CN113320172B - 一种电池防水透气膜用压合装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池防水透气膜用压合装置，包括功率箱，所述功率箱的两侧靠中部贯穿安装有压杆，所述压杆的底端安装有导热管，所述导热管的底端安装有热熔压板，所述热熔压板的四周外侧安装有辅压板，所述功率箱的底端靠四角均安装有导柱，四组所述导柱的底端安装有热压底板，所述热压底板的底端安装有底柜，所述辅压板的内壁四周靠四角均安装有圆槽座，所述辅压板的一侧靠四周贯穿开设有滑槽；本发明在不直接接触电池的情况，能够快速对热压完成的电池取出，提升了使用安全性，同时能够在热压完成后二次对防水透气膜的四周进行按压，提升粘合强度，且在热压完成后快速对底板进行降温，快速投入下一次的使用。

Description

一种电池防水透气膜用压合装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及压合装置领域，具体涉及一种电池防水透气膜用压合装置及其使用方法。

背景技术

防水透气膜是一种新型的高分子防水材料，防水透气膜的生产工艺有流延复合、喷胶或刮胶复合(热熔胶复合)、热压复合，热熔焊接机采用抽板式结构，应用电加热方法，整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，动作方式为气动控制，适用于防水透气膜热熔压合，操作简单，使用方便。

现有的电池防水透气膜用压合装置在使用时存在一定的弊端，现有的电池防水透气膜用压合装置在热压完成后缺少二次按压防水透气膜四周的结构，导致防水透气膜的粘合的强度不够；现有的池防水透气膜用压合装置在热压完成后，缺少对底板冷却的结构，使得在热压完成一次后，需要等待底板自行降温方能再次使用；现有的池防水透气膜用压合装置在防水透气膜热压完成后，在需要取出电池时，缺少辅助的结构，而刚热压完成，电池温度还较高，不方便取出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池防水透气膜用压合装置及其使用方法，解决了现有的电池防水透气膜用压合装置在热压完成后缺少二次按压防水透气膜四周的结构，导致防水透气膜的粘合的强度不够；现有的池防水透气膜用压合装置在热压完成后，缺少对底板冷却的结构，使得在热压完成一次后，需要等待底板自行降温方能再次使用；现有的池防水透气膜用压合装置在防水透气膜热压完成后，在需要取出电池时，缺少辅助的结构，而刚热压完成，电池温度还较高，不方便取出的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电池防水透气膜用压合装置，包括功率箱，所述功率箱的两侧靠中部贯穿安装有压杆，所述压杆的底端安装有导热管，所述导热管的底端安装有热熔压板，所述热熔压板的四周外侧安装有辅压板，所述功率箱的底端靠四角均安装有导柱，四组所述导柱的底端安装有热压底板，所述热压底板的底端安装有底柜，所述辅压板的内壁四周靠四角均安装有圆槽座，所述辅压板的一侧靠四周贯穿开设有滑槽，所述滑槽的外侧安装有按压板，四组所述圆槽座之间均安装有硅胶条，所述按压板的一侧安装有支杆，所述支杆的两侧靠中部均安装有限位块，所述支杆的内部底端安装有套板，所述套板的底端安装有质量块，所述质量块的底端安装有水平压块；

所述热压底板的一侧开设有方形槽，所述方形槽的内壁顶端安装有吊杆，所述吊杆的底端安装有侧滑板，所述的方形槽的内壁底端安装有伸缩杆安装侧滑板，所述侧滑板的一端贯穿热压底板一侧安装有粘液板，所述热压底板的顶端靠中部安装有传导板，所述热压底板的内部靠粘液板的正下方安装有储液柜；

作为本发明的进一步方案，所述热熔压板与圆槽座的顶端靠四角均贯穿开设有圆孔，且热熔压板与圆槽座的顶端均通过圆孔固定在四组导柱的外侧，导热管的底端固定连接在热熔压板的顶端靠中部；

