CN113316476B - 分离膜组件和使用该分离膜组件的液体处理系统 - Google Patents

分离膜组件和使用该分离膜组件的液体处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN113316476B
CN113316476B CN201980089613.8A CN201980089613A CN113316476B CN 113316476 B CN113316476 B CN 113316476B CN 201980089613 A CN201980089613 A CN 201980089613A CN 113316476 B CN113316476 B CN 113316476B
Authority
CN
China
Prior art keywords
separation membrane
membrane element
degassing
water
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201980089613.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113316476A (zh
Inventor
川岛敏行
小川知哉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
Publication of CN113316476A publication Critical patent/CN113316476A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113316476B publication Critical patent/CN113316476B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/58—Multistep processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0031—Degasification of liquids by filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/08—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/18—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B01D63/04—Hollow fibre modules comprising multiple hollow fibre assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/10—Spiral-wound membrane modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/10—Spiral-wound membrane modules
    • B01D63/101—Spiral winding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/06—Specific process operations in the permeate stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
    • B01D2311/2653—Degassing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/16—Specific vents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2317/00—Membrane module arrangements within a plant or an apparatus
    • B01D2317/02—Elements in series
    • B01D2317/025—Permeate series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2317/00—Membrane module arrangements within a plant or an apparatus
    • B01D2317/06—Use of membrane modules of the same kind
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2317/00—Membrane module arrangements within a plant or an apparatus
    • B01D2317/08—Use of membrane modules of different kinds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2319/00—Membrane assemblies within one housing
    • B01D2319/06—Use of membranes of different materials or properties within one module
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/027—Nanofiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/145—Ultrafiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/147—Microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/02—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
    • C02F2103/04—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply for obtaining ultra-pure water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/08—Seawater, e.g. for desalination
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/18—Removal of treatment agents after treatment
    • C02F2303/185—The treatment agent being halogen or a halogenated compound
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y02A20/131—Reverse-osmosis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

本发明的分离膜组件(100)具备：容器(10)；脱气膜元件(20)，其配置于容器(10)的内部；分离膜元件(60)，其配置于容器(10)的内部，在要处理的液体的流动方向上位于脱气膜元件(20)的上游或下游，该分离膜元件(60)对液体进行过滤。分离膜元件(60)例如是NF膜元件或RO膜元件。

