CN116652218A - 风场结构及金属3d打印机 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属3D打印技术领域，具体涉及一种风场结构及3D金属打印机，风场结构包括壳体，壳体内部形成打印腔体，壳体包括第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面相对设置，第一侧面的下部设置第一吹风口，第二侧面的上部设置第二吹风口。本发明的风场结构的内部通入气流后，可在壳体内形成稳定气流场，从而有效清除位于壳体底部的飞溅物与位于壳体顶部的激光透镜上的烟尘沉积，满足打印件高质量成型需求。

Description

风场结构及金属3D打印机

技术领域

本发明属于金属3D打印技术领域，具体涉及一种风场结构及金属3D打印机。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

增材制造技术(3D打印技术)相比于传统加工工艺更加适合制造复杂形状的零件，由于其技术的灵活性，增材制造技术已广泛活跃于生物医学、汽车、航空航天、军事工业等领域，并展现出巨大的应用前景。其中选择性激光熔化(Selective laser melting，SLM)作为金属增材制造中最为流行的技术，在SLM复杂的热传导过程中，常常伴随着飞溅物的产生，这些飞溅物将一定程度影响打印件的孔隙率、缺陷、表面粗糙度等，进而影响制造的稳定性、能量利用率和打印件的质量。而打印腔体内的保护气流不仅具有屏蔽性能，还可去除激光制造工艺中的副产品，如飞溅物、焊接烟雾等。当飞溅物无法被打印腔体内的保护气流带走从而落入粉床时，飞溅物可能被激光再次熔化，成为夹杂物，最终影响打印件的力学性能，因此，打印腔体内的保护气体的流速应尽可能高并且稳定。

目前，SLM设备的打印腔体的吹风口与吸风口多是对开布置，即在打印腔体相对的两侧分别设置吹风口与吸风口，此类方案在入射气流较小时能保证相对稳定的底部气流，但由于气流流速不足，较难抑制飞溅物粉尘弥散至位于打印腔体顶部的激光透镜处而造成设备污染，以及难以将飞溅物颗粒输运至粉床之外。而加大入射气流流速将在伯努利效应影响下容易发生向上流动的分离并产生涡旋，难以在打印腔体内形成稳定气流场。相关技术中，已有部分SLM设备在打印腔体顶部设置吹风口用于清除顶部激光透镜上的烟尘沉积，但上吹风口和下吹风口均未同侧设计，该设计在上吹风口气流速度较小时，难以达到清除功能，而在流速较大时，由于同侧竞争关系，将扰乱整个打印腔体内气流场，底部横向气流难以维持稳定，中上部涡旋方向、结构不断变化，无法有效防止飞溅物颗粒污染粉床以及烟尘在激光透镜上的沉积，难以满足打印件高质量成型需求。

发明内容

本发明的目的是至少解决现有打印腔体内无法形成稳定气流场，不能有效防止飞溅物颗粒污染粉床以及烟尘在激光透镜上的沉积，难以满足打印件高质量成型需求的问题，该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种风场结构，用于金属3D打印机，所述风场结构包括壳体，所述壳体内部形成打印腔体，所述壳体包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面相对设置，所述第一侧面的下部设置第一吹风口，所述第二侧面的上部设置第二吹风口。

根据本发明的风场结构，当在金属3D打印机的应用场景下时，通过将第一吹风口和第二吹风口异侧设置，在风场结构的内部通入保护气流的情况下可消除同侧出射气流的竞争关系，并能在壳体内建立相对稳定的涡旋气流，能更好清除位于壳体底部的飞溅物与位于壳体顶部的激光透镜上的烟尘沉积，壳体内的涡旋气流还能压制底部横向气流向上流动达到对底部横向气流的增强效应，即在较小的气流速度下就能达到较大的清除效率，从而满足打印件高质量成型需求。

另外，根据本发明的风场结构，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述第二侧面的下部设置吸风口，所述吸风口的位置不高于所述第一吹风口的设置位置。

