CN113319297A - 一种用于金属3d打印设备的分流风路结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属3D打印设备的分流风路结构，包括打印仓体和分设于打印仓体两侧的进风件和出风件，还包括分流风件，所述分流风件设于打印仓体顶部一侧，用于从打印仓体顶部朝打印仓体内进行送风，其出风端分流器，分流器内设有导流板；本申请的一种用于金属3D打印设备的分流风路结构，通过在打印仓体顶部一侧增设一个分流风件，并通过在分流器中设置导流板将该分流风件进风分流成三个方向的送风，有效清除了3D打印过程中打印仓体内产生的污染物，并形成用于保护振镜区域和元器件的保护层，从而有效确保3D打印加工质量，具有结构简单、保护效果好、除污效率高的特点。

Description

一种用于金属3D打印设备的分流风路结构

技术领域

本发明属于金属成型技术领域，特别涉及一种用于金属3D打印设备的分流风路结构。

背景技术

金属增材制造主要通过激光烧结（SLS）或者激光融化粉末床上特定粉末（SLM）实现3D打印；金属增材制造设备使用的原材料为金属粉末，一般通过铺粉设备对粉末床进行粉末铺设，再通过激光提供能量源对粉末床进行融化烧结成型，然后重复上述步骤进行逐层成型的方式，一层一层地制造出目标物件。

在传统的金属3D打印设备中，通常分为送粉装置、铺粉装置、成型平台和残余粉末收集装置等，目前的SLM金属增材制造设备需要通过光学元件例如振镜使激光偏转，从而控制特定打印区域粉末进行熔化；但是在成型过程中，由于激光会与粉末相互作用，伴随有羽烟和黑色细小颗粒物等肉眼可见的烟尘副产品产生，这些烟尘会跟随熔池向下游移动，羽烟的主要物质为气化的金属颗粒物，该颗粒物冷却以后会形成黑色颗粒，附着在粉末床上，或者打印仓体体的内壁，甚至是激光光源的保护镜上。如果这些颗粒物附着在粉末床上，则会导致下一层的粉末无法彻底熔融烧结，影响成型工件的强度，如果附着在振镜保护镜上则会对整个激光系统造成影响，导致激光强度减少，致使烧结不均匀或者不完全，最终导致工件的精度和强度出现严重缺陷。

因此，现有技术有待改进和发展。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供了一种用于金属3D打印设备的分流风路结构，能够有效去除3D打印仓室产生的有害金属颗粒物，并保护振镜和元器件。

本申请实施例提供一种用于金属3D打印设备的分流风路结构，包括打印仓体和分设于打印仓体两侧的进风件和出风件，还包括分流风件，所述分流风件设于打印仓体顶部一侧，用于从打印仓体顶部朝打印仓体内进行斜向送风，其出风端设有分流器，所述分流器上设有限定分流风件的斜向送风的送风方向的斜向送风口，所述分流器内设有位于所述斜向送风口两侧的导流板，所述导流板可将分流风件的斜向送风的两侧边缘气流引导分流为沿打印仓体内顶壁方向输送的水平送风以及沿打印仓体内一内侧壁方向进行输送的竖直送风。

所述的用于金属3D打印设备的分流风路结构，其中，所述打印仓体顶部远离所述分流风件的内角具有引导气流沿所述打印仓体内壁转向流动的导流部。

所述的用于金属3D打印设备的分流风路结构，其中，所述分流风件位于所述进风件上方。

所述的用于金属3D打印设备的分流风路结构，其中，所述分流风件通过分流器分流后送出的斜向送风的送风方向与水平方向夹角为30-60°。

所述的用于金属3D打印设备的分流风路结构，其中，所述分流器上还设有用于限定水平送风方向的水平送风口和用于限定竖直送风方向的竖直送风口。

所述的用于金属3D打印设备的分流风路结构，其中，所述导流板靠近所述斜向送风口的一端具有朝向分流风件弯曲的引流部。

所述的用于金属3D打印设备的分流风路结构，其中，所述分流器上设有若干用于分隔分流器件进风的隔板。

所述的用于金属3D打印设备的分流风路结构，其中，所述导流板包括固定在分流器上的第一分流平板和第二分流平板，所述第一分流平板与打印仓体顶面夹角为20-40°，所述第二分流平板与打印仓体一侧面夹角为20-40°。

