CN113319046A - 焊接钢带清洗装置 - Google Patents

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戚建平
陶春斌
冷健兵
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Abstract

本发明公开了一种焊接钢带清洗装置，包括机体，所述机体沿钢带传送方向依次设置有除油腔、清洗腔以及烘干腔，所述机体上还设置有若干用于带动钢带运动的传送轮，所述除油腔内沿钢带传送方向依次设置有加热机构、冲水喷头以及除杂机构；所述清洗腔内沿钢带传送方向依次设置有清洗喷头和除水机构；所述烘干腔内设置有烘干机构，本发明的焊接钢带清洗装置通过在除油腔内设置的加热机构、冲水喷头以及除杂机构对钢带进行深度清洗，相比于超声清洗更加的节能，且具有良好的清洁效果。

Description

焊接钢带清洗装置
技术领域
本发明是关于清洗装置，特别是关于一种焊接钢带清洗装置。
背景技术
不锈钢极薄带钢目前已进入航空航天、医疗、电子等领域，对不锈钢的表面质量也提出了更高的要求。钢带在加工的过程中，如在经过高频淬火、拉口等工序时，往往会留有切削废屑或沾染上一些粉尘以及一些油污，需要对钢带进行清洗。
现有的清洗技术主要是使用超声波清洗，超声波清洗机耗电量大，浪费水，清洗效果没有预期好。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊接钢带清洗装置，其具有良好的清洗效果又能够降低电量的消耗。
为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种焊接钢带清洗装置，包括机体，所述机体沿钢带传送方向依次设置有除油腔、清洗腔以及烘干腔，所述机体上还设置有若干用于带动钢带运动的传送轮，
所述除油腔内沿钢带传送方向依次设置有加热机构、冲水喷头以及除杂机构；
所述清洗腔内沿钢带传送方向依次设置有清洗喷头和除水机构；
所述烘干腔内设置有烘干机构。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述烘干机构包括设置在烘干腔内壁上的加热丝。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述烘干腔内远离加热丝一侧的内壁上设置有连通孔，所述连通孔内设置有排风扇。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述加热机构包括喷气头，所述烘干腔通过连通孔与除油腔相连通，且所述喷气头与连通孔相连接，所述喷气头的输出端朝向钢带方向。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述冲水喷头的输出端倾斜朝向钢带的上游方向。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述除杂机构包括固定在除油腔内壁上带有放置槽的除杂框，所述放置槽内放置有砂纸。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述除杂框的数量为两组并分别设置在钢带相对的两侧。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述除杂机构的数量为两组并间隔设置在除油腔的内壁上。
与现有技术相比，根据本发明实施方式的焊接钢带清洗装置的除油腔内设置的加热机构、冲水喷头以及除杂机构对钢带进行深度清洗，相比于超声清洗更加的节能，且具有良好的清洁效果。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的整体剖面图；
图2是图1中A处的放大图。
主要附图标记说明：
1、机体；2、除油腔；3、清洗腔；4、烘干腔；5、传送轮；6、冲水喷头；7、喷气头；8、除杂框；9、砂纸；10、清洗喷头；11、除水机构；12、连通孔；13、排风扇；14、钢带；15、烘干机构。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本发明优选实施方式的一种焊接钢带清洗装置，包括机体1，机体1上设置有除油腔2、清洗腔3、烘干腔4以及传送轮5。
