CN113318926A - 一种熔喷布料的自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种熔喷布料的自动化生产设备，涉及复合布料生产技术领域，包括水平设置的机架；设置在所述机架上的放卷机构和收卷机构，所述放卷机构用于进行熔喷基布的上料喂入，所述收卷机构用于进行熔喷基布的出料喂出；沿放卷机构至收卷机构的输送路径上依次设置的至少一组覆膜机构；其中，每组所述覆膜机构均包括依次设置的涂料涂覆机构、涂料辊压机构和加热烘干机构，所述涂料涂覆机构靠近放卷机构设置，所述加热烘干机构靠近收卷机构设置，涂料涂覆机构沿垂直面进行旋转以及沿水平面进行往复式升降，本发明将涂料均匀地涂抹在熔喷基布上，并且尽可能地无气泡产生。

Description

一种熔喷布料的自动化生产设备

技术领域

本发明涉及复合布料生产技术领域，尤其涉及一种熔喷布料的自动化生产设备。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1-5微米。熔喷布具有空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，其具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。熔喷布可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

熔喷布是采用高速热空气流对模头挤出孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。随着熔喷布生产工艺的不断精进以及复合功能熔喷布需求的不断增高，目前对于熔喷布其性能的需求不再满足于熔喷布纤维材料的本身，复合功能的熔喷布以及制备方法应运而生。

目前对熔喷布进行复合功能化或者差异化的处理包括覆膜的方式，常见的所采用的覆膜方式包括有刀涂、辊涂等方式，将涂料、涂覆液等涂抹在熔喷基布上，形成相应的功能涂层、功能膜等。然而现有的覆膜方式存在涂料、涂覆液在涂抹以及固化过程中，容易出现夹杂气泡、涂抹不均等缺陷，导致生产出来复合功能的熔喷布达不到出厂要求的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种熔喷布料的自动化生产设备，用以解决现有技术中涂料、涂覆液在涂抹以及固化过程中夹杂气泡、涂抹不均的缺陷，实现将涂料均匀地涂抹在熔喷基布上，并且尽可能地无气泡产生。

基于上述目的，本发明提供了一种熔喷布料的自动化生产设备，包括：

水平设置的机架；

设置在所述机架上的放卷机构和收卷机构，所述放卷机构用于进行熔喷基布的上料喂入，所述收卷机构用于进行熔喷基布的出料喂出；

沿放卷机构至收卷机构的输送路径上依次设置的至少一组覆膜机构；

其中，每组所述覆膜机构均包括依次设置的涂料涂覆机构、涂料辊压机构和加热烘干机构，所述涂料涂覆机构靠近放卷机构设置，所述加热烘干机构靠近收卷机构设置，涂料涂覆机构沿垂直面进行旋转以及沿水平面进行往复式升降。

可选的，所述涂料涂覆机构包括：

涂料仓，其输入端通过进料软管与涂料供料设备连通；

涂覆枪，具有轴向延伸方向，与所述涂料仓的输出端连通，所述涂覆枪与水平面和垂直面之间均具有倾角；

涂覆头，设置为扁平状，且与所述涂覆枪的输出端连通，涂覆枪的一端设有涂料仓，涂覆枪的另一端设有所述涂覆头；

第一调节组件，安装在所述机架上，用于驱动所述涂覆枪沿垂直面进行旋转；

第二调节组件，安装在机架上，用于驱动所述涂料涂覆机构沿水平面进行往复式升降。

可选的，机架上固定有固定架，涂覆枪的外部套设有支撑架，涂覆枪与所述支撑架转动连接，所述固定架上设有至少一根与支撑架滑动连接的导向柱，固定架上设有套筒，所述套筒转动连接在固定架上，套筒同轴套设在涂覆枪的外部。

可选的，第一调节组件包括：

第一调节电机，安装在机架上；

第一齿轮，与所述第一调节电机的输出轴传动连接；

第二齿轮，同轴套设在转动连接在机架上的旋转主轴外，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述旋转主轴设置在支撑架的侧部；

第三齿轮，同轴套设在所述旋转主轴外；

第四齿轮，同轴套设在转动连接在机架上的第一调节轴外，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合；