Description

分离膜组件和使用该分离膜组件的液体处理系统
技术领域
本发明涉及分离膜组件和使用该分离膜组件的液体处理系统。
背景技术
分离膜组件使用在以海水的淡化、纯水的制造、废水处理、油田注入水的制造等为目的的系统中。根据得到的水的用途的不同，需要从水中充分地去除氧、二氧化碳等溶解物质。
在专利文献1中，记载了如下内容：通过减压脱气来从水中去除溶解氧而达到预定的溶解氧浓度以下，之后利用脱氧剂进一步去除溶解氧。
在专利文献2中，记载有在第1级的第1反渗透膜装置与第2级的第2反渗透膜装置之间设有脱气膜的水处理系统。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016－22432号公报
专利文献2：国际公开第2017/141717号
发明内容
发明要解决的问题
对于使用分离膜组件的系统，其有时受到占有面积的限制。
本发明的目的在于，提供一种有助于系统的省空间化的分离膜组件。
用于解决问题的方案
本发明提供一种分离膜组件，其中，该分离膜组件具备：容器；脱气膜元件，其配置于所述容器的内部；以及分离膜元件，其配置于所述容器的内部，并在要处理的液体的流动方向上位于所述脱气膜元件的上游或下游，该分离膜元件对所述液体进行过滤。
在另一技术方案中，本发明提供一种液体处理系统，其中，该液体处理系统具备：第1分离膜组件，其具有从MF膜和UF膜中选择出的至少一种膜；以及第2分离膜组件，其在要处理的液体的流动方向上配置于所述第1分离膜组件的下游，该第2分离膜组件对所述第1分离膜组件的透过液进行处理，所述第2分离膜组件是上述本发明的分离膜组件。
发明的效果
采用本发明的分离膜组件，由于脱气膜元件和分离膜元件配置于共同的容器的内部，因此，有助于系统的省空间化。通过使用本发明的分离膜组件，能够削减系统的占有面积。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式的分离膜组件的结构图。
图2是使用于图1所示的分离膜组件的脱气膜元件的剖视图。
图3是使用于图1所示的分离膜组件的分离膜元件的部分展开图。
图4是本发明的第2实施方式的分离膜组件的结构图。
图5是变形例1的分离膜组件的结构图。
图6是变形例2的分离膜组件的结构图。
图7是变形例3的脱气膜元件的剖视图。
图8是变形例4的脱气膜元件的剖视图。
图9是变形例5的脱气膜元件的剖视图。
图10是变形例6的脱气膜元件的剖视图。
图11是使用了图1所示的分离膜组件的水处理系统的结构图。
图12是使用了图4所示的分离膜组件的水处理系统的结构图。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的实施方式。本发明不限定于以下的实施方式。
(第1实施方式)
图1表示第1实施方式的分离膜组件100的结构。分离膜组件100具备容器10、脱气膜元件20和分离膜元件60。脱气膜元件20和分离膜元件60配置于容器10的内部。脱气膜元件20在要处理的液体的流动方向上位于分离膜元件60的上游。脱气膜元件20从液体中去除溶解气体。分离膜元件60在要处理的液体的流动方向上位于脱气膜元件20的下游。由脱气膜元件20脱气后的液体流入分离膜元件60。分离膜元件60过滤液体而生成透过液和浓缩液。分离膜组件100能够是脱气膜元件20和分离膜元件60这两者的混合式组件。
作为要被分离膜组件100进行处理(脱气和过滤)的液体，可举出水。在本说明书中，为了简便，作为液体的代表，使用术语“水”。有时将要处理的水记载为“原水”。
采用本实施方式的分离膜组件100，脱气膜元件20和分离膜元件60收纳于1个共同的容器10。与将它们收纳于不同的容器中的情况相比，分离膜组件100重量轻且紧凑。因而，分离膜组件100适于谋求轻量化和省空间化的系统。另外，还能够对每一元件进行更换，因此，分离膜组件100的维护性也优异。
采用本实施方式，分离膜元件60在水的流动方向上位于脱气膜元件20的下游。采用这样的位置关系，由于在脱气膜元件20中水的溶解氧浓度降低，因此，存在抑制分离膜元件60的生物污损的效果。这是因为，导致生物污损的微生物的增殖速度取决于溶解氧浓度。
容器10具有容器主体11、第1端板12和第2端板14。容器主体11具有圆筒状的形状，是由具有充分的耐压性的材料做成的。第1端板12安装于容器主体11的第1端部11a。容器主体11的第1端部11a被第1端板12封闭。第2端板14安装于容器主体11的第2端部11b。容器主体11的第2端部11b被第2端板14封闭。
容器主体11具有端口10a和端口10b。端口10a和端口10b分别是用于将容器10的内部和外部相连通的端口。端口10a设于容器主体11的第1端部11a。端口10b设于容器主体11的第2端部11b。容器主体11在长度方向上左右对称。容器主体11的长度方向与水的流动方向一致。采用这样的构造，在以往的分离膜组件中使用的容器主体能够在不进行设计变更的情况下使用于本实施方式。这有助于抑制分离膜组件100的成本的增大。但是，在本实施方式中，在端口10a安装有塞子40，由此，端口10a被封闭。在本实施方式中，端口10a是不使用的端口。也可以省略端口10a。
在本实施方式中，容器10具有在要处理的水的流动方向上非左右对称的构造。非左右对称的构造适于本实施方式的分离膜组件100。在本实施方式中，容器10上存在5个端口，由此，实现非左右对称的构造。
可以在第1端板12设置至少1个端口，也可以在第2端板14设置至少1个端口。设于第1端板12的至少1个端口包含用于对脱气膜元件20的内部进行抽真空的端口13。设于第1端板12的至少1个端口还包含用于向脱气膜元件20的内部引导要处理的水的端口15。设于第2端板14的至少1个端口包含用于将由分离膜元件60生成的透过水向容器10的外部引导的端口16。采用这样的构造，能够使脱气膜元件20和分离膜元件60适当地发挥功能。
设于第1端板12的至少1个端口的数量可以与设于第2端板14的至少1个端口的数量不同。在本实施方式中，在第1端板12设有两个端口13、15，在第2端板14仅设有1个端口16。采用这样的构造，能够使用在以往的分离膜组件中使用的容器主体并使脱气膜元件20和分离膜元件60适当地发挥功能。
在本实施方式中，端口15被作为原水入口使用。端口10b被作为浓缩水出口使用。端口13被作为真空抽吸口使用。端口16被作为透过水出口使用。
各端口10a、10b、13、15、16可以是单纯的开口部，也可以是图1所示那样的喷嘴状的开口部。
分离膜组件100还具备被配置于脱气膜元件20与容器10之间的间隙中的支承体18。支承体18例如具有环状的形状，并在周向上包围脱气膜元件20。脱气膜元件20通过支承体18固定于容器10的内表面。在本实施方式中，利用两个支承体18进行脱气膜元件20在容器10的内部的定位。
支承体18具有容许水通过的通孔18h。该通孔18h防止在容器10的内部形成封闭的空间。在水被导入容器10的内部时，空气通过通孔18h排出，因此不会在容器10的内部形成封闭的空间。其结果，能够防止脱气膜元件20因压力差而破损。支承体18可以仅具有1个通孔18h，也可以具有多个通孔18h。
分离膜组件100还具备在分离膜元件60与容器10之间的间隙中配置的盐水密封件(日文：ブラインシール)17。盐水密封件17例如具有环状的形状，并在周向上包围分离膜元件60。分离膜元件60通过盐水密封件17固定于容器10的内表面。容器10的内部空间被盐水密封件17分隔，由此，防止原水和浓缩水的混合。
