CN113321417A - 一种防腐蚀釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种防腐蚀釉及其制备方法，包括钾长石36％、沸石粉13.5％、锂瓷石7.2％、膨润土4.5％、硅灰石10.8％、石英18％、碳酸锂9.5％、氧化锂0.5％；添加氧化锂降低釉料的始熔温度、熔化温度的化学成分，起到助融作用，能降低釉料的粘度，锂还具有极大表面张力，增加釉料的机械强度与耐化学腐蚀性。
Description
技术领域
本发明属于釉料技术领域，特别涉及一种防腐蚀釉及其制备方法。
背景技术
建筑墙地面的装饰材料主要有涂料、彩色不锈钢板、建筑装饰陶瓷、玻璃、天然花岗岩及大理石、木材等。由于陶瓷具有深厚的文化蕴涵和悠久的历史传统，被广泛用于公共建筑与民用住宅。但是在加工陶瓷制品釉面时会产生气孔，气孔则会降低陶瓷材料的强度、弹性模量、抗氧化性、腐蚀性、热导率。
釉料的抗腐蚀性对于装饰面板至关重要，由于装饰面板主要置于建筑外墙上，直面外部环境，在长时间暴露在外部，受到酸性物质的腐蚀，容易造成釉面损坏，一方面影响装饰面板的美观，另一方面在无釉面的保护下，装饰面板本身容易被自然环境中的物质侵蚀，因而需要一种用于建筑墙地面装饰抗腐蚀釉。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种防腐蚀釉及其制备方法，具体技术方案如下：
一种防腐蚀釉，以重量百分比计，其组分及重量百分数为：钾长石36％、沸石粉13.5％、锂瓷石7.2％、膨润土4.5％、硅灰石10.8％、石英18％、碳酸锂9.5％、氧化锂0.5％。
一种防腐蚀釉的制备方法，包括以下步骤：
S1、配备原料
按配比重量依次称取钾长石、沸石粉、锂瓷石、膨润土、硅灰石、石英、碳酸锂和氧化锂；
S2、原料预烧
将上述称取好的钾长石、锂瓷石、石英洗涤，将洗涤好的各原料分别进行预烧，预烧温度为1200-1450℃；
S3、球磨制浆
将上述步骤S2预烧好的原料以及S1步骤剩余配备好的原料放入到球磨机内进行湿法研磨，过100目筛，获得初步混合浆液；
S4、二次混合
将上述步骤S3获得的初步混合浆液倒入混合机内二次混合，过300目筛，筛余为0.1％～0.2％，获得二次混合浆液；
S5、磁选除铁
将步骤S4得到的二次混合浆液放入磁选机内，反复经过三次循环除铁，得到防腐蚀釉。
进一步的，所述混合机包括机体、出料口、阀门、盖板、搅拌组件和刮料组件，所述机体的底部固定设置有出料口，所述出料口的表面设置有阀门，所述机体的顶部放置有盖板，所述盖板的中部活动设置有混合打磨的搅拌组件，所述机体的内壁贴合有刮料组件，所述刮料组件的底部与所述搅拌组件相接触，所述刮料组件的顶部与所述盖板活动连接。
进一步的，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述盖板的顶部圆心处固定设置有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至所述机体内部且外表面固定设置有第一搅拌叶，所述搅拌轴的底端固定设置有与所述机体内部贴合的第二搅拌叶。
进一步的，所述搅拌组件还包括连接块、打磨辊一和打磨辊二，所述搅拌轴外表面顶部与底部分别固定设置有环形等距分布的连接块，所述第一搅拌叶位于所述连接块之间，位于同一竖直线的两连接块之间活动连接有打磨辊一，所述打磨辊一背离所述搅拌轴的一侧与打磨辊二贴合，所述打磨辊二顶端与所述盖板活动连接。
进一步的，所述第二搅拌叶包括弧形板、凹槽和球面块，所述弧形板的顶部中端与所述搅拌轴固定连接，所述弧形板的底部中端固定设置有与所述出料口端口适配的球面块，所述弧形板的顶部两侧横向开有凹槽。
进一步的，所述刮料组件包括刮料杆、连接杆、环形槽和推动件，所述机体内部贴合有刮料杆，所述刮料杆的顶部固定连接有连接杆，所述盖板底部且靠向所述连接杆处开有与所述连接杆适配的环形槽，所述连接杆的顶部位于所述环形槽内且与推动件连接。
进一步的，所述刮料杆的底部固定设置有与所述凹槽适配的凸块。
进一步的，所述推动件包括活动杆、环形空腔和弹簧，所述环形槽的顶部开有环形空腔，所述环形空腔的内部设置有活动杆，所述活动杆与所述环形空腔之间设置有弹簧。
本发明的有益效果是：
1、添加氧化锂降低釉料的始熔温度、熔化温度的化学成分，起到助融作用，能降低釉料的粘度，锂还具有极大表面张力，增加釉料的机械强度与耐化学腐蚀性；
