CN113314693B - 曲面显示屏的组装方法和贴合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种曲面显示屏的组装方法和贴合设备，所述曲面显示屏的组装方法包括以下步骤：在所述光学胶层与所述盖板完全贴合前，降低所述光学胶层受到的应力，以便降低贴合过程中所述光学胶层施加给所述无机层的应力；在所述光学胶层与所述盖板完全贴合后，增加所述光学胶层的黏性使所述光学胶层与盖板相连。本发明实施例的曲面显示屏的组装方法具有生产的曲面显示屏良率高和可靠性高等优点。

Description

曲面显示屏的组装方法和贴合设备
技术领域
本发明涉及曲面显示屏技术领域，具体涉及一种曲面显示屏的组装方法和贴合设备。
背景技术
相关技术Flexible OLED（柔性有机发光二极体）为了实现正面全面屏的设计，使用3D贴合盖板将边框弯折到四边曲面以下。当盖板曲面的角度较大且曲率半径较小时，贴合造成的AMOLED（有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体））内部封装无机层的拉伸应力会急速增加，导致无机层破裂造成封装失效，曲面显示屏的良率和可靠性较低。
发明内容
本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
如图1所示，曲面显示屏包括显示屏体100和盖板5，显示屏体100包括屏幕1、无机层2、偏光片3和光学胶层4，光学胶层4与盖板5相连。其中，屏幕1、无机层2、偏光片3、光学胶层4和盖板5自内向外依次层叠布置，屏幕1的在内外方向的中部为中性层101。具体制造时，先将光学胶层4粘结在偏光片3的外侧，然后在贴合设备200上进行显示屏体100的光学胶层4和盖板5的贴合（如图2所示）。
如图2所示，贴合设备200包括引导膜6、弹性顶压垫7（硅胶垫）和盖板夹具8，显示屏体100与盖板5进行3D贴合时，利用盖板夹具8固定盖板5，显示屏体100粘贴在引导膜6上，引导膜6绷紧在弹性顶压垫7上。利用弹性顶压垫7向上顶压引导膜6，使显示屏体100与盖板5贴合。
如图3所示，当盖板5的曲面部分的角度较大且曲率半径较小时，显示屏体100上的光学胶层4会提前与盖板5的侧面接触，此时光学胶层4与盖板5的曲面部分并未贴合或者并未完全贴合。相关技术中的光学胶层4普遍采用压力敏感性光学胶层，由此，光学胶层4与盖板5的侧面接触、受贴合压力后马上会激活而产生较大的黏性（如图6所示），此时，弹性顶压垫7继续向上顶压引导膜6使显示屏体100与盖板5贴合过程中（包括使光学胶层4与盖板5的曲面部分完全贴合的过程），光学胶层4的与盖板5的侧面接触部位会受到拉扯（如图4所示的a1与b1、a2与b2以及a3与b3），进而导致显示屏体100的位于中性层101以外的部分受到拉应力δ，位于中性层101以内的部分受到压应力。显示屏体100产生应力集中现象，容易造成显示屏体100的无机层2破裂（无机层2因本身的材料特性，受力容易破裂）导致曲面显示屏的良率和可靠性较低。如图5所示，盖板5的曲面部分的角度较大、曲率半径较小，该应力集中现象越明显，曲面显示屏的良率和可靠性越低。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种曲面显示屏的组装方法，以提高曲面显示屏的良率和可靠性。
本发明的实施例提出一种贴合设备，以提高曲面显示屏的良率和可靠性。
根据本发明实施例的曲面显示屏的组装方法，所述曲面显示屏包括盖板和显示屏体，所述显示屏体包括无机层和光学胶层；所述曲面显示屏的组装方法包括以下步骤：
在所述光学胶层与所述盖板完全贴合前，降低所述光学胶层受到的应力，以便降低贴合过程中所述光学胶层施加给所述无机层的应力；和
在所述光学胶层与所述盖板完全贴合后，增加所述光学胶层的黏性使所述光学胶层与盖板相连。
