CN113319450A - 一种保护膜切割工艺及激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种保护膜切割工艺及激光切割设备，其包括基座和、防护盖、X轴导向辊和Y轴导向辊，X轴导向辊沿着Y轴导向辊的长度方向滑移，X轴导向辊上设置有沿着自身长度方向滑移的激光切割装置，防护盖铰接并罩住基座上表面，X轴导向辊上设置有用于驱动激光切割装置沿着X轴导向辊长度方向滑移的第一驱动机构，基座上设置有用于驱动X轴导向辊沿着Y轴导向辊长度方向滑移的第二驱动机构，激光切割装置上设置有吸烟管，吸烟管的吸气口上设置有开口朝向切割位置的罩体，吸烟管上设置有抽风机和烟气处理装置，烟气处理装置位于罩体和抽风机之间。本申请具有对激光切割产生的烟气进行吸收处理，减小烟气对周围环境的影响的效果。

Description

一种保护膜切割工艺及激光切割设备

技术领域

本申请涉及保护膜切割的领域，尤其是涉及一种保护膜切割工艺及激光切割设备。

背景技术

保护膜在功能上讲是要在我们所要保护的实体物品外放一层膜，保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，食品保鲜保护膜等。保护膜往往是片状或者成卷状，一般需要用到激光切割设备对其切割，以将保护膜切割成需要的形状或尺寸。而激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射在材料上，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或者达到燃点，从而实现将材料割开。

在公告号为CN212145002U的中国专利公开了一种卷对卷膜材高精密激光切割机，包括能源仓、基座、前转辊、加工台、Y轴导辊、X轴导辊、后转辊、物料架、防护盖、安全翻盖、激光切割装置，基座台面顺序安装前转辊、加工台、后转辊和物料架，Y轴导辊之间安装有X轴导辊，X轴导辊上定位安装有激光切割装置，一种卷对卷膜材高精密激光切割机。运动架使用螺栓将激光切割刀头定位安装，运动架带动激光切割刀头来回运动，激光切割装置可通过程序控制实现X方向和Y方向的运动，激光切割装置根据程序对物料进行裁切作业。

针对上述中的相关技术，在切割手机用的保护膜时，只需要将片状的保护膜材料装夹在工作台上，然后通过控制器可以控制激光切割装置沿着X方向和Y方向进行移动，便可切割出需要形状的保护膜。但是切割时会产生燃烧烟气，当切割完打开翻盖时，刺鼻的燃烧烟气会冒出来，影响周围环境。

发明内容

为了对激光切割产生的烟气进行吸收处理，减小烟气对周围环境的影响，本申请提供一种保护膜切割工艺及激光切割设备。

第一方面，本申请提供一种激光切割设备，采用如下的技术方案：

一种激光切割设备，包括基座和设置在基座上的防护盖、相互垂直的X轴导向辊和Y轴导向辊，所述X轴导向辊沿着Y轴导向辊的长度方向滑移，所述X轴导向辊上设置有沿着自身长度方向滑移的激光切割装置，所述防护盖铰接并罩住基座上表面，所述X轴导向辊上设置有用于驱动激光切割装置沿着X轴导向辊长度方向滑移的第一驱动机构，所述基座上设置有用于驱动X轴导向辊沿着Y轴导向辊长度方向滑移的第二驱动机构，所述激光切割装置上设置有吸烟管，所述吸烟管的吸气口上设置有开口朝向切割位置的罩体，所述吸烟管上设置有抽风机和烟气处理装置，所述烟气处理装置位于罩体和抽风机之间。

通过采用上述技术方案，第一驱动机构和第二驱动机构能够控制激光切割装置沿着X轴导向辊、Y轴导向辊的长度方向进行滑移，以对装夹于基座上表面的保护膜材料进行切割；而防护盖能够罩住基座的上表面，使得切割产生的烟气不易散到周围环境里，且罩体能够罩住切割的位置，同时罩体会随着激光切割装置同步移动，使得烟气能够更充分的被抽风机从吸烟管抽走，并经过烟气处理装置进行处理后排出，实现对激光切割产生的烟气进行吸收处理，减小烟气对周围环境的影响的效果。