图2表示在图1所示的分离膜组件100中使用的脱气膜元件20的截面。
脱气膜元件20具有壳体21、多个中空纤维膜24、入口26p和出口27q。多个中空纤维膜24配置于壳体21的内部。要被脱气的水经由入口26p被导入壳体21的内部，并在与多个中空纤维膜24接触之后经由出口27q从壳体21排出。由此，从水中去除氧、二氧化碳等溶解气体。壳体21具有圆筒状的形状。入口26p位于壳体21的一端部，出口27q位于壳体21的另一端部。
脱气膜元件20例如是外压式的中空纤维膜元件。在外压式的中空纤维膜元件中，要处理的水在中空纤维膜24的外部流动，中空纤维膜24的内部被抽真空。但是，作为脱气膜元件20，也可以采用内压式的中空纤维膜元件。在内压式的中空纤维膜元件中，要处理的水在中空纤维膜的内部流动，中空纤维膜的外部被抽真空。
脱气膜元件20还具有配置于壳体21的内部的第1管26。第1管26从壳体21的内部向外部延伸。在第1管26的周围配置有中空纤维膜24。由第1管26的一端部形成脱气膜元件20的入口26p。第1管26具有沿着长度方向设置的多个通孔26h。如虚线箭头所示，被导入第1管26的水经由这些通孔26h向壳体21的内部扩散并与中空纤维膜24接触。
脱气膜元件20还具有配置于壳体21的内部的第2管27。第2管27从壳体21的内部向外部延伸。在第2管27的周围配置有中空纤维膜24。由第2管27的一端部形成脱气膜元件20的出口27q。第2管27具有沿着长度方向设置的多个通孔27h。如虚线箭头所示，被导入壳体21的内部的水经由这些通孔27h汇集于第2管27并向壳体21的外部排出。
在本实施方式中，第1管26发挥入口管和分配管的作用。第2管27发挥出口管和集水管的作用。但是，水的流动方向也可以是与图2所示的方向相反的方向。在后述的第2实施方式中，第1管26发挥出口管和集水管的作用。第2管27发挥入口管和分配管的作用。第1管26的中心轴线可以与第2管27的中心轴线一致，也可以不一致。
脱气膜元件20还具有挡板29，该挡板29在壳体21的内部配置于第1管26与第2管27之间。挡板29例如具有俯视为圆板的形状。第1管26的另一端部和第2管27的另一端部分别对接于挡板29而被封闭。多个中空纤维膜24贯穿挡板29。挡板29将配置有中空纤维膜24的内部空间分隔成上游空间21a和下游空间21b。第1管26面朝上游空间21a。第2管27面朝下游空间21b。在壳体21与挡板29之间确保有供水流通的间隙21t。水经由第1管26被供给至上游空间21a，并经由间隙21t流入下游空间21b。
脱气膜元件20还具有盖22、第1铸塑部23和第2铸塑部25。第1铸塑部23嵌合于壳体21的一端部，并将壳体21封闭。盖22和第2铸塑部25嵌合于壳体21的另一端部，并将壳体21封闭。在盖22与第2铸塑部25之间确保有真空抽吸空间21s。第1铸塑部23将多个中空纤维膜24的一端部捆扎。第2铸塑部25将多个中空纤维膜24的另一端部捆扎。多个中空纤维膜24的一端部被第1铸塑部23封闭。多个中空纤维膜24的另一端部延伸到第2铸塑部25的端面，并在第2铸塑部25的端面朝向真空抽吸空间21s开口。第1铸塑部23和第2铸塑部25例如由被填充到相邻的中空纤维膜24与中空纤维膜24之间的树脂构成。在盖22设有抽真空用的端口28，以便能够从外部对真空抽吸空间21s进行抽真空。端口28可以是单纯的开口部，也可以是喷嘴状的开口部。
参照图2说明的脱气膜元件20能够使中空纤维膜24和水高效地接触，因此，适于分离膜组件100。但是，能够用于分离膜组件100的脱气膜元件的构造并不特别限定。
图3将图1所示的分离膜元件60局部地展开表示。在图3所示的例子中，分离膜元件60是螺旋型膜元件。但是，分离膜元件60的构造不限定于螺旋型。
分离膜元件60由分离膜62、原水间隔件63和透过水间隔件64构成。详细而言，分离膜元件60由多个分离膜62、多个原水间隔件63和多个透过水间隔件64构成。
多个分离膜62相互重叠，以具有袋状的构造的方式在3边密封，多个分离膜62卷绕于集水管61。原水间隔件63以位于袋状的构造的外部的方式配置在分离膜62与分离膜62之间。原水间隔件63在分离膜62与分离膜62之间确保作为原水流路的空间。透过水间隔件64以位于袋状的构造的内部的方式配置在分离膜62与分离膜62之间。透过水间隔件64在分离膜62与分离膜62之间确保作为透过水流路的空间。以使透过水流路与集水管61相连通的方式使袋状的构造的开口端与集水管61连接。
集水管61起到将透过各分离膜62后的透过水汇集起来并将其导向分离膜元件60的外部的作用。在集水管61，沿着集水管61的长度方向，以预定间隔设有多个通孔61h。透过水经由这些通孔61h流入集水管61中。原水与集水管61的长度方向平行地在原水流路中流动。
分离膜元件60具有MF膜、UF膜、NF膜或RO膜作为分离膜62。MF膜(Microfiltrationmembrane：微滤膜)是以将0.05μm～10μm左右的大小的细颗粒和微生物从液体中分离出来为目的的膜。UF膜(Ultrafiltration membrane：超滤膜)是以将无法通过MF膜去除的大小的细颗粒和具有1000～300000左右的分子量的溶质从液体中分离出来为目的的膜。RO膜(Reverse Osmosis membrane：反渗透膜)以通过利用反渗透现象使水向透过水流路移动来使水和溶质分离为目的的膜。NF膜(Nanofiltration membrane：纳滤膜)是RO膜的一种，其容许Na+和Cl-那样的一价离子通过，阻止SO4 2-那样的多价离子。
典型的情况下，分离膜元件60是具有NF膜的NF膜元件或具有RO膜的RO膜元件。分离膜元件60也可以是以比较低的操作压力使用的NF膜组件。例如，在分离膜元件60的操作压力为1.5MPa～2.5MPa时，脱气膜元件20不需要具有用于提高耐压性的特别结构。
在本说明书中，“NF膜”指的是，在操作压力1.5MPa、25℃的条件下对2000mg/升的浓度的NaCl水溶液进行了过滤时的NaCl阻止率为5％以上且小于93％的分离膜。“RO膜”指的是，在操作压力1.5MPa、25℃的条件下对2000mg/升的浓度的NaCl水溶液进行了过滤时的NaCl阻止率为93％以上的分离膜。
NaCl阻止率例如能够根据日本工业标准JIS K 3805(1990)进行测量。具体而言，以操作压力1.5MPa使NaCl水溶液透过预定尺寸的分离膜。在30分钟的准备阶段的结束后，使用电导率测量装置进行透过水和供给水的电导率测量，通过其结果和检量线(浓度－电导率)并根据下述式，能够计算出NaCl阻止率。也可以是，替代电导率测量，而是利用离子色谱法进行浓度测量。
·NaCl阻止率(％)＝(1－(透过水的NaCl浓度/供给水的NaCl浓度))×100
如图1所示，脱气膜元件20的端口28与端口13连接。脱气膜元件20的第1管26与端口15连接。脱气膜元件20的第2管27朝向容器10的内部空间开口。在本实施方式中，在第2管27的端部安装有分配器41，以便使水从第2管27呈放射状向容器10的内部空间流出。在分离膜元件60的集水管61的上游端安装有塞子40。由此，集水管61的上游端被封闭。分离膜元件60的集水管61的下游端与端口16连接。
接下来，说明使用分离膜组件100的水处理。在图1中，虚线表示水的流动。
当使真空泵连接于端口13并使真空泵工作时，经由真空抽吸空间21s对脱气膜元件20的内部、详细而言对中空纤维膜24的内部进行抽真空。
原水经由端口15被导向脱气膜元件20。在脱气膜元件20中，原水接触于中空纤维膜24的外表面，由此氧等溶解气体被从原水中去除。
