CN211384982U - 一种矿物干燥剂生产制备用物料拌合机构 - Google Patents

Abstract

一种矿物干燥剂生产制备用物料拌合机构，包括底板，底板顶面的外侧固定连接数个电动伸缩杆的下端，电动伸缩杆的顶端分别固定连接同一个顶板，底板的上方设有搅拌釜，搅拌釜通过固定杆固定安装在底板的顶面上，搅拌釜的顶面与顶板的底面接触配合，顶板顶面的中心位置开设通孔，顶板的顶面固定安装电机，搅拌釜内设有往复丝杠，往复丝杠的顶端穿过通孔固定连接电机转轴的下端，往复丝杠的外周配合安装螺母，螺母的外周固定安装环形板，环形板的顶面固定连接数个伸缩杆的的下端。本实用新型能够对反应釜中的物料进行水平和竖直方向的搅拌，使整个反应釜中的物料的混合变得更加均匀，避免由于搅拌不充分影响干燥剂的生产。

Description

一种矿物干燥剂生产制备用物料拌合机构

技术领域

本实用新型属于搅拌器领域，具体地说是一种矿物干燥剂生产制备用物料拌合机构。

背景技术

在现有的干燥剂生产的过程中，需要将矿石打成粉末状，将矿物质粉末加入数种添加剂进行混合搅拌，然后进行造粒烘干，在混合搅拌时，现有的搅拌机，往往只是在搅拌釜中利用搅拌叶的旋转对物料进行搅拌，所有的搅拌叶都是仅在水平方向进行旋转，并不进行竖直方向的搅拌，会造成搅拌完后产生的干燥剂层次分明，无法达到充分搅拌的效果导致生产加工出来的干燥剂的质量不高，影响销售，因此设计一种能够对反应釜充分搅拌的矿物干燥剂生产制备用物料拌合机构变得很有必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种矿物干燥剂生产制备用物料拌合机构，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种矿物干燥剂生产制备用物料拌合机构，包括底板，底板顶面的外侧固定连接数个电动伸缩杆的下端，电动伸缩杆的顶端分别固定连接同一个顶板，底板的上方设有搅拌釜，搅拌釜通过固定杆固定安装在底板的顶面上，搅拌釜的顶面与顶板的底面接触配合，顶板顶面的中心位置开设通孔，顶板的顶面固定安装电机，搅拌釜内设有往复丝杠，往复丝杠的顶端穿过通孔固定连接电机转轴的下端，往复丝杠的外周配合安装螺母，螺母的外周固定安装环形板，环形板的顶面固定连接数个伸缩杆的的下端，伸缩杆的上端分别固定连接顶板的底面，往复丝杠的外周套装套管，套管的顶面轴承连接螺母的底面，套管的外周固定安装数个第一搅拌叶，搅拌釜内壁的底面开设出料口，出料口内设有球形阀，套管的内壁开设数个竖向的条型凹槽，条型凹槽内分别活动安装条形块，条形块仅能够在条型凹槽内上下移动，条形块的一端分别与同一往复丝杠的外周固定连接。

如上所述的一种矿物干燥剂生产制备用物料拌合机构，所述的顶板的底面开设环形槽，环形槽的顶面固定安装密封垫，密封垫的底面能够与搅拌釜的顶面接触配合。

如上所述的一种矿物干燥剂生产制备用物料拌合机构，所述的套管的外周套装套筒，往复丝杠的顶端固定安装弹簧伸缩杆，套管外周的下侧开设两个条形透槽，条形透槽内分别设有短杆，短杆的两端分别与套筒的内周和弹簧伸缩杆的外周固定连接，套筒的外周中部铰接连接数个连杆的一端，连杆的另一端分别铰接连接弧形板的顶面，弧形板的外周能够接触配合，套管外周的底侧固定连接数个横杆的一端，横杆的另一端分别与对应的弧形板的内壁铰接连接。