优选的，所述烟气处理装置包括连通设置在吸烟管上的喷淋箱、设置在喷淋箱内的若干雾化喷头和设置在喷淋箱底部的排水管。

通过采用上述技术方案，当防护盖内被抽走的烟气经过喷淋箱时，雾化喷头产生的水雾能够将烟气中大部分杂质沉淀到喷淋箱底部，水和杂质再从排水管排走，实现对烟气的吸收处理。

优选的，所述烟气处理装置和抽风机之间连通设置有除味箱，所述除味箱内设置有活性炭。

通过采用上述技术方案，通过除味箱和活性炭之间的配合，当经过烟气处理装置后的气体会继续经过除味箱和活性炭，以对烟气进行异味的吸附去除。

优选的，所述罩体上设置有用于朝自身移动路线的背侧方向吹气的吹屑管，所述吹屑管的一端朝向基座上表面，所述吹屑管的另一端与抽风机的出气口连接。

通过采用上述技术方案，由于在激光切割时会产生一些碎屑残留在保护膜切割原料上表面，通过吹屑管，经过烟气处理装置和除味箱净化后的气流会从吹屑管吹出，并将碎屑从面的保护膜切割原料上表面吹走，使得加工出来的保护膜产品更加洁净。

优选的，所述吹屑管包括设置在罩体上的金属管段和连接在金属管段一端的柔性管段，所述金属管段的另一端位于罩体的周侧且朝向基座上表面，所述柔性管段的另一端与抽风机出气口连接。

通过采用上述技术方案，柔性管段具有较好的变形能力，保证吹屑管能够随着激光切割装置进行移动；由于经过烟气处理装置后的气体带有一些水汽，因此当气体经过金属管段时，激光切割时产生的热量会传递到罩体和金属管段上，以对金属管段内的气体进行烘干，减小从吹屑管内的气体的水汽。

优选的，所述金属管段呈螺旋状缠绕在罩体的内壁上。

通过采用上述技术方案，金属具有较好的传热效果，且将金属管段呈螺旋状缠绕在罩体的内壁上，使得金属管段能够更加靠近激光切割的燃烧位置，并保证有足够长度金属管段对气流进行加热除水汽，并保证有更多的热量传递到金属管段上。

优选的，所述基座上设置有多个落料槽，保护膜切割原料放置在落料槽上端，所述落料槽上端吸附有用于夹紧保护膜切割原料的磁铁块，所述基座上位于各落料槽的下端连通设置有集料腔，所述集料腔上滑移连接有收料抽屉。

通过采用上述技术方案，将保护膜切割原料放置在各落料槽的上端，然后用磁铁块与基座的吸附力将保护膜切割原料压紧在基座上，而吹屑管吹散的碎屑会从落料槽进入集料腔的收料抽屉内，方便对碎屑进行收集。

优选的，所述吸烟管上设置有分吸管，所述分吸管位于罩体和烟气处理装置之间，所述分吸管远离吸烟管的一端设置有集气罩。

通过采用上述技术方案，由于激光切割产生的一些烟气无法直接从吸烟管吸走，会散到罩体周围，通过分析管和集气罩之间的配合，能够继续将一部分防护盖内的烟气抽走，提高对烟气的吸收效果。

第二方面，本申请提供一种用于如上所述激光切割机的保护膜切割工艺，采用如下的技术方案。

一种保护膜切割工艺，包括以下步骤：

将片状的保护膜切割原料水平放置在基座上，然后通过磁铁块将保护膜切割原料压紧在落料槽的上端，实现保护膜切割原料的固定夹紧；

盖上防护盖，通过第一驱动机构、第二驱动机构控制激光切割装置沿着X轴导向辊、Y轴导向辊方向进行移动切割，以切割出需要的保护膜形状；

在激光切割的同时，吸烟管和分吸管可以将防护盖内产生的烟气抽走，同时吹屑管再将保护膜切割原料表面的切割废屑吹走。

通过采用上述技术方案，先将保护膜切割原料平放在落料槽上端面，然后通过磁铁块进行夹紧固定；接着盖上防护罩，罩住基座上表面，然后通过第一驱动机构、第二驱动机构控制激光切割装置沿着X轴导向辊、Y轴导向辊方向进行移动切割，以切割出需要的保护膜形状；切割的同时，可以将产生的烟气及时抽走，并将保护膜切割原料表面的切割废屑吹走。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）在激光切割的同时，可以对切割位置周围产生的烟气进行吸收和处理，实现对激光切割产生的烟气进行吸收处理，减小烟气对周围环境的影响的效果；

