CN113321195B - 一种ⅰ型聚磷酸铵及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Ⅰ型聚磷酸铵,其由特定范围的聚磷酸、磷酸一铵以及缩合剂制成,本发明还公开所述Ⅰ型聚磷酸铵的制备方法,其是在捏合机中采用聚磷酸、磷酸一铵在160~180℃下熔融、预聚合10‑20min,然后加入缩合剂后,在180~260℃下反应固化1~3h,最后冷却、粉碎。本发明的优点是:采用的聚合反应设备简单、安全,而且不用通氨气,在常压下就可以制备出的Ⅰ型聚磷酸铵聚合度为30~250。
Description
技术领域
本发明属于无机化工领域,具体涉及一种高纯的Ⅰ型聚磷酸铵及其制备方法。
背景技术
聚磷酸铵是一种含氮、磷量高的无机物,是一种高效无卤磷系阻燃剂,简称APP。聚磷酸铵不是纯净物,而是一类聚合度不同,结构相似的物质。根据聚合度的不同,可以大致分为短链APP和长链APP(n>20)。根据晶型的不同,APP具有五种晶型,即Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型和Ⅴ型。Ⅰ型聚磷酸铵,水溶解性好,聚合度低的聚磷酸铵可作为化肥使用,而高聚合度的聚磷酸铵可作为磷-氮膨胀型阻燃剂,其分解温度高,燃烧产生无毒无害的氨气和水蒸气,对环境污染小,热稳定性好,具有低烟、无卤素的优良性质,绿色环保,经济安全,因此,可以被用作高级防火涂料、灭火剂,以及纤维、木材和纸张的阻燃剂。
现有技术中,合成Ⅰ型APP的方法主要有以下几种:(1)磷酸和尿素聚合法,此法得到的Ⅰ型聚磷酸铵一般聚合度小,分解温度低,水溶解度高,不适合做阻燃剂。(2)磷酸二氢铵与尿素缩合法,此法受原料配比和反应温度的影响大,产品质量不稳定,难以达到行业的标准。
发明内容
本发明的第一目的在于针对以上所述现有技术存在的不足,提供一种高纯的Ⅰ型聚磷酸铵,具有杂质少,聚合度高的特点。
本发明的另一目的是提供所述Ⅰ型聚磷酸铵的制备方法,其是采用聚磷酸、磷酸一铵和缩合剂为原料,常压操作,且操作方法简单,反应条件容易控制。
为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案是:一种Ⅰ型聚磷酸铵,由以下质量份数组分制成:
聚磷酸 100份
磷酸一铵 15~20份
缩合剂 90~190份
所述聚磷酸是热法聚磷酸,纯度(以H3PO4计)质量百分数为105%~118%。
所述缩合剂为尿素或者尿素与三聚氰胺的混合物,其中,所述尿素与三聚氰胺的摩尔比为10:1~10:3。
一种Ⅰ型聚磷酸铵的制备方法,其包括步骤如下:
(1)聚磷酸与磷酸一铵混合均匀,升温至160~180℃,熔融预聚合15~20分钟;
(2)将步骤(1)所得熔融混合物降温至100~160℃,加入缩合剂,混合均匀,持续反应10-20分钟;
(3)将升温至180~260℃,继续反应1~3h。
优选的,所述Ⅰ型聚磷酸铵的制备方法,其包括步骤如下:
(1)在捏合机中加入上述质量份数的聚磷酸,在常温常压下,捏合机转速为21~45rpm的条件下加入上述计量的磷酸一铵,升温至160~180℃,熔融预聚合15~20分钟;
(2)将步骤(1)所得熔融混合物降温至100~160℃,加入上述计量的缩合剂,混合均匀,持续反应10-20分钟;
(3)将捏合机升温至180~260℃,继续反应1~3h,得到聚合度不同的聚磷酸铵;
(4)将步骤(3)产物冷却至室温后经破碎机粉碎即得到最后产品。
与现有技术相比,本发明具有下列优点和效果:
(1)本发明利用聚磷酸、磷酸一铵(磷酸二氢铵)、尿素和/或三聚氰胺为原料,采用常压间歇法工艺技术,能方便获得聚合度不同的Ⅰ型聚磷酸铵;采用的聚磷酸,不含游离水,减少对反应设备的腐蚀,而且,带入反应体系的杂质少,能得到高聚合度Ⅰ型聚磷酸铵;
(2)采用本发明所述方法,所获得的Ⅰ型聚磷酸铵的平均聚合度在30以上,优化的条件下,可使结晶Ⅰ型聚磷酸铵的平均聚合度达到250以上。
(3)本发明所述方法采用的反应器为捏合机,设备简单、安全,而且不用通氨气,绿色环保,操作简单。
附图说明
图1为本发明一种Ⅰ型聚磷酸铵的XRD图;
图2为本发明一种Ⅰ型聚磷酸铵的红外谱图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明保护范围不局限于所述内容。
实施例1
一种Ⅰ型聚磷酸铵,由以下质量份数组分制成:
聚磷酸 100份
磷酸一铵 15份
缩合剂 90份;
制备方法包括的步骤如下:
(1)在捏合机中加入100份的105%的热法聚磷酸,在常温常压下,捏合机转速为21rpm的条件下加入15份的磷酸一铵,升温至160℃,熔融预聚合15分钟;
(2)将步骤(1)所得熔融混合物降温至120℃,加入90份的尿素,混合均匀,持续反应15分钟;
(3)将捏合机升温至240℃,继续反应1.5h,得到聚合度为44的聚磷酸铵;