在本发明的一些实施例中，所述第一吹风口沿所述第一侧面的宽度方向延伸；

和/或，所述第二吹风口和所述吸风口分别沿所述第二侧面的宽度方向延伸。

在本发明的一些实施例中，所述风场结构包括凸起部，所述凸起部设置在所述第二侧面上，所述凸起部内部形成凸腔，所述打印腔体与所述凸腔连通，所述凸起部包括相连接的第一凸部和第二凸部，所述第一凸部位于所述第二凸部的上方，所述吸风口设置于所述第二凸部上。

在本发明的一些实施例中，所述壳体包括底面，所述第二凸部的底部高于所述底面，所述第二凸部的底部与所述底面形成台阶结构。

在本发明的一些实施例中，所述风场结构还包括风量调节装置，所述第一吹风口和所述第二吹风口中的至少一个设置有所述风量调节装置。

在本发明的一些实施例中，所述第一吹风口的出风面积大于所述第二吹风口的出风面积。

在本发明的一些实施例中，所述风场结构还包括整流结构，所述第一吹风口、所述第二吹风口和所述吸风口中的至少一个设置有所述整流结构；

和/或，所述风场结构还包括导流结构，所述第一吹风口、所述第二吹风口和所述吸风口中的至少一个设置有所述导流结构。

本发明的第二方面提出了一种金属3D打印机，所述金属3D打印机包括：

本发明第一方面所提出的风场结构；

激光发射装置，所述激光发射装置包括激光器和激光透镜，所述激光器设置在所述壳体内，并位于所述壳体的顶部，所述激光透镜罩设在所述激光器外部，由所述第一吹风口吹出的气流流经所述激光透镜；

粉床，所述粉床可升降地设置在所述壳体的底部，所述激光器发射的激光经所述激光透镜射入至所述粉床上，由所述第二吹风口吹出的气流流经所述粉床。

根据本发明的金属3D打印机，进入风场结构的保护气流可在壳体内形成稳定气流，能实现对壳体的顶部和底部的同时清理，满足打印件高质量成型需求。

另外，根据本发明的金属3D打印机，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述金属3D打印机还包括第一进气管、第二进气管和出气管，所述出气管的进气端连接至所述风场结构的吸风口，所述出气管的出气端分别与所述第一进气管和所述第二进气管的进气端相连接，所述第一进气管的出气端连接至所述第一吹风口，所述第二进气管的出气端连接至所述第二吹风口，所述出气管上设置过滤装置和送风装置。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明实施方式的风场结构的结构图(图中黑色直线箭头线表示气流方向)；

图2示意性地示出了根据本发明实施方式的风场结构的第一侧面结构图；

图3示意性地示出了根据本发明实施方式的风场结构的第二侧面结构图；

图4示意性地示出了根据本发明实施方式的金属3D打印机的结构图；

图5a-图5b示意性地示出了现有技术中在壳体的底部相对的两侧分别设置吹风口和吸风口的风场结构的气流路径图(图中黑色虚线箭头线表示气流方向)；

图6a-图6c示例性的示出了在现有技术中壳体的同侧设置两个吹风口的风场结构的气流路径图(图中黑色虚线箭头线表示气流方向)；

图7示例性地示出了根据本发明实施方式的风场结构内的气流路径图(图中黑色虚线箭头线表示气流方向)。

附图标记如下：

1、壳体；11、第一侧面；12、第二侧面；13、底面；14、顶面；131、粉床；141、激光透镜；142、激光器；2、第一吹风口；3、第二吹风口；4、吸风口；5、凸起部；51、第一凸部；52、第二凸部；521、台阶结构；6、第一进气管；7、第二进气管；8、出气管；9、过滤装置；10、送风装置。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

