CN113321173B - 智能定量高粘稠度油脂加注机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高精度智能定量高粘稠度油脂加注机，包括储油装置、挤出装置、存油缸、控制阀、注油驱动件、注油嘴、工作台；储油装置存储有高粘稠度油脂，挤出装置向储油装置施压挤出存储的高粘度油脂；注油驱动件带动注油嘴靠近或远离工作台来回移动，注油嘴上设有注油口；工作台供待注油件放置，待注油件上设有注油孔；控制阀的转换阀芯在第一状态时，储油装置与存油缸连通，存油缸与注油嘴之间关闭；转换阀芯在第二状态时，储油装置与存油缸之间关闭，存油缸与注油口连通。高精度智能定量高粘稠度油脂加注机能在控制系统的控制下，实现向注油孔内智能加注高粘稠度油脂，加注量可控，加注方式能实现自动化，提升了加注效率和准确性。

Description

智能定量高粘稠度油脂加注机

技术领域

本发明涉及注油设备，更具体地说，涉及一种高精度智能定量高粘稠度油脂加注机。

背景技术

达到百万Pa.s的粘稠度的高粘稠度的油脂在加注时，通常是先称好重量，用手搓好后，放在开口处靠自然重力慢慢掉落下去。

传统的注油方法效率慢，准确度低，不利于工业化和精细化控制，满足不了自动化生产需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述效率低和精确度低的缺陷，提供一种高精度智能定量高粘稠度油脂加注机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高精度智能定量高粘稠度油脂加注机，包括储油装置、挤出装置、存油缸、控制阀、注油驱动件、注油嘴、工作台；

所述储油装置存储有高粘稠度油脂，所述挤出装置向所述储油装置施压挤出存储的高粘度油脂；

所述注油驱动件带动所述注油嘴靠近或远离所述工作台来回移动，所述注油嘴上设有注油口；

所述工作台供待注油件放置，所述待注油件上设有至少一个注油孔；

所述储油装置、存油缸、注油嘴分别与所述控制阀连接；

所述控制阀包括可在第一状态、第二状态转换的转换阀芯；

所述转换阀芯在所述第一状态时，所述储油装置与所述存油缸连通，所述存油缸与所述注油嘴之间关闭，以让所述挤出装置将所述储油装置内的高粘度油脂挤出到所述存油缸；

所述转换阀芯在所述第二状态时，所述储油装置与所述存油缸之间关闭，所述存油缸与所述注油口连通，让所述注油嘴靠近所述注油口时，所述存油缸将内部的高粘度油脂向所述注油口外挤出到所述注油孔内。

优选地，所述储油装置为油缸，所述挤出装置包括在所述储油装置周圈分布的若干挤出油缸、以及连接在各所述挤出油缸的活塞杆之间的联动架。

优选地，所述存油缸上设有用于限定所述存油缸的活塞杆的活动范围的限位件,所述存油缸上设有用于反馈所述存油缸的活塞杆运动到的活动范围边界位置的进油行程开关。

所述注油驱动件上设有用于限定所述注油驱动件带动所述注油嘴来回移动范围的注油行程开关。

优选地，所述控制阀还包括转换本体，所述转换本体设有主通道和与所述主通道连通的子通道，所述主通道的两端分别连接储油装置和注油嘴，所述存油缸连接所述子通道；

所述转换阀芯设置在所述主通道和子通道的连接位置，所述转换阀芯包括呈夹角且连通的两个导通孔，所述转换阀芯在所述第一状态时，两所述导通孔分别连通所述子通道和所述主通道与所述储油装置连接的一端；

