CN113318520A - 一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硅藻土领域，尤其涉及一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置。本发明的技术问题是：提供一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置。一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置，包括有旋转分丝单元、浓酸混合单元和吸油单元；旋转分丝单元与吸油单元相连接。本发明可实现将含油的硅藻土通过旋转分丝的方式，将团聚状态较大的含有硅藻土，处理成较小团聚状态的丝状，便于硅藻土在水中充分的接触，使得硅藻土中含有的油暴露出来，通过水油不相容的原理，出现水油分层的现象，便于对油层的回收和对硅藻土的循环使用。

Description

一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置

技术领域

本发明涉及一种硅藻土领域，尤其涉及一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置。

背景技术

硅藻土是由单细胞水生植物硅藻的遗骸沉积所形成，这种硅藻的独特性能在于能吸收水中的游离硅形成其骨骸，当其生命结束后沉积，在一定的地质条件下形成硅藻土矿床，它具有一些独特的性能，如：多孔性、较低的密度、较大的比表面积、相对的不可压缩性及化学稳定性，硅藻土通常呈浅黄色或浅灰色，质软，多孔而轻，工业上常用来作为过滤材料、填料、脱色剂及硅藻土助滤剂，催化剂载体等。

硅藻土在工业上作为过滤的材料，由于其优异的性能，在工业领域应用广泛，其使用量也随之增加，伴随而来的便是对使用后硅藻土的处理难度增加，而且由于在工业的使用上，每使用过一次的硅藻土，其过滤能力大幅度降低，对于残渣的处理，会因为残渣与油混合，没有合适的处理方式使得处理难度更大，处理的成本很高，一般在使用后，都是当作一般的废弃物进行处理，其中，在硅藻土残渣中含有的油和硅藻土都可以再次进行回收利用，这是对资源的极大浪费，还是对环境的极不友好，对环境造成不可逆的污染。

综上，需要研发一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服由于在工业的使用上，每使用过一次的硅藻土，其过滤能力大幅度降低，对于残渣的处理，会因为残渣与油混合，没有合适的处理方式使得处理难度更大，处理的成本很高，一般在使用后，都是当作一般的废弃物进行处理，其中，在硅藻土残渣中含有的油和硅藻土都可以再次进行回收利用，这是对资源的极大浪费，还是对环境的极不友好，对环境造成不可逆的污染的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置。

一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置，包括有底架、旋转分丝单元、浓酸混合单元、吸油单元、控制屏、双行电动滑轨、第一泵机、酸桶、第二泵机、油桶、支撑座和升降座；底架与旋转分丝单元相连接；底架与浓酸混合单元相连接；底架与吸油单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与双行电动滑轨相连接；底架与酸桶相连接；底架与油桶相连接；底架与支撑座相连接；旋转分丝单元与吸油单元相连接；浓酸混合单元与双行电动滑轨相连接；浓酸混合单元与第一泵机相连接；吸油单元与第二泵机相连接；第一泵机与酸桶相连接；第二泵机与油桶相连接；支撑座与升降座相连接。

进一步的是，旋转分丝单元包括有第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第一锥齿轮、第一轴套、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一连板、第一电动推杆、第三传动杆、蜗杆、蜗轮、第四传动杆、第一直齿轮、第五传动轮、齿条、双脚托盘、十字滑动架、筛滤桶、分丝器、中空内齿环、中空齿轮、中空导管、第一电动滑板、下料管、中空直齿轮、第二直齿轮、第五传动杆、物料箱、出料阀和电动阀门架；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆与吸油单元相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第二传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第一锥齿轮下方设置有第一轴套；第一轴套外表面与第二锥齿轮进行固接；第一轴套外表面与第三锥齿轮进行固接；第一轴套与第一连板进行转动连接；第一轴套与第三传动杆相连接；第一连板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第三传动杆外表面与蜗杆进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第四传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第一直齿轮与齿条相啮合；齿条与双脚托盘进行固接；齿条与底架进行滑动连接；第四传动杆至齿条以双脚托盘中心对称设置有两组；两组第五传动轮通过皮带进行传动连接；双脚托盘与十字滑动架进行转动连接；双脚托盘与分丝器进行转动连接；十字滑动架与筛滤桶进行固接；十字滑动架与分丝器进行固接；分丝器与中空内齿环进行固接；中空内齿环上方设置有中空齿轮；中空齿轮与中空导管进行固接；中空导管与第一电动滑板进行固接；第一电动滑板与底架进行滑动连接；中空导管与下料管相连接；下料管外表面与中空直齿轮进行固接；下料管与物料箱进行转动连接；下料管与底架进行转动连接；中空直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；物料箱与出料阀相接触；出料阀与电动阀门架进行固接；电动阀门架与物料箱进行滑动连接；物料箱与底架进行固接。