第五齿轮，同轴套设在所述第一调节轴外；

旋转齿盘，同轴套设在套筒外，所述旋转齿盘与所述第五齿轮啮合。

可选的，所述第二调节组件包括：

旋转盘体，同轴套设在旋转主轴靠近支撑架的一端端部；

挤压块，偏心设置在所述旋转盘体上，与设置在支撑架上的凸块接触连接，挤压块远离旋转盘体圆心的一端端面设置为曲面。

可选的，第二调节组件还包括：

调节副轴，同轴转动设置在旋转主轴内；

第二调节电机，安装在机架上，所述第二调节电机的输出端与所述调节副轴传动连接；

第一锥齿轮，同轴套设在第二调节电机的一端端部，所述第一锥齿轮靠近支撑架设置；

第二锥齿轮，同轴套设在转动连接在旋转盘体内的第一螺杆外，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；

螺纹座，螺纹连接在第一螺杆上，螺纹座与挤压块固定连接。

可选的，所述涂料辊压机构包括：

辊压幅度调节电机，安装在机架上；

第一压辊，活动设置机架上，位于所述熔喷基布的上部并与熔喷基布滚动连接；

第二压辊，固定设置在机架上，位于所述熔喷基布的下部并与熔喷基布滚动连接；

辊压幅度调节组件，与所述辊压幅度调节电机的输出轴传动连接；

其中，第一压辊与所述第二压辊之间具有间隙，所述间隙供熔喷基布穿过，所述辊压幅度调节组件用于驱动第一压辊沿水平面进行升降，以调节间隙的宽度。

可选的，第一压辊的两端设有第一安装组件，第一压辊与所述第一安装组件转动连接；

第一安装组件包括：

第一转动座，与第一压辊的端部转动连接；

至少一根幅度导向柱，固定在机架上，所述幅度导向柱与设置在所述第一转动座两端的第一安装搭台滑动连接；

至少一个第一减震弹簧，与幅度导向柱数量相等且一一对应，所述第一减震弹簧套设在对应的幅度导向柱外部，第一减震弹簧的一端与第一安装搭台相抵，所述第一减震弹簧的另一端与幅度导向柱相抵；

第二压辊的两端设有第二安装组件，第二压辊与所述第二安装组件转动连接；

第二安装组件包括：

第二转动座，与第二压辊的端部转动连接；

至少一个第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的一端与设置在第二转动座两端的第二安装搭台相抵，所述第二减震弹簧的另一端与机架相抵。

可选的，辊压幅度调节组件包括：

第三锥齿轮，与所述涂料辊压机构的输出轴传动连接；

两个第四锥齿轮，对称设置在所述第三锥齿轮的两侧，且均与所述第三锥齿轮啮合；

两根连接转轴，对称设置在第三锥齿轮的两侧，与机架转动连接，且与第四锥齿轮一一对应，所述连接转轴的一端同轴套设有所述第四锥齿轮，连接转轴的另一端同轴套设有第五锥齿轮；

第二螺杆，转动连接在机架上，所述第二螺杆的外部同轴套设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，第一转动座与第二螺杆螺纹连接。

可选的，放卷机构至收卷机构的输送路径上设有若干张力调节辊。

从上面所述可以看出，本发明提供的熔喷布料的自动化生产设备，在放卷机构上喂入待覆膜的熔喷基布，之后通过放卷机构放卷出一定长度的熔喷基布，并缠绕在收卷机构上，再启动收卷机构，进行熔喷基布的输送及收卷，在熔喷基布的输送及收卷的过程中，依次经过顺序设置的至少一组覆膜机构，通过覆膜机构中的涂料涂覆机构将涂料均匀地涂抹在熔喷基布一面的表面，通过覆膜机构中的涂料辊压机构，将熔喷基布表面的涂料压实在熔喷基布上，进一步避免气泡的产生，通过覆膜机构中的加热烘干机构，对熔喷基布进行烘干定型，若覆膜机构设置为不止一组，可以进行涂料的多次涂抹-辊压-烘干，或者在一种功能的涂层上覆上另一层其他功能的涂层，经过这一系列的处理，对现有技术中的覆膜方式进行改进，可以将涂料均匀地涂抹在熔喷基布上，并且尽可能地无气泡产生，使得最终生产出来的复合功能的熔喷基布质量更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明熔喷布料的自动化生产设备的结构示意图一；

