CN108672954A - 一种除尘机构及激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池行业极片切割设备技术领域，提供了一种除尘机构及激光切割装置，除尘机构包括除尘罩和送风装置，除尘罩内部形成除尘腔，除尘罩上设置有进风口、出风口、激光入射口和切割口，送风装置设置在进风口处，切割口用于避让激光；除尘腔内设置有分隔装置，分隔装置与切割口对应的位置设有避让口，以避让切割时射入的激光；分隔装置将除尘腔分成若干个与进风口、出风口连通的风道，使得从进风口进入除尘腔的空气分别沿不同的风道流动，从而在除尘腔内形成层流，减少紊流导致的粉尘外溢，除尘效率高，并且易于控制切割口两侧的压差，解决了现有技术中除尘腔易出现局部积尘的问题。具有上述除尘机构的激光切割装置同样具有上述技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池行业极片切割设备技术领域，尤其涉及一种除尘机构及激光切割装置。
背景技术
激光切割生产过程中会伴随产生大量的粉尘、烟雾，若不及时清理，则存在诸多问题，例如：第一，粉尘、烟雾会腐蚀设备的电路系统，降低设备使用寿命；第二，粉尘堆积并附着在设备、墙体表面，产生严重的安全隐患；第三，工人长时间呼吸受污染的空气，易得严重的呼吸道疾病，甚至影响生命。因此，需要在激光切割装置上设置除尘机构，在激光切割的同时进行除尘。现有的除尘机构(见附图1、2)，除尘装置在除尘过程中，常常在除尘腔出现紊流现象，而发生粉尘外溢，除尘效果不理想且效率低，上述问题依然没有得到解决，因此需要提供一种新的除尘机构及激光切割装置，以解决上述现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种除尘效率高的除尘机构，避免粉尘、烟雾的溢出和堆积，并提供了一种具有该除尘机构的激光切割装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
提供了一种除尘机构，包括除尘罩和送风装置，所述除尘罩内部形成除尘腔，所述除尘罩上设置有进风口、出风口、激光入射口和切割口，所述送风装置设置在所述进风口处，用于向所述除尘腔内送风，所述切割口用于避让激光；所述除尘腔内设置有分隔装置，所述分隔装置将所述除尘腔分成若干个与所述进风口、所述出风口连通的风道，所述分隔装置与所述切割口对应的位置设有避让口。
作为上述技术方案的改进，所述分隔装置将所述进风口分隔成若干个进风孔，若干个所述进风孔与若干个所述风道一一对应。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分隔装置将所述出风口分隔成若干个出风孔，若干个所述出风孔与若干个所述风道一一对应。
作为上述技术方案的进一步改进，靠近所述激光入射口一侧的风道中气体流速大于远离所述激光入射口的风道中气体流速。
作为上述技术方案的进一步改进，最靠近所述切割口的风道对应的所述进风孔处设置有送风装置。
作为上述技术方案的进一步改进，部分或全部进风孔处设置有送风装置。
作为上述技术方案的进一步改进，靠近所述切割口的所述风道对应的所述送风装置的送风压力大于远离所述切割口的所述风道对应的所述送风装置的送风压力。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分隔装置包括两组相互平行的所述隔板，所述隔板固定连接在所述除尘罩的内壁上，两组所述隔板将所述除尘腔分隔成三个平行的所述风道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述出风口处还设置有抽风装置，用于抽出所述除尘腔内的空气。
还提供了一种激光切割装置，包括激光发射装置和上述的除尘机构。
本发明的有益效果是：
本发明提供了提供了一种除尘机构，包括除尘罩和送风装置，除尘罩内部形成除尘腔，除尘罩上设置有进风口、出风口和切割口，送风装置设置在进风口处，用于向除尘腔内送风，切割口用于避让激光；除尘腔内设置有分隔装置，分隔装置与切割口对应的位置设有避让口，以避让切割时射入的激光；分隔装置将除尘腔分成若干个与进风口、出风口连通的风道，使得从进风口进入除尘腔的空气分别沿不同的风道流动，从而在除尘腔内形成层流，减少紊流导致的粉尘外溢，除尘效率高，并且易于控制切割口两侧的压差，解决了现有技术中除尘腔易出现局部积尘的问题。具有上述除尘机构的激光切割装置同样具有上述技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明：