进一步的是，浓酸混合单元包括有第一电机、第六传动杆、第三直齿轮、电动滑动架、电动滑杆、第二电动推杆、第二连板、酸液喷头、酸液管、双脚电动滑动盘、第七传动杆、第四直齿轮和混料桶；第一电机输出轴与第六传动杆进行固接；第一电机与电动滑动架进行固接；第六传动杆外表面与第三直齿轮进行固接；第六传动杆与电动滑动架进行转动连接；电动滑动架与电动滑杆进行滑动连接；电动滑动架侧面设置有双脚电动滑动盘；电动滑杆以电动滑动架中心对称设置有两组；电动滑动架与第二电动推杆进行固接；两组对称设置的电动滑杆均与底架进行固接；第二电动推杆与第二连板进行固接；第二连板与酸液喷头进行固接；酸液喷头通过与酸液管相连接；酸液管与第一泵机相连接；双脚电动滑动盘与双行电动滑轨相连接；双脚电动滑动盘与第七传动杆进行转动连接；第七传动杆外表面与第四直齿轮进行固接；第七传动杆外表面与混料桶进行固接。

进一步的是，吸油单元包括有第二电机、第八传动杆、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第九传动杆、第五直齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第十传动杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第二轴套、吸油管、第二电动滑板和吸油头；第二电机输出轴与第八传动杆进行固接；第二电机与底架进行固接；第八传动杆外表面与第六传动轮进行固接；第八传动杆外表面与第八传动轮进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第五直齿轮进行固接；第九传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第九传动杆与底架进行转动连接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第十传动杆与底架进行转动连接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮内部轴心与第二轴套进行固接；第二轴套与吸油管相连接；第二轴套与底架进行转动连接；吸油管与第二电动滑板进行转动连接；吸油管与吸油头进行固接；吸油管通过水管与第二泵机相连接；第二电动滑板与底架进行滑动连接。

进一步的是，筛滤桶底面设置有若干透水通孔结构。

进一步的是，分丝器设置为下部带有中空的球状结构的管道且中空的球状结构侧壁上有若干小孔结构。

进一步的是，混料桶底部设置有多干凸起结构。

进一步的是，吸油头下面设置有四只吸油口结构。

进一步的是，中空导管与下料管接触的外环面设置有直切面；吸油管与第二轴套接触的外环面设置有直切面。

本发明优点为：（1）、为解决由于在工业的使用上，每使用过一次的硅藻土，其过滤能力大幅度降低，对于残渣的处理，会因为残渣与油混合，没有合适的处理方式使得处理难度更大，处理的成本很高，一般在使用后，都是当作一般的废弃物进行处理，其中，在硅藻土残渣中含有的油和硅藻土都可以再次进行回收利用，这是对资源的极大浪费，还是对环境的极不友好，对环境造成不可逆的污染的缺点。

（2）、本发明通过设置旋转分丝单元、浓酸混合单元和吸油单元；使用时先将可使得硅藻土重复使用的去油处理装置放置到所要使用的位置，将支撑座上的底架通过升降座放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将含油硅藻土在旋转分丝单元和浓酸混合单元的配合下进行分丝，是含油的硅藻土变成团聚状态变成更小的丝状结构，此时，通过浓酸混合单元通过第一泵机将酸桶中的浓酸添加到含油硅藻土与水的混合物中，除去其中的活泼金属杂质，随后通过混料桶在双行电动滑轨上转移到吸油单元的处理区域，当静置一段时间，混合物开始沉降，油水分层，吸油单元将油层通过第二泵机抽入到油桶中进行保存。