根据本发明实施例的曲面显示屏的组装方法具有生产的曲面显示屏良率高和可靠性高等优点。
在一些实施例中，所述光学胶层为压力敏感性光学胶层；
在所述光学胶层与所述盖板完全贴合前，对所述光学胶层进行加热，以便降低所述光学胶层的弹性模量，从而降低所述光学胶层受到的应力；
在所述光学胶层与所述盖板完全贴合后，对所述光学胶层进行冷却，以便增加所述光学胶层的黏性。
在一些实施例中，将所述光学胶层加热至60℃-80℃，以便降低所述光学胶层的弹性模量。
在一些实施例中，首先对所述光学胶层进行加热，以便降低所述光学胶层的弹性模量；
然后将所述光学胶层与所述盖板贴合直至所述光学胶层与所述盖板完全贴合；
之后对所述光学胶层进行冷却，以便增加所述光学胶层的黏性。
在一些实施例中，所述光学胶层为热敏感性光学胶层；
在所述光学胶层与所述盖板完全贴合前，所述光学胶层低于预设温度，以便降低所述光学胶层的黏性；
在所述光学胶层与所述盖板完全贴合后，对所述光学胶层进行加热，以便增加所述光学胶层的黏性。
在一些实施例中，将所述光学胶层加热至60℃-80℃，以便增加所述光学胶层的黏性。
在一些实施例中，利用红外加热装置对所述光学胶层进行加热。
根据本发明实施例的贴合设备包括：
盖板夹具；
引导膜，所述引导膜能够在预设方向上与所述盖板夹具相对设置；
弹性顶压垫，所述弹性顶压垫沿所述预设方向可移动地设置，所述弹性顶压垫具有能够朝向所述盖板夹具的配合面，所述引导膜能够在所述预设方向上位于所述配合面和所述盖板夹具之间，以便所述配合面能够朝邻近所述盖板夹具的方向顶压所述引导膜；和
加热装置，所述加热装置能够与所述引导膜配合，以便对放置在所述引导膜上的光学胶层进行加热。
根据本发明实施例的曲面显示屏的组装方法具有生产的曲面显示屏良率高和可靠性高等优点。
在一些实施例中，所述加热装置为红外加热装置。
在一些实施例中，所述加热装置设置在所述盖板夹具上。
附图说明
图1是相关技术中曲面显示屏的局部结构示意图。
图2是相关技术中曲面显示屏的组装状态图。
图3是图2的局部结构示意图。
图4是图2中曲面显示屏的局部结构示意图。
图5是相关技术中盖板的曲率半径与无极层受力关系图。
图6是相关技术中光学胶层与盖板贴合过程中光学胶层的黏性示意图。
图7是本发明实施例的曲面显示屏的组装方法的一个实施例的光学胶层与盖板贴合过程中光学胶层的黏性变化示意图。
图8是本发明实施例的贴合设备的一个实施例的结构示意图。
图9是图8的左视图。
图10是图8中贴合设备工作时的局部结构示意图。
图11是图10的局部结构示意图。
图12是图10中曲面显示屏的局部结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图7至图12所示，本发明实施例的曲面显示屏包括盖板5和显示屏体100，显示屏体100包括无机层2和光学胶层4。显示屏体100还包括屏幕1和偏光片3，屏幕1、无机层2、偏光片3和光学胶层4自内向外依次层叠布置，光学胶层4能够与盖板5粘结相连。
曲面显示屏的组装方法包括以下步骤：在光学胶层4与盖板5完全贴合前，降低光学胶层4受到的应力，以便降低贴合过程中光学胶层4施加给无机层2的应力；
在光学胶层4与盖板5完全贴合后，增加光学胶层4的黏性使光学胶层4与盖板5相连。
由此，在光学胶层4与盖板5完全贴合前，主要是光学胶层4与盖板5的曲面部分完全贴合前，即使光学胶层4提前与盖板5的侧面接触，通过降低光学胶层4受到的应力，从而在盖板5与光学胶层4贴合过程中（包括使光学胶层4与盖板5的曲面部分完全贴合的过程），可以降低光学胶层4施加给无机层2的拉伸应力。
因此，使得盖板5与光学胶层4贴合过程中，可以大幅降低光学胶层4与盖板5提前接触所造成的应力集中，无机层2受到的拉伸应力较小（如图10至图12所示），从而降低无机层2破裂的风险，进而提高曲面显示屏的良率和可靠性。在光学胶层4与盖板5完全贴合后，增加光学胶层4的黏性，可以提高光学胶层4与盖板5的连接可靠性，可以进一步提高曲面显示屏的良率和可靠性。
因此，根据本发明实施例的曲面显示屏的组装方法具有生产的曲面显示屏良率高和可靠性高等优点。
在一些实施例中，光学胶层4为压力敏感性光学胶层。在光学胶层4与盖板5完全贴合前，对光学胶层4进行加热，以便降低光学胶层4的弹性模量，从而降低光学胶层4受到的应力。在光学胶层4与盖板5完全贴合后，对光学胶层4进行冷却，以便增加光学胶层4的黏性。
压力敏感性光学胶层是指受到压力后会被激活而产生较大黏性的光学胶层4。例如，亚克力系光学胶层。压力敏感性光学胶层的物理特性为：温度较高时弹性模量低且黏性低，温度较低时弹性模量高且黏性高。
由此，在光学胶层4与盖板5完全贴合前，主要是光学胶层4与盖板5的曲面部分完全贴合前，通过对光学胶层4进行加热，提高光学胶层4的温度，可以降低光学胶层4的弹性模量和黏性，从而可以使光学胶层4能够相对盖板5移动。
由此在盖板5与光学胶层4贴合过程中（包括使光学胶层4与盖板5的曲面部分完全贴合的过程），光学胶层4和盖板5之间不存在错位拉扯，光学胶层4与盖板5可以相互移动，从而可以降低光学胶层4受到的应力，进而可以降低光学胶层4施加给无机层2的拉伸应力。
因此，使得盖板5与光学胶层4贴合过程中，可以大幅降低光学胶层4与盖板5提前接触所造成的应力集中，无机层2受到的拉伸应力较小（如图10至图12所示），从而避免无机层2破裂造成封装失效，提高曲面显示屏的良率和可靠性。在光学胶层4与盖板5完全贴合后，通过对光学胶层4进行冷却，可以增加光学胶层4的黏性，从而提高光学胶层4与盖板5的连接可靠性，使曲面显示屏的量产成为可能。
优选地，如图7所示，首先，对光学胶层4进行加热，以便降低光学胶层4的弹性模量；然后，将光学胶层4与盖板5贴合直至光学胶层4与盖板5完全贴合；之后，对光学胶层4进行冷却，以便增加光学胶层4的黏性。
由此，在光学胶层4与盖板5贴合前即通过对光学胶层4进行加热来降低光学胶层4的弹性模量，从而当光学胶层4与盖板5的侧面提前接触时，光学胶层4的弹性模量已经比较低，进而在盖板5与光学胶层4贴合的整个过程中，无机层2受到的拉伸应力均较小，从而有效避免无机层2破裂造成封装失效，从而进一步提高曲面显示屏的良率和可靠性。
在一些实施例中，将光学胶层4加热至60℃-80℃，以便降低光学胶层4的弹性模量。
由此，既可以使光学胶层4的弹性模量较小，又不至使曲面显示屏温度过高，有利于进一步提高曲面显示屏的良率和可靠性。
优选地，光学胶层4加热至60℃-80℃，并保持50S-70S。
由此，有利于使盖板5与光学胶层4贴合的整个过程中，无机层2受到的拉伸应力均较小，进一步有效避免无机层2破裂造成封装失效， 从而进一步提高曲面显示屏的良率和可靠性。
优选地，光学胶层4在室温下进行冷却。
在一些实施例中，光学胶层4为热敏感性光学胶层。在光学胶层4与盖板5完全贴合前，光学胶层4低于预设温度，以便降低光学胶层4的黏性。在光学胶层4与盖板5完全贴合后，对光学胶层4进行加热，以便增加光学胶层4的黏性。
热敏感性光学胶层是指被加热后会被激活而产生较大黏性的光学胶层4。例如，环氧树脂类光学胶层。热敏感性光学胶层的物理特性为：温度较低时黏性低，温度较高时黏性高。
由此，在光学胶层4与盖板5完全贴合前，主要是光学胶层4与盖板5的曲面部分完全贴合前，通过使光学胶层4低于预设温度，可以降低光学胶层4的黏性，从而可以使光学胶层4能够相对盖板5移动。
由此在盖板5与光学胶层4贴合过程中（包括使光学胶层4与盖板5的曲面部分完全贴合的过程），光学胶层4和盖板5之间不存在错位拉扯，光学胶层4与盖板5可以相互移动，从而可以降低光学胶层4受到的应力，进而可以降低光学胶层4施加给无机层2的拉伸应力。