图1为现有技术中常用的除尘机构的结构示意图；
图2为现有技术中常用的除尘机构的气体流动示意图；
图3为本发明的除尘机构一个实施例的整体结构示意图；
图4为图3所示实施例的内部结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中所涉及的上、下、左、右等方位描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
激光生产过程中会伴随产生大量的粉尘、烟雾，需要及时清理，图1为现有技术中常用的除尘机构的结构示意图，图2为现有技术中常用的除尘机构的气体流动示意图，同时参考图1、2，现有的除尘机构包括除尘罩1、送风装置2和抽风装置3，除尘罩1内部形成除尘腔11，送风装置2向除尘腔11内吹气送风，并通过抽风装置3从出风口12处将除尘腔11内的空气抽出。但本方案中，送风装置2在送风过程中，会在除尘腔内发生紊流现象(图2中示意为A)，并且风速、风压控制困难，难以控制切割口两侧的压差，达到理想要求，从而在除尘腔11中出现局部积尘的情况，除尘效果不理想。
以下对本发明的较佳实施例进行说明：
图3为本发明的除尘机构一个实施例的整体结构示意图，图4为图3所示实施例的内部结构示意图，同时参考图3、4，除尘机构包括除尘罩10和送风装置20，除尘罩10内部形成除尘腔11，除尘罩10上设置有进风口30、出风口40、切割口50和激光入射口60，送风装置20设置在进风口30处，用于向除尘腔11内送风，激光通过激光入射口60射入，切割口50用于避让激光；除尘腔11内设置有分隔装置70，分隔装置70将除尘腔11分成若干个与进风口30、出风口40连通的风道，使得从进风口30进入除尘腔11的空气分别在不同的风道中流动，从而在除尘腔11内形成层流(图3中用虚线箭头示意)，减少紊流导致的粉尘外溢，除尘效率高，并且易于控制切割口50两侧的压差，解决了现有技术中除尘腔11易出现局部积尘的问题。分隔装置70与切割口50对应的位置设有避让口，以避让切割时射入的激光。
分隔装置70将进风口30分隔成若干个进风孔，这些进风孔与若干个风道一一对应，从而可分别从不同的进风孔对不同的风道进行单独送风，有利于风压和风速的控制。具体的，分隔装置70包括隔板，隔板固定连接在除尘罩的内壁上，从而将除尘腔11分成若干风道。
参考图3，该除尘机构安装时，除尘罩10上的激光入射口60与激光发射装置对应，位于该侧的风道对应的进风孔处设置有送风装置20，从而将该风道内的粉尘和烟雾快速去除，防止污染激光发射装置的场镜，其余的进风孔可根据具体需要选择是否设置送风装置20。送风装置20可为风刀或其他送风机构。
当设置有多个送风装置20时，位于靠近激光入射口60一侧的风道对应的送风装置20的送风压力大于远离激光入射口60的风道对应的送风装置20的送风压力，使得靠近激光入射口60的风道中的气体流速大于远离激光入射口60的风道中的气体流速。
本实施例中，分隔装置70包括两组相互平行的隔板，自靠近切割口50向远离切割口50的方向依次为第一隔板71、第二隔板72，第一隔板71和第二隔板72相互平行，并将除尘腔11分隔成三个平行的风道，自靠近切割口50向远离切割口50的方向依次为第一风道111、第二风道112和第三风道113，安装时，激光发射装置对应位于第三风道113一侧，激光光束通过场镜聚集并从除尘罩10位于第三通道113一侧的激光入射口60射入。与该三个风道对应的进风孔依次为第一进风孔31、第二进风孔32、第三进风孔33。具体实施时，可在第一隔板71上与切割口50相对应的位置设置第一避让口711，在第二隔板72与切割口50相对应的位置设置第二避让口721，以避让激光。或者将第一隔板71分为两段，第一隔板的两段之间间隔一个间隙，形成第一避让口711，同理第二隔板也分为两段，第二隔板两段之间间隔一个间隙，形成第二避让口721，该间隙用于避让激光，三个风道在该第一避让口711、第二避让口721处连通。其中，第三进风孔33处设置有第一送风装置21对第三风道113进行单独送风，第二进风孔32处设置有第二送风装置22对第二风道112进行单独送风，第一风道111、第二风道112和第三风道113中的气体流动速度分别为v1、v2、v3，通过对第一送风装置21、第二送风装置22的控制，使得v3＞v2＞v1，v1保证第一风道111中的气体大部分流动为层流，减少紊流导致的粉尘外溢，v3应适当增大，以便快速带走切割产生的粉尘，防止粉尘污染激光切割装置的场镜，v2略大于v1，以减小第一避让口711处的紊流，使第一避让口711处的紊流不至于扩散到切割口50附近，保证除尘效率。