（3）、本发明可实现将含油的硅藻土通过旋转分丝的方式，将团聚状态较大的含有硅藻土，处理成较小团聚状态的丝状，便于硅藻土在水中充分的接触，使得硅藻土中含有的油暴露出来，通过水油不相容的原理，出现水油分层的现象，便于对油层的回收和对硅藻土的循环使用。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的旋转分丝单元结构示意图；

图4为本发明的旋转分丝单元部分第一种结构示意图；

图5为本发明的旋转分丝单元部分第二种结构示意图；

图6为本发明的旋转分丝单元部分第三种结构示意图；

图7为本发明的浓酸混合单元结构示意图；

图8为本发明的浓酸混合单元部分结构示意图；

图9为本发明的吸油单元结构示意图。

以上附图中：1：底架，2：旋转分丝单元，3：浓酸混合单元，4：吸油单元，5：控制屏，6：双行电动滑轨，7：第一泵机，8：酸桶，9：第二泵机，10：油桶，11：支撑座，12：升降座，201：第一传动杆，202：第一传动轮，203：第二传动轮，204：第二传动杆，205：第三传动轮，206：第四传动轮，207：第一锥齿轮，208：第一轴套，209：第二锥齿轮，2010：第三锥齿轮，2011：第一连板，2012：第一电动推杆，2013：第三传动杆，2014：蜗杆，2015：蜗轮，2016：第四传动杆，2017：第一直齿轮，2018：第五传动轮，2019：齿条，2020：双脚托盘，2021：十字滑动架，2022：筛滤桶，2023：分丝器，2024：中空内齿环，2025：中空齿轮，2026：中空导管，2027：第一电动滑板，2028：下料管，2029：中空直齿轮，2030：第二直齿轮，2031：第五传动杆，2032：物料箱，2033：出料阀，2034：电动阀门架，301：第一电机，302：第六传动杆，303：第三直齿轮，304：电动滑动架，305：电动滑杆，306：第二电动推杆，307：第二连板，308：酸液喷头，309：酸液管，3010：双脚电动滑动盘，3011：第七传动杆，3012：第四直齿轮，3013：混料桶，401：第二电机，402：第八传动杆，403：第六传动轮，404：第七传动轮，405：第八传动轮，406：第九传动轮，407：第九传动杆，408：第五直齿轮，409：第四锥齿轮，4010：第五锥齿轮，4011：第十传动杆，4012：第六锥齿轮，4013：第七锥齿轮，4014：第二轴套，4015：吸油管，4016：第二电动滑板，4017：吸油头。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置，如图1-9所示，包括有底架1、旋转分丝单元2、浓酸混合单元3、吸油单元4、控制屏5、双行电动滑轨6、第一泵机7、酸桶8、第二泵机9、油桶10、支撑座11和升降座12；底架1与旋转分丝单元2相连接；底架1与浓酸混合单元3相连接；底架1与吸油单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与双行电动滑轨6相连接；底架1与酸桶8相连接；底架1与油桶10相连接；底架1与支撑座11相连接；旋转分丝单元2与吸油单元4相连接；浓酸混合单元3与双行电动滑轨6相连接；浓酸混合单元3与第一泵机7相连接；吸油单元4与第二泵机9相连接；第一泵机7与酸桶8相连接；第二泵机9与油桶10相连接；支撑座11与升降座12相连接。

使用时先将一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置放置到所要使用的位置，将支撑座11上的底架1通过升降座12放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将含油硅藻土在旋转分丝单元2和浓酸混合单元3的配合下进行分丝，是含油的硅藻土变成团聚状态变成更小的丝状结构，此时，通过浓酸混合单元3通过第一泵机7将酸桶8中的浓酸添加到含油硅藻土与水的混合物中，除去其中的活泼金属杂质，随后通过混料桶3013在双行电动滑轨6上转移到吸油单元4的处理区域，当静置一段时间，混合物开始沉降，油水分层，吸油单元4将油层通过第二泵机9抽入到油桶10中进行保存；本发明可实现将含油的硅藻土通过旋转分丝的方式，将团聚状态较大的含有硅藻土，处理成较小团聚状态的丝状，便于硅藻土在水中充分的接触，使得硅藻土中含有的油暴露出来，通过水油不相容的原理，出现水油分层的现象，便于对油层的回收和对硅藻土的循环使用。

