CN113319958B - 一种应用于微波加热的木材膨化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于微波加热的木材膨化装置，涉及木材加工设备技术领域，解决了现有膨化装置在使用时，木材与输送到接触的部位无法较好的受到微波的加热，从而导致木材的部分部位膨化的不够完善的问题。一种应用于微波加热的木材膨化装置，包括架体、导木板和啮轮，所述架体上设置有一处传输带，且架体的后侧设置有一处后壳，此后壳的顶部由前向后等距离间隔排列转动安装有四处联动齿轮，并且架体的底部中间处设置有一处底板；所述壳体的左侧设置有一处电机，此电机的顶端设置有一处转轮；所述壳体的后侧设置有两处导向杆。本发明通过两组啮轮与木材的外侧发生摩擦，从而带动木材转动，使木材能够全方位的接收微波的加热。

Description

一种应用于微波加热的木材膨化装置
技术领域
本发明涉及木材加工设备技术领域，具体为一种应用于微波加热的木材膨化装置。
背景技术
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材在加工的过程中，为了保证木材的质量，必须控制干燥介质的湿度，以获得快速高质量地干燥木材的效果，因此亟需一种微波加热的木材膨化装置来满足市场的需求。
例如专利号为CN106426472B的专利，公开了一种基于微波加热的木材膨化装置，它包括高密度场微波单模加热腔(4)、连接在高密度场微波单模加热腔(4)两侧的高温热风装置(3)，与高温热风装置(3)相连的对称微波泄露抑制器段(2)，安装在对称微波泄露抑制器段(2)内的对称物料升降传动装置(6)，传输带穿过高密度场微波单模加热腔(4)和对称微波泄露抑制器段(2)，下部传输带上安装有传输带限位调节装置(5)；传输带与动换柜设备传动装置(1)相连。本发明结构设计合理，首次在木材膨化设备上利用高场强的单模腔微波装置，不仅木材膨化率高，且微波的利用率高，木材膨化过程中的易附着物不易污染馈口，打火几率小，安全稳定。
现有的木材膨化装置在使用的时候，大多使用输送带将木材进行输送到微波加热设备内，但是木材与输送带接触的部位无法较好的受到微波的加热，从而导致木材的部分部位膨化的不够完善，且在木材刚加热膨化后，木材自身会有较高的热量，采用人工下料易烫伤工人，同时现有的膨化装置在使用的过程中，木材中的树液容易受加热的原因排出，且因树液具有一定的黏性，很容易粘附在输送带上，人工对树液进行清理较为费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于微波加热的木材膨化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的木材膨化装置在使用的时候，木材与输送到接触的部位无法较好的受到微波的加热，从而导致木材的部分部位膨化的不够完善，且在木材刚加热膨化后，木材自身会有较高的热量，采用人工下料易烫伤工人的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于微波加热的木材膨化装置，包括架体；所述架体上设置有一处传输带，且架体的后侧设置有一处后壳，此后壳的顶部由前向后等距离间隔排列转动安装有四处联动齿轮，并且架体的底部中间处设置有一处底板；所述后壳为矩形结构；所述架体包括：壳体，壳体设置于架体的顶部中间处，且壳体的顶部设置有一处微波加热机构；所述壳体的内部顶侧后端转动安装有一处驱动齿轮，且壳体的顶部后侧滑动安装有一处滑杆，并且壳体的内部顶端转动安装有两处横辊；所述壳体的左侧设置有一处电机，此电机的顶端设置有一处转轮；所述壳体的后侧设置有两处导向杆；所述壳体为矩形结构。
优选的，所述横辊包括：从动齿轮，两处从动齿轮分别设置于两处横辊的后端，且两处从动齿轮与壳体上的驱动齿轮相啮合；所述横辊还包括：啮轮，两组啮轮均由前向后等距离间隔排列设置于一处横辊的圆周外壁上，且两组啮轮呈交错状，并且两组啮轮的圆周外壁上均开设有一圈摩擦纹。
