CN111575902A - 一种新式全自动熔喷布加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新式全自动熔喷布加工设备，其固定安装机架装设自动喷丝组件、位于自动喷丝组件正下方的承接送出组件、位于自动喷丝组件后端侧的熔胶筒组件、位于承接送出组件前端侧的自动收卷组件；熔胶筒组件包括料筒支架、减速机支架、挤出料筒、熔胶加热器、螺杆驱动减速机、螺杆驱动电机、挤出螺杆、供料斗；自动喷丝组件包括喷丝板支架、熔喷喷丝板、熔体供给管道、熔体计量泵、计量泵驱动电机、喷丝供风管、鼓风机、空气加热器；承接送出组件包括驱动辊安装板、输送带驱动辊、输送带驱动电机、承接输送带。通过上述结构设计，本发明能够自动且高效地实现熔喷布生产加工作业，即本发明具有结构设计新颖、自动化程度高的优点。

Description

一种新式全自动熔喷布加工设备

技术领域

本发明涉及熔喷布生产加工设备技术领域，尤其涉及一种新式全自动熔喷布加工设备。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1-5微米；熔喷布具有空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好的优点，其具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。

目前全球都在针对疫情作积极防控，居民最基本的防护用品就是口罩，由于病毒对口罩要求标准高，所以生产厂家在防病毒口罩中就必不可少的会用到熔喷布这种材料了。

在现有技术中存在形式各样的熔喷布生产加工设备；对于熔喷布生产加工设备而言，如何实现熔喷布自动高效生产作业，这对于熔喷布生产企业而言非常重要。然而，现有的熔喷布生产加工设备普遍存在设计不合理、效率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式全自动熔喷布加工设备，该新式全自动熔喷布加工设备能够自动且高效地实现熔喷布生产作业，结构设计新颖、自动化程度高。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种新式全自动熔喷布加工设备，包括有固定安装机架，固定安装机架装设有自动喷丝组件、位于自动喷丝组件正下方的承接送出组件、位于自动喷丝组件后端侧的熔胶筒组件、位于承接送出组件前端侧的自动收卷组件；

熔胶筒组件包括有分别装设于固定安装机架上端部的料筒支架、位于料筒支架后端侧的减速机支架，料筒支架的上端部装设有沿着前后方向水平横向布置的挤出料筒，挤出料筒的芯部开设有沿着挤出料筒轴线方向完全贯穿的挤出腔室，挤出料筒的外表面套装有沿着挤出料筒长度方向依次间隔布置的熔胶加热器；减速机支架的上端部装设有螺杆驱动减速机、螺杆驱动电机，螺杆驱动电机的动力输出轴与螺杆驱动减速机的动力输入轴连接，挤出料筒的挤出腔室内嵌装有挤出螺杆，挤出螺杆的后端部与螺杆驱动减速机的动力输出轴连接；挤出料筒的后端部装设有供料斗，供料斗的内腔与挤出料筒的挤出腔室后端部连通；

自动喷丝组件包括有螺装于固定安装机架的喷丝板支架，喷丝板支架螺装有熔喷喷丝板，熔喷喷丝板的内部设置有熔体腔室，熔喷喷丝板的下表面开设有呈均匀间隔分布且分别朝下开口的喷丝孔，各喷丝孔分别与熔喷喷丝板的熔体腔室连通，熔喷喷丝板对应各喷丝孔分别设置有与相应喷丝孔连通的喷风通道；熔喷喷丝板的外表面还开设有与熔体腔室连通的熔体进料口，熔喷喷丝板的熔体进料口与挤出料筒的挤出腔室前端开口之间装设有熔体供给管道，熔体供给管道的前端开口与熔喷喷丝板的熔体进料口连通，熔体供给管道的后端开口与挤出腔室的前端开口连通，熔体供给管道装设有熔体计量泵，固定安装机架对应熔体计量泵装设有计量泵驱动电机，计量泵驱动电机与熔体计量泵驱动连接；自动喷丝组件还包括有装设于固定安装机架且位于熔喷喷丝板上端侧的喷丝供风管，喷丝供风管对应熔喷喷丝板的各喷风通道分别设置有供风支管，喷丝供风管、供风支管分别为中空结构且各供风支管分别与喷丝供风管连通，各供风支管分别通过送风管道与相应的喷风通道连通；固定安装机架还装设有鼓风机、空气加热器，鼓风机的出风口通过送风管道与空气加热器的进风口连接，空气加热器的出风口通过送风管道与喷丝供风管的进风口连接；

承接送出组件包括有两个左右正对且间隔布置的驱动辊安装板，各驱动辊安装板分别螺装于固定安装机架，两个驱动辊安装板之间装设有三个分别沿着左右方向水平延伸且间隔布置的输送带驱动辊，各输送带驱动辊的左端部、右端部分别装设于相应侧的驱动辊安装板，三个输送带驱动辊呈三角形状布置且三个输送带驱动辊中两个前后水平对齐，固定安装机架于两个驱动辊安装板之间装设有输送带驱动电机，输送带驱动电机的动力输出轴与其中一输送带驱动辊的一端部驱动连接；两个驱动辊安装板之间还装设有呈网布结构的承接输送带，承接输送带绕装于三个输送带驱动辊。