（2）在激光切割的同时，可以将并将残留在保护膜切割原料表面的碎屑吹走，使得保护膜产品更加洁净；

（3）通过金属管段和柔性管段，能够对吹屑管内的气体进行烘干，将部分残留的水汽去掉。

附图说明

图1是本实施例激光切割设备的结构示意图；

图2是图1中局部A部分的放大图；

图3是本实施例收料抽屉打开时的结构示意图；

图4是图3中局部B部分的放大图；

图5是图3中局部C部分的放大图。

附图标记：1、基座；2、X轴导向辊；3、Y轴导向辊；4、激光切割装置；41、主体；42、激光切割头；5、围框；6、防护盖；7、滑块；8、连接块；9、第一驱动机构；91、第一丝杆；92、第一伺服电机；10、第二驱动机构；101、第二丝杆；102、第二伺服电机；11、落料槽；12、磁铁块；13、集料腔；14、收料抽屉；15、罩体；16、吸烟管；17、抽风机；18、烟气处理装置；181、喷淋箱；182、雾化喷头；183、排水管；19、除味箱；20、吹屑管；201、金属管段；202、柔性管段；21、分吸管；22、集气罩。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种激光切割设备。参照图1和图2，激光切割设备包括基座1、X轴导向辊2、Y轴导向辊3和激光切割装置4；基座1上表面呈矩形状，在基座1上表面周侧固定有围框5，在围框5上铰接有罩住基座1上表面上方的防护盖6。

参照图2和图3，Y轴导向辊3沿着基座1的宽度方向设置有两根，两Y轴导向辊3平行设置在基座1的两端；X轴导向辊2的两端固定有滑块7，两滑块7分别沿着Y轴导向辊3的长度方向滑移，使得X轴导向辊2可以沿着Y轴导向辊3的长度方向滑移。

参照图3和图4，其中，在X轴导向辊2上设置有沿着自身长度方向滑移的连接块8，激光切割装置4安装在连接块8上。具体的，激光切割装置4包括安装在连接块8上的主体41和设置在主体41下端的激光切割头42。在滑块7上设置有用于连接块8沿着X轴导向辊2长度方向滑移的第一驱动机构9；在基座1上设置有用于驱动滑块7沿着Y轴导向辊3长度方向进行滑移的第二驱动机构10，进而实现控制激光切割装置4沿着X轴导向辊2和Y轴导向辊3方向进行移动，通过激光切割装置4的行走路径切割出需要的形状。

具体的，参照图2和图4，第一驱动机构9包括两端分别转动连接在滑块7上的第一丝杆91和安装在滑块7上的第一伺服电机92，第一丝杆91与X轴导向辊2平行且螺接在连接块8上，第一伺服电机92用于驱动第一丝杆91进行转动；当第一丝杆91转动时，便可带动连接块8在X轴导向辊2上滑移。第二驱动机构10包括转动连接在基座1上的第二丝杆101和安装在基座1上的第二伺服电机102，第二丝杆101与Y轴导向辊3平行，滑块7螺接在第二丝杆101，第二伺服电机102用于驱动第二丝杆101转动；当第二丝杆101转动时，便可带动滑块7沿着Y轴导向辊3的长度方向滑移。

参照图3，在基座1上竖直开设有多个落料槽11，各落料槽11的上端开口形成蜂窝状的支撑平面，保护膜切割原料放置在支撑平面上；在支撑平面上吸附有用于夹紧保护膜切割料的磁铁块12，实现对保护膜切割材料的夹紧固定。且在基座1上位于各落料槽11的下端开口处连通开设有集料腔13，集料腔13的周向一侧具有开口，该开口位于基座1的周侧壁上，在集料腔13上滑移连接有收料抽屉14；切割产生的碎屑可以从落料槽11进入收料抽屉14内，方便对碎屑进行收集。

其中，参照图3和图4，在主体41上固定有罩体15，罩体15的中心位置穿过主体41，罩体15的开口朝下并罩住激光切割的位置，在罩体15靠近中心的位置连通有柔性的吸烟管16，吸烟管16延伸到防护盖6外，在吸烟管16位于防护盖6外的位置上设置有抽风机17和烟气处理装置18，吸烟管16远离罩体15的一端与抽风机17的吸气口连接；烟气处理装置18位于罩体15和抽风机17之间，烟气处理装置18用于对吸收的烟气进行处理，减小烟气直接排放对周围环境造成影响。

具体的，参照图3和图5，烟气处理装置18包括连通固定在吸烟管16上的喷淋箱181、安装在喷淋箱181内壁上的若干雾化喷头182和连通在喷淋箱181底部的排水管183；当烟气经过喷淋箱181时，雾化喷头182喷出的水雾能够将烟气中的杂质沉淀下来，最后将水和杂质从排水管183排走。

同时，在喷淋箱181和抽风机17之间连通固定有除味箱19，除味箱19内填充有活性炭（图中未示出），当喷淋后的气流从除味箱19经过时，气流也会经过活性炭，进而将一些气味进行吸附，进一步提高对烟气的净化处理效果。

其中，参照图3，在罩体15上固定有吹屑管20，吹屑管20的出气口朝向基座1上表面的保护膜切割原料，且吹屑管20的出气口朝向自身移动路线的背侧方向，吹屑管20的另一端与抽风机17的出气口连接；因此抽风机17抽出的烟气经过除杂除味后进入吹屑管20，可以从吹屑管20出气口吹出，并将残留在保护膜切割原料表面的碎屑吹掉。

具体的，参照图3和图4，吹屑管20包括固定在罩体15上的金属管段201和连接在金属管段201一端的柔性管段202，柔性管段202由弯曲变形能力较好的塑料管或橡胶管制成，金属管段201由导热性能较好的金属铝或钢铁制成；金属管段201呈螺旋状缠绕在罩体15的内壁上，使得金属管段201能够吸收到更多切割产生的热量，金属管段201远离柔性管段202的一端出气口位于罩体15下端周侧且朝向基座1上表面，而柔性管段202的另一端与抽风机17的出气口连接。由于经过喷淋箱181后的气流会有一部分水汽，当经过金属管段201时，激光切割产生的热量能够对金属管段201内的气流进行烘干，进而将部分水汽蒸发，避免吹屑管20吹碎屑时的气流夹带有较多水汽。

另外，由于吹屑时一部分碎屑和烟气会散开到周围，因此在吸烟管16上还连通有分吸管21，分吸管21连接在罩体15和喷淋箱181之间的吸烟管16，分吸管21远离吸烟管16的一端连接有集气罩22，集气罩22固定在基座1上表面且位于支撑平面的一侧上，且集气罩22的开口朝向支撑平面，分吸管21可以将一部分残留在防护盖6内的烟气和尘屑继续吸走。

本申请实施例一种激光切割设的实施原理为：打开防护盖6，然后将保护膜原料水平放置在落料槽11上端的支撑平面上，并通过磁铁块12进行夹紧固定，然后盖上防护盖6；接着第一驱动机构9带动连接块8移动、第二驱动机构10带动滑块7进行移动，使得激光切割装置4沿着设定的路径进行切割；同时，吸烟管16和罩体15一起随着激光切割装置4一起移动，可以将切割产生的烟气抽走，并经过烟气处理装置18以及活性炭的除杂除味净化处理；且净化处理后的气流经过金属管段201烘干去水汽后从吹屑管20吹出，可以将保护膜切割原料表面的碎屑吹掉；而且分吸管21可以将防护盖6内的一些烟气和尘屑吹走，实现对激光切割产生的烟气进行吸收处理，减小烟气对周围环境的影响的效果。