一具体实施方式中，机体1上设置有通槽，钢带14从通槽中经过。传送轮5转动连接在机体1的外侧以及除油腔2、清洗腔3、烘干腔4内，并且机体1上还设置有与传动轮传动连接的电机(图中未画出)，起到带动传送轮5 转动并使钢带14在机体1内行进的作用。其中图1座从右向左为钢带14的行进方向
一具体实施方式中，除油腔2内设置有加热机构、冲水喷头6以及除杂机构。其中，冲水喷头6设置在除油腔2的内壁上，且冲水喷头6的输出端倾斜朝向钢带14的上游方向。冲水喷头6喷出的水与钢带14运动方向相对，从而达到更好的清洁效果。为了增强除油效果，冲水喷头6喷出的水内可以提前添加清洁液。
一具体实施方式中，如图1和图2所示，除油腔2内设置有两组除杂机构，并间隔设置在除油腔2的内壁上，除杂机构包括两个固定在除油腔2内壁上带有放置槽的除杂框8，两个除杂框8内均放置有砂纸9，且两个除杂框8内的砂纸9分别与钢带14上相对两个面相接触，起到物理摩擦除杂的作用。
一具体实施方式中，清洗腔3内设置有清洗喷头10和除水机构11，清洗喷头10跟冲水喷头6类似，均能喷出水冲洗钢带14表面，除水机构11则设置在清洗喷头10相对于钢带14的下游，除水机构11主要包括海绵，起到出去钢带14表面大部分水的作用。
一具体实施方式中，烘干腔4内设置有烘干机构15，烘干机构15可以为电热丝，起到烘干钢带14上残留水分的作用。
一具体实施方式中，烘干腔4内远离加热丝一侧的内壁上设置有连通孔 12，连通孔12内设置有排风扇13。排风扇13起到将烘干腔4内的气体从连通孔12内排出的作用，从而达到带动烘干腔4内的热气流动，使钢带14表面的空气流动加快，从而达到加快烘干钢带14表面水分的作用。
一具体实施方式中，烘干腔4通过连通孔12与除油腔2相连通，且除油腔2内的加热机构包括喷气头7，喷气头7与连通孔12相连接且相通，喷气头7的输出端朝向钢带14方向，烘干腔4内的热气通过连通孔12从喷气头 7喷出，起到加热钢带14的作用，由于钢带14表面的油污的熔点较低，加热以后会使钢带14表面部分油污的附着性减弱，从而便于钢带14下游的冲水喷头6喷出的高压水流冲洗掉油污。
综上所述，本发明焊接钢带清洗装置的除油腔2内设置的加热机构、冲水喷头6以及除杂机构对钢带14进行深度清洗，相比于超声清洗更加的节能，且具有良好的清洁效果。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在
于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种焊接钢带清洗装置，包括机体，所述机体沿钢带传送方向依次设置有除油腔、清洗腔以及烘干腔，所述机体上还设置有若干用于带动钢带运动的传送轮，其特征在于，
所述除油腔内沿钢带传送方向依次设置有加热机构、冲水喷头以及除杂机构；
所述清洗腔内沿钢带传送方向依次设置有清洗喷头和除水机构；
所述烘干腔内设置有烘干机构。
2.如权利要求1所述的焊接钢带清洗装置，其特征在于，所述烘干机构包括设置在烘干腔内壁上的加热丝。
3.如权利要求2所述的焊接钢带清洗装置，其特征在于，所述烘干腔内远离加热丝一侧的内壁上设置有连通孔，所述连通孔内设置有排风扇。
4.如权利要求3所述的焊接钢带清洗装置，其特征在于，所述加热机构包括喷气头，所述烘干腔通过连通孔与除油腔相连通，且所述喷气头与连通孔相连接，所述喷气头的输出端朝向钢带方向。
5.如权利要求1所述的焊接钢带清洗装置，其特征在于，所述冲水喷头的输出端倾斜朝向钢带的上游方向。
6.如权利要求1所述的焊接钢带清洗装置，其特征在于，所述除杂机构包括固定在除油腔内壁上带有放置槽的除杂框，所述放置槽内放置有砂纸。
7.如权利要求6所述的焊接钢带清洗装置，其特征在于，所述除杂框的数量为两个并分别设置在钢带相对的两侧。
8.如权利要求6所述的焊接钢带清洗装置，其特征在于，所述除杂机构的数量为两组并设置在除油腔内壁上。
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