优选的，所述底板包括：螺纹杆，螺纹杆设置于底板的顶部中间处，且螺纹杆的底端设置有一处手轮；清理板，清理板转动安装于螺纹杆的顶端，且清理板的顶部设置有三处棱条，并且清理板为矩形结构。
优选的，所述后壳包括：导木板，导木板设置于后壳的内部，且导木板大体为倾斜状结构；推板，推板设置于后壳的前侧左端，且推板为T形结构。
优选的，所述转轮包括：曲杆，曲杆设置于转轮的顶部中间处；连杆，连杆转动安装于曲杆的顶部外侧，且连杆的另一端通过轴承与滑杆的左端相连接。
优选的，所述联动齿轮包括：载辊，四处载辊分别设置于四处联动齿轮的底端；散热扇，四处散热扇分别设置于四处载辊的底端。
优选的，所述导向杆包括：随动板，随动板滑动安装于两处导向杆上，且随动板为U形结构，此随动板的前侧与壳体的后侧之间设置有两处弹簧；竖向齿条，竖向齿条设置于随动板的顶部右侧，且竖向齿条与四处联动齿轮相啮合；所述导向杆还包括：转板，转板转动安装于随动板的内部，且转板为矩形结构；挡板，两处挡板呈左右对称状排列设置于随动板的后侧。
优选的，所述滑杆包括：横向齿条，横向齿条设置于滑杆的圆周外壁上，且横向齿条与壳体上的驱动齿轮相啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过滑杆带动横向齿条左右往复滑动，滑动过程中横向齿条带动驱动齿轮左右往复转动，使驱动齿轮带动两处从动齿轮、两处横辊以及两组啮轮向同一时针旋转，通过两组啮轮与木材的外侧发生摩擦，从而带动木材转动，使木材能够全方位的接收微波的加热，进而防止木材与传输带接触的部位无法接受到微波的加热，导致木材的部分部位膨化的不够完善的，降低了木材的整体质量。
2、本发明通过转动螺纹杆，使其向上顶推清理板，使清理板上三处棱条的顶部与架体上传输带的底部贴合，从而在传输带工作的时候，三处棱条会对传输带上的杂物进行剐蹭，将因受微波加热的影响滴落在传输带上木材中的树液清理下来，相较于人工对树液进行清理更加省时省力。
3、本发明设置有导木板，当木材移动到一定位置时，木材在惯性的作用下，利用导木板的倾斜结构从传输带上滑落下来，完成对木材的自动下料工作，从而避免了木材刚被微波加热后，还具备一定的热量时，人工将木材从传输带上卸下时被烫到，进而降低了卸料时的风险。
4、本发明通过传输带带动木材向后移动，使木材向后顶推转板、随动板以及竖向齿条向后移动，使竖向齿条带动四处联动齿轮、四处载辊以及四处散热扇旋转，使其加速对导木板上的木材冷却，且通过在木材移动的过程中，使竖向齿条与四处联动齿轮配合驱动四处散热扇旋转，相较于使用电力设备驱动四处散热扇更加的节省电力。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明后侧结构示意图；
图3为本发明图2中A放大部分结构示意图；
图4为本发明壳体半剖结构示意图；
图5为本发明底板及清理板结构示意图；
图6为本发明后壳及联动齿轮结构示意图；
图7为本发明联动齿轮及散热扇结构示意图；
图8为本发明转轮结构示意图；
图9为本发明滑杆及横向齿条结构示意图；
图10为本发明导向杆及随动板结构示意图；
图中：1、架体；101、壳体；2、底板；201、螺纹杆；202、清理板；3、后壳；301、导木板；302、推板；4、联动齿轮；401、载辊；402、散热扇；5、横辊；501、从动齿轮；502、啮轮；6、滑杆；601、横向齿条；7、转轮；701、曲杆；702、连杆；8、导向杆；801、随动板；802、竖向齿条；803、转板；804、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种应用于微波加热的木材膨化装置，包括架体1；架体1上设置有一处传输带，且架体1的后侧设置有一处后壳3，此后壳3的顶部由前向后等距离间隔排列转动安装有四处联动齿轮4，并且架体1的底部中间处设置有一处底板2; 后壳3包括：导木板301，导木板301设置于后壳3的内部，且导木板301大体为倾斜状结构；推板302，推板302设置于后壳3的前侧左端，且推板302为T形结构，当木材移动到一定位置时，木材在惯性的作用下，利用导木板301的倾斜结构从传输带上滑落下来，从而完成自动下料；后壳3为矩形结构；架体1包括：壳体101，壳体101设置于架体1的顶部中间处，且壳体101的顶部设置有一处微波加热机构；壳体101的内部顶侧后端转动安装有一处驱动齿轮，且壳体101的顶部后侧滑动安装有一处滑杆6，并且壳体101的内部顶端转动安装有两处横辊5; 横辊5包括：从动齿轮501，两处从动齿轮501分别设置于两处横辊5的后端，且两处从动齿轮501与壳体101上的驱动齿轮相啮合，当驱动齿轮转动的时候，两处从动齿轮501会带动两处横辊5以及两组啮轮502同一时针旋转; 横辊5还包括：啮轮502，两组啮轮502均由前向后等距离间隔排列设置于一处横辊5的圆周外壁上，且两组啮轮502呈交错状，并且两组啮轮502的圆周外壁上均开设有一圈摩擦纹，通过两组啮轮502旋转，使其与木材的外侧发生摩擦，从而使木材发生转动；壳体101的左侧设置有一处电机，此电机的顶端设置有一处转轮7; 转轮7包括：曲杆701，曲杆701设置于转轮7的顶部中间处；连杆702，连杆702转动安装于曲杆701的顶部外侧，且连杆702的另一端通过轴承与滑杆6的左端相连接，通过电机带动转轮7以及曲杆701旋转，使其带动连杆702的一端沿转轮7的圆周轨迹旋转，使连杆702的另一端带动滑杆6左右往复移动；壳体101的后侧设置有两处导向杆8；壳体101为矩形结构。
进一步，底板2包括：螺纹杆201，螺纹杆201设置于底板2的顶部中间处，且螺纹杆201的底端设置有一处手轮；清理板202，清理板202转动安装于螺纹杆201的顶端，且清理板202的顶部设置有三处棱条，并且清理板202为矩形结构，通过转动螺纹杆201，使其向上顶推清理板202，使清理板202上三处棱条的顶部与架体1上传输带的底部贴合，从而使三处棱条对传输带上的杂物进行清理；
在另一实施例中：螺纹杆201可以替换为弹簧，通过弹簧向上顶推清理板202，使其顶部的棱条与传输带的底部贴合，使棱条可在弹簧的作用下始终与传输带的底部贴合，相较于人工转动螺纹杆201调节清理板202的高度更加的省时省力。
进一步，联动齿轮4包括：载辊401，四处载辊401分别设置于四处联动齿轮4的底端；散热扇402，四处散热扇402分别设置于四处载辊401的底端，通过四处散热扇402旋转产生风力，从而对掉落在导木板301上的木材进行加速冷却。
进一步，滑杆6包括：横向齿条601，横向齿条601设置于滑杆6的圆周外壁上，且横向齿条601与壳体101上的驱动齿轮相啮合，通过滑杆6带动横向齿条601左右往复滑动，滑动过程中横向齿条601带动驱动齿轮左右往复转动。
进一步，导向杆8包括：随动板801，随动板801滑动安装于两处导向杆8上，且随动板801为U形结构，此随动板801的前侧与壳体101的后侧之间设置有两处弹簧；竖向齿条802，竖向齿条802设置于随动板801的顶部右侧，且竖向齿条802与四处联动齿轮4相啮合，当木材跟随传输带向后移动到一定位置时，木材向后顶推转板803、随动板801以及竖向齿条802，使竖向齿条802带动四处联动齿轮4旋转; 导向杆8还包括：转板803，转板803转动安装于随动板801的内部，且转板803为矩形结构；挡板804，两处挡板804呈左右对称状排列设置于随动板801的后侧，当转板803被木材顶推到一定位置时，推板302向前顶推转板803，使转板803转动不再抵挡木材，使木材被传输带输送到导木板301上，此时随动板801、转板803以及竖向齿条802在弹簧的作用下恢复到原来的位置。