图2为本发明熔喷布料的自动化生产设备的结构示意图二；

图3为本发明熔喷布料的自动化生产设备的结构示意图三；

图4为本发明熔喷布料的自动化生产设备的俯视图；

图5为图2中A处的放大示意图；

图6为图3中B处的放大示意图；

图7为本发明熔喷布料的自动化生产设备中涂料涂覆机构的结构示意图一；

图8为本发明熔喷布料的自动化生产设备中涂料涂覆机构的结构示意图二；

图9为本发明熔喷布料的自动化生产设备中涂料涂覆机构的俯视图；

图10为图9中A-A处的剖面示意图；

图11为本发明熔喷布料的自动化生产设备中涂料涂覆机构的侧视图。

其中：

1-机架；11-张力调节辊；

2-放卷机构；

3-收卷机构；

4-涂料涂覆机构；41-涂料仓；411-进料软管；42-涂覆枪；43-涂覆头；44-第一调节组件；441-第一调节电机；442-第一齿轮；443-第二齿轮；444-旋转主轴；445-第三齿轮；446-第四齿轮；447-第一调节轴；448-第五齿轮；449-旋转齿盘；45-固定架；451-套筒；452-支撑架；453-导向柱；454-凸块；46-第二调节组件；461-第二调节电机；462-调节副轴；463-第一锥齿轮；464-第二锥齿轮；465-第一螺杆；466-螺纹座；467-挤压块；468-旋转盘体；

5-涂料辊压机构；51-辊压幅度调节电机；52-辊压幅度调节组件；521-第三锥齿轮；522-第四锥齿轮；523-连接转轴；524-第五锥齿轮；525-第六锥齿轮；526-第二螺杆；53-第一压辊；54-第一安装组件；541-第一转动座；542-第一安装搭台；543-幅度导向柱；544-第一减震弹簧；55-第二压辊；56-第二安装组件；561-第二转动座；562-第二安装搭台；563-第二减震弹簧；

6-加热烘干机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

作为本发明的一个优选实施例，本发明提供一种熔喷布料的自动化生产设备，包括：

水平设置的机架；

设置在所述机架上的放卷机构和收卷机构，所述放卷机构用于进行熔喷基布的上料喂入，所述收卷机构用于进行熔喷基布的出料喂出；

沿放卷机构至收卷机构的输送路径上依次设置的至少一组覆膜机构；

其中，每组所述覆膜机构均包括依次设置的涂料涂覆机构、涂料辊压机构和加热烘干机构，所述涂料涂覆机构靠近放卷机构设置，所述加热烘干机构靠近收卷机构设置，涂料涂覆机构沿垂直面进行旋转以及沿水平面进行往复式升降。

通过该熔喷布料的自动化生产设备，在放卷机构上喂入待覆膜的熔喷基布，之后通过放卷机构放卷出一定长度的熔喷基布，并缠绕在收卷机构上，再启动收卷机构，进行熔喷基布的输送及收卷，在熔喷基布的输送及收卷的过程中，依次经过顺序设置的至少一组覆膜机构，通过覆膜机构中的涂料涂覆机构将涂料均匀地涂抹在熔喷基布一面的表面，通过覆膜机构中的涂料辊压机构，将熔喷基布表面的涂料压实在熔喷基布上，进一步避免气泡的产生，通过覆膜机构中的加热烘干机构，对熔喷基布进行烘干定型，若覆膜机构设置为不止一组，可以进行涂料的多次涂抹-辊压-烘干，或者在一种功能的涂层上覆上另一层其他功能的涂层，经过这一系列的处理，对现有技术中的覆膜方式进行改进，可以将涂料均匀地涂抹在熔喷基布上，并且尽可能地无气泡产生，使得最终生产出来的复合功能的熔喷基布质量更高。