其中，旋转分丝单元2包括有第一传动杆201、第一传动轮202、第二传动轮203、第二传动杆204、第三传动轮205、第四传动轮206、第一锥齿轮207、第一轴套208、第二锥齿轮209、第三锥齿轮2010、第一连板2011、第一电动推杆2012、第三传动杆2013、蜗杆2014、蜗轮2015、第四传动杆2016、第一直齿轮2017、第五传动轮2018、齿条2019、双脚托盘2020、十字滑动架2021、筛滤桶2022、分丝器2023、中空内齿环2024、中空齿轮2025、中空导管2026、第一电动滑板2027、下料管2028、中空直齿轮2029、第二直齿轮2030、第五传动杆2031、物料箱2032、出料阀2033和电动阀门架2034；第一传动杆201外表面与第一传动轮202进行固接；第一传动杆201与底架1进行转动连接；第一传动杆201与吸油单元4相连接；第一传动轮202外环面通过皮带与第二传动轮203进行传动连接；第二传动轮203内部轴心与第二传动杆204进行固接；第二传动杆204外表面与第三传动轮205进行固接；第二传动杆204外表面与第一锥齿轮207进行固接；第二传动杆204与底架1进行转动连接；第三传动轮205外环面通过皮带与第四传动轮206进行传动连接；第四传动轮206内部轴心与第五传动杆2031进行固接；第一锥齿轮207下方设置有第一轴套208；第一轴套208外表面与第二锥齿轮209进行固接；第一轴套208外表面与第三锥齿轮2010进行固接；第一轴套208与第一连板2011进行转动连接；第一轴套208与第三传动杆2013相连接；第一连板2011与第一电动推杆2012进行固接；第一电动推杆2012与底架1进行固接；第三传动杆2013外表面与蜗杆2014进行固接；第三传动杆2013与底架1进行转动连接；蜗杆2014与蜗轮2015相啮合；蜗轮2015内部轴心与第四传动杆2016进行固接；第四传动杆2016外表面与第一直齿轮2017进行固接；第四传动杆2016外表面与第五传动轮2018进行固接；第四传动杆2016与底架1进行转动连接；第一直齿轮2017与齿条2019相啮合；齿条2019与双脚托盘2020进行固接；齿条2019与底架1进行滑动连接；第四传动杆2016至齿条2019以双脚托盘2020中心对称设置有两组；两组第五传动轮2018通过皮带进行传动连接；双脚托盘2020与十字滑动架2021进行转动连接；双脚托盘2020与分丝器2023进行转动连接；十字滑动架2021与筛滤桶2022进行固接；十字滑动架2021与分丝器2023进行固接；分丝器2023与中空内齿环2024进行固接；中空内齿环2024上方设置有中空齿轮2025；中空齿轮2025与中空导管2026进行固接；中空导管2026与第一电动滑板2027进行固接；第一电动滑板2027与底架1进行滑动连接；中空导管2026与下料管2028相连接；下料管2028外表面与中空直齿轮2029进行固接；下料管2028与物料箱2032进行转动连接；下料管2028与底架1进行转动连接；中空直齿轮2029与第二直齿轮2030相啮合；第二直齿轮2030内部轴心与第五传动杆2031进行固接；第五传动杆2031与底架1进行转动连接；第五传动杆2031与底架1进行转动连接；物料箱2032与出料阀2033相接触；出料阀2033与电动阀门架2034进行固接；电动阀门架2034与物料箱2032进行滑动连接；物料箱2032与底架1进行固接。