工作原理：使用时，首先通过人工将木材从放入到壳体101的内部，使传输带向后侧输送木材，输送过程中，通过电机带动转轮7以及曲杆701旋转，使其带动连杆702的一端沿转轮7的圆周轨迹旋转，使连杆702的另一端带动滑杆6以及横向齿条601左右往复移动，使其带动驱动齿轮左右旋转，使驱动齿轮带动两处从动齿轮501、两处横辊5以及两组啮轮502向同一时针旋转，从而通过两组啮轮502与木材的外侧发生摩擦，带动木材转动，使木材能够全方位的接收微波加热机构的烘烤，且当木材被传输带输送到一定位置后，木材向后顶推转板803、随动板801以及竖向齿条802，使竖向齿条802带动四处联动齿轮4以及四处散热扇402旋转，使四处散热扇402可以对落在导木板301上的木材散热，且当转板803被木材顶推到一定位置时，推板302向前顶推转板803，使转板803转动不再抵挡木材，使木材被传输带输送到导木板301上，此时随动板801、转板803以及竖向齿条802在弹簧的作用下恢复到原来的位置，且在竖向齿条802恢复到原来位置的过程中，还会带动四处联动齿轮4以及四处散热扇402再次旋转，从而起到对木材二次散热的作用，此时木材在惯性的作用下，利用导木板301的倾斜结构从传输带上滑落下来，完成对木材的自动下料工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种应用于微波加热的木材膨化装置，其特征在于：一种应用于微波加热的木材膨化装置包括
架体；
所述架体上设置有一处传输带，且架体的后侧设置有一处后壳，此后壳的顶部由前向后等距离间隔排列转动安装有四处联动齿轮，并且架体的底部中间处设置有一处底板；
所述架体包括：
壳体，壳体设置于架体的顶部中间处；
所述壳体的内部顶侧后端转动安装有一处驱动齿轮，且壳体的顶部后侧滑动安装有一处滑杆，并且壳体的内部顶端转动安装有两处横辊；
所述壳体的左侧设置有一处电机，此电机的顶端设置有一处转轮；
所述壳体的后侧设置有两处导向杆；
所述底板包括：
螺纹杆，螺纹杆设置于底板的顶部中间处；
清理板，清理板转动安装于螺纹杆的顶端，且清理板的顶部设置有三处棱条；
所述后壳包括：
导木板，导木板设置于后壳的内部；
推板，推板设置于后壳的前侧左端；
所述联动齿轮包括：
载辊，四处载辊分别设置于四处联动齿轮的底端；
散热扇，四处散热扇分别设置于四处载辊的底端；
所述横辊包括：
从动齿轮，两处从动齿轮分别设置于两处横辊的后端，且两处从动齿轮与壳体上的驱动齿轮相啮合；
所述横辊还包括：
啮轮，两组啮轮均由前向后等距离间隔排列设置于一处横辊的圆周外壁上，且两组啮轮呈交错状；
所述滑杆包括：
横向齿条，横向齿条设置于滑杆的圆周外壁上，且横向齿条与壳体上的驱动齿轮相啮合；所述转轮包括：
曲杆，曲杆设置于转轮的顶部中间处；
连杆，连杆转动安装于曲杆的顶部外侧，且连杆的另一端通过轴承与滑杆的左端相连接；所述导向杆包括：
随动板，随动板滑动安装于两处导向杆上，此随动板的前侧与壳体的后侧之间设置有两处弹簧；
竖向齿条，竖向齿条设置于随动板的顶部右侧，且竖向齿条与四处联动齿轮相啮合；
所述导向杆还包括：
转板，转板转动安装于随动板的内部；
挡板，两处挡板呈左右对称状排列设置于随动板的后侧。
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Patentee after: Jinan Sujing Plate Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 343000 South Area of Yongfeng Industrial Zone, Ji'an City, Jiangxi Province (in the yard of Jiangxi Huamai Lighting Co., Ltd.)

Patentee before: Jiangxi Boyong Environmental Protection Materials Co.,Ltd.

Country or region before: China