下面结合附图对本实施方式进行详细阐述，在不冲突的情形下，以下实施方式和示例可以相互结合。

根据本发明的一示例性实施方式，本实施方式提出了一种风场结构，风场结构用于金属3D打印机，如图1所示，风场结构包括壳体1，壳体1的结构没有限定，示例性的，壳体1呈立方体结构，当然壳体1也可以是其他规则或不规则的结构，可根据实际需求进行灵活设计。壳体1内部形成有打印腔体，打印腔体用于流通保护气流，保护气流例如为惰性气流。壳体1的底部可用于设置可升降的粉床131，壳体1的顶部可用于设置激光发射装置，壳体1的内部可用于设置铺粉装置，铺粉装置可沿粉床131往复移动以将金属粉末逐层铺设在粉床131上。激光发射装置包括激光发射器和激光透镜141，激光透镜141罩设住激光器142以使激光器142发射的激光束射入至粉床131上，并按照三维CAD切片模型中规划好的路径在粉床131进行逐层扫描，扫描过的金属粉末通过熔化、凝固从而达到冶金结合的效果，最终获得模型所设计的金属打印件。壳体1包括第一侧面11和第二侧面12，第一侧面11和第二侧面12相对设置。第一侧面11的下部设置第一吹风口2，第二侧面12的上部设置第二吹风口3，在一示例中，壳体1包括顶面14和底面13，沿壳体1高度方向(参照图1中Y轴所示方向)，第一吹风口2的设置位置与顶面14的距离小于或等于30mm，第二吹风口3与底面13的距离小于或等于30mm。示例性的，第一吹风口2距顶面14距离为20mm，第二吹风口3距底面13距离为20mm。

本实施方式中，当在金属3D打印机的应用场景下时，打印件在壳体1内加工过程中，保护气流由第一吹风口2进入壳体1可以保证位于壳体1底部的飞溅物不落入粉床131，保护气流由第二吹风口3进入壳体1可对顶部激光透镜141上的烟尘沉积进行清理，气流方向参照图1中黑色直线箭头线所示出的方向。同时，本实施方式通过将第一吹风口2和第二吹风口3异侧设置，可消除同侧出射气流的竞争关系，并能在壳体1内建立相对稳定的涡旋气流，在铺粉装置往复运动的情况下，可以较短时间达到壳体1内气流场的稳定。壳体1内的涡旋气流能压制底部横向气流向上流动，对底部横向气流起到增强效应，在较小气流速度下就能达到较高的清除效率，从而满足打印件高质量成型需求。同时，本实施方式采用数量较少的吹风口和吸风口4更加容易保证整个壳体1的气密性，避免保护气流与飞溅物烟尘外漏污染。本实施方式的风场结构在现有的风场结构的基础上进行改进，能更加方便地实施整个金属3D打印机的定制、安装与维护。

在一些实施方式中，第二侧面12的下部设置吸风口4，吸风口4的位置不高于第一吹风口2的设置位置，这样更有利于壳体1内的保护气流和飞溅物经吸气口排出，避免飞溅物落在粉床131上。另外，将吸风口4与第一吹风口2为底部对开设计以便在壳体1底部形成稳定的横向气流，在稳定的涡旋气流与底部横向气流的共同作用下能更有效清除位于壳体1底部的飞溅物与顶部的激光透镜141上的烟尘沉积。

在一些实施方式中，如图2所示，第一吹风口2沿第一侧面11的宽度方向延伸，第一侧面11的宽度方向参照图2中的X2轴所示方向。第一吹风口2可以是沿第一侧面11宽度方向连续延伸形成的长条状的风口，也可以是沿第一侧面11宽度方向断续延伸形成的多个风口。第一吹风口2沿第一侧面11长度方向延伸可增大第一吹风口2的吹风面积，从而保证第一吹风口2吹入壳体1的保护气流能覆盖壳体1的底部，进一步保证飞溅物不落入粉床131。