下面结合附图对本发明熔喷布料的自动化生产设备的较佳实施例进行说明。

请参阅图1至图4，该熔喷布料的自动化生产设备包括：

水平设置的机架1。

设置在机架1上的放卷机构2和收卷机构3，放卷机构2用于进行熔喷基布的上料喂入，收卷机构3用于进行熔喷基布的出料喂出。

沿放卷机构2至收卷机构3的输送路径上依次设置的至少一组覆膜机构，每组覆膜机构均包括依次设置的涂料涂覆机构4、涂料辊压机构5和加热烘干机构6，涂料涂覆机构4靠近放卷机构2设置，加热烘干机构6靠近收卷机构3设置，涂料涂覆机构4沿垂直面进行旋转以及沿水平面进行往复式升降。由于覆膜机构可以设置为多组，可以理解的是，收卷机构3处出料喂出的熔喷基布经过了多次的覆膜，即多次的涂抹-辊压-烘干。

在本实施例中，放卷机构2至收卷机构3的输送路径上设有若干张力调节辊11，张力调节辊11对熔喷基布进行导向，以及保持熔喷基布输运过程中的张力，以顺利地进行后续的覆膜。

图1至图4展示的是覆膜机构优选的设置为一组的情况，若覆膜机构设置为多组，相应地顺序增加覆膜机构的数量即可。熔喷布料的自动化生产设备，在放卷机构2上喂入待覆膜的熔喷基布，之后通过放卷机构2放卷出一定长度的熔喷基布，并缠绕在收卷机构3上，再启动收卷机构3，进行熔喷基布的输送及收卷，在熔喷基布的输送及收卷的过程中，依次经过顺序设置的至少一组覆膜机构，通过覆膜机构中的涂料涂覆机构4将涂料均匀地涂抹在熔喷基布一面的表面，通过覆膜机构中的涂料辊压机构5，将熔喷基布表面的涂料压实在熔喷基布上，进一步避免气泡的产生，通过覆膜机构中的加热烘干机构6，对熔喷基布进行烘干定型，若覆膜机构设置为不止一组，可以进行涂料的多次涂抹-辊压-烘干，或者在一种功能的涂层上覆上另一层其他功能的涂层，经过这一系列的处理，对现有技术中的覆膜方式进行改进，可以将涂料均匀地涂抹在熔喷基布上，并且尽可能地无气泡产生，使得最终生产出来的复合功能的熔喷基布质量更高。

具体的，请参阅图7至图11，涂料涂覆机构4包括：

涂料仓41，其输入端通过进料软管411与涂料供料设备连通。

需要说明的是，涂料仓41内存储的不仅仅可以是涂料，还可以是涂覆液、涂覆剂、浆液等。涂料供料设备内存储的为对应需要的涂料、涂覆液、涂覆剂、浆液等。

涂覆枪42，具有轴向延伸方向，与涂料仓41的输出端连通，

在本实施例中，涂覆枪42可以是垂直于水平面设置，即垂直于机架1设置，也可以涂覆枪42与水平面和垂直面之间均具有倾角，即涂覆枪42是倾斜且非垂直地设置在机架1上。

涂覆头43，设置为扁平状，且与涂覆枪42的输出端连通，涂覆枪42的一端设有涂料仓41，涂覆枪42的另一端设有涂覆头43。需要说明的是，扁平状的涂覆头43需要满足能全覆盖到放卷机构2至收卷机构3的输送路径的宽度，即全覆盖到熔喷基布的宽度。