所述的用于金属3D打印设备的分流风路结构，其中，所述分流风件在所述分流器分流作用下送出的斜向气体流量占其送出气体总流量的40-60%。

所述的用于金属3D打印设备的分流风路结构，其中，所述分流风件在所述导流板引导下产生的所述水平送风和竖直送风的气体流量相等。

由上可知，本申请实施例提供的一种用于金属3D打印设备的分流风路结构，通过在打印仓体顶部一侧增设一个分流风件，并通过在分流器中设置导流板将该分流风件进风分流成三个方向的送风，有效清除了3D打印过程中打印仓体内产生的污染物，并形成用于保护振镜区域和元器件的保护层，从而有效确保3D打印加工质量，具有结构简单、保护效果好、除污效率高的特点。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种用于金属3D打印设备的分流风路结构的立体结构示意图。

图2为分流器的结构示意图。

图3为进风件的结构示意图。

图4为出风件的结构示意图。

图5为分流器另一角度的结构示意图。

图6为本申请实施例一种用于金属3D打印设备的分流风路结构的平面气流模拟仿真流速云图。

图7为一种用于金属3D打印设备的分流风路结构的立体结构的气体流线仿真云图。

标号说明：1、打印仓体；2、进风件；3、出风件；4、分流风件；5、分流器；6、扇形风管；7、引流板；11、导流部；21、送风挡板；51、水平送风口；52、斜向送风口；53、竖直送风口；54、导流板；55、引流部；56、隔板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1-5所示，本申请实施例一种用于金属3D打印设备的分流风路结构，包括打印仓体1和分设于打印仓体1两侧的进风件2和出风件3，还包括分流风件4，分流风件4设于打印仓体1顶部一侧，用于从打印仓体1顶部朝打印仓体1内进行斜向送风，其出风端设有分流器5，分流器5上设有限定分流风件4的斜向送风的送风方向的斜向送风口52，分流器5内设有位于斜向送风口52两侧的导流板54，导流板54可将分流风件4的斜向送风的两侧边缘气流引导分流为沿打印仓体1内顶壁方向输送的水平送风以及沿打印仓体1内一内侧壁方向进行输送的竖直送风。

本申请实施例的一种用于金属3D打印设备的分流风路结构，打印仓体1两侧设有进风件2和出风件3，可实现打印仓体1内气体输送，而将打印仓体1内加工过程中产生的飞溅物或异物排出，同时在打印仓体1顶部一侧增设一个分流风件4，该分流风件4可对打印仓体1内进行持续的斜向进风，同时利用分流器5上的导流板54对该分流风件4产生的斜向进风的边缘部分的气流进行引导分流，使得斜向进风边缘气流沿着导流板54朝两侧方向偏转流动，形成水平送风和竖直送风，使得打印仓体1顶部一侧进风分流成三个方向送风，包括朝打印仓体1内部斜向送风、沿打印仓体1内顶壁方向水平送风以及沿打印仓体1内一内侧壁方向竖直送风；其中，沿打印仓体1内顶壁方向水平送出的气流，可对位于打印仓体1顶部振镜区域进行保护，通过原理为产生一道均匀的气流组成的风墙而形成一个隔绝层，避免上浮杂质附着在振镜区域处，从而保证顶部激光振镜区域的清洁程度，确保激光烧结加工质量，使得激光可连续稳定输出和工作；沿打印仓体1内一内侧壁方向朝下送出的气流，可抑制带有有害杂质的气流在靠近打印仓内侧壁的区域进行无规则流动而影响斜向送风的问题，还可对打印仓体1内侧壁上附着的有害颗粒物或者粉尘进行清理和吹扫，使附着在打印仓体1内侧壁上的有害颗粒物或粉尘掉落至打印仓体1内底部，由进风件2送风带走，从而实现对安装在打印仓体1内侧壁上的其他元器件的保护，如刮刀的驱动轨道或者其他传感器等；朝打印仓体1内部斜向送出的气流，用于对打印仓体1内中心区域进行送风，可形成一层保护气帘，3D打印过程中产生的羽烟与气态污染物弥漫到整个舱体内部，将羽烟与气态污染物打散并引导吹向打印仓体1内底部进行排放，还避免了羽烟与气态污染物集中在打印仓体1内中部而影响激光强度而妨碍3D打印处理。

本申请实施例的一种用于金属3D打印设备的分流风路结构，通过在打印仓体1顶部一侧增设一个分流风件4，并通过在分流器5设置导流板54将该分流风件4的斜向进风的边缘气流引导分流，从而形成朝向打印仓体1内部三个方向的送风，起到了防止3D打印过程中产生的污染物污染振镜、损伤元器件、妨碍激光烧结等问题，从而有效确保3D打印加工质量，具有结构简单、保护效果好、除污效率高的特点。另外，设置斜向送风口52可限定斜向送风的送风出口位置，还限定分流风件4产生的斜向送风的送风方向，在一些优选的实施方式中，为减少斜向送风的能量损失，斜向送风口52的朝向与分流风件4的送风风向一致，可避免斜向送风口52引起斜向送风偏置而导致气流能量损失。

在一些优选的实施方式中，进风件2和出风件3均水平设于打印仓体1两侧，使得进风件2可朝打印仓体1内打印工作区域进行水水平送风，而水平设置的出风件3则有利于接收气体并送出，从而有效将打印仓体1内打印工作区域产生的飞溅物或异物排出；分流风件4送入的气流通过出风件3排出。

更具体地，进风件2和出风件3均水平设于打印仓体1两侧底部，由于3D打印过程中为从下往上一层一层地制造目标物件，因此在3D打印过程中会产生飞溅的异物或金属颗粒，因此，将进风件2和出风件3设于打印仓体1两侧底部可有利于打印过程中产生的飞溅物或异物排出，避免飞溅物掉落污染工作区域或沉积在打印仓体1内底部。

在一些优选的实施方式中，进风件2和出风件3位置相对，从而更有利于气体流动而排除飞溅物或异物。

在一些优选的实施方式中，打印仓体1为长方体状或正方体状，在本实施例中，优选为长方体状，其顶层具有让激光通过的振镜（图示未画出），长方体状的打印仓体1有利于振镜区域、元器件、基板的布置，有利于3D打印进行。

在一些优选的实施方式中，打印仓体1顶部远离分流风件4的内角具有引导气流沿打印仓体1内壁转向流动的导流部11；分流风件4在分流器5下沿打印仓体1内顶壁方向水平送出的气流，经过振镜区域后，流动至打印仓体1顶部内的另一侧，经过倒边平稳导向后，沿着与导流部11连接的内侧壁朝下流动，即产生沿打印仓体1内另一内侧壁方向朝下送出的气流，且与沿打印仓体1内一内侧壁方向朝下送出的气流相对，起到与该气流一样的功效，从而实现对打印仓体1内两侧壁的保护。

在一些优选的实施方式中，导流部11为圆角倒边或平角倒边，可有效且平稳地将打印仓体1内顶面水平流动的气流偏转导向成沿打印仓体1内侧壁竖直向下流动的气流；在本实施例中，导流部11优选为平角倒边。

在一些优选的实施方式中，分流风件4位于进风件2上方，使得分流风件4在分流器5作用下产生的三路气流可有效覆盖打印仓体1内区域输送而送至出风件3处由出风件3排出。

具体地，分流风件4产生的沿打印仓体1内一内侧壁方向朝下送出的气流，流动至打印仓体1底部时与进风件2送风汇合并在送风件送风产生负压下变成水平输送气流，从而可增强打印仓内底部的输送气流，进而可有效清洁打印仓体1内飞溅物或异物。