如上所述的一种矿物干燥剂生产制备用物料拌合机构，所述的套筒外周的上侧固定安装数个第二搅拌叶。

如上所述的一种矿物干燥剂生产制备用物料拌合机构，所述的第一搅拌叶在套管上交叉分布。

如上所述的一种矿物干燥剂生产制备用物料拌合机构，所述的顶面外周固定连接伸缩软管的底面，伸缩软管的顶面固定连接顶板的底面。

本实用新型的优点是：本实用新型能够做到同时对搅拌釜内部进行水平和竖直两个方向的搅拌，做到使干燥剂的搅拌更加均匀。在使用本实用新型时，控制电动伸缩杆向上运动，使反应釜的顶面不再与顶板的底面接触配合，将物料从反应釜的上方倒入反应釜中，电动伸缩杆向下与反应釜的顶面重新接触配合，启动电机，往复丝杠转动，螺母在环形板和伸缩杆的限位作用下仅做上下往复运动，条形块仅能够在条型凹槽内上下移动，同时带动套管跟随往复丝杠转动，套管的顶端与螺母的底面轴承连接，因此套管随螺母上下移动，带动第一搅拌叶对反应釜内的物料进行水平与竖直两个方向的搅拌，使搅拌釜内的物料搅拌的更加均匀，当搅拌完后，打开球形阀，即可将搅拌好的物料排出，本实用新型能够对反应釜中的物料进行水平和竖直方向的搅拌，使整个反应釜中的物料的混合变得更加均匀，避免由于搅拌不充分影响干燥剂的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种矿物干燥剂生产制备用物料拌合机构，如图所示，包括底板1，底板1顶面的外侧固定连接数个电动伸缩杆2的下端，电动伸缩杆2的顶端分别固定连接同一个顶板3，底板1的上方设有搅拌釜4，搅拌釜4通过固定杆13固定安装在底板1的顶面上，搅拌釜4的顶面与顶板3的底面接触配合，顶板3顶面的中心位置开设通孔5，顶板3的顶面固定安装电机6，搅拌釜4内设有往复丝杠7，往复丝杠7的顶端穿过通孔5固定连接电机6转轴的下端，往复丝杠7的外周配合安装螺母8，螺母8的外周固定安装环形板9，环形板9的顶面固定连接数个伸缩杆10的的下端，伸缩杆10的上端分别固定连接顶板3的底面，往复丝杠7的外周套装套管11，套管11的底端封闭，套管11的顶面轴承连接螺母8的底面，套管11的外周固定安装数个第一搅拌叶12，搅拌釜4内壁的底面开设出料口14，出料口14内设有球形阀15，套管11的内壁开设数个竖向的条型凹槽18，条型凹槽18内分别活动安装条形块19，条形块19仅能够在条型凹槽18内上下移动，条形块19的一端分别与同一往复丝杠7的外周固定连接。本实用新型能够做到同时对搅拌釜内部进行水平和竖直两个方向的搅拌，做到使干燥剂的搅拌更加均匀。在使用本实用新型时，控制电动伸缩杆2向上运动，使反应釜4的顶面不再与顶板3的底面接触配合，将物料从反应釜4的上方倒入反应釜4中，电动伸缩杆2向下与反应釜4的顶面重新接触配合，启动电机6，往复丝杠7转动，螺母8在环形板9和伸缩杆10的限位作用下仅做上下往复运动，条形块19仅能够在条型凹槽22内上下移动，同时带动套管11跟随往复丝杠7转动，套管11的顶端与螺母8的底面轴承连接，因此套管11随螺母8上下移动，带动第一搅拌叶12对反应釜4内的物料进行水平与竖直两个方向的搅拌，使搅拌釜4内的物料搅拌的更加均匀，当搅拌完后，打开球形阀15，即可将搅拌好的物料排出，本实用新型能够对反应釜4中的物料进行水平和竖直方向的搅拌，使整个反应釜4中的物料的混合变得更加均匀，避免由于搅拌不充分影响干燥剂的生产。

具体而言，如图所示，本实施例所述的顶板3的底面开设环形槽16，环形槽16的顶面固定安装密封垫17，密封垫17的底面能够与搅拌釜4的顶面接触配合。当密封垫17的底面与搅拌釜4的顶面接触配合，能够对搅拌釜4进行密封，避免物料从搅拌釜4的顶面漏出。