所述转换阀芯在所述第二状态时，两所述导通孔分别连通所述子通道和所述主通道与所述注油嘴连接的一端。

优选地，所述工作台上设有限定所述待注油件的转向位置的预定位件。

优选地，所述待注油件包括底座和盖设在所述底座上的油盖，所述注油孔设于所述油盖上，所述底座与所述油盖转动配合，所述油盖上的注油孔沿周向分布；

所述工作台上设有对所述底座支撑的转动座,所述转动座在所述工作台转动设置,在所述转动座转动时,带动所述底座相对所述油盖转动。

优选地，所述加注机还包括带动所述转动座转动的驱动机构，所述驱动机构包括旋转驱动件、转动设置的驱动盘，所述驱动盘转动设置在所述工作台上，并与所述转动座配合，在所述旋转驱动件带动所述驱动盘转动时，所述驱动盘带动所述转动座转动。

优选地，所述驱动盘和所述转动座同轴且周向定位设置，让所述驱动盘带动所述转动座转动。

优选地，所述旋转驱动件的驱动轴和所述驱动盘之间通过传动带传输。

优选地，所述加注机还包括用于带动所述转动座上的待注油件远离所述工作台移动的脱料机构；

所述脱料机构包括穿设所述驱动盘和所述转动座中心的脱料轴、以及带动所述脱料轴轴向移动的顶升件，所述脱料轴的一端位于所述待注油件的放置位置位置，在所述脱料轴伸出所述工作台时，将所述工作台上的待注油件顶出。

实施本发明的高精度智能定量高粘稠度油脂加注机，具有以下有益效果：智能定量高粘稠度油脂加注机能在控制系统的控制下，实现向注油孔内智能加注高粘稠度油脂，加注量可控，加注方式能实现自动化，提升了加注效率和准确性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中的高精度智能定量高粘稠度油脂加注机的立体结构示意图；

图2是图1中高精度智能定量高粘稠度油脂加注机另一角度的立体结构示意图；

图3是图1中存油缸、控制阀、注油驱动件、注油嘴、工作台部分的组装结构示意图；

图4是图3中控制阀的转换阀芯在第一位置时的剖面示意图；

图5是图3中控制阀的转换阀芯在第二位置时的剖面示意图；

图6是图4中待注油件的剖面示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，本发明一个优选实施例中的高精度智能定量高粘稠度油脂加注机包括储油装置1、挤出装置2、存油缸3、控制阀4、注油驱动件5、注油嘴6、工作台7。

储油装置1存储有高粘稠度油脂，通常达到百万Pa.s的粘稠度。储油装置1本身可以是油缸，活塞运动时，提供向外挤出的力量。

进一步地，为了提升挤出力量，还可借助挤出装置2向储油装置1施压挤出存储的高粘度油脂。

注油驱动件5带动注油嘴6靠近或远离工作台7来回移动，工作台7供待注油件8放置，待注油件8上设有一个或多个注油孔。注油嘴6上设有注油口61，可以向工作台7上待注油件8上的注油孔内注油。

结合图1至图5所示，储油装置1、存油缸3、注油嘴6分别与控制阀4连接，控制阀4包括可在第一状态A、第二状态B转换的转换阀芯41。

转换阀芯41在第一状态A时，储油装置1与存油缸3连通，存油缸3与注油嘴6之间关闭，以让挤出装置2将储油装置1内的高粘度油脂挤出到存油缸3。

转换阀芯41在第二状态B时，储油装置1与存油缸3之间关闭，存油缸3与注油口61连通，让注油嘴6靠近注油口61时，存油缸3将内部的高粘度油脂向注油口61外挤出到注油孔内。

高精度智能定量高粘稠度油脂加注机能在控制系统的控制下，实现向注油孔内智能加注高粘稠度油脂，加注量可控，加注方式能实现自动化，提升了加注效率和准确性。

储油装置1为油缸，挤出装置2包括在储油装置1周圈分布的若干挤出油缸21、以及连接在各挤出油缸21的活塞杆之间的联动架22。各挤出油缸21和储油装置1的油缸同步动作，让挤出的力量更大，利于将储油装置1内的高粘稠度油脂挤出。

为了更准确的控制加油量，存油缸3上设有用于限定存油缸3的活塞杆的活动范围的限位件32,限位件32可为螺母，调节方便，存油缸3上设有用于反馈存油缸3的活塞杆运动到的活动范围边界位置的进油行程开关31，能让存油缸3内加入的油量准确。

进一步地，为了控制注油位置的准确性，注油驱动件5上设有用于限定注油驱动件5带动注油嘴6来回移动范围的注油行程开关51，让注油口61能准确的向注油孔内注油。

在一些实施例中，控制阀4还包括转换本体42，转换本体42设有主通道421和与主通道421连通的子通道422，主通道421的两端分别连接储油装置1和注油嘴6，存油缸3连接子通道422。

转换阀芯41设置在主通道421和子通道422的连接位置，转换阀芯41包括呈夹角且连通的两个导通孔411，转换阀芯41在第一状态A时，两导通孔411分别连通子通道422和主通道421与储油装置1连接的一端。

转换阀芯41在第二状态B时，两导通孔411分别连通子通道422和主通道421与注油嘴6连接的一端。

通常，结合图6所示，待注油件8包括底座81和盖设在底座81上的油盖82，注油孔设于油盖82上，底座81与油盖82转动配合，在向注油孔注油后，底座81和油盖82相对转动，让注入的油更加的均匀。

油盖82上的注油孔沿周向分布，为了保证待注油件8的转向位置在特定方向，利于重复注油，工作台7上设有限定待注油件8的转向位置的预定位件。

优选地，工作台7上设有对底座81支撑的转动座71,转动座71在工作台7转动设置,在转动座71转动时,带动底座81相对油盖82转动。

加注机还包括带动转动座71转动的驱动机构72，驱动机构72包括旋转驱动件721、转动设置的驱动盘722，驱动盘722转动设置在工作台7上，并与转动座71配合，在旋转驱动件721带动驱动盘722转动时，驱动盘722带动转动座71转动。

驱动盘722和转动座71同轴且周向定位设置，让驱动盘722带动转动座71转动。

进一步地，本实施例中，旋转驱动件721的驱动轴和驱动盘722之间通过传动带723传输。

在一些实施例中，加注机还包括用于带动转动座71上的待注油件8远离工作台7移动的脱料机构73，在完成注油后，将待注油件8从工作台7上顶出。

本实施例中，脱料机构73包括穿设驱动盘722和转动座71中心的脱料轴731、以及带动脱料轴731轴向移动的顶升件732，顶升件732可以为油缸，带动脱料轴731移动。

脱料轴731的一端位于待注油件8的放置位置，在脱料轴731伸出工作台7时，将工作台7上的待注油件8顶出。

优选地，脱料机构73还包括复位件733，复位件733向脱料轴731提供复位至顶出前位置的弹力，保证在顶升件732推动脱料轴731顶出待注油件8前，脱料轴731保持在顶出前的位置，不会随意晃动。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高精度智能定量高粘稠度油脂加注机，其特征在于，包括储油装置（1）、挤出装置（2）、存油缸（3）、控制阀（4）、注油驱动件（5）、注油嘴（6）、工作台（7）；

所述储油装置（1）存储有高粘稠度油脂，所述挤出装置（2）向所述储油装置（1）施压挤出存储的高粘度油脂，所述储油装置（1）为油缸，所述挤出装置（2）包括在所述储油装置（1）周圈分布的若干挤出油缸（21）、以及连接在各所述挤出油缸（21）的活塞杆之间的联动架（22）；

所述存油缸（3）上设有用于限定所述存油缸（3）的活塞杆的活动范围的限位件（32）,所述存油缸（3）上设有用于反馈所述存油缸（3）的活塞杆运动到的活动范围边界位置时的进油行程开关（31）；