在一些优选的实施方式中，分流风件4通过分流器5分流后送出的斜向送风的送风方向与水平方向夹角为30-60°；在该角度下产生的斜向送风可有效将打印仓体1内3D打印时产生的羽烟与气态污染物带走。

具体地，由于3D打印过程中产生的羽烟与气态污染物会向上扩散，因此，该斜向送风一般朝向打印仓体1内基板的正上方，从而可更有效地带有羽烟与气态污染物；因此，在本实施例中，斜向送风的送风方向与水平方向夹角优选为45°。

更具体地，分流风件4产生的斜向送风风向与水平面夹角优选为45°，斜向送风口52的朝向与水平面夹角优选为45°，且斜向送风口52的中心线位于斜向送风流量中心线上，有效避免斜向送风口52引起斜向送风偏置导致气流能量损失的问题。

更具体地，在本实施例中，分流风件4的进风方向匹配斜向风送口设计为45°倾斜安装在打印仓体1顶部一侧。

在一些优选的实施方式中，分流器5上还设有用于限定水平送风方向的水平送风口51和用于限定竖直送风方向的竖直送风口53。；其中，3D打印设备工作时，分流风件4持续朝向分流器5送风，送入气体分别从水平送风口51、斜向送风口52、竖直送风口53送出，进而实现了沿打印仓体1内顶壁方向水平送风、朝打印仓体1内部斜向送风以及沿打印仓体1内一内侧壁方向朝下送风；通过设计三路风口实现送风分流，具有结构简单、分流导风效果好的特点。

在一些优选的实施方式中，水平送风口51为两个，且为平行设置，产生两路平行设置的沿打印仓体1内顶壁方向水平输送的气流，可进一步避免上浮杂质上浮而附着在振镜区域。

在一些优选的实施方式中，竖直送风口53为一个，可集中沿打印仓体1内一内侧壁方向朝下输送的风量，确保该处送风能具有足够动量而清理或吹扫打印仓体1内侧壁上附着的有害颗粒物或者粉尘。

在一些优选的实施方式中，水平送风口51、斜向送风口52、竖直送风口53均为矩形口，其中，斜向送风口52的宽度大于竖直水平送风口51、竖直送风口53；矩形开口的水平送风口51、竖直送风口53有利于形成气流场保护对应的打印仓体1位置；设置宽度更大的斜向送风口52为适应流量相对较大的斜向送风，也利于斜向送风大范围地送入打印仓体1内部区间，有效覆盖打印仓体1内部区域以完成羽烟与气态污染物的排除。

在一些优选的实施方式中，设计导流板54可将分流风件4输出的风量划分分流至对应的出风口处，进而形成具有合适风量的气流。

更具体地，更换不同大小、安装位置的导流板54即可改变导流板54对应导流的风量，进而改变分出的三路气流对应占有风量的比值，可根据实际打印仓体1内对应位置的保护需求进行设计调整。

在一些优选的实施方式中，分流风件4的出风方向正对斜向送风口52。

具体地，导流板54可将分流风件4送出气体边缘部分截留引导至水平送风口51和竖直送风口53，实现气体分流。

在一些优选的实施方式中，斜向送风口52为多个，且为等距设置，可确保气体稳定且均匀地斜向送入打印仓体1内部，而将烟尘副产物带走。

在本实施例中，如图5所示斜向送风口52优选为4个。

在一些优选的实施方式中，导流板54包括固定在分流器5上的第一分流平板和第二分流平板，第一分流平板与打印仓体1顶面夹角为20-40°，第二分流平板与打印仓体1一侧面夹角为20-40°，第一分流平板和第二分流平板分别用于将分流风件4送入的气流两侧的边缘气流导入水平送风口51和竖直送风口53中完成气体分流。