脱气后的原水在被从脱气膜元件20中排出之后，经由容器10的内部空间流入分离膜元件60的原水流路。分离膜元件60过滤原水而生成透过水和浓缩水。透过水汇集在分离膜元件60的集水管61中，并经由端口16导向分离膜组件100的外部。浓缩水从分离膜元件60的原水流路流出，并经由容器10的内部空间和端口10b导向分离膜组件100的外部。
(第2实施方式)
图4表示第2实施方式的分离膜组件102的结构。对于分离膜组件102，第1实施方式的分离膜组件100与本实施方式的分离膜组件102的不同点在于脱气膜元件20与分离膜元件60之间的位置关系。对于第1实施方式的分离膜组件100与本实施方式的分离膜组件102之间共同的要素标注相同附图标记，并省略它们的说明。关于各实施方式的说明，只要在技术上不矛盾，就能够相互适用。只要技术上不矛盾，各实施方式也可以相互组合。
在本实施方式中，分离膜元件60在水的流动方向上位于脱气膜元件20的上游。由分离膜元件60生成的浓缩水在未被脱气的情况下经过脱气膜元件20的外部而从容器10排出。仅有由分离膜元件60生成的透过水被导入脱气膜元件20并被脱气。在该情况下，能够削减脱气膜元件20的脱气能力。换言之，容许削减用于脱气膜元件20的中空纤维膜的表面积。这有助于实现重量轻和紧凑的分离膜组件102。
在第1端板12设有端口15。在本实施方式中，在端口15安装有塞子40，由此，端口15被封闭。在本实施方式中，分离膜元件60的集水管61的上游端与端口15连接，塞子40间接地封闭集水管61。此外，也可以省略端口15。
在第2端板14设有用于对脱气膜元件20的内部进行抽真空的端口13。在第2端板14还设有用于将透过水导向容器10的外部的端口16。采用这样的构造，能够使脱气膜元件20和分离膜元件60适当地发挥功能。
在本实施方式中，未在端口10a安装塞子40，端口10a被用作原水入口。端口10b被用作浓缩水出口。端口13被用作真空抽吸口。端口16被用作透过水出口。
在分离膜组件102中，分离膜元件60的集水管61与脱气膜元件20的第2管27相连通。详细而言，集水管61通过连接器42与第2管27连接。集水管61的中心轴线与脱气膜元件20的第2管27的中心轴线一致。采用这样的构造，由分离膜元件60生成的透过水在不经由容器10的内部空间的情况下被直接且顺畅地导入脱气膜元件20。
脱气膜元件20的端口28与端口13连接。脱气膜元件20的第1管26与端口16连接。脱气膜元件20的第2管27与分离膜元件60的集水管61连接。
在分离膜组件102中，原水经由端口10a和容器10的内部空间导向分离膜元件60的原水流路。分离膜元件60过滤原水而生成透过水和浓缩水。浓缩水从分离膜元件60的原水流路流出，并经由容器10的内部空间和端口10b导向分离膜组件102的外部。支承体18具有容许浓缩水的流通的通孔18h。因此，浓缩水经由通孔18h在脱气膜元件20的外周面与容器10的内周面之间的间隙中流动，并能够向端口10b前进。
透过水被汇集在分离膜元件60的集水管61中，并在不经过容器10的内部空间的情况下流入脱气膜元件20的第2管27。在脱气膜元件20中，透过水接触于中空纤维膜24的外表面，由此氧等溶解气体被从透过水中去除。脱气后的透过水经由脱气膜元件20的第1管26和端口16导向分离膜组件100的外部。
(变形例)
在参照图1和图4说明的实施方式中，在容器10的内部分别仅设有1个脱气膜元件20和1个分离膜元件60。但是，这些元件的数量并不特别限定。图5表示变形例1的分离膜组件104的结构。图6表示变形例2的分离膜组件106的结构。
如图5所示，分离膜组件104具备脱气膜元件20和多个分离膜元件60。在本变形例中，在容器10的内部的水的流动方向上的最上游配置有脱气膜元件20。多个分离膜元件60配置于脱气膜元件20的下游，并相互串联连接。
如图6所示，分离膜组件106具备脱气膜元件20和多个分离膜元件60。在本变形例中，在容器10的内部的水的流动方向上的最下游配置有脱气膜元件20。多个分离膜元件60配置于脱气膜元件20的上游，并相互串联连接。
在容器10的内部，也可以配置有多个脱气膜元件20。在容器10的内部，也可以配置有至少1个脱气膜元件20和至少1个分离膜元件60。
水处理系统的分离膜组件例如具备配置于圆筒状的较长的容器内的6个或7个分离膜元件。若使用具有较大的膜面积的分离膜元件，则能够避免水处理能力的大幅降低并能减少分离膜元件的数量，能够确保供脱气膜元件20配置的空间。也就是说，实施方式的分离膜组件100的构造适于脱气膜元件和具有较大的膜面积的多个分离膜元件的组合。
在直径8英寸、长度40英寸的螺旋型膜元件具有440ft2以上的膜面积时，可以说该螺旋型膜元件具有较大的膜面积。膜面积的上限并不特别限定，例如为600ft2。
图7表示变形例3的脱气膜元件20B的截面。也可以是，替代图2所示的脱气膜元件20，将图7所示的脱气膜元件20B使用于各分离膜组件。
图7所示的脱气膜元件20B不仅具备图2所示的脱气膜元件20的结构，还具备外侧壳体30、盖32和支承体19。外侧壳体30具有圆筒状的形状，容纳壳体21(以下，称作“内侧壳体”)。在内侧壳体21与外侧壳体30之间确保有包围内侧壳体21的真空抽吸空间21s。外侧壳体30的两端被盖22和盖32封闭。第2管27贯穿盖32并延伸到脱气膜元件20B的外部。在本变形例中，在真空抽吸空间21s中，不仅包含盖22与第2铸塑部25之间的空间，还包含盖32与第1铸塑部23之间的空间和内侧壳体21的外周面与外侧壳体30的内周面之间的空间。
支承体19配置于内侧壳体21与外侧壳体30之间。支承体19例如具有环状的形状，并在周向上包围内侧壳体21。内侧壳体21通过支承体19固定于外侧壳体30的内表面。在本变形例中，利用两个支承体19进行内侧壳体21在外侧壳体30的内部的定位。支承体19可以仅设有1个。
多个中空纤维膜24的另一端部延伸到第1铸塑部23的端面，并在第1铸塑部23的端面朝向真空抽吸空间21s开口。支承体19具有容许气体通过的通孔19h。盖22与第2铸塑部25之间的空间、盖32与第1铸塑部23之间的空间、内侧壳体21的外周面与外侧壳体30的内周面之间的空间经由支承体19的通孔19h相连通而形成真空抽吸空间21s。采用这样的构造，能够经由中空纤维膜24的两端对中空纤维膜24的内部进行抽真空，因此，能够进行高效的抽真空。
图8表示变形例4的脱气膜元件20C的截面。也可以是，替代图2所示的脱气膜元件20，将图8所示的脱气膜元件20C使用于各分离膜组件。
本变形例的脱气膜元件20C能够通过将多个脱气膜元件20B(图7)串联连接而构成。脱气膜元件20C例如通过将两个脱气膜元件20B串联连接而构成。各分离膜组件也可以具有被串联连接起来的多个脱气膜元件。
具体而言，脱气膜元件20C具备配置于外侧壳体30的内部的多个(两个)中空纤维膜单元50。中空纤维膜单元50由内侧壳体21、多个中空纤维膜24、第1管26、第2管27、第1铸塑部23、第2铸塑部25、挡板29和支承体19构成。位于上游的中空纤维膜单元50的第2管27和位于下游的中空纤维膜单元50的第1管26相互连接。由此，由位于上游的中空纤维膜单元50脱气后的水流入位于下游的中空纤维膜单元50中再被脱气。位于上游的中空纤维膜单元50的第2管27和位于下游的中空纤维膜单元50的第1管26也可以由无接缝的单个管构成。真空抽吸空间21s以包围上游的中空纤维膜单元50和下游的中空纤维膜单元50的方式形成，并经由支承体19的通孔与抽真空用的端口28相连通。采用本变形例，能够增加中空纤维膜24的表面积，因此能够更充分地降低溶解气体的浓度。
图9表示变形例5的脱气膜元件20D的截面。也可以是，替代图2所示的脱气膜元件20，将图9所示的脱气膜元件20D使用于各分离膜组件。
脱气膜元件20D还具备设于盖32的抽真空用的端口28。也就是说，在脱气膜元件20D中，端口28分别设于将外侧壳体30封闭的盖22和盖32。在该点上，本变形例的脱气膜元件20D与图7所示的脱气膜元件20B不同。本变形例的脱气膜元件20D也可以具有在第1管26和第2管27的长度方向上左右对称的构造。在该情况下，脱气膜元件20D易于制造和运输，并且分离膜组件的组装也变得容易。
此外，在分离膜组件仅使用1个脱气膜元件20D的情况下，端口28也仅使用1个。在该情况下，设于盖22的端口28和设于盖32的端口28中的一者也可以通过安装塞子40而被封闭。
图10表示变形例6的脱气膜元件20E的截面。也可以是，替代图2所示的脱气膜元件20，将图10所示的脱气膜元件20E使用于各分离膜组件。
脱气膜元件20E能够通过将多个(例如两个)脱气膜元件20D(图9)串联连接来制作。上游的脱气膜元件20D的抽真空用的端口28与下游的脱气膜元件20D的抽真空用的端口28连接。
采用参照图8说明的脱气膜元件20C，需要能够容纳多个中空纤维膜单元50的较长的外侧壳体30。与此相对，采用本变形例的脱气膜元件20E，能够抑制外侧壳体30的长度。通过单独地制作多个脱气膜元件20D，并将端口28彼此连接起来，能够得到脱气膜元件20E。因此，也易于制造脱气膜元件20E。另外，采用使用了本变形例的脱气膜元件20E的分离膜组件，还能够仅更换特定的脱气膜元件20D。
(水处理系统的实施方式)
图11表示使用了图1所示的分离膜组件100的水处理系统200的结构。水处理系统200例如是用于制造向油田注入的注入水的系统，具备第1分离膜组件70和第2分离膜组件100。第2分离膜组件100是参照图1说明的分离膜组件100。第1分离膜组件70具有从MF膜和UF膜中选择的至少1种膜，使用MF膜和/或UF膜来过滤原水。第2分离膜组件100配置于第1分离膜组件70的下游，处理第1分离膜组件70的透过水。
注入水是要注入油田的水，由海水、河水、湖水、地下水等原水制得。原水的种类并不特别限定，可以是开采原油时得到的采出水。为了从原水中除去细小的垃圾等，原水也可以被图11中未示出的过滤器预先过滤。
在本说明书中，在油田中，还包含气田和油气田。油田可以是海上油田，也可以是陆上油田。用于从海上油田开采原油和天然气的海上平台存在许多限制。在海上平台中，对于各种装置要求紧凑、重量轻、易于维护等。因而，使用了第2分离膜组件100的水处理系统200特别适用于海上油田。在该情况下，注入水由海水制得。
也可以是，水处理系统200还具备杀菌剂注入装置71。杀菌剂注入装置71是用于向原水添加杀菌剂而使杀菌剂的浓度成为预定值的器件。杀菌剂注入装置71并不特别限定，典型的情况下为药液注入用的定量泵。杀菌剂注入装置71构成为使杀菌剂流入流路72。流路72例如是将原水源(例如海)和第1分离膜组件70的入口连接起来的流路。流路72也可以包含在从原水源向第1分离膜组件70去的路径上配置的罐。在该情况下，杀菌剂注入装置71也可以构成为使杀菌剂流入该罐。通过杀菌剂注入装置71的作用，向原水添加杀菌剂，生成以预定的浓度含有杀菌剂的水。杀菌剂的浓度能够根据杀菌剂的种类、原水的种类、原水的温度等诸多条件而相应地适当调整。
只要具有针对可能导致生物污损的微生物的杀菌效果，杀菌剂的种类就不特别限定。作为杀菌剂，举出氯系杀菌剂。作为氯系杀菌剂，举出高氯酸、氯酸、亚氯酸、次氯酸、它们的金属盐。在本实施方式中，在杀菌剂中含有次氯酸。次氯酸因表现出较高的杀菌效果、廉价且容易获得而被推荐。作为杀菌剂的次氯酸，例如，其以水溶液的形式制备，并添加到原水中。当然，杀菌剂中也可以包含多种成分。
第1分离膜组件70的类型并不特别限定。第1分离膜组件70可以是中空纤维膜组件，也可以是使用了螺旋型膜元件的分离膜组件。中空纤维膜组件可以是外压式，也可以是内压式。在外压式的中空纤维膜组件中，要处理的水在中空纤维的外部流动，透过水在中空纤维的内部流动。在内压式的中空纤维膜组件中，要处理的水在中空纤维的内部流动，透过水在中空纤维的外部流动。
第1分离膜组件70生成透过水和浓缩水。由第1分离膜组件70生成的透过水经由流路73被供给至第2分离膜组件100。流路73将第1分离膜组件70的透过水出口和第2分离膜组件100的原水入口连接起来。由第1分离膜组件70生成的浓缩水既可以返回原水源，也可以在中和后废弃。
大部分杀菌剂未被MF膜和/或UF膜阻止，而是透过第1分离膜组件70。由第1分离膜组件70生成的透过水中含有足够量的杀菌剂。因此，在第1分离膜组件70的下游，不必为了抑制第2分离膜组件100的生物污损而追加杀菌剂。
在第2分离膜组件100的脱气膜元件20中被去除的物质中，含有溶于水的氧和溶于水的杀菌剂。例如，在使用次氯酸作为杀菌剂时，在脱气膜元件20中，从水中去除次氯酸，次氯酸的浓度降低。在脱气膜元件20中，氧、二氧化碳等溶解气体也被从水中去除。
第2分离膜组件100的脱气膜元件20位于水处理系统200中的、处于最下游的分离膜元件60的上游。因此，通过使用脱气膜元件20来降低溶解氧浓度，不仅能够抑制注入水用的配管(用于向油田送入注入水的配管)的腐蚀，还能够充分地抑制分离膜元件60的生物污损。这是因为，导致生物污损的微生物的增殖速度取决于溶解氧浓度。另外，由于流入分离膜元件60的水中的杀菌剂的浓度也降低，因此还能够减少用于分离膜元件60的分离膜受到杀菌剂的损伤。要由第1分离膜组件70处理的水是被脱气膜元件20处理之前的水，但充分地含有杀菌剂。因此，即使溶解氧浓度较高，也能够充分地抑制第1分离膜组件70的生物污损。
采用本实施方式，还能够想到，在未使用杀菌剂的情况下，对原水进行处理而得到预定用途的水。
在本实施方式中，能够在分离膜元件60的上游使用脱气膜元件20从水中去除溶解物质(氧和杀菌剂)。因此，即使未向水中添加用于去除残留氯的还原剂(亚硫酸氢钠等)或未向水中添加用于对水进行中和的中和剂，也能够抑制对分离膜元件60的损伤。在所制造的注入水中也不含有还原剂。这有助于降低注入水的制造成本。当然，也可以向水中适当添加还原剂和/或中和剂。
被去除的物质是气体的状态，其通过真空泵75的作用经由真空路径76被向外部排出。
脱气后的透过水从第2分离膜组件100排出，作为注入水，经由流路74供给至油田。流路74将第2分离膜组件100的透过水出口和注入水用的配管连接起来。由第2分离膜组件100生成的浓缩水既可以返回原水源，也可以在中和后被废弃。
各流路72、73、74由至少1个配管构成。也可以是，根据需要在流路72、73、74设置泵、阀、传感器等设备。
图12表示使用了图4所示的分离膜组件102的水处理系统202的结构。水处理系统202具备第1分离膜组件70和第2分离膜组件102。第2分离膜组件102是参照图4说明的分离膜组件102。除了脱气膜元件20与分离膜元件60之间的位置关系不同之外，图12所示的水处理系统202的结构与图11所示的水处理系统200相同。
应用了参照图1～图10说明的分离膜组件的系统不限定于用于制造向油田注入的注入水的系统。本实施方式的分离膜组件能够使用于用来制造纯水(包含超纯水)的水处理系统、用来使海水淡化的水处理系统、用来将废水净化的水处理系统等各种水处理系统。
产业上的可利用性
本发明对于以海水的淡化、纯水的制造、废水处理、油田注入水的制造等为目的的系统是有用的。