其中，所述自动收卷组件包括有分别呈竖向布置的左侧收卷安装板、右侧收卷安装板，左侧收卷安装板位于右侧收卷安装板的左端侧且左侧收卷安装板与右侧收卷安装板左右正对间隔布置；

左侧收卷安装板与右侧收卷安装板之间装设有沿着左右方向水平延伸的收卷驱动辊，收卷驱动辊的左端部通过轴承安装于左侧收卷安装板，收卷驱动辊的右端部通过轴承安装于右侧收卷安装板，固定安装机架对应收卷驱动辊螺装有收卷驱动电机，收卷驱动电机的动力输出轴与收卷驱动辊驱动的一端部驱动连接；

左侧收卷安装板与右侧收卷安装板之间于收卷驱动辊的后端侧装设有沿着熔喷布输送方向依次间隔布置的熔喷布引导辊，各熔喷布引导辊的左端部分别装设于左侧收卷安装板，各熔喷布引导辊的右端部分别装设于右侧收卷安装板；左侧收卷安装板与右侧收卷安装板之间于熔喷布引导辊的旁侧装设有静电驻极机构；

左侧收卷安装板的前端部设置有朝前上方倾斜延伸的左侧支撑臂，右侧收卷安装板的前端部设置有朝前上方倾斜延伸的右侧支撑臂，左侧支撑臂与右侧支撑臂左右正对布置，左侧支撑臂与右侧支撑臂之间装设有熔喷布收卷轴，熔喷布收卷轴的左端部搭放于左侧支撑臂的倾斜面，熔喷布收卷轴的右端部搭放于右侧支撑臂的倾斜面。

其中，所述静电驻极机构包括有上侧静电驻极组、下侧静电驻极组；上侧静电驻极组包括有螺装于所述左侧收卷安装板的上端左侧金属丝架、螺装于所述右侧收卷安装板的上端右侧金属丝架，上端左侧金属丝架与上端右侧金属丝架左右正对布置，且上端左侧金属丝架与上端右侧金属丝架之间装设有位于熔喷布上方的上侧金属丝，上侧金属丝的左端部、右端部分别与相应侧的上端左侧金属丝架、上端右侧金属丝架连接；下侧静电驻极组包括有螺装于左侧收卷安装板的下端左侧金属丝架、螺装于右侧收卷安装板的下端右侧金属丝架，下端左侧金属丝架与下端右侧金属丝架左右正对布置，且下端左侧金属丝架与下端右侧金属丝架之间装设有位于熔喷布下方的下侧金属丝，下侧金属丝的左端部、右端部分别与相应侧的下端左侧金属丝架、下端右侧金属丝架连接；所述固定安装机架还装设有高压静电发生器，高压静电发生器分别与上侧金属丝、下侧金属丝电性连接。

其中，所述左侧收卷安装板与所述右侧收卷安装板之间装设有至少两个静电驻极机构。

其中，所述收卷驱动电机的动力输出轴通过链条传动机构与所述收卷驱动辊的一端部驱动连接。

其中，所述熔体供给管道包括有前端供给管道、后端供给管道，前端供给管道的前端开口与所述熔喷喷丝板的熔体进料口连通，前端供给管道的后端开口与所述熔体计量泵的出料口连通；后端供给管道的后端开口与所述挤出料筒的挤出腔室前端开口连通，后端供给管道的前端开口与熔体计量泵的进料口连通；后端供给管道装设有熔体过滤器。

其中，两个所述驱动辊安装板之间还装设有吸风罩，吸风罩位于两个前后水平对齐的输送带驱动辊之间且吸风罩位于所述承接输送带的承接面下方，吸风罩的左端部、右端部分别与相应侧的所述驱动辊安装板连接；

吸风罩开设有朝上开口的吸风口，吸风罩的吸风口开口位置装设有呈均匀间隔分布的辅助筋条；

所述固定安装机架还装设有抽风机，抽风机的进风口通过送风管道与吸风罩的出风口连接。

其中，两个所述驱动辊安装板之间还装设有位于所述吸风罩旁侧的辅助支承板，辅助支承板的左端部、右端部分别装设于相应侧的驱动辊安装板；辅助支承板位于两个前后水平对齐的输送带驱动辊之间且辅助支承板位于所述承接输送带的承接面下方。