具体实施时，定义被切割物料的运动速度为v4，为了保证切割口50两侧压差不大于0.1kpa，则需要使|v1-v4|≤8.4m/s，v1可通过送风装置20或抽风装置80调节实现，或者通过送风装置20抽风装置80协调实现。
出风口40处还设置有抽风装置80，用于抽出除尘腔11内的空气，该抽风装置80利用真空原理，通过一真空管81与出风口40对接，利用负压进行抽尘。具体实施时，还可利用分隔装置70将出风口40分隔成若干个出风孔，若干个出风孔与若干个风道一一对应，使得每个风道单独出风，有助于气体在各风道中形成稳定的层流。进风口30和出风口40分别设置在除尘罩10相对应的两端，送风装置20通过进风口30送风，同时抽风装置80通过出风口40抽风，如此配合进一步提高除尘效率，更快速地去除除尘罩10中的烟雾和粉尘，防止溢出或堆积等问题。v1、v2、v3的控制由送风装置20和抽风装置80协调控制。
本发明还提供了一种激光切割装置(图未示出)，其包括激光发射装置和上述的除尘机构，除尘机构的切割口与激光发射装置进行切割时的行走路线相对应，切割过程中除尘机构同步工作，从而及时清理切割产生的粉尘、烟雾和其他污染气体。
上述仅为本发明的较佳实施例，但本发明并不限制于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以做出多种等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种除尘机构，其特征在于：包括除尘罩和送风装置，所述除尘罩内部形成除尘腔，所述除尘罩上设置有进风口、出风口、激光入射口和切割口，所述送风装置设置在所述进风口处，用于向所述除尘腔内送风，所述切割口用于避让激光；所述除尘腔内设置有分隔装置，所述分隔装置将所述除尘腔分成若干个与所述进风口、所述出风口连通的风道，所述分隔装置与所述切割口对应的位置设有避让口。
2.根据权利要求1所述的除尘机构，其特征在于：所述分隔装置将所述进风口分隔成若干个进风孔，若干个所述进风孔与若干个所述风道一一对应。
3.根据权利要求2所述的除尘机构，其特征在于：所述分隔装置将所述出风口分隔成若干个出风孔，若干个所述出风孔与若干个所述风道一一对应。
4.根据权利要求1所述的除尘机构，其特征在于：靠近所述激光入射口一侧的风道中气体流速大于远离所述激光入射口的风道中气体流速。
5.根据权利要求2所述的除尘机构，其特征在于：最靠近所述切割口的风道对应的所述进风孔处设置有送风装置。
6.根据权利要求5所述的除尘机构，其特征在于：部分或全部进风孔处设置有送风装置。
7.根据权利要求6所述的除尘机构，其特征在于：靠近所述切割口的所述风道对应的所述送风装置的送风压力大于远离所述切割口的所述风道对应的所述送风装置的送风压力。
8.根据权利要求1所述的除尘机构，其特征在于：所述分隔装置包括两组相互平行的隔板，所述隔板固定连接在所述除尘罩的内壁上，两组所述隔板将所述除尘腔分隔成三个平行的所述风道。
9.根据权利要求1～8中的任一项所述的除尘机构，其特征在于：所述出风口处还设置有抽风装置，用于抽出所述除尘腔内的空气。
10.一种激光切割装置，其特征在于：包括激光发射装置和权利要求1～9中任一项所述的除尘机构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 518110 301, Building B, Comlong Science Park, Guansheng 5th Road, Luhu Community, Guanhu Street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province (one photo multiple site enterprise) Applicant after: Haimuxing Laser Technology Group Co.,Ltd. Address before: 518000 Longhua New District, Shenzhen, Guangdong, 26 guanhuan Road, Guanlong street, Jun long community. Applicant before: SHENZHEN HYMSON LASER INTELLIGENT EQUIPMENTS Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |