广泛的应用前景，是一种具有广泛应用前景的新一代结构材料。原位增强TiB2/Al-Cu系复合材料具有强度和弹性模量高、热稳定性能好等特点，是航空航天等高端装备亟需发展的新一代结构材料。原位自生法制备的颗粒增强铝基复合材料表现出以下优势：(1)原位自生增强颗粒在基体中热力学稳定性好，减慢了材料在高温服役过程中的软化；(2)增强体直接在基体内生成，不存在界面润湿性问题，两者之间接触界面整洁干净，界面结合更加稳定。(3)在恰当的制备条件下，可通过合理地设计反应工艺来控制增强体颗粒的尺寸、数量以及分布，得到更佳的综合性能。但是TiB2颗粒团聚严重，现有技术TiB2/Al-Cu系复合材料的制备工艺通常是常规制备方法后进行固溶处理，在一定程度上可以改善TiB2颗粒团聚，但效果极其有限，导致采用原位自生法制备的TiB2颗粒增强铝基复合材料延伸率低且差异大，制约了其应用。因此，研究一种有效降低TiB2颗粒团聚的方法，提高原位增强TiB2/Al-Cu系复合材料力学性能，对制备大规格高综合性能原位增强TiB2/Al-Cu系复合材料和构件具有重要意义。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种 (TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料及其制备方法。采用本发明方法，可以有效改善复合材料基体中TiB2颗粒聚集状态，提高复合材料的力学性能，在保持高强度的同时具有较好的塑性。
本发明通过以下方案实现：
本发明一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料，是将 TiB2/Al-Cu系复合材料镶嵌在Al-Cu系合金基体中进行共挤压得到；所述TiB2/Al-Cu系复合材料是将原位自生法制备的TiB2/Al-Cu系复合材料铸坯均匀化处理后进行变温强变形获得。
本发明一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料，TiB2/Al-Cu 复合材料占(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料的质量百分比为 0.5～50％；优选质量百分比为1-40％，进一步优选的质量百分比为 2-20％。
本发明一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料，所述 TiB2/Al-Cu系复合材料包括下述组分，按质量百分比组成：
Figure BDA0003089308820000021
Figure BDA0003089308820000031
本发明一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料，所述Al-Cu 系合金基体由下述组分，按质量百分比组成：
Figure BDA0003089308820000032
本发明一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料，原位自生法制备的TiB2/Al-Cu复合材料铸坯均匀化处理工艺参数为： 500～550℃。
本发明一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料，原位自生法制备的TiB2/Al-Cu系复合材料铸坯均匀化处理和强变形工艺参数为；
均匀化处理工艺参数为：500～550℃；
强变形温度：400～500℃，变形量：≥60％；
本发明一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料的制备方法，包括下述步骤：
按设计的组分配比，分别取TiB2/Al-Cu系复合材料及Al-Cu系合金，将TiB2/Al-Cu系复合材料镶嵌在Al-Cu系合金基体中，然后进行共挤压成形，得到(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料坯体，将坯体依次进行固溶处理、室温变形、人工时效处理，得到 (TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料；所述TiB2/Al-Cu复合材料是将原位自生法制备的TiB2/Al-Cu复合材料铸坯均匀化处理后进行强变形获得。
本发明一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料的制备方法，所述共挤压工艺参数为：
共挤压温度为350-540℃，
挤压比为5～40。
优选的共挤压温度为：400-520℃，
挤压比为8～35；
进一步优选的共挤压温度为：450-500℃，
挤压比为20～30。
本发明一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料的制备方法， (TiB2/Al-Cu)/Al-Cu铝基复合材料坯体固溶处理工艺参数为：温度 500-540℃，保温时间：0.5-10h，水淬。
本发明一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料的制备方法， (TiB2/Al-Cu)/Al-Cu铝基复合材料坯体室温变形工艺参数为：变形量≥1％；变形量为1-10％；优选变形量为2-5％。
本发明一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料的制备方法， (TiB2/Al-Cu)/Al-Cu铝基复合材料坯体人工时效工艺参数为：温度 150-200℃，保温时间：1-50h。
与铝基复合材料及其制备方法相比,本发明引入一种 (TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料及其制备方法，是以Al-Cu系铝合金为基体，TiB2/Al-Cu复合材料为嵌入材料，采用共挤压方法制备了(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料，促进形成均匀分散的TiB2粒子并细化晶粒，实现在高强度的同时具有较好的塑性。本发明利用 Al-Cu合金具有高的塑性作为基体合金，在其中镶嵌弹性模量高但是塑性较低的TiB2/Al-Cu复合材料，通过共挤压的方法制备得到 (TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料，通过强烈的挤压有效促进团聚颗粒分散，对固溶淬火处理的材料进行低温强变形，提高位错密度，随后通过人工时效，调控时效析出相状态，最终实现在保持复合材料高强度的同时具有较好的塑性。
本发明工艺方法简单、操作方便，可显著提高合金的强度和塑性。适于工业化应用，对制备大规格高综合性能原位增强TiB2/Al-Cu铝基复合材料和构件以及应用具有重要意义。
附图说明
附图1为实施例1采用本发明(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料时效态扫描电镜照片。
附图2为附图1中白色框中放大后的扫描电镜照片。
从附图1中可以看出：TiB2/Al-Cu复合材料和Al-Cu系铝合金基体有良好的冶金结合。
从附图2的扫描电镜照片可以看出：TiB2粒子均匀分布。
具体实施方式：
对比例1为均匀化的Al-Cu系合金基体，实施例1-3为均匀化的 TiB2/Al-Cu复合材料(5wt.TiB2，Al-6.3Cu-0.3Mn-0.10Zr(质量分数)) 铸坯均匀化处理后进行强变形获得；将TiB2/Al-Cu复合材料镶嵌在 Al-Cu系合金基体中，然后进行共挤压成形，得到(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu 系铝基复合材料坯体，将坯体依次进行固溶处理、室温变形、人工时效处理，得到(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料；具体工艺条件见对比例1和实施例1-3。对比例1制备的Al-Cu合金和实施例1-3所制备的(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料的强度与延伸率如表1。其中力学拉伸实验参照GB/T228。