其中，所述输送带驱动电机的动力输出轴通过链条传动机构与其中一所述输送带驱动辊的一端部驱动连接。

其中，所述鼓风机为水冷式罗茨鼓风机。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种新式全自动熔喷布加工设备，其包括有固定安装机架，固定安装机架装设有自动喷丝组件、位于自动喷丝组件正下方的承接送出组件、位于自动喷丝组件后端侧的熔胶筒组件、位于承接送出组件前端侧的自动收卷组件；熔胶筒组件包括有分别装设于固定安装机架上端部的料筒支架、位于料筒支架后端侧的减速机支架，料筒支架的上端部装设有沿着前后方向水平横向布置的挤出料筒，挤出料筒的芯部开设有沿着挤出料筒轴线方向完全贯穿的挤出腔室，挤出料筒的外表面套装有沿着挤出料筒长度方向依次间隔布置的熔胶加热器；减速机支架的上端部装设有螺杆驱动减速机、螺杆驱动电机，螺杆驱动电机的动力输出轴与螺杆驱动减速机的动力输入轴连接，挤出料筒的挤出腔室内嵌装有挤出螺杆，挤出螺杆的后端部与螺杆驱动减速机的动力输出轴连接；挤出料筒的后端部装设有供料斗，供料斗的内腔与挤出料筒的挤出腔室后端部连通；自动喷丝组件包括有螺装于固定安装机架的喷丝板支架，喷丝板支架螺装有熔喷喷丝板，熔喷喷丝板的内部设置有熔体腔室，熔喷喷丝板的下表面开设有呈均匀间隔分布且分别朝下开口的喷丝孔，各喷丝孔分别与熔喷喷丝板的熔体腔室连通，熔喷喷丝板对应各喷丝孔分别设置有与相应喷丝孔连通的喷风通道；熔喷喷丝板的外表面还开设有与熔体腔室连通的熔体进料口，熔喷喷丝板的熔体进料口与挤出料筒的挤出腔室前端开口之间装设有熔体供给管道，熔体供给管道的前端开口与熔喷喷丝板的熔体进料口连通，熔体供给管道的后端开口与挤出腔室的前端开口连通，熔体供给管道装设有熔体计量泵，固定安装机架对应熔体计量泵装设有计量泵驱动电机，计量泵驱动电机与熔体计量泵驱动连接；自动喷丝组件还包括有装设于固定安装机架且位于熔喷喷丝板上端侧的喷丝供风管，喷丝供风管对应熔喷喷丝板的各喷风通道分别设置有供风支管，喷丝供风管、供风支管分别为中空结构且各供风支管分别与喷丝供风管连通，各供风支管分别通过送风管道与相应的喷风通道连通；固定安装机架还装设有鼓风机、空气加热器，鼓风机的出风口通过送风管道与空气加热器的进风口连接，空气加热器的出风口通过送风管道与喷丝供风管的进风口连接；承接送出组件包括有两个左右正对且间隔布置的驱动辊安装板，各驱动辊安装板分别螺装于固定安装机架，两个驱动辊安装板之间装设有三个分别沿着左右方向水平延伸且间隔布置的输送带驱动辊，各输送带驱动辊的左端部、右端部分别装设于相应侧的驱动辊安装板，三个输送带驱动辊呈三角形状布置且三个输送带驱动辊中两个前后水平对齐，固定安装机架于两个驱动辊安装板之间装设有输送带驱动电机，输送带驱动电机的动力输出轴与其中一输送带驱动辊的一端部驱动连接；两个驱动辊安装板之间还装设有呈网布结构的承接输送带，承接输送带绕装于三个输送带驱动辊。通过上述结构设计，本发明能够自动且高效地实现熔喷布生产加工作业，即本发明具有结构设计新颖、自动化程度高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一视角的结构示意图。

图3为本发明的局部结构示意图。

图4为本发明另一视角的局部结构示意图。

图5为本发明的自动喷丝组件、承接输送组件的结构示意图。

图6为本发明的自动喷丝组件、承接输送组件另一视角的结构示意图。

图7为本发明的喷丝供风管的结构示意图。

图8为本发明的吸风罩的结构示意图。

图9为本发明的自动收卷组件的结构示意图。

图10为本发明的自动收卷组件另一视角的结构示意图。

图11为本发明的自动收卷组件又一视角的结构示意图。

在图1至图11中包括有：

1——固定安装机架 2——自动喷丝组件

21——喷丝板支架 22——熔喷喷丝板

23——熔体供给管道 231——前端供给管道

232——后端供给管道 24——熔体计量泵

25——计量泵驱动电机 26——喷丝供风管

261——供风支管 27——鼓风机

28——空气加热器 29——熔体过滤器

3——承接送出组件 31——驱动辊安装板

32——输送带驱动辊 33——输送带驱动电机

34——承接输送带 35——吸风罩

351——吸风口 352——辅助筋条

36——抽风机 37——辅助支承板

4——熔胶筒组件 411——料筒支架

412——减速机支架 42——挤出料筒

43——熔胶加热器 44——螺杆驱动减速机

45——螺杆驱动电机 46——供料斗

5——自动收卷组件 511——左侧收卷安装板

5111——左侧支撑臂 512——右侧收卷安装板

5121——右侧支撑臂 52——收卷驱动辊

53——收卷驱动电机 54——熔喷布引导辊

55——静电驻极组件 5511——上端左侧金属丝架

5512——上端右侧金属丝架 5521——下端左侧金属架

5522——下端右侧金属丝架 56——熔喷布收卷轴。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1和图2所示，一种新式全自动熔喷布加工设备，包括有固定安装机架1，固定安装机架1装设有自动喷丝组件2、位于自动喷丝组件2正下方的承接送出组件3、位于自动喷丝组件2后端侧的熔胶筒组件4、位于承接送出组件3前端侧的自动收卷组件5。