第一调节组件44，安装在机架1上，用于驱动涂覆枪42沿垂直面进行旋转。

第二调节组件46，安装在机架1上，用于驱动涂料涂覆机构4沿水平面进行往复式升降。

现有技术中采用刀涂时，将刮刀设置在输送路径的上方，涂抹方式为通过在熔喷基布的表面加入涂料，当布料通过运动或者固定的刮刀时，涂料在刮刀的作用下涂覆在熔喷基布的表面；采用辊涂时，也是将压辊设置在输送路径的上方，涂抹方式为通过在熔喷基布的表面加入涂料或者利用压辊喷出涂料，当布料通过旋转的压辊时，涂料在压辊的作用下涂覆在熔喷基布的表面。在该熔喷布料的自动化生产设备中，区别于现有技术，涂覆头43可以采用能够喷出涂料的刮刀、挤出头、辊压头等，通过第二调节组件46驱使涂覆枪42沿水平面进行往复式升降，使得涂覆头43间隙式地与熔喷基布表面接触，将涂料涂在熔喷基布上，扁平式的涂覆头43设计，使得涂料涂在熔喷基布上时，几乎无气泡，通过第一调节组件44驱使涂覆枪42沿垂直面进行旋转，在本实施例中，旋转与往复式升降时同步进行的，旋转配合上升降，实现将之前涂在熔喷基布上的涂料均匀地涂抹在熔喷基布上。

由于涂覆枪42还可以是倾斜且非垂直地设置在机架1上，使得涂覆枪42一端的涂覆头43可以以更好地角度切向熔喷基布，使得涂料顺利地均匀地涂抹在熔喷基布上。

机架1上固定有固定架45，涂覆枪42的外部套设有支撑架452，涂覆枪42与支撑架452转动连接，固定架45上设有至少一根与支撑架452滑动连接的导向柱453，通过支撑架452的设置，使得涂覆枪42可以沿水平面进行往复式升降，导向柱453的设置对支撑架452的升降运动过程进行导向。固定架45上设有套筒451，套筒451转动连接在固定架45上，套筒451同轴套设在涂覆枪42的外部，涂覆枪42与套筒451是活动连接的，涂覆枪42可以沿套筒451的轴向方向滑移，但是套筒451在旋转过程中，涂覆枪42会同步地旋转。

第一调节组件44包括：

第一调节电机441，安装在机架1上；

第一齿轮442，与第一调节电机441的输出轴传动连接；

第二齿轮443，同轴套设在转动连接在机架1上的旋转主轴444外，第二齿轮443与第一齿轮442啮合，旋转主轴444设置在支撑架452的侧部；

第三齿轮445，同轴套设在旋转主轴444外；

第四齿轮446，同轴套设在转动连接在机架1上的第一调节轴447外，第四齿轮446与第三齿轮445啮合；

第五齿轮448，同轴套设在第一调节轴447外；

旋转齿盘449，同轴套设在套筒451外，旋转齿盘449与第五齿轮448啮合。

当安装在机架1上的第一调节电机441工作时，会驱使第一齿轮442旋转，第一齿轮442旋转时会驱使与其啮合的第一齿轮442同步地旋转，第二齿轮443旋转时又会带动旋转主轴444旋转，在旋转主轴444旋转时，会驱使套设在其上的第二齿轮445旋转，第二齿轮445旋转时又会带动第三齿轮446旋转，在第三齿轮446旋转时，会驱使用于套设第三齿轮446的第一调节轴447旋转，第一调节轴447旋转时安装在第一调节轴447一端端部的第四齿轮448会随着第一调节轴447的旋转同步地旋转。第四齿轮448旋转时，会驱使旋转齿盘449旋转，旋转齿盘449是安装在套筒451上的，旋转齿盘449旋转时会驱使套筒451以及涂覆枪42旋转，最终在第一调节电机441工作时，实现了涂覆枪42沿垂直面进行旋转。

第二调节组件46包括：

旋转盘体468，同轴套设在旋转主轴444靠近支撑架452的一端端部；

挤压块467，偏心设置在旋转盘体468上，与设置在支撑架452上的凸块454接触连接，挤压块467远离旋转盘体468圆心的一端端面设置为曲面。

当旋转主轴444在第一调节电机441的驱使下旋转时，旋转主轴444一端端部的旋转盘体468会同步地进旋转，在旋转盘体468旋转时，偏心安装在旋转盘体468上的挤压块467配合上旋转盘体468形成了凸轮结构，挤压块467的曲面会由与支撑架452上的凸块454相分离状态运动至接触并挤压到凸块454再运动至与凸块454相分离状态，并以此循环往复，使得支撑架452以及其上安装的涂覆枪42在导向柱453的导向下，在固定架45上进行往复式升降运动，即沿水平面进行往复式升降运动，在此过程中，套筒451以及旋转齿盘449在固定架45上的高度时不变的，即相对于水平面的高度时不变的，套筒451和旋转齿盘449还是只做旋转运动。

请参阅图9至图11，第二调节组件46还包括：

调节副轴462，同轴转动设置在旋转主轴444内；

第二调节电机461，安装在机架1上，第二调节电机461的输出端与调节副轴462传动连接；

第一锥齿轮463，同轴套设在第二调节电机461的一端端部，第一锥齿轮463靠近支撑架452设置；

第二锥齿轮464，同轴套设在转动连接在旋转盘体468内的第一螺杆465外，第二锥齿轮464与第一锥齿轮463啮合；

螺纹座466，螺纹连接在第一螺杆465上，螺纹座466与挤压块467固定连接。

当安装在机架1上的第二调节电机461工作时，会驱使调节副轴462相对于旋转主轴444进行旋转，同时安装在调节副轴462一端端部的第一锥齿轮463也会随着调节副轴462的旋转同步地旋转，第一锥齿轮463旋转时会驱使第二锥齿轮464以及用于转动连接在旋转盘体468内的第一螺杆465旋转，第一螺杆465旋转时会带动其上螺纹连接的螺纹座466沿着第一螺杆465的轴向进行滑移，挤压块467是固定在螺纹座466上的，因此第二调节电机461工作时会带动挤压块467相对于旋转盘体468的圆心的距离发生变化，实现调节挤压块467相对于旋转盘体468圆心的偏心距离，这样可以调节挤压块467与凸块454相配合时，凸块454往复式运动的幅度，即调节涂覆枪42沿水平面进行往复式升降运动时的升降距离。

请参阅图2、图3、图5和图6，涂料辊压机构5包括：

辊压幅度调节电机51，安装在机架1上；

第一压辊53，活动设置机架1上，位于熔喷基布的上部并与熔喷基布滚动连接；

第二压辊55，固定设置在机架1上，位于熔喷基布的下部并与熔喷基布滚动连接；

辊压幅度调节组件52，与辊压幅度调节电机51的输出轴传动连接；

其中，第一压辊53与第二压辊55之间具有间隙，间隙供熔喷基布穿过，辊压幅度调节组件52用于驱动第一压辊53沿水平面进行升降，以调节间隙的宽度。

第一压辊53的两端设有第一安装组件54，第一压辊53与第一安装组件54转动连接；

第一安装组件54包括：

第一转动座541，与第一压辊53的端部转动连接；

至少一根幅度导向柱543，固定在机架1上，幅度导向柱543与设置在第一转动座541两端的第一安装搭台542滑动连接；

至少一个第一减震弹簧544，与幅度导向柱543数量相等且一一对应，第一减震弹簧544套设在对应的幅度导向柱543外部，第一减震弹簧544的一端与第一安装搭台542相抵，第一减震弹簧544的另一端与幅度导向柱543相抵；

第二压辊55的两端设有第二安装组件56，第二压辊55与第二安装组件56转动连接；

第二安装组件56包括：

第二转动座561，与第二压辊55的端部转动连接；

至少一个第二减震弹簧563，第二减震弹簧563的一端与设置在第二转动座561两端的第二安装搭台562相抵，第二减震弹簧563的另一端与机架1相抵。

在涂料辊压机构5中，第二压辊55的高度时固定的，第一压辊53的高度是调节的，因此可以调节辊压时的力度。第二减震弹簧563以及第一减震弹簧544的设置对辊压过程进行缓冲，保护到第一压辊53、第二压辊55以及熔喷基布。

辊压幅度调节组件52包括：

第三锥齿轮521，与涂料辊压机构5的输出轴传动连接；

两个第四锥齿轮522，对称设置在第三锥齿轮521的两侧，且均与第三锥齿轮521啮合；

两根连接转轴523，对称设置在第三锥齿轮521的两侧，与机架1转动连接，且与第四锥齿轮522一一对应，连接转轴523的一端同轴套设有第四锥齿轮522，连接转轴523的另一端同轴套设有第五锥齿轮524；

第二螺杆526，转动连接在机架1上，第二螺杆526的外部同轴套设有第六锥齿轮525，第六锥齿轮525与第五锥齿轮524啮合，第一转动座541与第二螺杆526螺纹连接。

安装在机架1上的辊压幅度调节电机51工作时，会驱使第三锥齿轮521旋转，第三锥齿轮521旋转时，第三锥齿轮521会带动与其啮合并未与其两侧的两个第四锥齿轮522旋转，并带动用于安装第四锥齿轮522的连接转轴523旋转，连接转轴523旋转时会驱使第五锥齿轮524旋转，第五锥齿轮524旋转时会驱使与其啮合的第六锥齿轮525以及用于安装第六锥齿轮525的第二螺杆526旋转，第二螺杆526旋转时会带动其上螺纹连接的第一转动座541沿着第二螺杆526的轴向进行滑移，实现第一安装组件54及第一压辊53位置的调节。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种熔喷布料的自动化生产设备，其特征在于，包括：

水平设置的机架（1）；

设置在所述机架（1）上的放卷机构（2）和收卷机构（3），所述放卷机构（2）用于进行熔喷基布的上料喂入，所述收卷机构（3）用于进行熔喷基布的出料喂出；

沿放卷机构（2）至收卷机构（3）的输送路径上依次设置的至少一组覆膜机构；

其中，每组所述覆膜机构均包括依次设置的涂料涂覆机构（4）、涂料辊压机构（5）和加热烘干机构（6），所述涂料涂覆机构（4）靠近放卷机构（2）设置，所述加热烘干机构（6）靠近收卷机构（3）设置，涂料涂覆机构（4）沿垂直面进行旋转以及沿水平面进行往复式升降；

所述涂料涂覆机构（4）包括：

涂料仓（41），其输入端通过进料软管（411）与涂料供料设备连通；

涂覆枪（42），具有轴向延伸方向，与所述涂料仓（41）的输出端连通，所述涂覆枪（42）与水平面和垂直面之间均具有倾角；

涂覆头（43），设置为扁平状，且与所述涂覆枪（42）的输出端连通，涂覆枪（42）的一端设有涂料仓（41），涂覆枪（42）的另一端设有所述涂覆头（43）；

第一调节组件（44），安装在所述机架（1）上，用于驱动所述涂覆枪（42）沿垂直面进行旋转；

第二调节组件（46），安装在机架（1）上且位于所述第一调节组件（44）内，用于驱动所述涂覆枪（42）沿水平面进行往复式升降。

2.根据权利要求1所述的熔喷布料的自动化生产设备，其特征在于，机架（1）上固定有固定架（45），涂覆枪（42）的外部套设有支撑架（452），涂覆枪（42）与所述支撑架（452）转动连接，所述固定架（45）上设有至少一根与支撑架（452）滑动连接的导向柱（453），固定架（45）上设有套筒（451），所述套筒（451）转动连接在固定架（45）上，套筒（451）同轴套设在涂覆枪（42）的外部2。

3.根据权利要求2所述的熔喷布料的自动化生产设备，其特征在于，第一调节组件（44）包括：

第一调节电机（441），安装在机架（1）上；

第一齿轮（442），与所述第一调节电机（441）的输出轴传动连接；

第二齿轮（443），同轴套设在转动连接在机架（1）上的旋转主轴（444）外，所述第二齿轮（443）与所述第一齿轮（442）啮合，所述旋转主轴（444）设置在支撑架（452）的侧部；

第三齿轮（445），同轴套设在所述旋转主轴（444）外；

第四齿轮（446），同轴套设在转动连接在机架（1）上的第一调节轴（447）外，所述第四齿轮（446）与所述第三齿轮（445）啮合；

第五齿轮（448），同轴套设在所述第一调节轴（447）外；

旋转齿盘（449），同轴套设在套筒（451）外，所述旋转齿盘（449）与所述第五齿轮（448）啮合。

4.根据权利要求3所述的熔喷布料的自动化生产设备，其特征在于，所述第二调节组件（46）包括：

旋转盘体（468），同轴套设在旋转主轴（444）靠近支撑架（452）的一端端部；

挤压块（467），偏心设置在所述旋转盘体（468）上，与设置在支撑架（452）上的凸块（454）接触连接，挤压块（467）远离旋转盘体（468）圆心的一端端面设置为曲面。