作为本发明的进一步方案，所述压杆的顶端固定连接在导热管的顶端，且压杆的外侧活动连接在功率箱的内部；

作为本发明的进一步方案，所述辅压板一侧长度与宽度均大于热熔压板的底端长度与宽度，且辅压板的内壁四周固定连接在热熔压板的外侧四周；

作为本发明的进一步方案，所述滑槽的内壁两侧靠两组限位块的一端均开设有限位槽，且按压板的外侧通过滑槽活动连接在辅压板的一侧；

作为本发明的进一步方案，所述侧滑板的一端通过方形槽活动连接在热压底板的一侧，且伸缩杆的底端固定连接在方形槽的内壁底端，伸缩杆的顶端固定连接在粘液板的底端靠一侧；

作为本发明的进一步方案，所述底柜的顶端靠两侧均开设有固定孔，所述底柜的顶端靠中部开设有条形槽，所述条形槽的内部安装有移动板，所述移动板的顶端安装有橡胶垫，所述的底柜的后端靠中部开设有移动槽，所述移动板的底端贯穿条形槽的内壁底端安装有连接杆，所述连接杆的一侧安装有侧把手，所述底柜的内壁底端安装有承重块；

作为本发明的进一步方案，所述连接杆一侧底端与侧把手的一侧靠中部均开设有圆孔，且圆孔的外侧安装有卡栓；

一种电池防水透气膜用压合装置的使用方法，该使用方法的具体使用步骤如下：

步骤一：首先压合装置放置平稳的桌面上，再将需要的镀膜的电池放置在热压底板的顶端，同时将防水透气膜对齐放置在电池顶端外侧，此时打开功率箱，使其通过导热管向热熔压板进行预热，预热完成后，将压杆向下移动，进而位于导热管底端的热熔压板也会向下位移，因热熔压板的顶端靠四角是贯穿在四组导柱外侧的，进而在下移过程中热熔压板会保持垂直的状态，在抵达电池顶端时，会对防水透气膜进行热压，使其能够粘合至电池的顶端；

步骤二：热压完成后，因辅压板的内壁是固定在热熔压板的外侧，同时辅压板的内侧通过四组圆槽座安装在四组导柱的外侧，进而在热熔压板的下移时会随着一起移动到电池的顶端，同时辅压板内壁安装的硅胶条增加了辅压板与热熔压板的摩擦力，此时移动按压板，使其通过滑槽移动在辅压板的一侧，而按压板一侧安装的支杆会通过按压板的移动带动质量块一起活动，进而对防水透气膜的四周进行按压，且支杆两侧安装的限位块保证移动时不会发生的倾斜，而质量块底端安装的水平压块在按压时确保压膜时是保持水平状态的，同时质量块的顶端是通过套板的活动连接在质量块的内部的，进而能够调整水平压块的高度；

步骤三：在电池镀膜完成后，通过两组固定孔将底柜固定在热压底板的底端，此时移动侧把手，使其能够通过移动槽左右移动，进而通过圆孔与卡栓安装在侧把手一侧的连接杆能够随着移动而带动移动板一起左右滑动，而底柜顶端开设的条形槽为移动板的移动提供的了活动的空间，此时移动板顶端安装的橡胶垫提供了摩擦力，进而对位于热熔压板顶端的电池进行移动，同时底柜内壁底端安装的承重块增加了装置的重力；

步骤四：电池移动取出后，将侧滑板向下移动，使得侧滑板的一侧安装的粘液板能够进入储液柜内，蘸取一定量的冷却液，而粘液板一侧顶端安装的吊杆能够保证侧滑板的在方形槽上下移动的过程中不会脱落，同时侧滑板一侧底端安装的伸缩杆为粘液板的移动提供支撑，在粘液板抵达热压底板内壁顶端时，通过传导板对热压底板的顶端进行冷却。

本发明的有益效果：

1、本发明通过将辅压板内壁固定在热熔压板的外侧，同时辅压板的内侧通过四组圆槽座安装在四组导柱的外侧，进而在热熔压板的下移时会随着一起移动到电池的顶端，此时移动按压板，使其通过滑槽移动在辅压板的一侧，而按压板一侧安装的支杆会通过按压板的移动带动质量块一起活动，进而对防水透气膜的四周进行按压，且支杆两侧安装的限位块保证移动时不会发生的倾斜，而质量块底端安装的水平压块在按压时确保压膜时是保持水平状态的，同时质量块的顶端是通过套板的活动连接在质量块的内部的，进而能够调整水平压块的高度，通过设置辅压板在热压完成后，二次对防水透气膜的四周进行按压，使得防水透气膜更加粘合在电池的外侧，提升粘合的强度，能够保持更长时间的防护；