其中，如图1至图4所示，熔胶筒组件4包括有分别装设于固定安装机架1上端部的料筒支架411、位于料筒支架411后端侧的减速机支架412，料筒支架411的上端部装设有沿着前后方向水平横向布置的挤出料筒42，挤出料筒42的芯部开设有沿着挤出料筒42轴线方向完全贯穿的挤出腔室（图中未示出），挤出料筒42的外表面套装有沿着挤出料筒42长度方向依次间隔布置的熔胶加热器43；减速机支架412的上端部装设有螺杆驱动减速机44、螺杆驱动电机45，螺杆驱动电机45的动力输出轴与螺杆驱动减速机44的动力输入轴连接，挤出料筒42的挤出腔室内嵌装有挤出螺杆（图中未示出），挤出螺杆的后端部与螺杆驱动减速机44的动输出轴连接；挤出料筒42的后端部装设有供料斗46，供料斗46的内腔与挤出料筒42的挤出腔室后端部连通。

对于本发明的熔胶筒组件4而言，工作时，工作人员将PP聚乙烯颗粒物料倒入至供料斗46内，供料斗46内的PP聚乙烯颗粒物料进入至挤出腔室的后端部，在此过程中，螺杆驱动电机45经由螺杆驱动减速机44减速后驱动挤出螺杆转动，在挤出螺杆的驱动作用下，挤出料筒42的挤出腔室内的PP聚乙烯颗粒物料逐渐地朝前输送；在PP聚乙烯颗粒物料逐渐朝前输送的过程总，熔胶加热器43对挤出料筒42进行加热并使得PP聚乙烯颗粒物料熔化成熔体。

进一步的，如图1至图7所示，自动喷丝组件2包括有螺装于固定安装机架1的喷丝板支架21，喷丝板支架21螺装有熔喷喷丝板22，熔喷喷丝板22的内部设置有熔体腔室（图中未示出），熔喷喷丝板22的下表面开设有呈均匀间隔分布且分别朝下开口的喷丝孔（图中未示出），各喷丝孔分别与熔喷喷丝板22的熔体腔室连通，熔喷喷丝板22对应各喷丝孔分别设置有与相应喷丝孔连通的喷风通道（图中未示出）；熔喷喷丝板22的外表面还开设有与熔体腔室连通的熔体进料口（图中未示出），熔喷喷丝板22的熔体进料口与挤出料筒42的挤出腔室前端开口之间装设有熔体供给管道23，熔体供给管道23的前端开口与熔喷喷丝板22的熔体进料口连通，熔体供给管道23的后端开口与挤出腔室的前端开口连通，熔体供给管道23装设有熔体计量泵24，固定安装机架1对应熔体计量泵24装设有计量泵驱动电机25，计量泵驱动电机25与熔体计量泵24驱动连接；自动喷丝组件2还包括有装设于固定安装机架1且位于熔喷喷丝板22上端侧的喷丝供风管26，喷丝供风管26对应熔喷喷丝板22的各喷风通道分别设置有供风支管261，喷丝供风管26、供风支管261分别为中空结构且各供风支管261分别与喷丝供风管26连通，各供风支管261分别通过送风管道与相应的喷风通道连通；固定安装机架1还装设有鼓风机27、空气加热器28，鼓风机27的出风口通过送风管道与空气加热器28的进风口连接，空气加热器28的出风口通过送风管道与喷丝供风管26的进风口连接。优选的，鼓风机27为水冷式罗茨鼓风机。

对于本发明的自动喷丝组件2而言，工作时，经挤出料筒42的挤出腔室输出的熔体进入至熔体供给管道23内，安装于熔体供给管道23的熔体计量泵24在计量泵驱动电机25的驱动作用下而驱动熔体按照一定流速进入至熔喷喷丝板22的熔体腔室内，在此过程中，经鼓风机27送出的高速气流进入至空气加热器28，空气加热器28对高速气流进行加热处理，经加热后的高速气流经由送风管道而进入至喷丝供风管26，喷丝供风管26的各供风支管261往熔喷喷丝板22的喷风通道输送高速气流，在高速气流通过熔喷喷丝板22的喷丝孔时，高速气流会产生负压作用并使得熔体腔室内的熔体经由喷丝孔而喷出。

更进一步的，如图1至图6所示，承接送出组件3包括有两个左右正对且间隔布置的驱动辊安装板31，各驱动辊安装板31分别螺装于固定安装机架1，两个驱动辊安装板31之间装设有三个分别沿着左右方向水平延伸且间隔布置的输送带驱动辊32，各输送带驱动辊32的左端部、右端部分别装设于相应侧的驱动辊安装板31，三个输送带驱动辊32呈三角形状布置且三个输送带驱动辊32中两个前后水平对齐，固定安装机架1于两个驱动辊安装板31之间装设有输送带驱动电机33，输送带驱动电机33的动力输出轴与其中一输送带驱动辊32的一端部驱动连接；优选的，输送带驱动电机33的动力输出轴通过链条传动机构与其中一输送带驱动辊32的一端部驱动连接。两个驱动辊安装板31之间还装设有呈网布结构的承接输送带34，承接输送带34绕装于三个输送带驱动辊32。

对于本发明的承接送出组件3而言，由熔喷喷丝板22的喷丝孔而喷出的纤维落入至承接输送带34的承接面，上述纤维冷凝后会在承接输送带34的承接面上形成熔喷布，在此过程中，输送带驱动电机33驱动其中一输送带驱动辊32转动，三个输送带驱动辊32相配合并驱动承接输送带34移动，移动的承接输送带34将成形后的熔喷布朝前输送；需解释的是，随着熔喷喷丝板22连续地喷出纤维，承接输送带34的承接面上会不断地形成熔喷布，且熔喷布为连续的布料。

需进一步指出的是，如图1、图2、图9、图10、图11所示，自动收卷组件5包括有分别呈竖向布置的左侧收卷安装板511、右侧收卷安装板512，左侧收卷安装板511位于右侧收卷安装板512的左端侧且左侧收卷安装板511与右侧收卷安装板512左右正对间隔布置；左侧收卷安装板511与右侧收卷安装板512之间装设有沿着左右方向水平延伸的收卷驱动辊52，收卷驱动辊52的左端部通过轴承安装于左侧收卷安装板511，收卷驱动辊52的右端部通过轴承安装于右侧收卷安装板512，固定安装机架1对应收卷驱动辊52螺装有收卷驱动电机53，收卷驱动电机53的动力输出轴与收卷驱动辊52驱动的一端部驱动连接；优选的，收卷驱动电机53的动力输出轴通过链条传动机构与收卷驱动辊52的一端部驱动连接。左侧收卷安装板511与右侧收卷安装板512之间于收卷驱动辊52的后端侧装设有沿着熔喷布输送方向依次间隔布置的熔喷布引导辊54，各熔喷布引导辊54的左端部分别装设于左侧收卷安装板511，各熔喷布引导辊54的右端部分别装设于右侧收卷安装板512；左侧收卷安装板511与右侧收卷安装板512之间于熔喷布引导辊54的旁侧装设有静电驻极机构。左侧收卷安装板511的前端部设置有朝前上方倾斜延伸的左侧支撑臂5111，右侧收卷安装板512的前端部设置有朝前上方倾斜延伸的右侧支撑臂5121，左侧支撑臂5111与右侧支撑臂5121左右正对布置，左侧支撑臂5111与右侧支撑臂5121之间装设有熔喷布收卷轴56，熔喷布收卷轴56的左端部搭放于左侧支撑臂5111的倾斜面，熔喷布收卷轴56的右端部搭放于右侧支撑臂5121的倾斜面。

对于本发明的自动收卷组件5，工作人员先将熔喷布收卷轴56搭放于左侧支撑臂5111、右侧支撑臂5121的倾斜面上，由于熔喷布收卷轴56的重力作用，熔喷布收卷轴56会抵靠于收卷驱动辊52；在自动收卷组件5进行熔喷布收卷作业时，形成于承接输送带34且连续朝前送出的熔喷布经由熔喷布引导辊54引导后而卷绕于熔喷布收卷轴56上，收卷驱动辊52在收卷驱动电机53的驱动作用下而转动，在此过程中，收卷驱动辊52带动熔喷布收卷轴56同步转动，熔喷布收卷轴56对熔喷布进行收卷。在熔喷布通过熔喷布引导辊54的过程中，本发明的静电驻极机构对熔喷布进行静电驻极处理，以使得熔喷布带上电荷，进而提高熔喷布的静电吸附性以及过滤性。

下面结合具体的工作过程来对本发明进行详细的说明，具体的：由熔胶筒组件4所制备而成的熔体进入至熔体供给通道内，进入至熔体供给通道内的熔体在熔体计量泵24的驱动作用下而送入至熔喷喷丝板22的熔体腔室内；由鼓风机27、空气加热器28而产生的热高速气流经由喷丝供风管26、供风支管261而进入至熔喷喷丝板22的喷风通道内，高速气流通过喷风通道而产生的负压作用使得熔喷喷丝板22的熔体腔室内的熔体经由喷丝孔喷出，即自动喷丝组件2将熔体呈纤维状喷出；由自动喷丝组件2所喷出的纤维落于承接输送带34上，随着纤维不断地喷出，承接输送带34将熔喷布连续地朝前送出，朝前送出的熔喷布通过自动收卷组件5进行收卷，进而完成熔喷布加工作业。