5.根据权利要求4所述的熔喷布料的自动化生产设备，其特征在于，第二调节组件（46）还包括：

调节副轴（462），同轴转动设置在旋转主轴（444）内；

第二调节电机（461），安装在机架（1）上，所述第二调节电机（461）的输出端与所述调节副轴（462）传动连接；

第一锥齿轮（463），同轴套设在第二调节电机（461）的一端端部，所述第一锥齿轮（463）靠近支撑架（452）设置；

第二锥齿轮（464），同轴套设在转动连接在旋转盘体（468）内的第一螺杆（465）外，所述第二锥齿轮（464）与所述第一锥齿轮（463）啮合；

螺纹座（466），螺纹连接在第一螺杆（465）上，螺纹座（466）与挤压块（467）固定连接。

6.根据权利要求1所述的熔喷布料的自动化生产设备，其特征在于，所述涂料辊压机构（5）包括：

辊压幅度调节电机（51），安装在机架（1）上；

第一压辊（53），活动设置机架（1）上，位于所述熔喷基布的上部并与熔喷基布滚动连接；

第二压辊（55），固定设置在机架（1）上，位于所述熔喷基布的下部并与熔喷基布滚动连接；

辊压幅度调节组件（52），与所述辊压幅度调节电机（51）的输出轴传动连接；

其中，第一压辊（53）与所述第二压辊（55）之间具有间隙，所述间隙供熔喷基布穿过，所述辊压幅度调节组件（52）用于驱动第一压辊（53）沿水平面进行升降，以调节间隙的宽度。

7.根据权利要求6所述的熔喷布料的自动化生产设备，其特征在于，第一压辊（53）的两端设有第一安装组件（54），第一压辊（53）与所述第一安装组件（54）转动连接；

第一安装组件（54）包括：

第一转动座（541），与第一压辊（53）的端部转动连接；

至少一根幅度导向柱（543），固定在机架（1）上，所述幅度导向柱（543）与设置在所述第一转动座（541）两端的第一安装搭台（542）滑动连接；

至少一个第一减震弹簧（544），与幅度导向柱（543）数量相等且一一对应，所述第一减震弹簧（544）套设在对应的幅度导向柱（543）外部，第一减震弹簧（544）的一端与第一安装搭台（542）相抵，所述第一减震弹簧（544）的另一端与幅度导向柱（543）相抵；

第二压辊（55）的两端设有第二安装组件（56），第二压辊（55）与所述第二安装组件（56）转动连接；

第二安装组件（56）包括：

第二转动座（561），与第二压辊（55）的端部转动连接；

至少一个第二减震弹簧（563），所述第二减震弹簧（563）的一端与设置在第二转动座（561）两端的第二安装搭台（562）相抵，所述第二减震弹簧（563）的另一端与机架（1）相抵。

8.根据权利要求7所述的熔喷布料的自动化生产设备，其特征在于，辊压幅度调节组件（52）包括：

第三锥齿轮（521），与所述涂料辊压机构（5）的输出轴传动连接；

两个第四锥齿轮（522），对称设置在所述第三锥齿轮（521）的两侧，且均与所述第三锥齿轮（521）啮合；

两根连接转轴（523），对称设置在第三锥齿轮（521）的两侧，与机架（1）转动连接，且与第四锥齿轮（522）一一对应，所述连接转轴（523）的一端同轴套设有所述第四锥齿轮（522），连接转轴（523）的另一端同轴套设有第五锥齿轮（524）；

第二螺杆（526），转动连接在机架（1）上，所述第二螺杆（526）的外部同轴套设有第六锥齿轮（525），所述第六锥齿轮（525）与所述第五锥齿轮（524）啮合，第一转动座（541）与第二螺杆（526）螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的熔喷布料的自动化生产设备，其特征在于，放卷机构（2）至收卷机构（3）的输送路径上设有若干张力调节辊（11）。

Images