CN113321569B - 一种萃取精馏分离异丙醚、异丙醇和水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种萃取精馏分离异丙醚、异丙醇和水的方法,其使用极性萃取剂,利用在萃取剂中的溶解度差别依次分离出异丙醚和异丙醇,再利用萃取剂与水的沸点差别,将水分离;所述的极性萃取剂为二甲基亚砜、N‑甲酰基吗啉、N,N‑二甲基甲酰胺、糠醛、吗啉、二甲基乙酰胺、二乙基甲酰胺中的一种。本发明利用顶端连接一个副塔的隔壁萃取精馏塔实现。本发明建立了一种复合隔壁萃取精馏工艺分离异丙醚‑异丙醇‑水三元共沸体系的分离方法,解决该体系中共沸物多,组分分离困难、能耗高的问题,溶剂损失小,可分离多组分,可得到纯度99%以上的异丙醇和异丙醚产品。

Description

一种萃取精馏分离异丙醚、异丙醇和水的方法
技术领域
本发明属于化学工程与技术领域,具体涉及一种萃取精馏分离异丙醚、异丙醇和水的方法。
背景技术
丙烯水合法生产异丙醇(IPA)的过程中会产生富含异丙醚(DIPE)、IPA的工业废水,但三元共沸物的形成给DIPE和IPA的分离回收带来了严峻的挑战。IPA作为重要的化工原料和有机溶剂,可用于生产DIPE、异丙胺、丙酮以及硝酸异丙酯等产品,同时还可作为涂料、油脂和气溶胶的溶剂和油井水压裂液的消泡剂。更重要的是,IPA在能源方面也引起了研究者的关注,具有比甲醇更高的辛烷值和热值,属于可再生能源,高含氧量使其燃烧时CO等有害气体排放显著减少。这些特点均凸显了其作为可替代燃料和汽柴油添加剂的潜力。DIPE是一种与乙醚性质相近的醚类化合物,通常可作为动植物以及矿物油脂、石蜡以及天然树脂的优良溶剂,在制药、涂料以及油类清洗等多个领域也都有良好的应用。对于近沸点混合物或共沸物的分离,以膜分离、萃取精馏、变压精馏、共沸精馏等方式为主,对于萃取精馏的应用最为普遍。目前,分离该体系的方法有以乙二醇甲醚为溶剂,对其进行间歇萃取精馏,但该方法适用于间歇操作不利于大规模的工业生产;还有以乙二醇作为萃取剂,但溶剂用量大且不好处理;还有使用离子液体作为萃取剂进行萃取精馏,虽然解决了能耗与污染环境问题,但是离子液体合成困难且成本大,不利于大规模生产与利用。常见的萃取精馏需要多个塔设备,能耗大,且成本高,因此迫切寻找一种溶剂损失小、能耗少,成本低且分离效果好的分离方式。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足,提供一种萃取精馏分离异丙醚、异丙醇和水的方法。
具体技术方案如下:
一种萃取精馏分离异丙醚、异丙醇和水的方法,使用极性萃取剂,利用待分离原料中组分在萃取剂中的溶解度差别依次分离出异丙醚和异丙醇,再利用萃取剂与水的沸点差别,将水分离;
所述的极性萃取剂为二甲基亚砜、N-甲酰基吗啉、N,N-二甲基甲酰胺、糠醛、吗啉、二甲基乙酰胺、二乙基甲酰胺中的一种。
进一步,待分离原料为丙烯水合法生产异丙醇的工业水,其中,以质量分数计,含异丙醇70wt%-85wt%,异丙醚8wt%-20wt%,以及水6wt%-12wt%。
进一步,上述方法使用如下装置实现:
所述的装置包括萃取塔和隔壁萃取精馏塔;
所述的萃取塔的内部包括萃取区I,所述的萃取塔底部设置萃取剂出口,所述的萃取塔设置异丙醚入口;
所述的隔壁萃取精馏塔中沿塔的延伸方向设置一个将其内腔分隔的分隔壁,所述的分隔壁上端延伸至塔顶,下端与塔底之间留有空隙;所述的分隔壁将精馏塔的内腔的分隔为萃取区Ⅱ和分离区;所述的分离区的中部设置一个隔板,将其分隔成下端的分离区I和上端的分离区Ⅱ;
所述的萃取剂出口与异丙醚入口均与萃取区Ⅱ的塔顶部分连通。
再进一步,萃取塔顶部设置异丙醚出口,隔壁萃取精馏塔的底部设置混合液出口,分离区I中部设置异丙醇出口,分离区Ⅱ塔顶部设置水出口,分离区Ⅱ下部设置萃取剂出口;异丙醚出口、异丙醇出口、水出口设置冷凝器;混合液出口、萃取剂出口处均设置再沸器。