2、通过两组固定孔将底柜固定在热压底板的底端，此时移动侧把手，使其能够通过移动槽左右移动，进而通过圆孔与卡栓安装在侧把手一侧的连接杆能够随着移动而带动移动板一起左右滑动，而底柜顶端开设的条形槽为移动板的移动提供的了活动的空间，此时移动板顶端安装的橡胶垫提供了摩擦力，进而对位于热熔压板顶端的电池进行移动，同时底柜内壁底端安装的承重块增加了装置的重力，通过设置底柜在热压完成后，辅助工作者快速对热压完成的电池拿取，避免直接接触电池，避免高温烫伤的情况；

3、通过将侧滑板向下移动，使得侧滑板的一侧安装的粘液板能够进入储液柜内，蘸取一定量的冷却液，而粘液板一侧顶端安装的吊杆能够保证侧滑板的在方形槽上下移动的过程中不会脱落，同时侧滑板一侧底端安装的伸缩杆为粘液板的移动提供支撑，在粘液板抵达热压底板内壁顶端时，通过传导板对热压底板的顶端进行冷却，通过设置热压底板在热压完成后，第一时间对热压的底板进行冷却工作，使其能够加快速投入下一次使用。

4、本发明通过在热熔压板的外侧安装辅压板能够在热压完成后，再次对防水透气膜的四周进行按压，提升其与电池的粘合强度，有效提升防护的实效，通过设置底柜在热压完成后辅助拿取电池，避免直接接触电池，从而避免烫伤的情况，提升装置的使用安全，通过设置热压底板在热压完成后，快速对底板进行降温处理，使其尽快冷却，方便后续的再次使用，进一步提升了热压的效率。

附图说明

图1为本发明一种电池防水透气膜用压合装置及其使用方法的整体结构示意图；

图2为本发明一种电池防水透气膜用压合装置及其使用方法中辅压板及其组件的结构示意图；

图3为本发明一种电池防水透气膜用压合装置及其使用方法中按压板其组件的结构剖视图；

图4为本发明一种电池防水透气膜用压合装置及其使用方法中热压板及其组件的剖视图；

图5为本发明一种电池防水透气膜用压合装置及其使用方法中底柜及其组件的侧面剖视图。

图中：1、压杆；2、功率箱；3、导柱；4、导热管；5、热熔压板；6、辅压板；7、热压底板；8、底柜；9、硅胶条；10、按压板；11、滑槽；12、圆槽座；13、支杆；14、限位块；15、质量块；16、套板；17、水平压块；18、侧滑板；19、吊杆；20、方形槽；21、传导板；22、粘液板；23、伸缩杆；24、储液柜；25、固定孔；26、条形槽；27、移动板；28、橡胶垫；29、移动槽；30、侧把手；31、连接杆；32、承重块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种电池防水透气膜用压合装置，包括功率箱2，功率箱2的两侧靠中部贯穿安装有压杆1，压杆1的底端安装有导热管4，导热管4的底端安装有热熔压板5，热熔压板5的四周外侧安装有辅压板6，功率箱2的底端靠四角均安装有导柱3，四组导柱3的底端安装有热压底板7，热压底板7的底端安装有底柜8，辅压板6的内壁四周靠四角均安装有圆槽座12，辅压板6的一侧靠四周贯穿开设有滑槽11，滑槽11的外侧安装有按压板10，四组圆槽座12之间均安装有硅胶条9，按压板10的一侧安装有支杆13，支杆13的两侧靠中部均安装有限位块14，支杆13的内部底端安装有套板16，套板16的底端安装有质量块15，质量块15的底端安装有水平压块17；

热压底板7的一侧开设有方形槽20，方形槽20的内壁顶端安装有吊杆19，吊杆19的底端安装有侧滑板18，的方形槽20的内壁底端安装有伸缩杆23安装侧滑板18，侧滑板18的一端贯穿热压底板7一侧安装有粘液板22，热压底板7的顶端靠中部安装有传导板21，热压底板7的内部靠粘液板22的正下方安装有储液柜24；

热熔压板5与圆槽座12的顶端靠四角均贯穿开设有圆孔，且热熔压板5与圆槽座12的顶端均通过圆孔固定在四组导柱3的外侧，导热管4的底端固定连接在热熔压板5的顶端靠中部，圆槽座12能够将辅压板6固定在四组导柱3的外侧，从而能够活动在的四组导柱3的外侧；

压杆1的顶端固定连接在导热管4的顶端，且压杆1的外侧活动连接在功率箱2的内部；

辅压板6一侧长度与宽度均大于热熔压板5的底端长度与宽度，且辅压板6的内壁四周固定连接在热熔压板5的外侧四周；

滑槽11的内壁两侧靠两组限位块14的一端均开设有限位槽，且按压板10的外侧通过滑槽11活动连接在辅压板6的一侧，限位槽能够对限位块14的移动进行限定，保证其活动的位置不会发生倾斜；

侧滑板18的一端通过方形槽20活动连接在热压底板7的一侧，且伸缩杆23的底端固定连接在方形槽20的内壁底端，伸缩杆23的顶端固定连接在粘液板22的底端靠一侧；

底柜8的顶端靠两侧均开设有固定孔25，底柜8的顶端靠中部开设有条形槽26，条形槽26的内部安装有移动板27，移动板27的顶端安装有橡胶垫28，的底柜8的后端靠中部开设有移动槽29，移动板27的底端贯穿条形槽26的内壁底端安装有连接杆31，连接杆31的一侧安装有侧把手30，底柜8的内壁底端安装有承重块32；

连接杆31一侧底端与侧把手30的一侧靠中部均开设有圆孔，且圆孔的外侧安装有卡栓；

一种电池防水透气膜用压合装置的使用方法，该使用方法的具体使用步骤如下：

步骤一：首先压合装置放置平稳的桌面上，再将需要的镀膜的电池放置在热压底板7的顶端，同时将防水透气膜对齐放置在电池顶端外侧，此时打开功率箱2，功率箱的型号为WXJA-7948，使其通过导热管4向热熔压板5进行预热，预热完成后，将压杆1向下移动，进而位于导热管4底端的热熔压板5也会向下位移，因热熔压板5的顶端靠四角是贯穿在四组导柱3外侧的，进而在下移过程中热熔压板5会保持垂直的状态，在抵达电池顶端时，会对防水透气膜进行热压，使其能够粘合至电池的顶端；

步骤二：热压完成后，因辅压板6的内壁是固定在热熔压板5的外侧，同时辅压板6的内侧通过四组圆槽座12安装在四组导柱3的外侧，进而在热熔压板5的下移时会随着一起移动到电池的顶端，同时辅压板6内壁安装的硅胶条9增加了辅压板6与热熔压板5的摩擦力，此时移动按压板10，使其通过滑槽11移动在辅压板6的一侧，而按压板10一侧安装的支杆13会通过按压板10的移动带动质量块15一起活动，进而对防水透气膜的四周进行按压，且支杆13两侧安装的限位块14保证移动时不会发生的倾斜，而质量块15底端安装的水平压块17在按压时确保压膜时是保持水平状态的，同时质量块15的顶端是通过套板16的活动连接在质量块15的内部的，进而能够调整水平压块17的高度；

步骤三：在电池镀膜完成后，通过两组固定孔25将底柜8固定在热压底板7的底端，此时移动侧把手30，使其能够通过移动槽29左右移动，进而通过圆孔与卡栓安装在侧把手30一侧的连接杆31能够随着移动而带动移动板27一起左右滑动，而底柜8顶端开设的条形槽26为移动板27的移动提供的了活动的空间，此时移动板27顶端安装的橡胶垫28提供了摩擦力，进而对位于热熔压板5顶端的电池进行移动，同时底柜8内壁底端安装的承重块32增加了装置的重力；

步骤四：电池移动取出后，将侧滑板18向下移动，使得侧滑板18的一侧安装的粘液板22能够进入储液柜24内，蘸取一定量的冷却液，而粘液板22一侧顶端安装的吊杆19能够保证侧滑板18的在方形槽20上下移动的过程中不会脱落，同时侧滑板18一侧底端安装的伸缩杆23为粘液板22的移动提供支撑，在粘液板22抵达热压底板7内壁顶端时，通过传导板21对热压底板7的顶端进行冷却；

本发明通过将辅压板6的内壁固定在热熔压板5的外侧，同时辅压板6的内侧通过四组圆槽座12安装在四组导柱3的外侧，进而在热熔压板5的下移时会随着一起移动到电池的顶端，同时辅压板6内壁安装的硅胶条9增加了辅压板6与热熔压板5的摩擦力，此时移动按压板10，使其通过滑槽11移动在辅压板6的一侧，而按压板10一侧安装的支杆13会通过按压板10的移动带动质量块15一起活动，进而对防水透气膜的四周进行按压，且支杆13两侧安装的限位块14保证移动时不会发生的倾斜，而质量块15底端安装的水平压块17在按压时确保压膜时是保持水平状态的，同时质量块15的顶端是通过套板16的活动连接在质量块15的内部的，进而能够调整水平压块17的高度，通过设置辅压板6在热压完成后，二次对防水透气膜的四周进行按压，使得防水透气膜更加粘合在电池的外侧，提升粘合的强度，能够保持更长时间的防护；通过两组固定孔25将底柜8固定在热压底板7的底端，此时移动侧把手30，使其能够通过移动槽29左右移动，进而通过圆孔与卡栓安装在侧把手30一侧的连接杆31能够随着移动而带动移动板27一起左右滑动，而底柜8顶端开设的条形槽26为移动板27的移动提供的了活动的空间，此时移动板27顶端安装的橡胶垫28提供了摩擦力，进而对位于热熔压板5顶端的电池进行移动，同时底柜8内壁底端安装的承重块32增加了装置的重力，通过设置底柜8在热压完成后，辅助工作者快速对热压完成的电池拿取，避免直接接触电池，避免高温烫伤的情况；将侧滑板18向下移动，使得侧滑板18的一侧安装的粘液板22能够进入储液柜24内，蘸取一定量的冷却液，而粘液板22一侧顶端安装的吊杆19能够保证侧滑板18的在方形槽20上下移动的过程中不会脱落，同时侧滑板18一侧底端安装的伸缩杆23为粘液板22的移动提供支撑，在粘液板22抵达热压底板7内壁顶端时，通过传导板21对热压底板7的顶端进行冷却，通过设置热压底板7在热压完成后，第一时间对热压的底板进行冷却工作，使其能够加快速投入下一次使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种电池防水透气膜用压合装置，其特征在于，包括功率箱（2），所述功率箱（2）的两侧靠中部贯穿安装有压杆（1），所述压杆（1）的底端安装有导热管（4），所述导热管（4）的底端安装有热熔压板（5），所述热熔压板（5）的四周外侧安装有辅压板（6），所述功率箱（2）的底端靠四角均安装有导柱（3），四组所述导柱（3）的底端安装有热压底板（7），所述热压底板（7）的底端安装有底柜（8），所述辅压板（6）的内壁四周靠四角均安装有圆槽座（12），所述辅压板（6）的一侧靠四周贯穿开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的外侧安装有按压板（10），四组所述圆槽座（12）之间均安装有硅胶条（9），所述按压板（10）的一侧安装有支杆（13），所述支杆（13）的两侧靠中部均安装有限位块（14），所述支杆（13）的内部底端安装有套板（16），所述套板（16）的底端安装有质量块（15），所述质量块（15）的底端安装有水平压块（17）；

所述热压底板（7）的一侧开设有方形槽（20），所述方形槽（20）的内壁顶端安装有吊杆（19），所述吊杆（19）的底端安装有侧滑板（18），所述的方形槽（20）的内壁底端安装有伸缩杆（23）安装侧滑板（18），所述侧滑板（18）的一端贯穿热压底板（7）一侧安装有粘液板（22），所述热压底板（7）的顶端靠中部安装有传导板（21），所述热压底板（7）的内部靠粘液板（22）的正下方安装有储液柜（24）；

所述热熔压板（5）与圆槽座（12）的顶端靠四角均贯穿开设有圆孔，且热熔压板（5）与圆槽座（12）的顶端均通过圆孔固定在四组导柱（3）的外侧，导热管（4）的底端固定连接在热熔压板（5）的顶端靠中部；