还有就是，如图5、图6以及图8所示，两个驱动辊安装板31之间还装设有吸风罩35，吸风罩35位于两个前后水平对齐的输送带驱动辊32之间且吸风罩35位于承接输送带34的承接面下方，吸风罩35的左端部、右端部分别与相应侧的驱动辊安装板31连接；吸风罩35开设有朝上开口的吸风口351，吸风罩35的吸风口351开口位置装设有呈均匀间隔分布的辅助筋条352；固定安装机架1还装设有抽风机36，抽风机36的进风口通过送风管道与吸风罩35的出风口连接。在熔喷喷丝板22将纤维喷出且纤维落于承接输送带34的承接面上的过程中，抽风机36使得吸风罩35的吸风口351朝下吸风，由吸风罩35所产生的气流会从承接输送带34承接面的上方通过承接输送带34而进入至承接输送带34承接面下方，上述气流一方面能够产生牵引作用力并使得由熔喷喷丝板22所喷出的纤维能够准确地落于承接输送带34承接面指定位置，另一方面能够对由熔喷喷丝板22所喷出的纤维进行冷却，即加速纤维冷凝并形成熔喷布。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明能够自动且高效地实现熔喷布生产加工作业，即本发明具有结构设计新颖、自动化程度高的优点。

作为优选的实施方式，如图9至图11所示，静电驻极机构包括有上侧静电驻极组、下侧静电驻极组；上侧静电驻极组包括有螺装于左侧收卷安装板511的上端左侧金属丝架5511、螺装于右侧收卷安装板512的上端右侧金属丝架5512，上端左侧金属丝架5511与上端右侧金属丝架5512左右正对布置，且上端左侧金属丝架5511与上端右侧金属丝架5512之间装设有位于熔喷布上方的上侧金属丝，上侧金属丝的左端部、右端部分别与相应侧的上端左侧金属丝架5511、上端右侧金属丝架5512连接；下侧静电驻极组包括有螺装于左侧收卷安装板511的下端左侧金属丝架、螺装于右侧收卷安装板512的下端右侧金属丝架5522，下端左侧金属丝架与下端右侧金属丝架5522左右正对布置，且下端左侧金属丝架与下端右侧金属丝架5522之间装设有位于熔喷布下方的下侧金属丝，下侧金属丝的左端部、右端部分别与相应侧的下端左侧金属丝架、下端右侧金属丝架5522连接；固定安装机架1还装设有高压静电发生器，高压静电发生器分别与上侧金属丝、下侧金属丝电性连接。

对于本发明的静电驻极机构而言，其可通过上侧静电驻极组对经过熔喷布引导辊54的熔喷布上表面进行静电驻极处理，还可通过下侧静电驻极组对经过熔喷布引导辊54的熔喷布下表面进行静电驻极处理，即本发明的静电驻极机构可以对熔喷布两面进行静电驻极处理。在静电驻极机构对熔喷布进行静电驻极处理时，高压静电发生器使得金属丝产生高压静电，金属丝通过电晕放电的方式使得熔喷布带上电荷，带上电荷的熔喷布具有静电吸附性能，即可提高熔喷布的过滤效果。

另外，左侧收卷安装板511与右侧收卷安装板512之间装设有至少两个静电驻极机构；本发明可通过多个静电驻极机构对熔喷布进行静电驻极处理，以有效地保证熔喷布的静电吸附性能和过滤效果。

作为优选的实施方式，如图5和图6所示，熔体供给管道23包括有前端供给管道231、后端供给管道232，前端供给管道231的前端开口与熔喷喷丝板22的熔体进料口连通，前端供给管道231的后端开口与熔体计量泵24的出料口连通；后端供给管道232的后端开口与挤出料筒42的挤出腔室前端开口连通，后端供给管道232的前端开口与熔体计量泵24的进料口连通；后端供给管道232装设有熔体过滤器29。对于本发明的熔体过滤器29而言，其能够对熔胶筒组件4所制备的熔体进行过滤，以过滤熔体中的杂质，以避免杂质进入至熔喷喷丝板22内以影响熔喷喷丝板22的使用性能。

作为优选的实施方式，如图6所示，两个驱动辊安装板31之间还装设有位于吸风罩35旁侧的辅助支承板37，辅助支承板37的左端部、右端部分别装设于相应侧的驱动辊安装板31；辅助支承板37位于两个前后水平对齐的输送带驱动辊32之间且辅助支承板37位于承接输送带34的承接面下方。辅助支撑板能够对承接输送带34的承接面进行辅助支承的作用，即可以避免承接输送带34承接面在吸风罩35的吸风作用下发生塌陷，以保证承接输送带34承接纤维的稳定性。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种新式全自动熔喷布加工设备，其特征在于：包括有固定安装机架（1），固定安装机架（1）装设有自动喷丝组件（2）、位于自动喷丝组件（2）正下方的承接送出组件（3）、位于自动喷丝组件（2）后端侧的熔胶筒组件（4）、位于承接送出组件（3）前端侧的自动收卷组件（5）；