在一些优选的实施方式中，导流板54靠近斜向送风口52的一端具有朝向分流风件4弯曲的引流部55；通过弯曲的引流部55进行气体导向分流，可使气流逐步偏转导向至水平送风口51或竖直送风口53，从而避免气体湍流，使分流器5出风更稳妥、平稳。在一些优选的实施方式中，分流器5上设有若干用于分隔分流器5件进风的隔板56；其中，隔板56可使送出的气流更加均匀、平稳，从而减少气体湍流和无规则逆流。

在一些优选的实施方式中，隔板56插接在导流板54上，其边缘与水平送风口51、竖直送风口53、斜向送风口52接触，确保气流从进入分流器5至离开分流器5均具有均匀、平稳输送的特点，使得送入打印仓体1内气流更均匀、平稳。

在一些优选的实施方式中，分流风件4在分流器5分流作用下送出的斜向气体流量占其送出气体总流量的40-60%；具体地，气体流量占比可通过设计导流板54尺寸、位置进行调节；由于送出的斜向气体主要针对于3D打印的成型区域，因此需将其气体流量占比设计得更大而作为主要分流区域，确保斜向气流能有效带走工作区域内羽烟与气态污染物，保证整个打印仓体1内气体氛围的透明度。

在一些优选的实施方式中，分流风件4在导流板54引导下产生的水平送风和竖直送风的气体流量相等，以使得产生的气流能充分保护打印仓体1内顶面和内侧面。

在一些优选的实施方式中，斜向气体流量优选为占分流风件4送出气体总流量的50%，水平送风和竖直送风的气体流量则占总气体流量的25%；在别的实施例中，还可以是斜向气体流量优选为占分流风件4送出气体总流量的60%，水平送风和竖直送风的气体流量则占总气体流量的20%。

更具体地，第一分流平板和第二分流平板对称设于分流器5上，且均具有对称设置的引流部55，从而能实现等量气流的引导分流。

在一些优选的实施方式中，进风件2出风端设有送风挡板21，送风挡板21上设有若干均匀分布的出风孔；其中，设置出风口可确保气体在流出进风件2和进入到仓体之前，保持一个水平均匀的流向，减少在竖直方向上的湍流。

在一些优选的实施方式中，出风孔为圆孔板、正多边形孔、梯形孔、椭圆形孔中的一种；在本实施例中优选为圆孔，有利于气流稳定送出，且圆孔分布更有利于空间利用。

在一些优选的实施方式中，进风件2、出风件3、分流风件4均包括固定于打印仓体1上的扇形风管6，扇形风管6内设置有若干用于引导气流流动的引流板7；设置引流板7可更好地引导气流送入打印仓体1和引导从打印仓体1排出，即提高了气体流动稳定性并提高气体收集排出效率。

在一些优选的实施方式中，出风件3的出风口径大于进风件2送风口径且大于分流风件4送风口径，避免出风件3中带走气流时其内空气流速过大造成过大噪音或震动而影响3D打印处理。

在一些优选的实施方式中，进风件2送出气体流速为3m/s，从而保证整体的流速不会太高带走3D打印用的粉末，但是又能确保飞溅物能被及时带走。

在本实施例中，水平送风口51的大小为900mm×20mm，且为两个，间隔为10mm；斜向送风口52的大小为900×20mm，且为4个，间隔为20mm；竖直送风口53的大小为900mm×20mm；导流板54的长度为87mm，且两个导流板54之间距离为50mm，导流板54上的引流部55长度为45mm，引流部55和导流板54之间的夹角为150°，该设计下可将斜向风件4送入的气体流量中的60%送入至斜向送风口52。

此外，图6-7所示为本申请实施例的一种用于金属3D打印设备的分流风路结构以ANSYS Fluent作为仿真平台的仿真结果，其中，仿真参数中，进风件2和分流风件4的流量为500m³/h，使得气体进气总流量为1000m³/h，进气温度设定为25℃，气压为1个标准大气压，打印仓体1内壁面模拟为光滑无摩擦，并设定打印仓体1中部区域目标流速为2m/s。仿真云图中左颜色深浅分别代表的是流速的快慢。