2、设置混合机对浆料进行二次搅拌，不仅能够对浆料进行混合，同时能够对浆料进行研磨，在混合的同时进行研磨，不仅保障混合均匀性，同时降低浆料中大颗粒物质，且在混合的同时能够避免粘料的情况，在混合完成后方便对整个器械进行清洗。
附图说明
图1示出了本发明的混合机的结构示意图；
图2示出了本发明的搅拌组件的结构示意图；
图3示出了本发明的连接块与打磨辊一连接结构示意图；
图4示出了本发明的第二搅拌叶结构示意图；
图5示出了本发明的刮料组件的结构示意图；
图6示出了本发明的凸块的结构示意图；
图中所示：1、机体；2、出料口；3、阀门；4、盖板；5、搅拌组件；51、电机；52、搅拌轴；53、第一搅拌叶；54、第二搅拌叶；541、弧形板；542、凹槽；543、球面块；55、连接块；56、打磨辊一；57、打磨辊二；6、刮料组件；61、刮料杆；611、凸块；62、连接杆；63、环形槽；64、推动件；641、活动杆；642、环形空腔；643、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种防腐蚀釉，以重量百分比计，其组分及重量百分数为：钾长石36％、沸石粉13.5％、锂瓷石7.2％、膨润土4.5％、硅灰石10.8％、石英18％、碳酸锂9.5％、氧化锂0.5％。
根据本发明的另一方面，提供了一种防腐蚀釉的制备方法，包括以下步骤：
S1、配备原料
按配比重量依次称取钾长石、沸石粉、锂瓷石、膨润土、硅灰石、石英、碳酸锂和氧化锂；
S2、原料预烧
将上述称取好的钾长石、锂瓷石、石英洗涤，将洗涤好的各原料分别进行预烧，预烧温度为1200-1450℃；
S3、球磨制浆
将上述步骤S2预烧好的原料以及S1步骤剩余配备好的原料放入到球磨机内进行湿法研磨，过100目筛，获得初步混合浆液；
S4、二次混合
将上述步骤S3获得的初步混合浆液倒入混合机内二次混合，过300目筛，筛余为0.1％～0.2％，获得二次混合浆液；
S5、磁选除铁
将步骤S4得到的二次混合浆液放入磁选机内，反复经过三次循环除铁，得到防腐蚀釉。
上述制备方法中所提及的混合机，如图1所示，所述混合机包括机体1、出料口2、阀门3、盖板4、搅拌组件5和刮料组件6，所述机体1的底部固定设置有出料口2，所述出料口2的表面设置有阀门3，所述机体1的顶部放置有盖板4，所述盖板4的中部活动设置有混合打磨的搅拌组件5，所述机体1的内壁贴合有刮料组件6，所述刮料组件6的底部与所述搅拌组件5相接触，所述刮料组件6的顶部与所述盖板4活动连接。
机体1的外表面为圆筒状，安装有支撑腿，且底部为球面的设置，出料口2位于机体1底部中端，阀门3置于出料口2处，用于封闭出料口2，盖板4用于封住机体1顶部，且根据实际需要可在盖板4上开设进料口，搅拌组件5位于盖板4的圆心处，不仅能够对机体1内部的浆料进行混合搅拌，同时在搅拌的过程中能够对浆料进行打磨，使浆料更为细腻，刮料组件6能够对搅拌组件5一起旋转，能够将机体1内壁的物料进行刮除，减少粘壁的情况发生。
如图2所示，所述搅拌组件5包括电机51、搅拌轴52、第一搅拌叶53和第二搅拌叶54，所述盖板4的顶部圆心处固定设置有电机51，所述电机51的输出端连接有搅拌轴52，所述搅拌轴52的底端延伸至所述机体1内部且外表面固定设置有第一搅拌叶53，所述搅拌轴52的底端固定设置有与所述机体1内部贴合的第二搅拌叶54。
电机51位于盖板4顶部，盖板4的中部开有孔能够使搅拌轴52穿过，且孔内设置有轴承，通过轴承实现盖板4与搅拌轴52的活动连接，搅拌轴52通过孔能够位于盖板4另一侧，第一搅拌叶53的长度远小于第二搅拌叶54的长度，第一搅拌叶53和第二搅拌叶54旋转对浆料进一步混合，第二搅拌叶54贴合于机体1底部，对机体1内部的浆料进行混合。
如图2和图3所示，所述搅拌组件5还包括连接块55、打磨辊一56和打磨辊二57，所述搅拌轴52外表面顶部与底部分别固定设置有环形等距分布的连接块55，所述第一搅拌叶53位于所述连接块55之间，位于同一竖直线的两连接块55之间活动连接有打磨辊一56，所述打磨辊一56背离所述搅拌轴52的一侧与打磨辊二57贴合，所述打磨辊二57顶端与所述盖板4活动连接。
两组环形分布的连接块55分别位于搅拌轴52的顶部与底部，且都位于盖板4的下方，第一搅拌叶53位于连接块55之间，打磨辊一56通过轴承与连接块55活动连接，因而打磨辊一56能够在两个同一竖直线上的连接块55之间转动，且打磨辊一56通过连接块55随搅拌轴52一起周转，因而打磨辊一56也起到搅拌的作用，打磨辊二57的顶端通过轴承与盖板4活动连接，因而打磨辊二57虽然与打磨辊一56接触，但是打磨辊二57只周转不自转，打磨辊一56既可以周转也可以自转，打磨辊一56的转动可以带动打磨辊二57自转，打磨辊一56与打磨辊二57的接触转动能够对浆料进一步研磨，实现混合研磨。