首先通过电动阀门架2034把出料阀2033移动至物料箱2032与下料管2028的接口位置，随后开始往物料箱2032中添加部分待处理的含油硅藻土，可通过出料阀2033来控制对含油硅藻土的下料过程，此时，第七传动轮404带动第一传动杆201传动第一传动轮202转动，第一传动轮202带动第二传动轮203传动第二传动杆204转动，第二传动杆204同时带动第三传动轮205和第一锥齿轮207转动，此时，第一电动推杆2012控制第一连板2011带动第一轴套208在第三传动杆2013上滑动，同时带动第二锥齿轮209和第三锥齿轮2010进行移动，当第二锥齿轮209与第一锥齿轮207啮合的时候，第一锥齿轮207带动第二锥齿轮209传动第一轴套208转动，第一轴套208带动第三传动杆2013正转，当第三锥齿轮2010与第一锥齿轮207啮合的时候，第一锥齿轮207带动第三锥齿轮2010传动第一轴套208转动，第一轴套208带动第三传动杆2013反转，第三传动杆2013带动蜗杆2014传动蜗轮2015转动，蜗轮2015带动第四传动杆2016同时传动第一直齿轮2017和第五传动轮2018转动，两组对称设置的第一直齿轮2017分别带动两组对称设置的齿条2019同时传动双脚托盘2020往下运动，双脚托盘2020同时带动十字滑动架2021和分丝器2023往下运动，同时，十字滑动架2021传动筛滤桶2022往下运动，分丝器2023带动中空内齿环2024往下运动，当筛滤桶2022下方运动到预装有部分水的混料桶3013内的水面下的时候，此时，第一电动滑板2027控制中空导管2026带动中空齿轮2025往下运动，直至中空齿轮2025与中空内齿环2024啮合，同时，第三传动轮205带动第四传动轮206传动第五传动杆2031转动，第五传动杆2031带动第二直齿轮2030传动中空直齿轮2029转动，中空直齿轮2029带动下料管2028传动中空导管2026转动，中空导管2026带动中空齿轮2025传动中空内齿环2024转动，中空内齿环2024带动分丝器2023传动筛滤桶2022转动，可实现将含油硅藻土通过分丝器2023甩出至筛滤桶2022中，并在筛滤桶2022与水混合，硅藻土融入水中，使得水油分层。

其中，浓酸混合单元3包括有第一电机301、第六传动杆302、第三直齿轮303、电动滑动架304、电动滑杆305、第二电动推杆306、第二连板307、酸液喷头308、酸液管309、双脚电动滑动盘3010、第七传动杆3011、第四直齿轮3012和混料桶3013；第一电机301输出轴与第六传动杆302进行固接；第一电机301与电动滑动架304进行固接；第六传动杆302外表面与第三直齿轮303进行固接；第六传动杆302与电动滑动架304进行转动连接；电动滑动架304与电动滑杆305进行滑动连接；电动滑动架304侧面设置有双脚电动滑动盘3010；电动滑杆305以电动滑动架304中心对称设置有两组；电动滑动架304与第二电动推杆306进行固接；两组对称设置的电动滑杆305均与底架1进行固接；第二电动推杆306与第二连板307进行固接；第二连板307与酸液喷头308进行固接；酸液喷头308通过与酸液管309相连接；酸液管309与第一泵机7相连接；双脚电动滑动盘3010与双行电动滑轨6相连接；双脚电动滑动盘3010与第七传动杆3011进行转动连接；第七传动杆3011外表面与第四直齿轮3012进行固接；第七传动杆3011外表面与混料桶3013进行固接。

当水油分层之后，第二电机401停止功率输出，此时，电动滑动架304通过两组对称设置的电动滑杆305转移到合适的位置上，直到第三直齿轮303与第四直齿轮3012啮合，第一电机301带动第六传动杆302传动第三直齿轮303转动，第三直齿轮303带动第四直齿轮3012传动第七传动杆3011转动，第七传动杆3011带动混料桶3013转动，同时，第二电动推杆306控制第二连板307带动酸液喷头308往下移动，直到酸液喷头308没入水面下，此时，通过第一泵机7将酸桶8中的浓酸经过酸液管309泵入混料桶3013中，混料桶3013带着桶内的混合溶液进行旋转，可防止浓酸进入到水中的时候产生大量热，使得水沸腾溅出，造成操作人员的操作危险，当酸处理完成后，双脚电动滑动盘3010带动混料桶3013在双行电动滑轨6上进行转移。