在一些实施方式中，如图3所示，第二吹风口3和吸风口4分别沿第二侧面12的宽度方向延伸，第二侧面12的宽度方向参照图3中的X2轴所示方向。第一吹风口2或吸风口4可以是沿第二侧面12宽度方向连续延伸形成的长条状的风口，也可以是沿第二侧面12宽度方向断续延伸形成的多个风口。第二吹风口3沿第二侧面12长度方向延伸可增大第二吹风口3的吹风面积，从而保证第二吹风口3吹入壳体1的保护气流能覆盖壳体1的顶部，能更好的对设置于壳体1顶部的激光透镜141上的烟尘沉积进行清理。吸风口4沿第二侧面12长度方向延伸可增大吸风口4的吸风面积，可进一步保证保护气流在壳体1的底形成稳定的横向流通。

在一些实施方式中，如图1所示，风场结构包括凸起部5，凸起部5设置在第二侧面12上，凸起部5内形成凸腔，打印腔体与凸腔连通，打印腔体内的保护气流可进入凸腔内。凸起部5可以独立于壳体1设置，并以卡接、粘接、连接件连接或焊接等方式连接在壳体1的第二侧面12上，或者，凸起部5与第二侧面12一体成型。在一示例中，凸起部5由第二侧面12向壳体1的外部凸起形成的凸包，参照图1中X1轴所示方向。凸起部5的结构没有限定，在一示例中，如图1所示，凸起部5呈立方体结构，当然也可以呈其他规则或不规则的结构，可根据实际需求进行灵活设计。凸起部5包括相连接的第一凸部51和第二凸部52，第一凸部51位于第二凸部52的上方，吸风口4设置于第二凸部52，保护气流由第一吹风口2和第二吹风口3进入壳体1后，在壳体1底部形成稳定的横向气流，在壳体1中部形成稳定的漩涡气流，当飞溅物随漩涡气流流动至凸起部5的过程中第一凸部51可对飞溅物进行截留，使飞溅物沿吸风口4排出壳体1。沿壳体1的高度方向上，第一凸部51的尺寸大于第二凸部52的尺寸，以便获得更好的飞溅物拦截效果。

在一些实施方式中，如图1所示，壳体1包括底面13，第二凸部52的底部高于底面13，第一凸部51的底部与底面13形成台阶结构521，台阶结构521用于引导壳体1底部气流部分向上运动，加速壳体1内涡旋气流的形成。

在一些实施方式中，风场结构被构造为保护气流经第一吹风口2进入壳体1的出风速度应小于经第二吹风口3进入壳体1的出风速度，这是因为，壳体1内的涡旋气流能压制底部横向气流向上流动，对底部横向气流起到增强效应，即第一吹风口的气流速度较小的情况下就能达到较高的清除效率。示例性的，第一吹风口2的出风速度为第二吹风口3的出风速度的40％～80％，优选，第一吹风口2的出风速度为第二吹风口3的出风速度的60％。在一示例中(图中未示出)，风场结构包括风量调节装置，第一吹风口2与第二吹风口3中的至少一个设置有风量调节装置，风量调节装置可调节其所设置的吹风口的出风风量，以使第一吹风口2的出风风量小于第二吹风口3的出风风量，在第一吹风口2和第二吹风口3的吹风面积相同的情况下，第一吹风口2的出风速度小于第二吹风口3的出风速度。风量调节装置的风量调节方式可以是手动调节方式也可以是智能调节方式。在一示例中(图中未示出)，第一吹风口2的出风面积大于第二吹风口3的出风面积，以在相同出风风量的情况下，第一吹风口2的出风速度小于第二吹风口3的出风速度。

在一些实施方式中，风场结构包括整流结构(图中未示出)，第一吹风口2、第二吹风口3和吸风口4中的至少一个设置有整流结构，整流结构用来维持气流流动时的稳定性，示例性的，整流结构为具有多个气孔的网状结构。

在一些实施方式中，风场结构包括导流结构(图中未示出)，第一吹风口2、第二吹风口3和吸风口4中的至少一个设置有导流结构，导流结构用来调整气流流动方向，示例性的，导流结构为导风板。