所述压杆（1）的顶端固定连接在导热管（4）的顶端，且压杆（1）的外侧活动连接在功率箱（2）的内部；

所述辅压板（6）一侧长度与宽度均大于热熔压板（5）的底端长度与宽度，且辅压板（6）的内壁四周固定连接在热熔压板（5）的外侧四周；

所述滑槽（11）的内壁两侧靠两组限位块（14）的一端均开设有限位槽，且按压板（10）的外侧通过滑槽（11）活动连接在辅压板（6）的一侧；

所述侧滑板（18）的一端通过方形槽（20）活动连接在热压底板（7）的一侧，且伸缩杆（23）的底端固定连接在方形槽（20）的内壁底端，伸缩杆（23）的顶端固定连接在粘液板（22）的底端靠一侧；

所述底柜（8）的顶端靠两侧均开设有固定孔（25），所述底柜（8）的顶端靠中部开设有条形槽（26），所述条形槽（26）的内部安装有移动板（27），所述移动板（27）的顶端安装有橡胶垫（28），所述的底柜（8）的后端靠中部开设有移动槽（29），所述移动板（27）的底端贯穿条形槽（26）的内壁底端安装有连接杆（31），所述连接杆（31）的一侧安装有侧把手（30），所述底柜（8）的内壁底端安装有承重块（32）；

所述连接杆（31）一侧底端与侧把手（30）的一侧靠中部均开设有圆孔，且圆孔的外侧安装有卡栓；

该压合装置的具体使用方法如下：

步骤一：首先压合装置放置平稳的桌面上，再将需要的镀膜的电池放置在热压底板（7）的顶端，同时将防水透气膜对齐放置在电池顶端外侧，此时打开功率箱2，使其通过导热管（4）向热熔压板（5）进行预热，预热完成后，将压杆（1）向下移动，进而位于导热管（4）底端的热熔压板（5）也会向下位移，因热熔压板（5）的顶端靠四角是贯穿在四组导柱（3）外侧的，进而在下移过程中热熔压板（5）会保持垂直的状态，在抵达电池顶端时，会对防水透气膜进行热压，使其能够粘合至电池的顶端；

步骤二：热压完成后，因辅压板（6）的内壁是固定在热熔压板（5）的外侧，同时辅压板（6）的内侧通过四组圆槽座（12）安装在四组导柱（3）的外侧，进而在热熔压板（5）的下移时会随着一起移动到电池的顶端，同时辅压板（6）内壁安装的硅胶条（9）增加了辅压板（6）与热熔压板（5）的摩擦力，此时移动按压板（10），使其通过滑槽（11）移动在辅压板（6）的一侧，而按压板（10）一侧安装的支杆（13）会通过按压板（10）的移动带动质量块（15）一起活动，进而对防水透气膜的四周进行按压，且支杆（13）两侧安装的限位块（14）保证移动时不会发生的倾斜，而质量块（15）底端安装的水平压块（17）在按压时确保压膜时是保持水平状态的，同时质量块（15）的顶端是通过套板（16）的活动连接在质量块（15）的内部的，进而能够调整水平压块（17）的高度；

步骤三：在电池镀膜完成后，通过两组固定孔（25）将底柜（8）固定在热压底板（7）的底端，此时移动侧把手（30），使其能够通过移动槽（29）左右移动，进而通过圆孔与卡栓安装在侧把手（30）一侧的连接杆（31）能够随着移动而带动移动板（27）一起左右滑动，而底柜（8）顶端开设的条形槽（26）为移动板（27）的移动提供的了活动的空间，此时移动板（27）顶端安装的橡胶垫（28）提供了摩擦力，进而对位于热熔压板（5）顶端的电池进行移动，同时底柜（8）内壁底端安装的承重块（32）增加了装置的重力；

步骤四：电池移动取出后，将侧滑板（18）向下移动，使得侧滑板（18）的一侧安装的粘液板（22）能够进入储液柜（24）内，蘸取一定量的冷却液，而粘液板（22）一侧顶端安装的吊杆（19）能够保证侧滑板（18）的在方形槽（20）上下移动的过程中不会脱落，同时侧滑板（18）一侧底端安装的伸缩杆（23）为粘液板（22）的移动提供支撑，在粘液板（22）抵达热压底板（7）内壁顶端时，通过传导板（21）对热压底板（7）的顶端进行冷却。

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