熔胶筒组件（4）包括有分别装设于固定安装机架（1）上端部的料筒支架（411）、位于料筒支架（411）后端侧的减速机支架（412），料筒支架（411）的上端部装设有沿着前后方向水平横向布置的挤出料筒（42），挤出料筒（42）的芯部开设有沿着挤出料筒（42）轴线方向完全贯穿的挤出腔室，挤出料筒（42）的外表面套装有沿着挤出料筒（42）长度方向依次间隔布置的熔胶加热器（43）；减速机支架（412）的上端部装设有螺杆驱动减速机（44）、螺杆驱动电机（45），螺杆驱动电机（45）的动力输出轴与螺杆驱动减速机（44）的动力输入轴连接，挤出料筒（42）的挤出腔室内嵌装有挤出螺杆，挤出螺杆的后端部与螺杆驱动减速机（44）的动力输出轴连接；挤出料筒（42）的后端部装设有供料斗（46），供料斗（46）的内腔与挤出料筒（42）的挤出腔室后端部连通；

自动喷丝组件（2）包括有螺装于固定安装机架（1）的喷丝板支架（21），喷丝板支架（21）螺装有熔喷喷丝板（22），熔喷喷丝板（22）的内部设置有熔体腔室，熔喷喷丝板（22）的下表面开设有呈均匀间隔分布且分别朝下开口的喷丝孔，各喷丝孔分别与熔喷喷丝板（22）的熔体腔室连通，熔喷喷丝板（22）对应各喷丝孔分别设置有与相应喷丝孔连通的喷风通道；熔喷喷丝板（22）的外表面还开设有与熔体腔室连通的熔体进料口，熔喷喷丝板（22）的熔体进料口与挤出料筒（42）的挤出腔室前端开口之间装设有熔体供给管道（23），熔体供给管道（23）的前端开口与熔喷喷丝板（22）的熔体进料口连通，熔体供给管道（23）的后端开口与挤出腔室的前端开口连通，熔体供给管道（23）装设有熔体计量泵（24），固定安装机架（1）对应熔体计量泵（24）装设有计量泵驱动电机（25），计量泵驱动电机（25）与熔体计量泵（24）驱动连接；自动喷丝组件（2）还包括有装设于固定安装机架（1）且位于熔喷喷丝板（22）上端侧的喷丝供风管（26），喷丝供风管（26）对应熔喷喷丝板（22）的各喷风通道分别设置有供风支管（261），喷丝供风管（26）、供风支管（261）分别为中空结构且各供风支管（261）分别与喷丝供风管（26）连通，各供风支管（261）分别通过送风管道与相应的喷风通道连通；固定安装机架（1）还装设有鼓风机（27）、空气加热器（28），鼓风机（27）的出风口通过送风管道与空气加热器（28）的进风口连接，空气加热器（28）的出风口通过送风管道与喷丝供风管（26）的进风口连接；

承接送出组件（3）包括有两个左右正对且间隔布置的驱动辊安装板（31），各驱动辊安装板（31）分别螺装于固定安装机架（1），两个驱动辊安装板（31）之间装设有三个分别沿着左右方向水平延伸且间隔布置的输送带驱动辊（32），各输送带驱动辊（32）的左端部、右端部分别装设于相应侧的驱动辊安装板（31），三个输送带驱动辊（32）呈三角形状布置且三个输送带驱动辊（32）中两个前后水平对齐，固定安装机架（1）于两个驱动辊安装板（31）之间装设有输送带驱动电机（33），输送带驱动电机（33）的动力输出轴与其中一输送带驱动辊（32）的一端部驱动连接；两个驱动辊安装板（31）之间还装设有呈网布结构的承接输送带（34），承接输送带（34）绕装于三个输送带驱动辊（32）。

2.根据权利要求1所述的一种新式全自动熔喷布加工设备，其特征在于：所述自动收卷组件（5）包括有分别呈竖向布置的左侧收卷安装板（511）、右侧收卷安装板（512），左侧收卷安装板（511）位于右侧收卷安装板（512）的左端侧且左侧收卷安装板（511）与右侧收卷安装板（512）左右正对间隔布置；

左侧收卷安装板（511）与右侧收卷安装板（512）之间装设有沿着左右方向水平延伸的收卷驱动辊（52），收卷驱动辊（52）的左端部通过轴承安装于左侧收卷安装板（511），收卷驱动辊（52）的右端部通过轴承安装于右侧收卷安装板（512），固定安装机架（1）对应收卷驱动辊（52）螺装有收卷驱动电机（53），收卷驱动电机（53）的动力输出轴与收卷驱动辊（52）驱动的一端部驱动连接；