对比例1:
对均匀化态的Φ98mm的Al-Cu系合金在480℃下进行热挤压，挤压比为20：1，随后对其进行540℃/2h，室温水淬，3％冷变形和 155℃/23h时效的处理。
实施例1：
对均匀化态的Φ98mm的Al-Cu系合金基体沿圆周中心机械加工 1个Φ10mm×50mm的孔，采用TiB2/Al-Cu复合材料制备成Φ10 mm×50mm芯棒，将TiB2/Al-Cu系复合材料芯棒嵌入Al-Cu系合金基体的机加工孔中，TiB2/Al-Cu系复合材料芯棒体积分数为 (TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料的1％。通过(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu 系铝基复合材料在480℃下进行热挤压，挤压比为20:1，制备出 (TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料型材。随后将其进行540℃/2h固溶热处理和室温水淬，3％冷变形和155℃/23h时效热处理。
实施例2：
对均匀化态的Φ98mm的Al-Cu系合金基体机械加工沿着圆周均布13个Φ10mm×50mm的孔。采用TiB2/Al-Cu系复合材料制备成Φ10 mm×50mm芯棒，将TiB2/Al-Cu复合材料芯棒嵌入Al-Cu合金基体的机加工孔中，TiB2/Al-Cu复合材料芯棒体积分数为(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料的12.3％。通过(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料在480℃下进行热挤压，挤压比为20:1，制备出(TiB2/Al-Cu) /Al-Cu系铝基复合材料型材。随后将其进行540℃/2h固溶热处理和室温水淬，3％冷变形和155℃/23h时效热处理。
实施例3：
对均匀化态的Φ98mm的Al-Cu系合金基体机械加工沿着圆周均布25个Φ10mm×50mm的孔。采用TiB2/Al-Cu复合材料制备成Φ10 mm×50mm芯棒，将TiB2/Al-Cu复合材料芯棒嵌入Al-Cu系合金基体的机加工孔中。TiB2/Al-Cu复合材料芯棒体积分数为(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料的23.7％。通过(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料在480℃下进行热挤压(挤压比为20:1)，制备出 (TiB2/Al-Cu)/Al-Cu铝基复合材料型材。随后将其进行540℃/2h固溶热处理和室温水淬、3％冷变形和155℃/23h时效热处理。
表1(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu铝基复合材料的力学性能
实例 热处理方式 σ<sub>b</sub>/MPa σ<sub>0.2</sub>/MPa δ/％
对比例1 本发明 441.3±3 330.6±5 19.3±1.2
实施例1 本发明 458.5±3 348.9±3 17±1.4
实施例2 本发明 475.8±6 372.1±2 12.8±1.7
实施例3 本发明 490.4±5 390.7±5 9.3±1.5
表1结果显示，与常规Al-Cu系合金相比，制备的 (TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料的抗拉强度和屈服强度显著提高，延伸率也较高。

Claims (10)

1.一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料，是将TiB2/Al-Cu复合材料镶嵌在Al-Cu系合金基体中进行共挤压得到；所述TiB2/Al-Cu复合材料是将原位自生法制备的TiB2/Al-Cu复合材料铸坯依次进行均匀化处理和强变形获得。
2.根据权利要求1所述的一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料，TiB2/Al-Cu复合材料占(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料的质量百分比为0.5～50％。
3.根据权利要求2所述的一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料，所述TiB2/Al-Cu复合材料包括下述组分，按质量百分比组成：
Figure FDA0003089308810000011
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料，所述Al-Cu系合金基体由下述组分，按质量百分比组成：
Figure FDA0003089308810000012
5.根据权利要求1所述的一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料，其特征在于：原位自生法制备的TiB2/Al-Cu复合材料铸坯均匀化处理和强变形工艺参数为；
均匀化处理工艺参数为：500～550℃；
强变形温度：400～500℃，变形量：≥60％。
6.制备如权利要求1所述的一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料的方法，包括下述步骤：
按设计的组分配比，分别取TiB2/Al-Cu复合材料及Al-Cu系合金，将TiB2/Al-Cu系复合材料镶嵌在Al-Cu系合金基体中，然后进行共挤压成形，得到(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料坯体，将坯体依次进行固溶处理、室温变形、人工时效处理，得到(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料。
7.根据权利要求6所述的一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料的制备方法，其特征在于：所述共挤压工艺参数为：
共挤压温度为350-540℃，
挤压比为5～40。
8.根据权利要求7所述的一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料的制备方法，其特征在于：(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu铝基复合材料坯体固溶处理工艺参数为：温度500-540℃，保温时间：0.5-10h，水淬。
9.根据权利要求8所述的一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料的制备方法，(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料坯体室温变形工艺参数为：变形量1-10％。
10.根据权利要求9所述的一种(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料的制备方法，(TiB2/Al-Cu)/Al-Cu系铝基复合材料坯体人工时效工艺参数为：温度150-200℃，保温时间：1-50h。
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