CN214518129U - 一种用于型材切割的等离子切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于型材切割的等离子切割设备，其包括工作箱，工作箱的一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，工作箱内设置有承载架、切割部以及清理装置，清理装置包括用于除烟的除烟组件和、用于除尘的除尘组件以及用于承接熔渣的承接箱。工作时通过除烟组件对产生的烟雾进行过滤，通过除尘组件和承接箱对熔渣进行收集，从而有效降低了切割过程中产生的杂物对环境的污染。

Description

一种用于型材切割的等离子切割设备

技术领域

本申请涉及切割设备领域，尤其是涉及一种用于型材切割的等离子切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，人防工程建设对型材切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

等离子切割设备在切割各种厚度的金属材料时速度快，穿孔速度快，倾角优秀，受热影响的区域小，易损件使用寿命长，生产效率良好，切割品质优秀，是人防设备制造业中较为主流的切割方式之一。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：切割时由于等离子切割设备温度极高，导致金属被气化或融化，产生大量烟尘和熔渣，造成工作环境污染。

实用新型内容

为了减少切割过程中产生的杂物对环境的污染，本申请提供一种用于型材切割的等离子切割设备。

本申请提供的一种用于型材切割的等离子切割设备采用如下的技术方案：

一种用于型材切割的等离子切割设备，包括工作箱，所述工作箱内设置有承载架以及用于切割物料的切割部，所述工作箱内设置有清理装置。

通过采用上述技术方案，切割材料时，将待切割的材料放入工作箱内，通过切割部对材料进行切割，切割过程产生大量的烟尘，启动清理装置对产生的烟尘进行清理，有效减少烟尘对环境的污染。

优选的，所述清理装置包括除烟组件，所述除烟组件包括除烟管，所述除烟管的一端朝向去承载架，所述除烟管上设置有鼓风机，所述除烟管远离承载架的一端设置有过滤箱，所述除烟管与过滤箱连通，所述过滤箱上开设有排气口，所述过滤箱上位于排气口的位置设置有过滤件。

通过采用上述技术方案，切割金属时由于温度极高，导致部分金属被气化，打开鼓风机向过滤箱内鼓风，将产生的烟雾通过除烟管吸入过滤箱内，然后空气经过过滤件过滤后排出过滤箱，从而实现将产生的烟雾进行清理，降低了烟雾对空气的污染。

优选的，所述过滤件可拆卸设置在过滤箱上。

通过采用上述技术方案，当吸收的杂物较多时，通过将过滤件拆下，进行清洗或更换，有效提高了装置的清理效果。

优选的，所述清理装置包括除尘组件，所述除尘组件包括承接槽，所述承接槽的排气口朝向承载架，所述承接槽上连通设置有除尘管，所述除尘管上设置有泵机，所述除尘管远离承接槽的一端设置有除尘水箱。

通过采用上述技术方案，当进行切割工作产生铁屑粉尘时，打开泵机向除尘水箱内泵气，从而将粉尘从承接槽吸入除尘管内，然后通过除尘管输送至除尘水箱内，当空气裹挟粉尘经过水后，将粉尘留在水中，从而实现对粉尘进行清理，降低了粉尘对工作环境的污染。

优选的，所述除尘水箱设置在过滤箱底部，所述除尘水箱与过滤箱连通。

通过采用上述技术方案，清理粉尘时，容易将切割产生的烟雾吸入，当烟雾经过除尘水箱后，从除尘水箱进入过滤箱内，然后经过过滤件过滤后排出，提高了整个装置的清理效果 。

优选的，所述除尘水箱上设置有水阀。

通过采用上述技术方案，当除尘水箱内的水中粉尘较多时，打开水阀将脏水排出，然后将过滤箱上的过滤件拆下即可向除尘水箱内注水，有效提高了装置的除尘效果。

优选的，所述工作箱内位于承载架下方设置有承接箱，所述承接箱可拆卸设置在工作箱上。

通过采用上述技术方案，切割过程中，金属被融化后容易滴落，成为大块的金属熔渣，通过承接箱对熔渣进行承接，避免融化的金属熔渣粘在地上或箱体上，收集完后将承接箱拆下清理即可，提高了装置对杂物的清理效果。