具体的，本实施例所述的套管11的外周套装套筒20，往复丝杠7的顶端固定安装弹簧伸缩杆21，套管11外周的下侧开设两个条形透槽22，条形透槽22内分别设有短杆23，短杆23的两端分别与套筒20的内周和弹簧伸缩杆21的外周固定连接，套筒20的外周中部铰接连接数个连杆24的一端，连杆24的另一端分别铰接连接弧形板25的顶面，弧形板25的外周能够接触配合，套管11外周的底侧固定连接数个横杆26的一端，横杆26的另一端分别与对应的弧形板25的内壁铰接连接。当弧形板25的外周互相接触配合时能够形成一个半球形，当套管11向上运动时，短杆23相对条形透槽22向下运动，套筒20相对套管11向下运动，连杆23带动弧形板25向内收缩，弧形板25的外周接触配合，搅拌釜4底部的物料进入数个弧形板25形成的内部空间中向上运动，当短杆23外周的底侧与条形透槽22的底面接触配合时，弹簧伸缩杆21被拉伸，当套管11向下运动时，首先弹簧伸缩杆21收缩，随后套管11继续向下，短杆23相对条形透槽22向下运动，带动套筒20相对套管11向下运动， 弧形板25之间不再相互接触配合，物料从数个弧形板25之间的间隙落下，通过弧形板25对搅拌釜4底部的物料进行提升，将搅拌釜底部的物料提升上来，避免部分物料沉积在反应釜底部无法得到充分搅拌达到对反应釜4底部的物料进行搅拌的作用，避免搅拌釜4底部的物料由于沉底导致搅拌不均匀。

进一步的，如图所示，本实施例所述的套筒20外周的上侧固定安装数个第二搅拌叶28。第二搅拌叶28能够对搅拌釜4的中部进行搅拌，避免反应釜4中部的物料搅拌不均匀。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一搅拌叶12在套管11上交叉分布。交叉分布能够提高搅拌的效率，大幅度提高搅拌的均匀性和分散性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的顶面外周固定连接伸缩软管27的底面，伸缩软管27的顶面固定连接顶板3的底面。伸缩软管27能够保证物料不会进入螺母8与往复丝杠7之间，影响螺母8的正常运动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种矿物干燥剂生产制备用物料拌合机构，其特征在于：包括底板（1），底板（1）顶面的外侧固定连接数个电动伸缩杆（2）的下端，电动伸缩杆（2）的顶端分别固定连接同一个顶板（3），底板（1）的上方设有搅拌釜（4），搅拌釜（4）通过固定杆（13）固定安装在底板（1）的顶面上，搅拌釜（4）的顶面与顶板（3）的底面接触配合，顶板（3）顶面的中心位置开设通孔（5），顶板（3）的顶面固定安装电机（6），搅拌釜（4）内设有往复丝杠（7），往复丝杠（7）的顶端穿过通孔（5）固定连接电机（6）转轴的下端，往复丝杠（7）的外周配合安装螺母（8），螺母（8）的外周固定安装环形板（9），环形板（9）的顶面固定连接数个伸缩杆（10）的下端，伸缩杆（10）的上端分别固定连接顶板（3）的底面，往复丝杠（7）的外周套装套管（11），套管（11）的顶面轴承连接螺母（8）的底面，套管（11）的外周固定安装数个第一搅拌叶（12），搅拌釜（4）内壁的底面开设出料口（14），出料口（14）内设有球形阀（15），套管（11）的内壁开设数个竖向的条型凹槽（18），条型凹槽（18）内分别活动安装条形块（19），条形块（19）仅能够在条型凹槽（18）内上下移动，条形块（19）的一端分别与同一往复丝杠（7）的外周固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿物干燥剂生产制备用物料拌合机构，其特征在于：所述的顶板（3）的底面开设环形槽（16），环形槽（16）的顶面固定安装密封垫（17），密封垫（17）的底面能够与搅拌釜（4）的顶面接触配合。

3.根据权利要求1所述的一种矿物干燥剂生产制备用物料拌合机构，其特征在于：所述的套管（11）的外周套装套筒（20），往复丝杠（7）的顶端固定安装弹簧伸缩杆（21），套管（11）外周的下侧开设两个条形透槽（22），条形透槽（22）内分别设有短杆（23），短杆（23）的两端分别与套筒（20）的内周和弹簧伸缩杆（21）的外周固定连接，套筒（20）的外周中部铰接连接数个连杆（24）的一端，连杆（24）的另一端分别铰接连接弧形板（25）的顶面，弧形板（25）的外周能够接触配合，套管（11）外周的底侧固定连接数个横杆（26）的一端，横杆（26）的另一端分别与对应的弧形板（25）的内壁铰接连接。

4.根据权利要求3所述的一种矿物干燥剂生产制备用物料拌合机构，其特征在于：所述的套筒（20）外周的上侧固定安装数个第二搅拌叶（28）。

5.根据权利要求1所述的一种矿物干燥剂生产制备用物料拌合机构，其特征在于：所述的第一搅拌叶（12）在套管（11）上交叉分布。

6.根据权利要求1所述的一种矿物干燥剂生产制备用物料拌合机构，其特征在于：所述的顶面外周固定连接伸缩软管（27）的底面，伸缩软管（27）的顶面固定连接顶板（3）的底面。

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