如图4所示，所述第二搅拌叶54包括弧形板541、凹槽542和球面块543，所述弧形板541的顶部中端与所述搅拌轴52固定连接，所述弧形板541的底部中端固定设置有与所述出料口2端口适配的球面块543，所述弧形板541的顶部两侧横向开有凹槽542。
弧形板541的长度小于机体1的内径，弧形板541底部的球面块543与出料口2的端部适配，能够对出料口2的端部进行遮挡，避免搅拌过程中物料进入到出料口2处无法进行搅拌，且球面块543的设置不影响弧形板541的转动，凹槽542用于与刮料组件6贴合。
如图5所示，所述刮料组件6包括刮料杆61、连接杆62、环形槽63和推动件64，所述机体1内部贴合有刮料杆61，所述刮料杆61的顶部固定连接有连接杆62，所述盖板4底部且靠向所述连接杆62处开有与所述连接杆62适配的环形槽63，所述连接杆62的顶部位于所述环形槽63内且与推动件64连接。
刮料杆61纵向设置且与机体1内壁贴合，连接杆62的直径小于刮料杆61的横向长度，连接杆62位于环形槽63内，当刮料杆61随第二搅拌叶54转动时连接杆62可在环形槽63内转动，不受盖板4的影响，环形槽63的内部间隔长度大于连接杆62的直径，且由于连接杆62的顶部与推动件64连接，因而连接杆62可在环形槽63内线性移动，移动范围便是环形槽63的内部间隔长度，连接杆62可带动刮料杆61一起移动。
推动件64主要将用于限位连接杆62，使连接杆62位于环形槽63内也无法脱离环形槽63，但是不影响连接杆62的周转，同时能够推动连接杆62，将连接杆62向外推动，从而带动刮料杆61向机体1内壁的方向推动，使刮料杆61一直与机体1内壁接触，因而在刮料杆61周转时可对机体1内壁进行刮料操作。
如图6所示，所述刮料杆61的底部固定设置有与所述凹槽542适配的凸块611。
凸块611与凹槽542适配，凸块611位于凹槽542内，通过凸块611与凹槽542的配合能够令刮料杆61随第二搅拌叶54一起旋转，从而实现刮料杆61的周转，对机体1内壁进行刮料操作，且由于凸块611和凹槽542之间接触且不连接，当刮料杆61进行横向线性移动时，也不受第二搅拌叶54的阻挡，因此刮料杆61既可以线性移动也可周转。
如图5所示，所述推动件64包括活动杆641、环形空腔642和弹簧643，所述环形槽63的顶部开有环形空腔642，所述环形空腔642的内部设置有活动杆641，所述活动杆641与所述环形空腔642之间设置有弹簧643。
环形空腔642与环形槽63相通，活动杆641与连接杆62垂直连接，活动杆641横向设置于环形空腔642内，且活动杆641的长度小于环形空腔642内部间隔长度，因而活动杆641能够在环形空腔642内部线性移动，活动杆641的线性移动带动连接连接杆62线性移动，从而实现刮料杆61的线性移动，弹簧643位于环形空腔642内且能够对活动杆641进行推动。
工作原理：将刮料杆61向内推动，令刮料杆61能够进入到机体1内部，在弹簧643的推动下刮料杆61与机体1内壁接触，将盖板4与机体1连接，浆料注入机体1内，启动电机51，搅拌轴52杆带动第一搅拌叶53和第二搅拌叶54旋转，对浆料进行搅拌，打磨辊一56随搅拌轴52一起旋转，与打磨辊二57配合对浆料进行打磨，第二搅拌叶54带动刮料杆61旋转，令刮料杆61对机体1内壁进行刮料操作，混合完成后可将盖板4取下，打开阀门3，令浆料从出料口2排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防腐蚀釉，其特征在于，以重量百分比计，其组分及重量百分数为：钾长石36％、沸石粉13.5％、锂瓷石7.2％、膨润土4.5％、硅灰石10.8％、石英18％、碳酸锂9.5％、氧化锂0.5％。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀釉的制备方法，其特征在于：用于权利要求1所述的防腐蚀釉的制备，包括以下步骤：
S1、配备原料
按配比重量依次称取钾长石、沸石粉、锂瓷石、膨润土、硅灰石、石英、碳酸锂和氧化锂；
S2、原料预烧
将上述称取好的钾长石、锂瓷石、石英洗涤，将洗涤好的各原料分别进行预烧，预烧温度为1200-1450℃；
S3、球磨制浆
将上述步骤S2预烧好的原料以及S1步骤剩余配备好的原料放入到球磨机内进行湿法研磨，过100目筛，获得初步混合浆液；
S4、二次混合