其中，吸油单元4包括有第二电机401、第八传动杆402、第六传动轮403、第七传动轮404、第八传动轮405、第九传动轮406、第九传动杆407、第五直齿轮408、第四锥齿轮409、第五锥齿轮4010、第十传动杆4011、第六锥齿轮4012、第七锥齿轮4013、第二轴套4014、吸油管4015、第二电动滑板4016和吸油头4017；第二电机401输出轴与第八传动杆402进行固接；第二电机401与底架1进行固接；第八传动杆402外表面与第六传动轮403进行固接；第八传动杆402外表面与第八传动轮405进行固接；第八传动杆402与底架1进行转动连接；第六传动轮403外环面通过皮带与第七传动轮404进行传动连接；第七传动轮404内部轴心与第一传动杆201进行固接；第八传动轮405外环面通过皮带与第九传动轮406进行传动连接；第九传动轮406内部轴心与第九传动杆407进行固接；第九传动杆407外表面与第五直齿轮408进行固接；第九传动杆407外表面与第四锥齿轮409进行固接；第九传动杆407与底架1进行转动连接；第四锥齿轮409与第五锥齿轮4010相啮合；第五锥齿轮4010内部轴心与第十传动杆4011进行固接；第十传动杆4011外表面与第六锥齿轮4012进行固接；第十传动杆4011与底架1进行转动连接；第六锥齿轮4012与第七锥齿轮4013相啮合；第七锥齿轮4013内部轴心与第二轴套4014进行固接；第二轴套4014与吸油管4015相连接；第二轴套4014与底架1进行转动连接；吸油管4015与第二电动滑板4016进行转动连接；吸油管4015与吸油头4017进行固接；吸油管4015通过水管与第二泵机9相连接；第二电动滑板4016与底架1进行滑动连接。

当第四直齿轮3012与第五直齿轮408啮合的时候停止运动，此时，第二电机401带动第八传动杆402传动第六传动轮403转动，第六传动轮403同时带动第七传动轮404和第八传动轮405转动，第七传动轮404带动旋转分丝单元2运转，第八传动轮405带动第九传动轮406传动第九传动杆407转动，第九传动杆407同时带动第五直齿轮408和第四锥齿轮409转动，第五直齿轮408带动第四直齿轮3012传动第七传动杆3011转动，第七传动杆3011带动混料桶3013转动，同时带动混料桶3013中的混合液运动，便于吸油头4017对油层的处理，同时，第四锥齿轮409带动第五锥齿轮4010传动第十传动杆4011转动，第十传动杆4011带动第六锥齿轮4012传动第七锥齿轮4013转动，第七锥齿轮4013带动第二轴套4014传动吸油管4015转动，此时，第二电动滑板4016带动吸油管4015传动吸油头4017往下运动，直到吸油头4017没入油面下，通过第二泵机9将油层抽入到油桶10中进行保存。

其中，筛滤桶2022底面设置有若干透水通孔结构。

可以使得筛滤桶2022的底面下降到水面之下时，水可以通过透水通孔的结构排到筛滤桶2022内。

其中，分丝器2023设置为下部带有中空的球状结构的管道且中空的球状结构侧壁上有若干小孔结构。

可以使得含油硅藻土进入到分丝器2023的时候，通过分丝器2023的旋转，可以将含油硅藻土在离心作用下通过小孔结构甩出，使得含有硅藻土形成更小团聚状态的丝状。

其中，混料桶3013底部设置有多干凸起结构。

可以使得混料桶3013在转动的时候，可以通过凸起结构带动混料桶3013内的混料进行运动。

其中，吸油头4017下面设置有四只吸油口结构。

可以使得吸油头4017在转动的时候，通过四只吸油口结构同时对油料进行抽取，增加工作效率。

其中，中空导管2026与下料管2028接触的外环面设置有直切面；吸油管4015与第二轴套4014接触的外环面设置有直切面。

可以使得中空导管2026能在下料管2028内滑动，还能被下料管2028带动转动，使得吸油管4015能在第二轴套4014内滑动，还能被第二轴套4014带动转动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置，包括有底架、控制屏、双行电动滑轨、第一泵机、酸桶、第二泵机、油桶、支撑座和升降座；其特征在于：还包括有旋转分丝单元、浓酸混合单元和吸油单元；底架与旋转分丝单元相连接；底架与浓酸混合单元相连接；底架与吸油单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与双行电动滑轨相连接；底架与酸桶相连接；底架与油桶相连接；底架与支撑座相连接；旋转分丝单元与吸油单元相连接；浓酸混合单元与双行电动滑轨相连接；浓酸混合单元与第一泵机相连接；吸油单元与第二泵机相连接；第一泵机与酸桶相连接；第二泵机与油桶相连接；支撑座与升降座相连接。