左侧收卷安装板（511）与右侧收卷安装板（512）之间于收卷驱动辊（52）的后端侧装设有沿着熔喷布输送方向依次间隔布置的熔喷布引导辊（54），各熔喷布引导辊（54）的左端部分别装设于左侧收卷安装板（511），各熔喷布引导辊（54）的右端部分别装设于右侧收卷安装板（512）；左侧收卷安装板（511）与右侧收卷安装板（512）之间于熔喷布引导辊（54）的旁侧装设有静电驻极机构；

左侧收卷安装板（511）的前端部设置有朝前上方倾斜延伸的左侧支撑臂（5111），右侧收卷安装板（512）的前端部设置有朝前上方倾斜延伸的右侧支撑臂（5121），左侧支撑臂（5111）与右侧支撑臂（5121）左右正对布置，左侧支撑臂（5111）与右侧支撑臂（5121）之间装设有熔喷布收卷轴（56），熔喷布收卷轴（56）的左端部搭放于左侧支撑臂（5111）的倾斜面，熔喷布收卷轴（56）的右端部搭放于右侧支撑臂（5121）的倾斜面。

3.根据权利要求2所述的一种新式全自动熔喷布加工设备，其特征在于：所述静电驻极机构包括有上侧静电驻极组、下侧静电驻极组；上侧静电驻极组包括有螺装于所述左侧收卷安装板（511）的上端左侧金属丝架（5511）、螺装于所述右侧收卷安装板（512）的上端右侧金属丝架（5512），上端左侧金属丝架（5511）与上端右侧金属丝架（5512）左右正对布置，且上端左侧金属丝架（5511）与上端右侧金属丝架（5512）之间装设有位于熔喷布上方的上侧金属丝，上侧金属丝的左端部、右端部分别与相应侧的上端左侧金属丝架（5511）、上端右侧金属丝架（5512）连接；下侧静电驻极组包括有螺装于左侧收卷安装板（511）的下端左侧金属丝架、螺装于右侧收卷安装板（512）的下端右侧金属丝架（5522），下端左侧金属丝架与下端右侧金属丝架（5522）左右正对布置，且下端左侧金属丝架与下端右侧金属丝架（5522）之间装设有位于熔喷布下方的下侧金属丝，下侧金属丝的左端部、右端部分别与相应侧的下端左侧金属丝架、下端右侧金属丝架（5522）连接；所述固定安装机架（1）还装设有高压静电发生器，高压静电发生器分别与上侧金属丝、下侧金属丝电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种新式全自动熔喷布加工设备，其特征在于：所述左侧收卷安装板（511）与所述右侧收卷安装板（512）之间装设有至少两个静电驻极机构。

5.根据权利要求2所述的一种新式全自动熔喷布加工设备，其特征在于：所述收卷驱动电机（53）的动力输出轴通过链条传动机构与所述收卷驱动辊（52）的一端部驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新式全自动熔喷布加工设备，其特征在于：所述熔体供给管道（23）包括有前端供给管道（231）、后端供给管道（232），前端供给管道（231）的前端开口与所述熔喷喷丝板（22）的熔体进料口连通，前端供给管道（231）的后端开口与所述熔体计量泵（24）的出料口连通；后端供给管道（232）的后端开口与所述挤出料筒（42）的挤出腔室前端开口连通，后端供给管道（232）的前端开口与熔体计量泵（24）的进料口连通；后端供给管道（232）装设有熔体过滤器（29）。

7.根据权利要求1所述的一种新式全自动熔喷布加工设备，其特征在于：两个所述驱动辊安装板（31）之间还装设有吸风罩（35），吸风罩（35）位于两个前后水平对齐的输送带驱动辊（32）之间且吸风罩（35）位于所述承接输送带（34）的承接面下方，吸风罩（35）的左端部、右端部分别与相应侧的所述驱动辊安装板（31）连接；

吸风罩（35）开设有朝上开口的吸风口（351），吸风罩（35）的吸风口（351）开口位置装设有呈均匀间隔分布的辅助筋条（352）；

所述固定安装机架（1）还装设有抽风机（36），抽风机（36）的进风口通过送风管道与吸风罩（35）的出风口连接。

8.根据权利要求7所述的一种新式全自动熔喷布加工设备，其特征在于：两个所述驱动辊安装板（31）之间还装设有位于所述吸风罩（35）旁侧的辅助支承板（37），辅助支承板（37）的左端部、右端部分别装设于相应侧的驱动辊安装板（31）；辅助支承板（37）位于两个前后水平对齐的输送带驱动辊（32）之间且辅助支承板（37）位于所述承接输送带（34）的承接面下方。

9.根据权利要求1所述的一种新式全自动熔喷布加工设备，其特征在于：所述输送带驱动电机（33）的动力输出轴通过链条传动机构与其中一所述输送带驱动辊（32）的一端部驱动连接。

10.根据权利要求1所述的一种新式全自动熔喷布加工设备，其特征在于：所述鼓风机（27）为水冷式罗茨鼓风机。

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