将上述步骤S3获得的初步混合浆液倒入混合机内二次混合，过300目筛，筛余为0.1％～0.2％，获得二次混合浆液；
S5、磁选除铁
将步骤S4得到的二次混合浆液放入磁选机内，反复经过三次循环除铁，得到防腐蚀釉。
3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀釉的制备方法，其特征在于：所述混合机包括机体(1)、出料口(2)、阀门(3)、盖板(4)、搅拌组件(5)和刮料组件(6)，所述机体(1)的底部固定设置有出料口(2)，所述出料口(2)的表面设置有阀门(3)，所述机体(1)的顶部放置有盖板(4)，所述盖板(4)的中部活动设置有混合打磨的搅拌组件(5)，所述机体(1)的内壁贴合有刮料组件(6)，所述刮料组件(6)的底部与所述搅拌组件(5)相接触，所述刮料组件(6)的顶部与所述盖板(4)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀釉的制备方法，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括电机(51)、搅拌轴(52)、第一搅拌叶(53)和第二搅拌叶(54)，所述盖板(4)的顶部圆心处固定设置有电机(51)，所述电机(51)的输出端连接有搅拌轴(52)，所述搅拌轴(52)的底端延伸至所述机体(1)内部且外表面固定设置有第一搅拌叶(53)，所述搅拌轴(52)的底端固定设置有与所述机体(1)内部贴合的第二搅拌叶(54)。
5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀釉的制备方法，其特征在于：所述搅拌组件(5)还包括连接块(55)、打磨辊一(56)和打磨辊二(57)，所述搅拌轴(52)外表面顶部与底部分别固定设置有环形等距分布的连接块(55)，所述第一搅拌叶(53)位于所述连接块(55)之间，位于同一竖直线的两连接块(55)之间活动连接有打磨辊一(56)，所述打磨辊一(56)背离所述搅拌轴(52)的一侧与打磨辊二(57)贴合，所述打磨辊二(57)顶端与所述盖板(4)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种防腐蚀釉的制备方法，其特征在于：所述第二搅拌叶(54)包括弧形板(541)、凹槽(542)和球面块(543)，所述弧形板(541)的顶部中端与所述搅拌轴(52)固定连接，所述弧形板(541)的底部中端固定设置有与所述出料口(2)端口适配的球面块(543)，所述弧形板(541)的顶部两侧横向开有凹槽(542)。
7.根据权利要求6所述的一种防腐蚀釉的制备方法，其特征在于：所述刮料组件(6)包括刮料杆(61)、连接杆(62)、环形槽(63)和推动件(64)，所述机体(1)内部贴合有刮料杆(61)，所述刮料杆(61)的顶部固定连接有连接杆(62)，所述盖板(4)底部且靠向所述连接杆(62)处开有与所述连接杆(62)适配的环形槽(63)，所述连接杆(62)的顶部位于所述环形槽(63)内且与推动件(64)连接。
8.根据权利要求7所述的一种防腐蚀釉的制备方法，其特征在于：所述刮料杆(61)的底部固定设置有与所述凹槽(542)适配的凸块(611)。
9.根据权利要求8所述的一种防腐蚀釉的制备方法，其特征在于：所述推动件(64)包括活动杆(641)、环形空腔(642)和弹簧(643)，所述环形槽(63)的顶部开有环形空腔(642)，所述环形空腔(642)的内部设置有活动杆(641)，所述活动杆(641)与所述环形空腔(642)之间设置有弹簧(643)。
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Denomination of invention: An anti-corrosion glaze and its preparation method Effective date of registration: 20230913 Granted publication date: 20230509 Pledgee: Langxi SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI LONGDA BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980056581 |
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