CN113314942A - 一种激光器组件的加电装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光器组件的加电装置，该加电装置用于在激光器加工过程中对激光器组件加电，加电装置包括支撑座、电路板、正负电极和若干对正负导电件；支撑座的底部设置有凹槽，凹槽与激光器组件的形状适配，支撑座罩在激光器组件上；电路板固定设置在支撑座上，正负电极设置在支撑座的一端，电路板上设置有导线与正负电极连接，正负导电件分别通过导线与正负电极电连接；正负导电件的对数与激光组件上管芯的排数一致，各正负导电件分别与各排管芯首末端的管芯接合，各排中的管芯串接。本发明的加电装置可实现激光器管芯持续稳定通电，缩短了激光器的加工流程，节省了制造成本，且该加电装置结构简单，易于装配在激光器上。
Description
技术领域
本发明属于激光器制造技术领域，特别涉及一种激光器组件的加电装置。
背景技术
在激光器加工制造过程中，需要对激光器加电来实现激光器的检测与使用。现有的激光器通过引脚加电的方式实现加电，即激光器引脚与电极条之间，以及电极条与激光器管芯之间通过金线连接，然后激光器引脚与供电设备连接，来实现激光器管芯的通电。
然而在激光器后续的加工过程中，容易出现金线压伤压断的情况，需要剔除损坏的金线，重新打金线，导致激光器加工工序复杂、制造成本高昂。
发明内容
针对上述问题，本发明公开了一种激光器组件的加电装置，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明公开一种激光器组件的加电装置，所述加电装置用于在激光器加工过程中对所述激光器组件加电，所述加电装置包括支撑座、电路板、正负电极和若干对正负导电件；
所述支撑座的底部设置有凹槽，所述凹槽与所述激光器组件的形状适配，所述支撑座罩在所述激光器组件上；
所述电路板固定设置在所述支撑座上，所述正负电极设置在所述支撑座的一端，所述电路板上设置有导线与所述正负电极连接，所述正负导电件分别通过所述导线与所述正负电极电连接；
所述正负导电件的对数与所述激光组件上管芯的排数一致，各所述正负导电件分别与各排管芯首末端的所述管芯接合，各排中的所述管芯串接。
进一步地，所述支撑座和所述电路板上分别设有位置对应的通孔，所述正负导电件可拆卸地穿过所述通孔与所述管芯接合。
进一步地，所述加电装置还包括电极盖板；
所述电极盖板固定在所述支撑座上设有所述正负电极一端的端部，所述电极盖板与所述支撑座夹紧固定所述正负电极。
进一步地，所述正负导电件为探针。
进一步地，所述电路板为PCB电路板。
进一步地，所述电路板上均匀设有若干第一螺孔，所述电路板通过所述第一螺孔和螺钉固定在所述支撑座上。
进一步地，所述电路板通过胶粘固定在所述支撑座上。
进一步地，所述支撑座两端设有若干第二螺孔，所述支撑座通过第二螺孔和螺钉固定在所述激光器组件上。
进一步地，所述电极盖板上设有若干第三螺孔，所述电极盖板通过所述第三螺孔固定在所述支撑座上。
进一步地，所述支撑座和所述电极盖板经过去毛刺和锐边倒钝角处理。
本发明的优点及有益效果是：
本发明的加电装置中，正负导电元件一端直接与激光器管芯接合，另一端通过电路板和正负电极与外部电源连接，可实现激光器管芯持续稳定通电，避免了在激光器后续加工过程中金线损坏的情况，缩短了激光器的加工流程，节省了制造成本，且该加电装置结构简单，易于装配在激光器上。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明的一个实施例中加电装置的立体结构图；
图2为本发明的一个实施例中加电装置的左视图；
图3为本发明的一个实施例中加电装置的后视图；
图4为本发明的一个实施例中加电装置的俯视图。
图中：1、支撑座；2、电路板；3、正负电极；4、正负导电件；5、电极盖板；6、第一螺孔；7、第二螺孔；8、第三螺孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
本发明一个实施例中公开一种激光器组件的加电装置，该加电装置用于在激光器加工过程中对激光器组件加电，如图1-4所示，加电装置包括支撑座1、电路板2、正负电极3和若干对正负导电件4。其中，支撑座1为绝缘材料。
支撑座1的底部设置有凹槽，凹槽与激光器组件的形状适配，使支撑座1稳定罩在激光器组件上，实现整体加电装置的支撑。
电路板2固定设置在支撑座1上，正负电极3设置在支撑座1的一端，电路板2上设置有导线，且与正负电极3连接，正负导电件4分别通过导线与正负电极3电连接，正负电极3与外部电源电连接。