Claims (11)

1.一种分离膜组件，其中，
该分离膜组件具备：
容器；
脱气膜元件，其配置于所述容器的内部；
分离膜元件，其配置于所述容器的内部，并在要处理的液体的流动方向上位于所述脱气膜元件的上游或下游，该分离膜元件对所述液体进行过滤；
用于对所述脱气膜元件的内部进行抽真空的端口；以及
被配置于所述脱气膜元件与所述容器之间的间隙中的支承体，
所述脱气膜元件和所述用于抽真空的端口设置于所述容器的同一端部侧，
所述支承体具有容许水通过的通孔。
2.根据权利要求1所述的分离膜组件，其中，
所述容器具有圆筒状的容器主体、安装于所述容器主体的第1端部的第1端板和安装于所述容器主体的第2端部的第2端板，
在所述第1端板设有至少1个端口，
在所述第2端板设有至少1个端口，
设于所述第1端板的所述至少1个端口或设于所述第2端板的所述至少1个端口包含所述用于抽真空的端口。
3.根据权利要求2所述的分离膜组件，其中，
设于所述第1端板的所述至少1个端口的数量和设于所述第2端板的所述至少1个端口的数量不同。
4.根据权利要求1所述的分离膜组件，其中，
所述容器具有圆筒状的容器主体，
在所述容器的第1端部和所述容器的第2端部分别设有用于将所述容器的内部和外部相连通的端口。
5.根据权利要求1所述的分离膜组件，其中，
所述容器具有在要处理的液体的流动方向上非左右对称的构造。
6.根据权利要求1所述的分离膜组件，其中，
所述分离膜元件在所述液体的流动方向上位于所述脱气膜元件的上游。
7.根据权利要求1所述的分离膜组件，其中，
所述分离膜元件在所述液体的流动方向上位于所述脱气膜元件的下游。
8.根据权利要求1所述的分离膜组件，其中，
所述脱气膜元件具有壳体和被配置于所述壳体的内部的多个中空纤维膜，
所述液体被导入所述壳体的内部，在与所述多个中空纤维膜接触之后被从所述壳体排出。
9.根据权利要求1所述的分离膜组件，其中，
所述分离膜元件是NF膜元件或RO膜元件。
10.根据权利要求1所述的分离膜组件，其中，
所述脱气膜元件具有壳体和从该壳体的内部向外部延伸的第2管，在所述第2管的端部安装有分配器，以便使水从所述第2管呈放射状向所述容器的内部空间流出。
11.一种液体处理系统，其中，
该液体处理系统具备：
第1分离膜组件，其具有从MF膜和UF膜中选择出的至少一种膜；以及
第2分离膜组件，其在要处理的液体的流动方向上配置于所述第1分离膜组件的下游，该第2分离膜组件对所述第1分离膜组件的透过液进行处理，
所述第2分离膜组件是权利要求1至10中任一项所述的分离膜组件。
CN201980089613.8A 2019-01-22 2019-12-04 分离膜组件和使用该分离膜组件的液体处理系统 Active CN113316476B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-008451 2019-01-22
JP2019008451A JP7231419B2 (ja) 2019-01-22 2019-01-22 分離膜モジュール及びそれを用いた液体処理システム
PCT/JP2019/047508 WO2020153007A1 (ja) 2019-01-22 2019-12-04 分離膜モジュール及びそれを用いた液体処理システム