本实施方式通过在第一吹风口2、第二吹风口3和吸风口4中的至少一个设置整流结构和/或导流结构用于保证壳体1内形成的涡旋气流与底部横向气流的相对稳定，可用于实现大幅面打印。

根据本发明的一示例性实施方式，如图4所示，本实施方式提出了一种金属3D打印机，金属3D打印机包括任一实施方式的风场结构、激光发射装置和粉床131，其中，激光发射装置包括激光器142和激光透镜141，激光器142设置在壳体1内，并位于壳体1的顶部，激光透镜141罩设在激光器142外部，由第一吹风口2吹出的气流流经激光透镜141，以带走激光透镜141上的烟尘沉积，粉床131可升降的设置在壳体1的底部，激光器142发射的激光经激光透镜141射入至粉床131上，由第二吹风口3吹出的气流流经粉床131，以避免打印机加工过程中产生的飞溅物落入粉床131。本实施方式的金属3D打印机中，进入风场结构的保护气流可在壳体1内形成稳定气流，能同时实现对壳体1的顶部和底部的同时清理，满足打印件高质量成型需求。

在一些实施方式中，如图4所示，金属3D打印机还包括第一进气管6、第二进气管7和出气管8，出气管8的进气端连接至吸风口4，出气管8的出气端分别与第一进气管6和第二进气管7的进气端相连接，第一进气管6的出气端连接至第一吹风口2，第二进气管7的出气端连接至第二吹风口3，出气管8上设置过滤装置9和送风装置10，第一进气管6与第一吹风口2之间，第二进气管7与第二吹风口3之间以及吸风口4与出气管8之间均为密封连接，以防止壳体1内的飞溅物泄露。过滤装置9例如为循环过滤机，过滤装置9用于对飞溅物烟尘等进行过滤。送风装置10例如为风机，送风装置10用于为保护气流在壳体1内的流通提供动力。在送风装置10的作用下，壳体1内的保护气流和飞溅物等经吸风口4进入出气管8，然后经过滤装置9过滤掉飞溅物后进入第一进气管6和第二进气管7，然后分别经第一吹风口2和第二吹风口3进入壳体1内，从而实现了保护气流的循环流通，保护气流在壳体1内的气流流向参考图4中箭头所示方向。

以下结合附图对吹风口和吸风口在壳体上不同设置位置的气流路径进行详细阐述。

图5a-图5b示出了一种在壳体的底部相对的两侧分别设置一个吹风口和一个吸风口的风场结构的气流路径，且吹风口与吸风口对开设计。参照图5a-图5b，这种结构的风场结构在吹风口流速较小时，底部气流流速不足，飞溅物和烟尘在一定程度上可能从底部横向气流中挣脱，并向上运动，从而附着在激光透镜上，最终影响打印件质量，如图5(a)所示。如图5(b)所示，随着吹风口流速的增大，由于伯努利效应影响，底部横向气流可达到的最远稳定距离将逐渐降低，并容易发生向上流动的分离并产生涡旋，难以在壳体内形成稳定气流场，飞溅物颗粒将在一定程度上可能落入粉床，影响打印件质量，气流路径参考图5a-图5b中黑色虚线箭头线所示方向。

图6a-图6c示出了一种在壳体的同侧设置两个吹风口的风场结构的气流路径，且两个吹风口在壳体的同侧上下设置，吸风口与位于下方的吹风口对开设计。参照图6a-图6c，这种结构的风场结构在位于上部的吹风口气流速度较小时，难以达到清除激光透镜上沉积的烟尘的功能，而在气流流速较大时，由于同侧竞争关系，将扰乱整个壳体内的气流场，底部横向气流难以稳定，中上部涡旋方向、结构不断变化。如图6(a)所示，在康达效应(流体沿壁面流动)作用下，两个吹风口出射气流将倾向于沿壁面流动，并在某处交汇形成竞争关系。在竞争关系作用下，壳体内气流涡旋的方向与结构将不断发生变化，壳体内气流场可能呈现如图6(b)所示结构，在壳体内形成左右两个涡旋，飞溅物颗粒向上运动后在重力作用下重新落入粉床；同样也可能呈现如图6(c)所示结构，飞溅物颗粒向位于下方的吹风口处方向运动，气流路径参考图6a-图6c中黑色虚线箭头线所示方向。