因此，使得盖板5与光学胶层4贴合过程中，可以大幅降低光学胶层4与盖板5提前接触所造成的应力集中，无机层2受到的拉伸应力较小（如图10至图12所示），从而避免无机层2破裂造成封装失效，提高曲面显示屏的良率和可靠性。在光学胶层4与盖板5完全贴合后，通过对光学胶层4进行加热，可以增加光学胶层4的黏性，从而提高光学胶层4与盖板5的连接可靠性，使曲面显示屏的量产成为可能。
在一些实施例中，将光学胶层4加热至60℃-80℃，以便增加光学胶层4的黏性。
由此，既可以使光学胶层4的黏性较大，又不至使曲面显示屏温度过高，有利于进一步提高曲面显示屏的良率和可靠性。
优选地，光学胶层4加热至60℃-80℃，并保持50S-70S。
由此，可以提高光学胶层4与盖板5的连接可靠性。
优选地，预设温度为20℃-30℃。
在一些实施例中，如图8和图9所示，用于进行显示屏体100和盖板5贴合的贴合设备200包括盖板夹具8、引导膜6、弹性顶压垫7和加热装置10。引导膜6能够在预设方向上与盖板夹具8相对设置。弹性顶压垫7沿预设方向可移动地设置，弹性顶压垫7具有能够朝向盖板夹具8的配合面。引导膜6能够在预设方向上位于配合面和盖板夹具8之间，以便配合面能够朝邻近盖板夹具8的方向顶压引导膜6。加热装置10能够与引导膜6配合，以便对放置在引导膜6上的光学胶层4进行加热。
引导膜6能够在预设方向上与盖板夹具8相对设置是指：当利用贴合设备200进行显示屏体100的光学胶层4和盖板5的贴合时，引导膜6在预设方向上与盖板夹具8相对设置；当不使用贴合设备200时，引导膜6在预设方向上可以与盖板夹具8相对设置，也可以与盖板夹具8错开布置。
弹性顶压垫7具有能够朝向盖板夹具8的配合面是指：当利用贴合设备200进行显示屏体100的光学胶层4和盖板5的贴合时，弹性顶压垫7朝向盖板夹具8的配合面；当不使用贴合设备200时，弹性顶压垫7可以朝向盖板夹具8的配合面，也可以不朝向盖板夹具8的配合面，例如弹性顶压垫7背向盖板夹具8的配合面。
引导膜6能够在预设方向上位于配合面和盖板夹具8之间是指：当利用贴合设备200进行显示屏体100的光学胶层4和盖板5的贴合时，引导膜6在预设方向上位于配合面和盖板夹具8之间；当不使用贴合设备200时，引导膜6在预设方向上可以位于配合面和盖板夹具8之间，也可以与配合面和盖板夹具8中的一者平齐。
加热装置10能够与引导膜6配合是指：当利用贴合设备200进行显示屏体100的光学胶层4和盖板5的贴合时，加热装置10与引导膜6配合；当不使用贴合设备200时，加热装置10可以与引导膜6配合，也可以不与引导膜6配合。
为了使本申请的技术方案更容易被理解，下面以预设方向为上下方向为例介绍本申请的技术方案。
例如，如图8和图9所示，当利用贴合设备200进行显示屏体100的光学胶层4和盖板5的贴合时，盖板夹具8和引导膜6在上下方向上相对设置，且盖板夹具8设置在引导膜6的上方；弹性顶压垫7沿上下方向可移动地设置；弹性顶压垫7具有朝上配合面；引导膜6在上下方向上位于配合面和盖板夹具8之间。
当利用贴合设备200进行显示屏体100的光学胶层4和盖板5的贴合时，利用盖板夹具8固定盖板5，显示屏体100粘贴在引导膜6上，引导膜6绷紧在弹性顶压垫7上。利用弹性顶压垫7向上顶压引导膜6，使显示屏体100与盖板5贴合。
当光学胶层4为压力敏感性光学胶层时，在显示屏体100的光学胶层4与盖板5完全贴合前，利用加热装置10对光学胶层4进行加热，以便降低光学胶层4的弹性模量和黏性，从而光学胶层4与盖板5完全贴合过程中无机层2受到的拉伸应力较小，进而避免无机层2破裂造成封装失效，提高曲面显示屏的良率和可靠性。
当光学胶层4为热敏感性光学胶层，在显示屏体100的光学胶层4与盖板5完全贴合后，利用加热装置10对光学胶层4进行加热，以便提高光学胶层4的黏性，从而提高光学胶层4与盖板5的连接可靠性，有利于进一步提高曲面显示屏的良率和可靠性。
由此，本发明实施例的贴合设备200具有生产的曲面显示屏良率高和可靠性高等优点。