正负导电件4的对数与激光组件上管芯的排数一致，例如，当激光器组件上有两排管芯时，需要两对正负导电件4，分别与两排管芯首末端的管芯接合。各正负导电件4分别与各排管芯首末端的管芯接合，各排中的管芯串接，管芯之间通常通过金线串接。
加电装置的通电原理为：外部电源中的电流依次通过正电极、电路板和正导电件流向串联的管芯，然后依次通过负导电件、电路板和负电极流向外部电源。
综上，本实施例的加电装置中，正负导电元件一端直接与激光器管芯接合，另一端通过电路板和正负电极与外部电源连接，可实现激光器管芯持续稳定通电，避免了在激光器后续加工过程中金线损坏的情况，节省了制造成本，且该加电装置结构简单，易于装配在激光器上。在激光器完成所有加工工序后，拆除加电装置，激光器只需直接一次打线即可成型，无需剔除压伤金线再重新打线，节省生产工时，缩短了加工流程。
在一个实施例中，支撑座1和电路板2上分别设有位置对应的通孔，正负导电件4可拆卸地穿过通孔与管芯接合，进而可定期替换正负导电件4，延长加电装置的使用寿命。
在一个实施例中，如图1-4所示，加电装置还包括电极盖板5。
电极盖板5固定在支撑座1上设有正负电极3一端的端部，电极盖板5与支撑座1夹紧固定正负电极3。
优选地，正负导电件4为探针，探针富有弹性，可与管芯紧密接合，提高了管芯加电的稳定性和安全性。
在一个优选实施例中，电路板为PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)电路板，可实现加电装置的加电绝缘安全。
在一个实施例中，如图1和图4所示，电路板2上均匀设有若干第一螺孔6，电路板2通过第一螺孔6和螺钉固定在支撑座1上。
在一个实施例中，电路板2通过胶粘固定在支撑座1上。
在一个实施例中，如图1-4所示，支撑座1两端设有若干第二螺孔7，支撑座1通过第二螺孔7和螺钉固定在激光器组件上。由于支撑座1的一端设有电极盖板5，因此第二螺孔7贯穿电极盖板5，螺钉依次穿过电极盖板5和支撑座1，固定在激光器组件上。
优选地，如图1-4所示，电极盖板5上设有若干第三螺孔8，电极盖板5通过第三螺孔8固定在支撑座1上，使电极盖板5和支撑座1牢固固定，进而保证正负电极3的稳定。
在一个实施例中，为了使支撑座1和电极盖板5的外表面更为平滑，便于工人装配以及防止损伤激光器的加工工件，支撑座1和电极盖板5经过去毛刺和锐边倒钝角处理。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本发明的目的，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种激光器组件的加电装置，其特征在于，所述加电装置用于在激光器加工过程中对所述激光器组件加电，所述加电装置包括支撑座、电路板、正负电极和若干对正负导电件；
所述支撑座的底部设置有凹槽，所述凹槽与所述激光器组件的形状适配，所述支撑座罩在所述激光器组件上；
所述电路板固定设置在所述支撑座上，所述正负电极设置在所述支撑座的一端，所述电路板上设置有导线与所述正负电极连接，所述正负导电件分别通过所述导线与所述正负电极电连接；
所述正负导电件的对数与所述激光组件上管芯的排数一致，各所述正负导电件分别与各排管芯首末端的所述管芯接合，各排中的所述管芯串接。
2.根据权利要求1所述的加电装置，其特征在于，所述支撑座和所述电路板上分别设有位置对应的通孔，所述正负导电件可拆卸地穿过所述通孔与所述管芯接合。
3.根据权利要求1所述的加电装置，其特征在于，所述加电装置还包括电极盖板；
所述电极盖板固定在所述支撑座上设有所述正负电极一端的端部，所述电极盖板与所述支撑座夹紧固定所述正负电极。
4.根据权利要求2所述的加电装置，其特征在于，所述正负导电件为探针。
5.根据权利要求1-4任一项所述的加电装置，其特征在于，所述电路板为PCB电路板。
6.根据权利要求1所述的加电装置，其特征在于，所述电路板上均匀设有若干第一螺孔，所述电路板通过所述第一螺孔和螺钉固定在所述支撑座上。
7.根据权利要求1所述的加电装置，其特征在于，所述电路板通过胶粘固定在所述支撑座上。
8.根据权利要求3所述的加电装置，其特征在于，所述支撑座两端设有若干第二螺孔，所述支撑座通过第二螺孔和螺钉固定在所述激光器组件上。
9.根据权利要求3或8所述的加电装置，其特征在于，所述电极盖板上设有若干第三螺孔，所述电极盖板通过所述第三螺孔固定在所述支撑座上。
10.根据权利要求3所述的加电装置，其特征在于，所述支撑座和所述电极盖板经过去毛刺和锐边倒钝角处理。
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