图7示出了本实施方式的风场结构的气流路径，参照图7，本实施方式的风场结构将第一吹风口2和第二吹风口3异侧设计，将吸风口4与第一吹风口2上下对开设计，消除了气流间的同侧竞争关系，在底部形成较为稳定的横向气流，在打印腔中部形成较为稳定的涡旋气流，在横向气流和漩涡气流的共同作用下，达到更好的飞溅物和烟尘清除效率，气流路径参考图7中黑色虚线箭头线所示方向。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种风场结构，用于金属3D打印机，其特征在于，所述风场结构包括壳体，所述壳体内部形成打印腔体，所述壳体包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面相对设置，所述第一侧面的下部设置第一吹风口，所述第二侧面的上部设置第二吹风口。

2.根据权利要求1所述的风场结构，其特征在于，所述第二侧面的下部设置吸风口，所述吸风口的位置不高于所述第一吹风口的设置位置。

3.根据权利要求2所述的风场结构，其特征在于，所述第一吹风口沿所述第一侧面的宽度方向延伸；

和/或，所述第二吹风口和所述吸风口分别沿所述第二侧面的宽度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的风场结构，其特征在于，所述风场结构包括凸起部，所述凸起部设置在所述第二侧面上，所述凸起部内部形成凸腔，所述打印腔体与所述凸腔连通，所述凸起部包括相连接的第一凸部和第二凸部，所述第一凸部位于所述第二凸部的上方，所述吸风口设置于所述第二凸部上。

5.根据权利要求4所述的风场结构，其特征在于，所述壳体包括底面，所述第二凸部的底部高于所述底面，所述第二凸部的底部与所述底面形成台阶结构。

6.根据权利要求5所述的风场结构，其特征在于，所述风场结构还包括风量调节装置，所述第一吹风口和所述第二吹风口中的至少一个设置有所述风量调节装置。

7.根据权利要求5所述的风场结构，其特征在于，所述第一吹风口的出风面积大于所述第二吹风口的出风面积。

8.根据权利要求2-7任意一项所述的风场结构，其特征在于，所述风场结构还包括整流结构，所述第一吹风口、所述第二吹风口和所述吸风口中的至少一个设置有所述整流结构；

和/或，所述打风场结构还包括导流结构，所述第一吹风口、所述第二吹风口和所述吸风口中的至少一个设置有所述导流结构。

9.一种金属3D打印机，其特征在于，所述金属3D打印机包括：

权利要求1-8任意一项所述的风场结构；

激光发射装置，所述激光发射装置包括激光器和激光透镜，所述激光器设置在所述壳体内，并位于所述壳体的顶部，所述激光透镜罩设在所述激光器外部，由所述第一吹风口吹出的气流流经所述激光透镜；

粉床，所述粉床可升降地设置在所述壳体的底部，所述激光器发射的激光经所述激光透镜射入至所述粉床上，由所述第二吹风口吹出的气流流经所述粉床。

10.根据权利要求9所述的金属3D打印机，其特征在于，所述金属3D打印机还包括第一进气管、第二进气管和出气管，所述出气管的进气端连接至所述风场结构的吸风口，所述出气管的出气端分别与所述第一进气管和所述第二进气管的进气端相连接，所述第一进气管的出气端连接至所述第一吹风口，所述第二进气管的出气端连接至所述第二吹风口，所述出气管上设置过滤装置和送风装置。