优选的，所述承接槽位于承载架与承接箱之间，所述承接槽底部开设有落料口。

通过采用上述技术方案，切割时金属熔渣容易飞溅，通过承接槽对金属熔渣进行收集，使其中颗粒较小的部分从除尘管清理出去，然后使剩余的熔渣从落料口进入承接箱内，有效提高了装置的清理效果。

优选的，所述承接箱的底部设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，由于金属较重，通过安装滚轮使拆装过程更加方便。

优选的，工作箱的侧壁上开设有观察窗。

通过采用上述技术方案，方便工作人员在工作过程中观察切割情况，以及承接箱内熔渣的量，从而及时清理。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：切割机工作时，承载架位于工作箱内，切割产生的烟尘经过工作箱内的清理部进行清理，有效降低了装置工作过程中对环境的污染。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的局部剖视示意图。

图3是本申请实施例中过滤箱和除尘水箱部分的结构示意图。

图4是本申请实施例中清理装置的整体结构示意图。

附图标记说明：1、工作箱；11、承载架；12、作业夹具；13、观察窗；14、排料口；2、清理装置；3、除烟组件；31、过滤箱；32、除烟管；33、鼓风机；34、排气口；35、过滤件；4、除尘组件；41、除尘水箱；42、隔板；43、除尘管；44、泵机；45、承接槽；46、落料口；47、水阀；5、承接箱；51、滚轮；52、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于型材切割的等离子切割设备。参照图1和图2，一种用于型材切割的等离子切割设备包括工作箱1，工作箱1的一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，工作箱1外靠近进料口一侧设置有进料架，工作箱1内设置有承载架11，工作箱1外靠近出料口一侧设置有出料架。进料架、承载架11和出料架的高度相同，且顶部均沿自身宽度方向转动设置有导向辊，用于供物料移动，进料架上设置有用于驱使物料移动的作业夹具12。

工作箱1内设置有切割部（图中未示出），包括机械臂，机械臂的端部设置有等离子切割机的割枪，工作箱1的一侧设置有控制部，包括驱动割枪的焊机、控制机械臂的机械臂控制柜以及plc控制柜。

参照图1和图2，工作箱1内设置有用于对切割熔渣进行清理的清理装置2，清理装置2包括用于除烟的除烟组件3和、用于除尘的除尘组件4以及用于承接熔渣的承接箱5。工作箱1的侧壁上开设有观察窗13，观察窗13上嵌设有透明板，方便操作人员观察。

参照图2和图3，除烟组件3包括过滤箱31，过滤箱31通过螺栓安装在工作箱1的顶部。过滤箱31的侧壁上通过螺钉安装有与过滤箱31密封连通的除烟管32，除烟管32的另一端通过螺钉连接在工作箱1的顶部，且与工作箱1的顶部密封连通。除烟管32靠近工作箱1的一端安装有鼓风机33，鼓风机33的进风端朝向工作箱1内，用于向过滤箱31内鼓风。过滤箱31的顶部开设有排气口34，排气口34所在位置嵌设有过滤件35，在一种实施方式中，过滤件35可以为RTF1000人防过滤器中的精滤器单元，具有高效的过滤性能。工作时通过鼓风机33将切割时产生的烟雾从工作箱1内吸出，通过除烟管32吸入过滤箱31内，然后从过滤件35排出，从而有效过滤掉烟雾中的有害物质。

参照图2和图3，除尘组件4包括承接槽45、除尘管43、泵机44和除尘水箱41。承接槽45通过螺栓安装在承载架11正下方，承接槽45成漏斗形，承接槽45的侧壁上开设有除尘孔，用于安装除尘管43，承接槽45的底部开设有落料口46，使较重的熔渣通过落料口46落下。除尘管43的一端通过螺栓安装在承接槽45上，且通过通孔与承接槽45密封连通，另一端伸入除尘水箱41内。泵机44安装在除尘管43上，用于向承接槽45内提供负压，从而将尘料吸入除尘管43内。

参照图2和图3，除尘水箱41的位于除烟箱下方且通过一块隔板42分隔，隔板42上开设有连通口，使除尘水箱41与除烟箱连通，进而使除尘时吸入的废气能够进入过滤箱31并从过滤件35排出。

参照图2和图3，水箱的底部安装有水阀47，方便对除尘水箱41内的水排出。

工作时将过滤件35拆下，从排气口34向内加水，使水从隔板42的连通口进去除尘水箱41内，并使水没过除尘管43的端部，然后打开泵机44向除尘水箱41内抽气，将切割时产生的较轻的尘料通过除尘管43吸入除尘水箱41内，通过水的过滤将尘料留在水中，然后气体通过隔板42上的连通口进入除烟箱内，然后经过过滤件35过滤后排出，有效提高了整个装置的清理效果。

参照图2和图4，承接箱5可拆卸设置在承接槽45的下方，承接箱5的开口朝向承接槽45的落料口46。工作箱1的侧壁上开设有排料口14，承接槽45通过排料口14滑动设置在工作箱1内，承接槽45的底部安装有四个滚轮51，承接箱5朝向外部的侧壁上安装有把手52。工作时切割产生的大块熔渣落入承接槽45内，通过承接槽45进行导向，使熔渣落入承接箱5内，有效减少熔渣散落的可能性。然后将承接箱5取出，从而对熔渣进行清理，使清理熔渣的过程更加方便。

在其他实施方式中，承接槽45可以设置在承载架11下方且偏离熔渣下落轨迹的位置，承接槽45的开口朝向下落的熔渣，工作时打开泵机44，将切割时产生的较轻的尘料吸入承接槽45内，然后通过除尘管43吸入除尘水箱41内，有效避免较大块的熔渣粘附在承接槽45上影响除尘效果。

本申请实施例一种用于型材切割的等离子切割设备的实施原理为：工作时将物料放置在进料架上，并通过作业夹具12将物料向工作箱1内输送，使物料移动至承载架11上，然后通过切割部开始对物料进行切割。打开鼓风机33，将切割产生的烟雾通过除烟管32吸入过滤箱31内，经过过滤件35过滤后排出过滤箱31，降低对环境的污染。切割产生的固体熔渣向下落，打开泵体，使承接槽45内产生负压，通过除尘管43将较轻的尘料吸入除尘水箱41内，有效避免尘料飞扬。较重的熔渣落入承接箱5内进行收集，然后将承接箱5抽出即可将熔渣清理，使清理过程更加方便。通过上述操作将产生的烟尘和熔渣进行过滤或处理，有效降低了切割过程中产生的杂物对环境的污染。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于型材切割的等离子切割设备，其特征在于：包括工作箱(1)，所述工作箱(1)内设置有承载架(11)以及用于切割物料的切割部，所述工作箱(1)内设置有清理装置(2)，所述清理装置(2)包括除烟组件(3)，所述除烟组件(3)包括除烟管(32)，所述除烟管(32)的一端朝向去承载架(11)，所述除烟管(32)上设置有鼓风机(33)，所述除烟管(32)远离承载架(11)的一端设置有过滤箱(31)，所述除烟管(32)与过滤箱(31)连通，所述过滤箱(31)上开设有排气口(34)，所述过滤箱(31)上位于排气口(34)的位置设置有过滤件(35)。

2.根据权利要求1所述的一种用于型材切割的等离子切割设备，其特征在于：所述过滤件(35)可拆卸设置在过滤箱(31)上。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种用于型材切割的等离子切割设备，其特征在于：所述清理装置(2)包括除尘组件(4)，所述除尘组件(4)包括承接槽(45)，所述承接槽(45)的排气口(34)朝向承载架(11)，所述承接槽(45)上连通设置有除尘管(43)，所述除尘管(43)上设置有泵机(44)，所述除尘管(43)远离承接槽(45)的一端设置有除尘水箱(41)。

4.根据权利要求3所述的一种用于型材切割的等离子切割设备，其特征在于：所述除尘水箱(41)设置在过滤箱(31)底部，所述除尘水箱(41)与过滤箱(31)连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于型材切割的等离子切割设备，其特征在于：所述除尘水箱(41)上设置有水阀(47)。

6.根据权利要求3所述的一种用于型材切割的等离子切割设备，其特征在于：所述工作箱(1)内位于承载架(11)下方设置有承接箱(5)，所述承接箱(5)可拆卸设置在工作箱(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于型材切割的等离子切割设备，其特征在于：所述承接槽(45)位于承载架(11)与承接箱(5)之间，所述承接槽(45)底部开设有落料口(46)。

8.根据权利要求6所述的一种用于型材切割的等离子切割设备，其特征在于：所述承接箱(5)的底部设置有滚轮(51)。

9.根据权利要求6所述的一种用于型材切割的等离子切割设备，其特征在于：工作箱(1)的侧壁上开设有观察窗(13)。

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