由图6可见，分流风件4可在分流器5的作用下分成三路气流，水平送风和竖直送风能紧贴对应打印仓体1的内壁面进行输送而保护或清理对应打印仓体1内壁面；参照图6可见，斜向送风流量主要集中在打印仓体1内对角线上，同时可参照图7，从斜向送风口52送出的斜向送风两侧边缘气体还会产生朝两侧产生气流而将余下的羽烟输送至其余位置由气流带走，能有效清除打印仓体1内的烟尘副产物 。

由上可知，本申请实施例的一种用于金属3D打印设备的分流风路结构，通过在打印仓体1顶部一侧增设一个分流风件4，并通过在分流器5中设置导流板54将该分流风件4的斜向进风分流成三个方向的送风，有效清除了3D打印过程中打印仓体1内产生的污染物，并形成用于保护振镜区域和元器件的保护层，从而有效确保3D打印加工质量，具有结构简单、保护效果好、除污效率高的特点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于金属3D打印设备的分流风路结构，包括打印仓体（1）和分设于打印仓体（1）两侧的进风件（2）和出风件（3），其特征在于，还包括分流风件（4），所述分流风件（4）设于打印仓体（1）顶部一侧，用于从打印仓体（1）顶部朝打印仓体（1）内进行斜向送风，其出风端设有分流器（5），所述分流器（5）上设有限定分流风件（4）的斜向送风的送风方向的斜向送风口（52），所述分流器（5）内设有位于所述斜向送风口（52）两侧的导流板（54），所述导流板（54）可将分流风件（4）的斜向送风的两侧边缘气流引导分流为沿打印仓体（1）内顶壁方向输送的水平送风以及沿打印仓体（1）内一内侧壁方向进行输送的竖直送风。

2.根据权利要求1所述的用于金属3D打印设备的分流风路结构，其特征在于，所述打印仓体（1）顶部远离所述分流风件（4）的内角具有引导气流沿所述打印仓体（1）内壁转向流动的导流部（11）。

3.根据权利要求1所述的用于金属3D打印设备的分流风路结构，其特征在于，所述分流风件（4）位于所述进风件（2）上方。

4.根据权利要求1所述的用于金属3D打印设备的分流风路结构，其特征在于，所述分流风件（4）通过分流器（5）分流后送出的斜向送风的送风方向与水平方向夹角为30-60°。

5.根据权利要求1所述的用于金属3D打印设备的分流风路结构，其特征在于，所述分流器（5）上还设有用于限定水平送风方向的水平送风口（51）和用于限定竖直送风方向的竖直送风口（53）。

6.根据权利要求1所述的用于金属3D打印设备的分流风路结构，其特征在于，所述导流板（54）靠近所述斜向送风口（52）的一端具有朝向分流风件（4）弯曲的引流部（55）。

7.根据权利要求5所述的用于金属3D打印设备的分流风路结构，其特征在于，所述分流器（5）上设有若干用于分隔分流器（5）件进风的隔板（56）。

8.根据权利要求1所述的用于金属3D打印设备的分流风路结构，其特征在于，所述导流板（54）包括固定在分流器（5）上的第一分流平板和第二分流平板，所述第一分流平板与打印仓体（1）顶面夹角为20-40°，所述第二分流平板与打印仓体（1）一侧面夹角为20-40°。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于金属3D打印设备的分流风路结构，其特征在于，所述分流风件（4）在所述分流器（5）分流作用下送出的斜向气体流量占其送出气体总流量的40-60%。

10.根据权利要求1-8任一项所述的用于金属3D打印设备的分流风路结构，其特征在于，所述分流风件（4）在所述导流板（54）引导下产生的所述水平送风和竖直送风的气体流量相等。

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