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113316476A CN113316476A (zh) 2021-08-27
CN113316476B true CN113316476B (zh) 2023-06-13

Family

ID=71736720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980089613.8A Active CN113316476B (zh) 2019-01-22 2019-12-04 分离膜组件和使用该分离膜组件的液体处理系统

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220062825A1 (zh)
JP (1) JP7231419B2 (zh)
CN (1) CN113316476B (zh)
WO (1) WO2020153007A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102628923B1 (ko) * 2023-07-19 2024-01-24 주식회사 엑세스워터 개량된 농축수 순환 공급구조를 갖는 고회수율의 역삼투멤브레인형 산업용 정수시스템

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05131122A (ja) * 1991-11-11 1993-05-28 Toray Ind Inc スパイラル型気体透過膜エレメント
JPH05208120A (ja) * 1992-01-30 1993-08-20 Toray Ind Inc スパイラル型分離膜エレメント
JP2003326125A (ja) * 2002-05-14 2003-11-18 Honda Motor Co Ltd 水素分離膜装置
CN102510769A (zh) * 2009-08-17 2012-06-20 赛尔格有限责任公司 高压液体脱气薄膜接触器及制造和使用方法
WO2015012293A1 (ja) * 2013-07-24 2015-01-29 三菱レイヨン株式会社 外部灌流型の中空糸膜モジュール及び前記モジュールを有するインクジェットプリンタ