2.按照权利要求1所述的一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置，其特征在于，旋转分丝单元包括有第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第一锥齿轮、第一轴套、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一连板、第一电动推杆、第三传动杆、蜗杆、蜗轮、第四传动杆、第一直齿轮、第五传动轮、齿条、双脚托盘、十字滑动架、筛滤桶、分丝器、中空内齿环、中空齿轮、中空导管、第一电动滑板、下料管、中空直齿轮、第二直齿轮、第五传动杆、物料箱、出料阀和电动阀门架；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆与吸油单元相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第二传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第一锥齿轮下方设置有第一轴套；第一轴套外表面与第二锥齿轮进行固接；第一轴套外表面与第三锥齿轮进行固接；第一轴套与第一连板进行转动连接；第一轴套与第三传动杆相连接；第一连板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第三传动杆外表面与蜗杆进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第四传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第一直齿轮与齿条相啮合；齿条与双脚托盘进行固接；齿条与底架进行滑动连接；第四传动杆至齿条以双脚托盘中心对称设置有两组；两组第五传动轮通过皮带进行传动连接；双脚托盘与十字滑动架进行转动连接；双脚托盘与分丝器进行转动连接；十字滑动架与筛滤桶进行固接；十字滑动架与分丝器进行固接；分丝器与中空内齿环进行固接；中空内齿环上方设置有中空齿轮；中空齿轮与中空导管进行固接；中空导管与第一电动滑板进行固接；第一电动滑板与底架进行滑动连接；中空导管与下料管相连接；下料管外表面与中空直齿轮进行固接；下料管与物料箱进行转动连接；下料管与底架进行转动连接；中空直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第五传动杆与底架进行转动连接；物料箱与出料阀相接触；出料阀与电动阀门架进行固接；电动阀门架与物料箱进行滑动连接；物料箱与底架进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置，其特征在于，浓酸混合单元包括有第一电机、第六传动杆、第三直齿轮、电动滑动架、电动滑杆、第二电动推杆、第二连板、酸液喷头、酸液管、双脚电动滑动盘、第七传动杆、第四直齿轮和混料桶；第一电机输出轴与第六传动杆进行固接；第一电机与电动滑动架进行固接；第六传动杆外表面与第三直齿轮进行固接；第六传动杆与电动滑动架进行转动连接；电动滑动架与电动滑杆进行滑动连接；电动滑动架侧面设置有双脚电动滑动盘；电动滑杆以电动滑动架中心对称设置有两组；电动滑动架与第二电动推杆进行固接；两组对称设置的电动滑杆均与底架进行固接；第二电动推杆与第二连板进行固接；第二连板与酸液喷头进行固接；酸液喷头通过与酸液管相连接；酸液管与第一泵机相连接；双脚电动滑动盘与双行电动滑轨相连接；双脚电动滑动盘与第七传动杆进行转动连接；第七传动杆外表面与第四直齿轮进行固接；第七传动杆外表面与混料桶进行固接。

4.按照权利要求3所述的一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置，其特征在于，吸油单元包括有第二电机、第八传动杆、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第九传动杆、第五直齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第十传动杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第二轴套、吸油管、第二电动滑板和吸油头；第二电机输出轴与第八传动杆进行固接；第二电机与底架进行固接；第八传动杆外表面与第六传动轮进行固接；第八传动杆外表面与第八传动轮进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第五直齿轮进行固接；第九传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第九传动杆与底架进行转动连接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第十传动杆与底架进行转动连接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮内部轴心与第二轴套进行固接；第二轴套与吸油管相连接；第二轴套与底架进行转动连接；吸油管与第二电动滑板进行转动连接；吸油管与吸油头进行固接；吸油管通过水管与第二泵机相连接；第二电动滑板与底架进行滑动连接。

5.按照权利要求4所述的一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置，其特征在于，筛滤桶底面设置有若干透水通孔结构。

6.按照权利要求5所述的一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置，其特征在于，分丝器设置为下部带有中空的球状结构的管道且中空的球状结构侧壁上有若干小孔结构。

7.按照权利要求6所述的一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置，其特征在于，混料桶底部设置有多干凸起结构。

8.按照权利要求7所述的一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置，其特征在于，吸油头下面设置有四只吸油口结构。

9.按照权利要求8所述的一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置，其特征在于，中空导管与下料管接触的外环面设置有直切面；吸油管与第二轴套接触的外环面设置有直切面。

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