贴合设备200还包括引导膜夹具9，引导膜6的端部固定在引导膜夹具9上。
优选地，弹性顶压垫7为硅胶垫。
在一些实施例中，加热装置100为红外加热装置。
由此，利用红外加热装置对光学胶层4进行加热，在利用加热装置对光学胶层4进行加热时，加热装置与光学胶层4不接触，可以避免加热装置上的异物粘结在光学胶层4上，而影响曲面显示屏的良率和可靠性，有利于进一步提高曲面显示屏的良率和可靠性。
在一些实施例中，加热装置10设置在盖板夹具8上。
由此，加热装置10不会额外占用空间贴合设备200以外的空间，贴合设备200整体占地面积小。此外，容易实现加热装置10与引导膜6之间的配合，使得贴合设备200使用方便。
利用本发明实施例的曲面显示屏的组装方法，使得光学胶层4与盖板5贴合过程中，可以减小甚至避免光学胶层4与盖板5之间存在错位拉扯(如图12所示的a1与b1、a2与b2以及a3与b3)，从而使得光学胶层4与盖板5的拉应力最较小，也能让显示屏体100以及无机层2受力较小，提高3D贴合大角度和小曲率半径贴合的良率与可靠性，使得曲面显示屏的量化生产成为可能。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种曲面显示屏的组装方法，其特征在于，所述曲面显示屏包括盖板和显示屏体，所述显示屏体包括无机层和光学胶层；所述曲面显示屏的组装方法包括以下步骤：
在所述光学胶层与所述盖板完全贴合前，降低所述光学胶层受到的应力，以便降低贴合过程中所述光学胶层施加给所述无机层的应力；和
在所述光学胶层与所述盖板完全贴合后，增加所述光学胶层的黏性使所述光学胶层与盖板相连。
2.根据权利要求1所述的曲面显示屏的组装方法，其特征在于，所述光学胶层为压力敏感性光学胶层；
在所述光学胶层与所述盖板完全贴合前，对所述光学胶层进行加热，以便降低所述光学胶层的弹性模量，从而降低所述光学胶层受到的应力；
在所述光学胶层与所述盖板完全贴合后，对所述光学胶层进行冷却，以便增加所述光学胶层的黏性。
3.根据权利要求2所述的曲面显示屏的组装方法，其特征在于，将所述光学胶层加热至60℃-80℃，以便降低所述光学胶层的弹性模量。
4.根据权利要求2或3所述的曲面显示屏的组装方法，其特征在于，首先对所述光学胶层进行加热，以便降低所述光学胶层的弹性模量；
然后将所述光学胶层与所述盖板贴合直至所述光学胶层与所述盖板完全贴合；
之后对所述光学胶层进行冷却，以便增加所述光学胶层的黏性。
5.根据权利要求1所述的曲面显示屏的组装方法，其特征在于，所述光学胶层为热敏感性光学胶层；
在所述光学胶层与所述盖板完全贴合前，所述光学胶层低于预设温度，以便降低所述光学胶层的黏性；
在所述光学胶层与所述盖板完全贴合后，对所述光学胶层进行加热，以便增加所述光学胶层的黏性。
6.根据权利要求5所述的曲面显示屏的组装方法，其特征在于，将所述光学胶层加热至60℃-80℃，以便增加所述光学胶层的黏性。
7.根据权利要求2或5所述的曲面显示屏的组装方法，其特征在于，利用红外加热装置对所述光学胶层进行加热。
8.一种用于实施权利要求1-7中任一项所述的组装方法的贴合设备，其特征在于，包括：
盖板夹具；
引导膜，所述引导膜能够在预设方向上与所述盖板夹具相对设置；
弹性顶压垫，所述弹性顶压垫沿所述预设方向可移动地设置，所述弹性顶压垫具有能够朝向所述盖板夹具的配合面，所述引导膜能够在所述预设方向上位于所述配合面和所述盖板夹具之间，以便所述配合面能够朝邻近所述盖板夹具的方向顶压所述引导膜；和
加热装置，所述加热装置能够与所述引导膜配合，以便对放置在所述引导膜上的光学胶层进行加热。
9.根据权利要求8所述的贴合设备，其特征在于，所述加热装置为红外加热装置。
10.根据权利要求8所述的贴合设备，其特征在于，所述加热装置设置在所述盖板夹具上。
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