(4)将步骤(3)产物冷却至室温后经破碎机粉碎即得到最后产品。
实施例2
一种Ⅰ型聚磷酸铵,由以下质量份数组分制成:
聚磷酸 100份
磷酸一铵 17份
缩合剂 112份;
制备方法包括的步骤:
(1)在捏合机中加入100份的108%热法聚磷酸,在常温常压下,捏合机转速为35rpm的条件下加入17份的磷酸一铵,升温至160℃,熔融预聚合15分钟;
(2)将步骤(1)所得熔融混合物降温至140℃,加入110份的尿素,2份的三聚氰胺,混合均匀,持续反应15分钟;
(3)将捏合机升温至260℃,继续反应3h,得到聚合度为233的聚磷酸铵;
(4)将步骤(3)产物冷却至室温后经破碎机粉碎即得到最后产品。
实施例3
一种Ⅰ型聚磷酸铵,由以下质量份数组分制成:
115%热法聚磷酸 100份
磷酸一铵 18份
缩合剂 160份;
制备方法包括的步骤如下:
(1)在捏合机中加入100份的115%聚磷酸,在常温常压下,捏合机转速为37rpm的条件下加入18份的磷酸一铵,升温至180℃,熔融预聚合20分钟;
(2)将步骤(1)所得熔融混合物降温至120℃,加入160份的尿素,混合均匀,持续反应18分钟;
(3)将捏合机升温至180℃,继续反应1h,得到聚合度为38的聚磷酸铵;
(4)将步骤(3)产物冷却至室温后经破碎机粉碎即得到最后产品。
实施例4
一种Ⅰ型聚磷酸铵,由以下质量份数组分制成:
118%热法聚磷酸 100份
磷酸一铵 20份
缩合剂 164份;
制备方法包括的步骤如下:
(1)在捏合机中加入100份的118%聚磷酸,在常温常压下,捏合机转速为45rpm的条件下加入20份的磷酸一铵,升温至160℃,熔融预聚合20分钟;
(2)将步骤(1)所得熔融混合物降温至120℃,加入160份的尿素,4份三聚氰胺混合均匀,持续反应18分钟;
(3)将捏合机升温至250℃,继续反应3h,得到聚合度为217的聚磷酸铵;
(4)将步骤(3)产物冷却至室温后经破碎机粉碎即得到最后产品。
实施例5
一种Ⅰ型聚磷酸铵,由以下质量份数组分制成:
105%热法聚磷酸 100份
磷酸一铵 18份
缩合剂 142份;
制备方法包括的步骤如下:
(1)在捏合机中加入100份的105%聚磷酸,在常温常压下,捏合机转速为37rpm的条件下加入18份的磷酸一铵,升温至180℃,熔融预聚合15分钟;
(2)将步骤(1)所得熔融混合物降温至160℃,加入140份的尿素,2份三聚氰胺混合均匀,持续反应15分钟;
(3)将捏合机升温至260℃,继续反应2h,得到聚合度为248的聚磷酸铵;
(4)将步骤(3)产物冷却至室温后经破碎机粉碎即得到最后产品。
如图1所示,本发明得到的Ⅰ型聚磷酸铵的XRD图与Ⅰ型聚磷酸铵标准卡片JCPDSPDF#450002对比高度一致,表明本发明合成的Ⅰ-型聚磷酸铵就是Ⅰ型聚磷酸铵。如图2所示,根据其中红外谱图特征吸收峰,其与Ⅰ型聚磷酸铵的红外谱图一致,可以判断所得的产物是Ⅰ型聚磷酸铵。
以上实施例仅为本发明的部分实施例,实施例并非用来限制本发明保护的范围,凡是利用本发明的内容所做的均等变化,都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (5)
1.一种Ⅰ型聚磷酸铵,其特征在于,由以下质量份数组分制成:
聚磷酸 100份
磷酸一铵 15~20份
缩合剂 90~190份
所述缩合剂为尿素与三聚氰胺按摩尔比为10:1~10:3的混合物;
制备方法包括步骤如下:
(1)聚磷酸与磷酸一铵混合均匀,升温至160~180℃,熔融预聚合15~20分钟;
(2)将步骤(1)所得熔融混合物降温至100~160℃,加入缩合剂,混合均匀,持续反应10-20分钟;
(3)升温至180~260℃,继续反应1~3h。
2.根据权利要求1所述的一种Ⅰ型聚磷酸铵,其特征在于,所述聚磷酸是热法聚磷酸,纯度质量百分数为105%~118%。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种Ⅰ型聚磷酸铵的制备方法,其特征在于,其包括步骤如下:
(1)聚磷酸与磷酸一铵混合均匀,升温至160~180℃,熔融预聚合15~20分钟;
(2)将步骤(1)所得熔融混合物降温至100~160℃,加入缩合剂,混合均匀,持续反应10-20分钟;
(3)升温至180~260℃,继续反应1~3h。
4.根据权利要求3所述的一种Ⅰ型聚磷酸铵的制备方法,其特征在于,所述(1)步骤中,在捏合机中加入聚磷酸,捏合机转速为21~45rpm的条件下加入磷酸一铵,升温至160~180℃,熔融预聚合15~20分钟。
5.根据权利要求4所述的一种Ⅰ型聚磷酸铵的制备方法,其特征在于,将步骤(3)产物冷却至室温后经破碎机粉碎。
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