本申请实施例还公开一种用于如上所述激光切割机的保护膜切割工艺，采用如下的技术方案：

将片状的保护膜切割原料水平放置在基座1上，然后通过磁铁块12将保护膜切割原料压紧在落料槽11的上端，实现保护膜切割原料的固定夹紧；

盖上防护盖6，通过第一驱动机构9、第二驱动机构10控制激光切割装置4沿着X轴导向辊2、Y轴导向辊3方向进行移动切割，以切割出需要的保护膜形状；

在激光切割的同时，吸烟管16和分吸管21可以将防护盖6内产生的烟气抽走，同时吹屑管20再将保护膜切割原料表面的切割废屑吹走。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种激光切割设备，包括基座（1）和设置在基座（1）上的防护盖（6）、相互垂直的X轴导向辊（2）和Y轴导向辊（3），所述X轴导向辊（2）沿着Y轴导向辊（3）的长度方向滑移，所述X轴导向辊（2）上设置有沿着自身长度方向滑移的激光切割装置（4），所述防护盖（6）铰接并罩住基座（1）上表面，其特征在于：所述X轴导向辊（2）上设置有用于驱动激光切割装置（4）沿着X轴导向辊（2）长度方向滑移的第一驱动机构（9），所述基座（1）上设置有用于驱动X轴导向辊（2）沿着Y轴导向辊（3）长度方向滑移的第二驱动机构（10），所述激光切割装置（4）上设置有吸烟管（16），所述吸烟管（16）的吸气口上设置有开口朝向切割位置的罩体（15），所述吸烟管（16）上设置有抽风机（17）和烟气处理装置（18），所述烟气处理装置（18）位于罩体（15）和抽风机（17）之间。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割设备，其特征在于：所述烟气处理装置（18）包括连通设置在吸烟管（16）上的喷淋箱（181）、设置在喷淋箱（181）内的若干雾化喷头（182）和设置在喷淋箱（181）底部的排水管（183）。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割设备，其特征在于：所述烟气处理装置（18）和抽风机（17）之间连通设置有除味箱（19），所述除味箱（19）内设置有活性炭。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割设备，其特征在于：所述罩体（15）上设置有用于朝自身移动路线的背侧方向吹气的吹屑管（20），所述吹屑管（20）的一端朝向基座（1）上表面，所述吹屑管（20）的另一端与抽风机（17）的出气口连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割设备，其特征在于：所述吹屑管（20）包括设置在罩体（15）上的金属管段（201）和连接在金属管段（201）一端的柔性管段（202），所述金属管段（201）的另一端位于罩体（15）的周侧且朝向基座（1）上表面，所述柔性管段（202）的另一端与抽风机（17）出气口连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割设备，其特征在于：所述金属管段（201）呈螺旋状缠绕在罩体（15）的内壁上。

7.根据权利要求4所述的一种激光切割设备，其特征在于：所述基座（1）上设置有多个落料槽（11），保护膜切割原料放置在落料槽（11）上端，所述落料槽（11）上端吸附有用于夹紧保护膜切割原料的磁铁块（12），所述基座（1）上位于各落料槽（11）的下端连通设置有集料腔（13），所述集料腔（13）上滑移连接有收料抽屉（14）。

8.根据权利要求4所述的一种激光切割设备，其特征在于：所述吸烟管（16）上设置有分吸管（21），所述分吸管（21）位于罩体（15）和烟气处理装置（18）之间，所述分吸管（21）远离吸烟管（16）的一端设置有集气罩（22）。

9.一种用于权利要求1-8任一所述激光切割设备的保护膜切割工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将片状的保护膜切割原料水平放置在基座（1）上，然后通过磁铁块（12）将保护膜切割原料压紧在落料槽（11）的上端，实现保护膜切割原料的固定夹紧；

盖上防护盖（6），通过第一驱动机构（9）、第二驱动机构（10）控制激光切割装置（4）沿着X轴导向辊（2）、Y轴导向辊（3）方向进行移动切割，以切割出需要的保护膜形状；

在激光切割的同时，吸烟管（16）和分吸管（21）可以将防护盖（6）内产生的烟气抽走，同时吹屑管（20）再将保护膜切割原料表面的切割废屑吹走。

Images