所述注油驱动件（5）上设有用于限定所述注油驱动件（5）带动所述注油嘴（6）来回移动范围的注油行程开关（51）；

所述注油驱动件（5）带动所述注油嘴（6）靠近或远离所述工作台（7）来回移动，所述注油嘴（6）上设有注油口（61）；

所述工作台（7）供待注油件（8）放置，所述待注油件（8）上设有至少一个注油孔；

所述储油装置（1）、存油缸（3）、注油嘴（6）分别与所述控制阀（4）连接；

所述控制阀（4）包括可在第一状态（A）、第二状态（B）转换的转换阀芯（41）；

所述转换阀芯（41）在所述第一状态（A）时，所述储油装置（1）与所述存油缸（3）连通，所述存油缸（3）与所述注油嘴（6）之间关闭，以让所述挤出装置（2）将所述储油装置（1）内的高粘度油脂挤出到所述存油缸（3）；

所述转换阀芯（41）在所述第二状态（B）时，所述储油装置（1）与所述存油缸（3）之间关闭，所述存油缸（3）与所述注油口（61）连通，让所述注油嘴（6）靠近所述注油口（61）时，所述存油缸（3）将内部的高粘度油脂向所述注油口（61）外挤出到所述注油孔内。

2.根据权利要求1所述的高精度智能定量高粘稠度油脂加注机，其特征在于，所述控制阀（4）还包括转换本体（42），所述转换本体（42）设有主通道（421）和与所述主通道（421）连通的子通道（422），所述主通道（421）的两端分别连接储油装置（1）和注油嘴（6），所述存油缸（3）连接所述子通道（422）；

所述转换阀芯（41）设置在所述主通道（421）和子通道（422）的连接位置，所述转换阀芯（41）包括呈夹角且连通的两个导通孔（411），所述转换阀芯（41）在所述第一状态（A）时，两所述导通孔（411）分别连通所述子通道（422）和所述主通道（421）与所述储油装置（1）连接的一端；

所述转换阀芯（41）在所述第二状态（B）时，两所述导通孔（411）分别连通所述子通道（422）和所述主通道（421）与所述注油嘴（6）连接的一端。

3.根据权利要求1所述的高精度智能定量高粘稠度油脂加注机，其特征在于，所述工作台（7）上设有限定所述待注油件（8）的转向位置的预定位件。

4.根据权利要求1所述的高精度智能定量高粘稠度油脂加注机，其特征在于，所述待注油件（8）包括底座（81）和盖设在所述底座（81）上的油盖（82），所述注油孔设于所述油盖（82）上，所述底座（81）与所述油盖（82）转动配合，所述油盖（82）上的注油孔沿周向分布；

所述工作台（7）上设有对所述底座（81）支撑的转动座（71）,所述转动座（71）在所述工作台（7）转动设置,在所述转动座（71）转动时,带动所述底座（81）相对所述油盖（82）转动。

5.根据权利要求4所述的高精度智能定量高粘稠度油脂加注机，其特征在于，所述加注机还包括带动所述转动座（71）转动的驱动机构（72），所述驱动机构（72）包括旋转驱动件（721）、转动设置的驱动盘（722），所述驱动盘（722）转动设置在所述工作台（7）上，并与所述转动座（71）配合，在所述旋转驱动件（721）带动所述驱动盘（722）转动时，所述驱动盘（722）带动所述转动座（71）转动。

6.根据权利要求5所述的高精度智能定量高粘稠度油脂加注机，其特征在于，所述驱动盘（722）和所述转动座（71）同轴且周向定位设置，让所述驱动盘（722）带动所述转动座（71）转动。

7.根据权利要求5所述的高精度智能定量高粘稠度油脂加注机，其特征在于，所述旋转驱动件（721）的驱动轴和所述驱动盘（722）之间通过传动带（723）传输。

8.根据权利要求6所述的高精度智能定量高粘稠度油脂加注机，其特征在于，所述加注机还包括用于带动所述转动座（71）上的待注油件（8）远离所述工作台（7）移动的脱料机构（73）；

所述脱料机构（73）包括穿设所述驱动盘（722）和所述转动座（71）中心的脱料轴（731）、以及带动所述脱料轴（731）轴向移动的顶升件（732），所述脱料轴（731）的一端位于所述待注油件（8）的放置位置，在所述脱料轴（731）伸出所述工作台（7）时，将所述工作台（7）上的待注油件（8）顶出。

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