再进一步,萃取剂从萃取区I加入,待分离原料从萃取区Ⅱ加入;异丙醚从萃取塔获得,异丙醇从分离区I获得,水从分离区Ⅱ获得。
具体地,上述方法包括如下步骤:
S1.将待分离原料加入到隔壁萃取精馏塔的萃取区Ⅱ,将萃取剂在萃取区I上部加入,根据相似相溶原理,异丙醚难溶于极性溶剂,在萃取塔顶部得到异丙醚;
S2.易溶于极性萃取剂的异丙醇和水由萃取区Ⅱ进入分离区I,在分离区I中部分离得到异丙醇;
S3.将隔壁萃取精馏塔的塔底流股通入分离区Ⅱ,由于水和极性溶剂的沸点相差较大,可在分离区Ⅱ分开,塔顶得到水,分离区Ⅱ下部得到极性萃取剂。
进一步,萃取剂与待分离原料的质量比为(1-10):1。
进一步,异丙醚以回流比3分离获得。
进一步,异丙醇以回流比4分离获得。
进一步,水以回流比5获得。
本发明的有益效果如下:
(1)本发明建立了一种复合隔壁萃取精馏工艺分离异丙醚-异丙醇-水三元共沸体系的分离方法,解决该体系中共沸物多,组分分离困难、能耗高的问题,溶剂损失小,可分离多组分,可得到纯度99%以上的异丙醇和异丙醚产品,水中有机物含量低于1%。
(2)采用复合隔壁萃取精馏工艺分离异丙醚-异丙醇-水三元共沸体系,用一个萃取塔加一个复合隔壁萃取精馏塔完成,减少了分离装置,节省设备投资成本,采用复合隔壁萃取精馏工艺可节省设备投资约30%,降低生产成本约40%。
附图说明
图1为本发明萃取精馏分离异丙醚、异丙醇和水的装置和工艺流程图;
图中,1、萃取塔;1-1、萃取区I;2、隔壁萃取精馏塔;2-1、分隔壁;2-2、隔板;2-3、萃取区Ⅱ;2-4、分离区I;2-5、分离区Ⅱ;3、冷凝器;4、再沸器;5、萃取剂;6、异丙醚;7、异丙醇;8、水;9、异丙醇-异丙醚-水混合物。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种萃取精馏分离异丙醚、异丙醇和水的方法,使用二甲基亚砜作为萃取剂,利用在萃取剂中的溶解度差别依次分离出异丙醚和异丙醇,再利用萃取剂与水的沸点差别,将水分离。
所述的方法通过如下装置实现,如图1所示,所述的装置包括萃取塔1和隔壁萃取精馏塔2;
所述的萃取塔1的内部包括萃取区I1-1,整个萃取塔1的塔板数为20,塔径为32mm,高度为3米。为所述的萃取塔1底部设置萃取剂出口,所述的萃取塔1设置异丙醚入口;
所述的隔壁萃取精馏塔2中沿塔的延伸方向设置一个将其内腔分隔的分隔壁2-1,所述的分隔壁2-1上端延伸至塔顶,下端与塔底之间留有空隙;所述的分隔壁2-1将精馏塔的内腔的分隔为萃取区Ⅱ 2-3和分离区,其中萃取区Ⅱ 2-3的塔板数为30,萃取区Ⅱ 2-3高度为10米,内径32mm;
所述的分离区的中部设置一个隔板2-2,将其分隔成下端的分离区I 2-4和上端的分离区Ⅱ 2-5;其中分离区I 2-4的塔板数为18,分离区Ⅱ 2-5的塔板数为12;分离区I 2-4和分离区Ⅱ 2-5高度均为5米,内径25mm;所述的分离区I 2-4为异丙醇分离区,所述的分离区Ⅱ 2-5为水分离区;所述的隔壁萃取精馏塔2的塔底通过管路通向分离区Ⅱ 2-5;
所述的萃取剂出口与异丙醚入口均与萃取区Ⅱ 2-3的塔顶部分通过管路连通。
萃取塔1顶部设置异丙醚出口,隔壁萃取精馏塔2的底部设置混合液出口,分离区I2-4上部设置异丙醇出口,分离区Ⅱ 2-5塔顶部设置水出口,分离区Ⅱ 2-5下部设置萃取剂出口;异丙醚出口、异丙醇出口、水出口设置冷凝器3;混合液出口、萃取剂出口处均设置再沸器4。
使用上述装置进行隔壁萃取精馏分离异丙醚-异丙醇-水混合物,参考图1,其具体方法如下:
S1.在隔壁萃取精馏塔2的萃取区Ⅱ 2-3的第14块塔板加入常温常压的异丙醇-异丙醚-水混合物4(其中异丙醇82wt%,异丙醚10wt%,水8wt%),进料量为1kg/h;萃取剂为二甲基亚砜(DMSO),在萃取塔1第三块塔板加入萃取剂5,萃取剂加入量与待分离原料加入量的质量比为3.5:1,开启冷凝器和再沸器,由于异丙醚不溶于溶剂,经蒸发变为气体,流入萃取塔1,在萃取塔1顶部以回流比为3得到纯度为99.2%的异丙醚6;
S2.易溶于极性萃取剂的异丙醇和水由萃取区Ⅱ 2-3进入分离区I 2-4,在分离区I 2-4中部以回流比为4侧线采出纯度为99.32%的异丙醇7;
S3.将再将含水-DMSO体系的塔釜流股从混合液出口通入分离区Ⅱ 2-5,开启冷凝器和再沸器,由于两种物质之间沸点(相对挥发度)差别较大,所以塔顶以回流比为5采出纯度为99.4%的水8,分离区Ⅱ 2-5塔釜侧线富集DMSO,经回流泵流入萃取塔1上部重复利用。
获得的产品规格如表1所示。
表1实施例1的产品规格
Figure BDA0003091603850000051
Figure BDA0003091603850000061
实施例2
使用实施例1中的装置进行隔壁萃取精馏分离异丙醚-异丙醇-水混合物,参考图1,萃取剂为N-甲酰基吗啉,其具体方法如下:
S1.在隔壁萃取精馏塔2的萃取区Ⅱ 2-3的第15块塔板加入常温常压的异丙醇-异丙醚-水混合物4(其中异丙醇78wt%,异丙醚12wt%,水10wt%),进料量为1kg/h;萃取剂为N-甲酰基吗啉,在萃取塔1第四块塔板加入萃取剂5,萃取剂加入量与待分离原料加入量的质量比为2.5:1,开启冷凝器和再沸器,由于异丙醚不溶于溶剂,经蒸发变为气体,流入萃取塔1,在萃取塔1顶部以回流比为3得到纯度为99.42%的异丙醚6;
S2.易溶于极性萃取剂的异丙醇和水由萃取区Ⅱ 2-3进入分离区I 2-4,在分离区I 2-4中部以回流比为4侧线采出纯度为99.35%的异丙醇7;
S3.将再将含水-N-甲酰基吗啉体系的塔釜流股从混合液出口通入分离区Ⅱ 2-5,开启冷凝器和再沸器,由于两种物质之间沸点(相对挥发度)差别较大,所以塔顶以回流比为5采出纯度为99.46%的水8,分离区Ⅱ 2-5塔釜侧线富集N-甲酰基吗啉,经回流泵流入萃取塔1上部重复利用。
获得的产品规格如表2所示。
表2实施例2的产品规格
产品 纯度
异丙醚 99.42%
异丙醇 99.35%
99.46%
实施例3
使用实施例1中的装置进行隔壁萃取精馏分离异丙醚-异丙醇-水混合物,参考图1,萃取剂为N,N-二甲基甲酰胺(DMF),其具体方法如下:
S1.在隔壁萃取精馏塔2的萃取区Ⅱ 2-3的第16块塔板加入常温常压的异丙醇-异丙醚-水混合物4(其中异丙醇77wt%,异丙醚13wt%,水10wt%),进料量为1kg/h;萃取剂为N,N-二甲基甲酰胺(DMF),在萃取塔1第五块塔板加入萃取剂5,萃取剂加入量与待分离原料加入量的质量比为5:1,开启冷凝器和再沸器,由于异丙醚不溶于溶剂,经蒸发变为气体,流入萃取塔1,在萃取塔1顶部以回流比为3得到纯度为99.52%的异丙醚6;
S2.易溶于极性萃取剂的异丙醇和水由萃取区Ⅱ 2-3进入分离区I 2-4,在分离区I 2-4中部以回流比为4侧线采出纯度为99.65%的异丙醇7;
S3.将再将含水-DMF体系的塔釜流股从混合液出口通入分离区Ⅱ 2-5,开启冷凝器和再沸器,由于两种物质之间沸点(相对挥发度)差别较大,所以塔顶以回流比为5采出纯度为99.65%的水8,分离区Ⅱ 2-5塔釜侧线富集DMF,经回流泵流入萃取塔1上部重复利用。
获得的产品规格如表3所示。
表3实施例3的产品规格
产品 纯度
异丙醚 99.52%
异丙醇 99.65%
99.65%
实施例4
使用实施例1中的装置进行隔壁萃取精馏分离异丙醚-异丙醇-水混合物,参考图1,萃取剂为糠醛,其具体方法如下:
S1.在隔壁萃取精馏塔2的萃取区Ⅱ 2-3的第17块塔板加入常温常压的异丙醇-异丙醚-水混合物4(其中异丙醇79wt%,异丙醚11wt%,水10wt%),进料量为1kg/h;萃取剂为糠醛,在萃取塔1第五块塔板加入萃取剂5,萃取剂加入量与待分离原料加入量的质量比为4.5:1,开启冷凝器和再沸器,由于异丙醚不溶于溶剂,经蒸发变为气体,流入萃取塔1,在萃取塔1顶部以回流比为3得到纯度为99.56%的异丙醚6;
S2.易溶于极性萃取剂的异丙醇和水由萃取区Ⅱ 2-3进入分离区I 2-4,在分离区I 2-4中部以回流比为4侧线采出纯度为99.68%的异丙醇7;
S3.将再将含水-糠醛体系的塔釜流股从混合液出口通入分离区Ⅱ 2-5,开启冷凝器和再沸器,由于两种物质之间沸点(相对挥发度)差别较大,所以塔顶以回流比为5采出纯度为99.69%的水8,分离区Ⅱ 2-5塔釜侧线富集糠醛,经回流泵流入萃取塔1上部重复利用。
获得的产品规格如表4所示。
表4实施例4的产品规格
产品 纯度
异丙醚 99.56%
异丙醇 99.68%
99.69%
实施例5
使用实施例1中的装置进行隔壁萃取精馏分离异丙醚-异丙醇-水混合物,参考图1,萃取剂为吗啉,其具体方法如下:
S1.在隔壁萃取精馏塔2的萃取区Ⅱ 2-3的第13块塔板加入常温常压的异丙醇-异丙醚-水混合物4(其中异丙醇79wt%,异丙醚11wt%,水10wt%),进料量为1kg/h;萃取剂为吗啉,在萃取塔1第五块塔板加入萃取剂5,萃取剂加入量与待分离原料加入量的质量比为5.5:1,开启冷凝器和再沸器,由于异丙醚不溶于溶剂,经蒸发变为气体,流入萃取塔1,在萃取塔1顶部以回流比为3得到纯度为99.55%的异丙醚6;
S2.易溶于极性萃取剂的异丙醇和水由萃取区Ⅱ 2-3进入分离区I 2-4,在分离区I 2-4中部以回流比为4侧线采出纯度为99.72%的异丙醇7;
S3.将再将含水-吗啉体系的塔釜流股从混合液出口通入分离区Ⅱ 2-5,开启冷凝器和再沸器,由于两种物质之间沸点(相对挥发度)差别较大,所以塔顶以回流比为5采出纯度为99.71%的水8,分离区Ⅱ 2-5塔釜侧线富集吗啉,经回流泵流入萃取塔1上部重复利用。
获得的产品规格如表5所示。
表5实施例4的产品规格
产品 纯度
异丙醚 99.55%
异丙醇 99.72%
99.71%
实施例6
使用实施例1中的装置进行隔壁萃取精馏分离异丙醚-异丙醇-水混合物,参考图1,萃取剂为二甲基乙酰胺(DMA),其具体方法如下:
S1.在隔壁萃取精馏塔2的萃取区Ⅱ 2-3的第12块塔板加入常温常压的异丙醇-异丙醚-水混合物4(其中异丙醇75wt%,异丙醚15wt%,水10wt%),进料量为1kg/h;萃取剂为二甲基乙酰胺(DMA),在萃取塔1第五块塔板加入萃取剂5,萃取剂加入量与待分离原料加入量的质量比为5.5:1,开启冷凝器和再沸器,由于异丙醚不溶于溶剂,经蒸发变为气体,流入萃取塔1,在萃取塔1顶部以回流比为3得到纯度为99.62%的异丙醚6;
S2.易溶于极性萃取剂的异丙醇和水由萃取区Ⅱ 2-3进入分离区I 2-4,在分离区I 2-4中部以回流比为4侧线采出纯度为99.72%的异丙醇7;
S3.将再将含水-DMA体系的塔釜流股从混合液出口通入分离区Ⅱ 2-5,开启冷凝器和再沸器,由于两种物质之间沸点(相对挥发度)差别较大,所以塔顶以回流比为5采出纯度为99.75%的水8,分离区Ⅱ 2-5塔釜侧线富集DMA,经回流泵流入萃取塔1上部重复利用。
获得的产品规格如表6所示。
表6实施例6的产品规格
产品 纯度
异丙醚 99.62%
异丙醇 99.72%
99.75%
实施例7
使用实施例1中的装置进行隔壁萃取精馏分离异丙醚-异丙醇-水混合物,参考图1,萃取剂为二乙基甲酰胺(DEF),其具体方法如下:
S1.在隔壁萃取精馏塔2的萃取区Ⅱ 2-3的第12块塔板加入常温常压的异丙醇-异丙醚-水混合物4(其中异丙醇77wt%,异丙醚13wt%,水10wt%),进料量为1kg/h;萃取剂为二乙基甲酰胺(DEF),在萃取塔1第五块塔板加入萃取剂5,萃取剂加入量与待分离原料加入量的质量比为4.5:1,开启冷凝器和再沸器,由于异丙醚不溶于溶剂,经蒸发变为气体,流入萃取塔1,在萃取塔1顶部以回流比为3得到纯度为99.68%的异丙醚6;
S2.易溶于极性萃取剂的异丙醇和水由萃取区Ⅱ 2-3进入分离区I 2-4,在分离区I 2-4中部以回流比为4侧线采出纯度为99.69%的异丙醇7;
S3.将再将含水-DEF体系的塔釜流股从混合液出口通入分离区Ⅱ 2-5,开启冷凝器和再沸器,由于两种物质之间沸点(相对挥发度)差别较大,所以塔顶以回流比为5采出纯度为99.72%的水8,分离区Ⅱ 2-5塔釜侧线富集DEF,经回流泵流入萃取塔1上部重复利用。
获得的产品规格如表7所示。
表7实施例7的产品规格
产品 纯度
异丙醚 99.68%
异丙醇 99.69%
99.72%
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种萃取精馏分离异丙醚、异丙醇和水的方法,其特征在于,使用极性萃取剂,利用在萃取剂中的溶解度差别依次分离出异丙醚和异丙醇,再利用萃取剂与水的沸点差别,将水分离;
所述的极性萃取剂为二甲基亚砜、N-甲酰基吗啉、N,N-二甲基甲酰胺、糠醛、吗啉、二甲基乙酰胺、二乙基甲酰胺中的一种;
待分离原料中,以质量分数计,含异丙醇70wt%-85wt%,异丙醚8wt%-20wt%,以及水6wt%-12wt%;
使用如下装置实现:
所述的装置包括萃取塔和隔壁萃取精馏塔;
所述的萃取塔的内部包括萃取区I,所述的萃取塔底部设置萃取剂出口,所述的萃取塔设置异丙醚入口;
所述的隔壁萃取精馏塔中沿塔的延伸方向设置一个将其内腔分隔的分隔壁,所述的分隔壁上端延伸至塔顶,下端与塔底之间留有空隙;所述的分隔壁将精馏塔的内腔的分隔为萃取区Ⅱ和分离区;所述的分离区的中部设置一个隔板,将其分隔成下端的分离区I和上端的分离区Ⅱ;
所述的萃取剂出口与异丙醚入口均与萃取区Ⅱ的塔顶部分连通;
萃取塔顶部设置异丙醚出口,隔壁萃取精馏塔的底部设置混合液出口,分离区I中部设置异丙醇出口,分离区Ⅱ塔顶部设置水出口,分离区Ⅱ下部设置萃取剂出口;异丙醚出口、异丙醇出口、水出口设置冷凝器;混合液出口、萃取剂出口处均设置再沸器。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
萃取剂从萃取区I加入,待分离原料从萃取区Ⅱ加入;
异丙醚从萃取塔获得,异丙醇从分离区I获得,水从分离区Ⅱ获得。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1. 将待分离原料加入到隔壁萃取精馏塔的萃取区Ⅱ,将萃取剂在萃取区I上部加入,在萃取塔顶部得到异丙醚;
S2. 易溶于极性萃取剂的异丙醇和水由萃取区Ⅱ进入分离区I,在分离区I中部分离得到异丙醇;
S3. 将隔壁萃取精馏塔的塔底流股通入分离区Ⅱ,塔顶得到水,分离区Ⅱ下部得到极性萃取剂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,萃取剂与待分离原料的质量比为(1-10):1。
5.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,异丙醚以回流比3分离获得。
6.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,异丙醇以回流比4分离获得。
7.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,水以回流比5获得。
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