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0264696A3 (de) * 1986-10-13 1989-03-15 Akzo N.V. Vorrichtung zum Stoffaustausch
JPH05220480A (ja) * 1992-02-10 1993-08-31 Miura Co Ltd 純水製造装置
JPH1190433A (ja) * 1997-09-16 1999-04-06 Nippon Rensui Co Ltd 純水製造装置
JPH11342308A (ja) * 1998-03-30 1999-12-14 Toray Ind Inc 造水ユニット
JPH11333229A (ja) * 1998-05-25 1999-12-07 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 基板処理装置のフィルタ
JP2001205297A (ja) * 2000-01-21 2001-07-31 Japan Organo Co Ltd 純水製造装置
US6228146B1 (en) * 2000-03-03 2001-05-08 Don R. Kuespert Gas recovery device
JP2006272282A (ja) * 2005-03-30 2006-10-12 Miura Co Ltd 水質改質装置
JP5578783B2 (ja) * 2007-12-17 2014-08-27 日東電工株式会社 スパイラル型膜濾過装置及び取付部材、並びに、これを用いた膜濾過装置管理システム及び膜濾過装置管理方法
JP2010051933A (ja) * 2008-08-29 2010-03-11 Fujifilm Corp 膜脱気モジュール
US9393527B2 (en) * 2008-11-11 2016-07-19 P & Ls Holding Gmbh Membrane separation devices and water treatment plants
JP5099045B2 (ja) * 2009-03-02 2012-12-12 栗田工業株式会社 逆浸透膜分離方法
JP2014213306A (ja) * 2013-04-30 2014-11-17 オルガノ株式会社 純水製造装置、純水およびろ過水製造装置、純水製造方法、ならびに純水およびろ過水製造方法
JP5910675B2 (ja) * 2014-07-03 2016-04-27 栗田工業株式会社 純水製造装置及び純水製造方法
CN204170628U (zh) * 2014-09-16 2015-02-25 杭州费尔过滤技术有限公司 一种带螺旋状挡板和不对称导流孔的脱气膜组件
WO2017195818A1 (ja) * 2016-05-11 2017-11-16 三菱ケミカル・クリンスイ株式会社 中空糸膜モジュール
CA3024832C (en) * 2016-05-25 2023-08-29 Toray Industries, Inc. Separation membrane module

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05131122A (ja) * 1991-11-11 1993-05-28 Toray Ind Inc スパイラル型気体透過膜エレメント
JPH05208120A (ja) * 1992-01-30 1993-08-20 Toray Ind Inc スパイラル型分離膜エレメント
JP2003326125A (ja) * 2002-05-14 2003-11-18 Honda Motor Co Ltd 水素分離膜装置
CN102510769A (zh) * 2009-08-17 2012-06-20 赛尔格有限责任公司 高压液体脱气薄膜接触器及制造和使用方法
WO2015012293A1 (ja) * 2013-07-24 2015-01-29 三菱レイヨン株式会社 外部灌流型の中空糸膜モジュール及び前記モジュールを有するインクジェットプリンタ

Also Published As

Publication number Publication date
US20220062825A1 (en) 2022-03-03
CN113316476A (zh) 2021-08-27
WO2020153007A1 (ja) 2020-07-30
JP2020116503A (ja) 2020-08-06
JP7231419B2 (ja) 2023-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9156001B2 (en) Method and apparatus for further purifying ultrapure water
JP5603323B2 (ja) 正浸透用の螺旋状に巻かれた膜モジュール
US20160220956A1 (en) Reverse Osmosis Membrane Filter Having Fluid Channel Formed On Side Surface Thereof
WO2014129399A1 (ja) 多段逆浸透膜装置及びその運転方法
US20070131604A1 (en) Filter unit with deaerating mechanism
CN107531526B (zh) 包含螺旋卷绕生物反应器和超滤膜模块的过滤总成
WO2012033011A1 (ja) 水処理装置
JP7133429B2 (ja) 水処理システム及び水処理方法
CN113316476B (zh) 分离膜组件和使用该分离膜组件的液体处理系统
CN111867700A (zh) 净水器用一体型复合过滤器模块
JPH0768103A (ja) 膜脱気方法
CN115916381B (zh) 膜分离装置以及浓缩方法
JP2003010649A (ja) 逆浸透膜モジュールおよびこれを使用する淡水化装置
US11904280B2 (en) Filtration system and method for filtering water
JP2004050056A (ja) イオン交換装置及び超純水製造装置
JP7352125B2 (ja) 膜分離装置および膜分離方法
KR101557544B1 (ko) 중공사막 모듈
KR100979810B1 (ko) 정수장치
KR20170023626A (ko) 수처리용 트리코트 여과수로 및 이를 포함하는 수처리용 역삼투압 필터 모듈
CN212167069U (zh) 一种反渗透过滤系统
JP2015089536A (ja) 分離膜エレメントおよび分離膜モジュール
KR20200037747A (ko) 수력학적 캐비테이션을 이용하는 역삼투 정제 시스템에서 멤브레인 오염을 방지하기 위한 시스템 및 방법
CN217535537U (zh) 医药废水浓缩装置
KR20170070641A (ko) 농축수 재사용이 가능한 역삼투 멤브레인 정수장치
WO2020022219A1 (ja) 正浸透処理方法および正浸透処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant