CN113310275B - 一种商用便捷安装制冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种商用便捷安装制冷装置，涉及制冷设备技术领域，主要是为了解决现有商用制冷装置存在安装不便的问题，包括存放部和位于存放部内的制冷设备，还包括调节组件、夹紧组件和推拉组件，所述调节组件包括位于存放部的偏心部；以及位于偏心部上的传动部，所述传动部上设置有用于跟随偏心部旋转的转动部，所述偏心部通过转动部带动传动部同时作旋转运动和升降运动所述传动部通过活动部带动限位部朝着靠近或远离制冷设备的方向运动，所述转动部的旋转运动通过联动部转化为承载部朝着靠近或远离存放部的的直线运动，偏心部的偏心运动能够同时带动限位部和承载部运动，实现了自动安装和拆卸的功能，具备操作方便的特点。

Description

一种商用便捷安装制冷装置

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，具体是一种商用便捷安装制冷装置。

背景技术

制冷设备是安装在制冷电器内的一种设备，在商场、超市和其它公共场所内均有应用，具备一定的商业价值。

现有的商用制冷装置在出厂或使用之前需要将制冷设备安装到制冷电器内，但是制冷电器内的空间是有限的，工作人员很难将工具伸入进去进行操作，这样一来就造成了安装不方便的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种商用便捷安装制冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种商用便捷安装制冷装置，包括存放部和位于存放部内的制冷设备，还包括：

位于存放部上的调节组件，所述调节组件包括位于存放部的偏心部；以及位于偏心部上的传动部，所述传动部上设置有用于跟随偏心部旋转的转动部，所述偏心部通过转动部带动传动部同时作旋转运动和升降运动；以及

位于存放部上的夹紧组件，所述转动部包括用于将偏心部的偏心运动转化为旋转运动的从动部；以及与从动部同轴旋转的螺纹部，所述从动部与偏心部滑动连接，所述螺纹部的旋转运动用于带动联动部沿着螺纹部的轴线滑动；以及

位于存放部上的推拉组件，所述推拉组件包括用于放置制冷设备的承载部；以及位于承载部和转动部之间的联动部，所述转动部的旋转运动通过联动部转化为承载部朝着靠近或远离存放部的的直线运动。

作为本申请进一步的方案：所述传动部还包括用于将偏心部的偏心运动转化为传动部的升降运动的导向部；以及与位于导向部和活动部之间的升降部，所述螺纹部与导向部装配连接。

作为本申请再进一步的方案：所述活动部还包括位于空腔部内的滑动组件；以及

位于空腔部内的密封部，所述导向部与密封部装配连接，所述密封部跟随导向部沿着空腔部作往复直线运动，用于控制空腔部内的气压，进而用于控制滑动组件的运动。

作为本申请再进一步的方案：所述滑动组件包括用于在承受空腔部内的气压时驱动限位部运动的承压部；以及位于承压部上的弹性部，用于带动限位部反向运动。

作为本申请再进一步的方案：所述联动部上设置有滑动连接在螺纹部上的固定部；以及位于固定部和承载部之间的第一伸缩部，用于阻止联动部跟随螺纹部作升降运动落。

作为本申请再进一步的方案：所述限位部上还装配连接有第二伸缩部，所述第二伸缩部根据限位部的位置变化而伸伸长或缩短，用于支撑限位部。

作为本申请再进一步的方案：所述承载部上还设置有用于固定不同尺寸的制冷设备的夹紧部；以及用于将所述夹紧部复位的复位部，所述夹紧部滑动连接在承载部上。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

偏心部的偏心运动能够同时带动限位部和承载部运动，当限位部朝着远离制冷设备2的方向移动时，承载部能够带动制冷设备2朝着远离安装箱体1的方向移动，实现了自动拆卸的功能；当限位块9朝着靠近制冷设备2的方向移动时，承载部能够带动制冷设备2朝着进入安装箱体1的方向移动，实现了自动安装的功能，具备操作简单的特点，解决了现有的制冷装置安装不便的问题。

附图说明

图1为本发明实施例一种商用便捷安装制冷装置的剖视图。

图2为本发明实施例中调节组件的第一立体图。

图3为本发明实施例中调节组件的第二立体图。

图4为本发明实施例中滑动组件的局部放大图。

图5为本发明实施例中限位部的局部放大图。

图6为本发明实施例中承载部的局部放大图。

图7为本发明实施例中测压仪的局部放大图。

图中：1-安装箱体、2-制冷设备、3-腔体、31-滑槽、4-活塞、5-调节组件、51-偏心轮、52-从动齿轮、53-螺杆、54-螺母座、55-第三伸缩杆、56-推拉杆、57-滑轨、58-固定杆、59-联动杆、510-第一弹簧、511-轮齿、512-调节齿轮组、6-承压组件、61-承压板、62-滑杆、63-第一弹簧、64-密封套、7-第一伸缩杆、8-连杆、81-滑块、9-限位块、91-楔形板、92-支架、10-第二伸缩杆、101-滚轮、11-固定台、12-活动台、13-伸缩板、14-第二弹簧、15-固定块、16-挡板、17-导向轴、18-滑槽、19-测压仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种商用便捷安装制冷装置，包括存放部和位于存放部内的制冷设备2，还包括：

位于存放部上的调节组件5，所述调节组件5包括位于存放部的偏心部；以及位于偏心部上的传动部，所述传动部上设置有用于跟随偏心部旋转的转动部，所述偏心部通过转动部带动传动部同时作旋转运动和升降运动；以及

位于存放部上的夹紧组件，所述夹紧组件包括填充有气体的空腔部；以及用于固定制冷设备2的限位部；所述空腔部内设置的活动部一侧与所述传动部装配连接，所述限位部与活动部的另一侧装配连接，所述传动部通过活动部带动限位部朝着靠近或远离制冷设备2的方向运动；以及

位于存放部上的推拉组件，所述推拉组件包括用于放置制冷设备2的承载部；以及位于承载部和转动部之间的联动部，所述转动部的旋转运动通过联动部转化为承载部朝着靠近或远离存放部的的直线运动。

请参阅图1，在以上所述的技术方案中，所述存放部设计为安装箱体1，也可以为安装壳体或安装架等，均属于制冷电器内的部件，只要是能够安装制冷设备2均可，此处具体结构不做限制，便不再进行赘述；

请参阅图1，所述空腔部设计为安装在安装箱体内的腔体31，所述腔体31内填充有气体，此处腔体31还可以设计成密封管、密封管或筒体内，只要是能够满足可填充有气体且密封性能好的特性即可，此处为常规技术手段，便不再进行赘述。

请参阅图2至图3，进一步的，所述偏心部包括偏心轮51和偏心轴，所述偏心轮51通过偏心轴连接安装箱体1，在本方案中所述偏心轮51上开设有圆形凹槽，在圆形凹槽的侧壁均匀设置有若干轮齿511。

请参阅图2至图3，进一步的，所述偏心轴的端部连接有调节齿轮组512，所述调节齿轮组512内设计有与偏心轴连接的传动齿轮和位于安装箱体1上的驱动齿轮，所述驱动齿轮上还安装有摇杆或旋钮等便于工作人员转动驱动齿轮的部件，此处传动齿轮和驱动齿轮相互啮合传动的方式，一方面具备传动稳定性好的特点，另一方面通过设置传动齿轮和驱动齿轮的直径比例的大小具备省力的特点。

当偏心轮51转动一定的角度后，为了将该偏心轮51的位置固定，还可以在调节齿轮组512上设置一个限位机构，防止偏心轮51和调节齿轮组512出现转动，从而提高该装置的稳固性，此处限位机构在本方案中的附图中并未体现，该机构的种类和形式在现有技术中心有很多种，可自行来选择，便不再进行赘述。

当然，将调节齿轮组512也可以被替换成驱动电机等电力驱动设备，通过电力驱动偏心轮51旋转，或者通过驱动电机等电力设备通过调节齿轮组512或带轮传动组来带动偏心轮51，此处只要是便于工作人员操作和控制偏心轮51旋转均可，便不再进行赘述。

请参阅图2至图3，进一步的，所述转动部包括用于将偏心部的偏心运动转化为旋转运动的从动部；以及与从动部同轴旋转的螺纹部，所述从动部与偏心部滑动连接，所述螺纹部的旋转运动用于带动联动部沿着螺纹部的轴线滑动，所述从动部设计为与轮齿511啮合的从动齿轮52，利用啮合传动原理能够带动从动齿轮52能够围绕自身轴线旋转，所述偏心轮5在围绕偏心轴旋转过程中，相对于偏心轴的轴线位置来说，与从动齿轮52啮合的轮齿511与偏心轴的轴线的距离是各不相同的，当与从动齿轮52啮合的轮齿511与偏心轴的轴线的距离逐渐减小时，从动齿轮52会连续受到来自轮齿511向上的支撑力，从而朝着靠近偏心轴的轴线的方向运动，当与从动齿轮52啮合的轮齿511与偏心轴的轴线的距离逐渐增大时，从动齿轮52则跟随偏心轮5朝着远离偏心轴的轴线的方向运动，因此偏心轮5在旋转过程中会给，所述螺纹部设计为与从动齿轮52同轴转动的螺杆53，所述螺杆53与从动齿轮52固定连接。

当然，上述实施例中所述的从动齿轮52和偏心轮5还可以成其它的结构，例如：将从动齿轮52设计成滑轮，将偏心轮5设计成没有轮齿511的固定环，利用固定环与滑轮的摩擦力，使得固定环在进行偏性运动时能够带动滑轮旋转，从而带动螺杆53旋转，此处偏心部和从动部的具体结构形式不做限制，只要是能够实现带动螺杆53旋转的同时又能够带动螺杆53升降的功能即可，便不再进行赘述。

请参阅图2至图3，进一步的，所述传动部还包括用于将偏心部的偏心运动转化为传动部的升降运动的导向部；以及与位于导向部和活动部之间的升降部，所述螺纹部与导向部装配连接，所述导向部包括滑轨57和导向轴17，所述螺杆53的端部固定连接在滑轨57上，当然滑轨57上预先安装有轴承，用于供螺杆53旋转，所述导向轴17固定在安装箱体1内，所述滑轨57能够沿着导向轴17的轴线方向作升降运动，当没有设置导向部时，偏心轮5的偏心运动无法带动从动齿轮52和螺杆53稳定的沿着导向轴17的方向运动，所述升降部设计为固定杆58和联动杆59，所述固定杆58与联动杆59连接，所述联动杆59为L型杆，且联动杆59与空腔部内的活动部连接，所述固定杆58安装在滑轨57上，所述固定杆58与联动杆59能够跟随滑轨57沿着导向轴17作升降运动，进而带动活动部在空腔部内运动。

当然，上述实施例中的导向部和升降部还可以设计为导向杆和限位环，所述限位环与装箱体1固定连接，所述导向杆设计成U型杆，所述U型杆的一端预装有轴承，用于固定螺杆53，所述U型杆的另一端与活动部连接，且所述U型杆滑动连接在限位环内，也能够实现带动升降的功能，所述螺杆53还可以设计为丝杠，此处只要是能够实现将旋转运动转化为直线运动的功能即可，此处为常规技术手段，便不再进行赘述。

请参阅图2至图3，优选的，所述固定杆58还滑动连接在安装箱体1上开设的限位孔内，所述滑轨57与安装箱体1之间设置有第一弹簧510，且第一弹簧510套设在固定杆58上，起到了减震缓冲的作用，所述第一弹簧510还可以被弹性橡胶管替代，此处为常规技术手段，便不再进行赘述。

请参阅图4，进一步的，所述活动部还包括位于空腔部内的滑动组件；以及位于空腔部内的密封部，所述导向部与密封部装配连接，所述密封部跟随导向部沿着空腔部作往复直线运动，用于控制空腔部内的气压，进而用于控制滑动组件的运动，本技术方案中所述密封部设计为活塞4，也可设计为密封块或密封板等，只要是能够具备与腔体31相对滑动且密封性好的特点即可，此处为常规技术手段，便不再进行赘述。

请参阅图7，优选的，所述腔体31上安装有测压仪19和充气口，所述测压仪19用于测定腔体31内的气压，进而判断出腔体31内的气体的剩余量，当测压仪19显示腔体31内的气体的剩余量减少时，可通过充气口往腔体31内添加气体，此处的气体为性能比较稳定的惰性气体，具备成本低和使用方便及安全性好的特点。

请参阅图4，进一步的，所述滑动组件包括用于在承受空腔部内的气压时驱动限位部运动的承压部；以及位于承压部上的弹性部，用于带动限位部反向运动，所述承压部设计为承压板61或固定板或固定块等结构，只要是能够承受气体因压缩产生的压力即可，其余不做具体限制，所述承压板61上连接有滑杆62，所述滑杆62滑动连接在腔体31底部开设的滑槽31内，所述滑杆62的另一端与限位部铰接，所述弹性部设计为套设在滑杆62上的第一弹簧63，所述第一弹簧63的位置可以在滑槽31内，也可以在腔体3内，当然第一弹簧63还可以设计为弹性橡胶管等，只要是能够带动滑杆62和承压板61反向移动即可，此处为常规技术手段，便不再进行赘述。

请参阅图4，优选的，为了防止气体从滑槽31内溢出，在滑杆62上安装有密封套64，所述密封套64可设计为橡胶套或硅胶套，可跟随滑杆62移动滑动连接在滑槽31内，也可直接固定在滑槽31内，相应的滑杆62与密封套64固定连接或滑杆62与密封套64滑动连接。

所述偏心轮5的偏心运动，通过从动齿轮52、滑轨57、导向轴17、固定杆58和联动杆带动活塞4沿着腔体31上下滑动，当活塞4向下移动时，腔体31内的气体被压缩，导致压力增大，承压板61受到气体的压力能够通过滑杆62带动限位部朝着靠近制冷设备2的位置移动，固定偏心轮5，即可将限位部和制冷设备2的位置固定，当偏心轮5带动活塞4向上移动时，腔体31内的压力减小，第一弹簧63的弹力能够带动限位部朝着远离制冷设备2的位置移动，从而将制冷设备2松开，具备操作方便的特点。

请参阅图1，进一步的，所述滑动组件和限位部的数量为若干个，且关于腔体31中心对称。

请参阅图2至图3，进一步的，所述联动部上设置有滑动连接在螺纹部上的固定部；以及位于固定部和承载部之间的第一伸缩部，用于阻止联动部跟随螺纹部作升降运动，所述固定部设计为螺母座54或固定座或固定块等，只要是预装有能够与螺杆53螺纹连接的螺母即可，能够实现沿着螺杆53的轴线方向移动的功能，所述第一伸缩部设计为第三伸缩杆55，此处所述的第三伸缩杆55包括固定管和滑动连接在固定管内的滑动杆，所述固定杆与安装箱体1连接（只是相对安装箱体1发生滑动连接），所述滑动杆跟随螺杆53作升降运动，这种设计的目的为了实现承载部的水平运动，避免承载部跟随螺杆53一同作升降运动，此处具体结构不做限制，当然此处的固定管和滑动杆还可以设计成类似于鱼竿的结构形式，只要是能够实现上述功能即可，此处便不再进行赘述。

所述偏心轮5的偏心运动能够带动从动齿轮52和螺杆53旋转，从而通过螺母座54和第三伸缩杆55带动承载部移动，从而实现了带动制冷设备2朝着进入或远离安装箱体1的方向移动的功能。

使用时，偏心轮5的偏心运动能够同时带动限位块9和承载部运动，当限位块9朝着远离制冷设备2的方向移动时，承载部能够带动制冷设备2朝着远离安装箱体1的方向移动，实现了自动拆卸的功能；当限位块9朝着靠近制冷设备2的方向移动时，承载部能够带动制冷设备2朝着进入安装箱体1的方向移动，实现了自动安装的功能，具备操作简单的特点。

从上述的工作过程可以联想到限位块9和承载部的运动速度需要符合一定的要求，安装时当制冷设备2刚好移动至安装箱体1的指定位置时，限位块9刚好移动至与制冷设备2表面贴合，拆卸时同理，从以上所述的方案中可以看出，通过控制从动齿轮52、螺杆53和偏心轮51的尺寸需要满足一定的要求才能实现该效果，例如从动齿轮52直径和偏心轮51的直径存在一定的比例关系等，此处不做限制，只要是能够实现该功能即可。

请参阅图1，作为本申请一种实施例，所述限位部上还装配连接有第二伸缩部，所述第二伸缩部根据限位部的位置变化而伸伸长或缩短，用于支撑限位部，所述第二伸缩部设计为第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7可设计为液压杆或电动伸缩杆或滑杆，为了进一步提高第一伸缩杆的支撑能力，所述第一伸缩杆7上还铰接有连杆8，所述连杆8的另一端铰接有滑块81，所述滑块81滑动连接在安装箱体1上开设的滑槽18内，第一伸缩杆7、连杆8、滑块81和滑杆62的相互作用，能够将限位部稳定的固定在制冷设备2上。

请参阅图5，作为本申请一种实施例，所述限位部包括限位块9和支架92，所述限位块9通过支架9同时与第一伸缩杆7和滑杆62铰接，所述限位块9设计为L型，能够同时与制冷设备2的两面同时贴合，从而能够同时对制冷设备2的两个方向进行限位，能够防止制冷设备2左右滑动和上下晃动。

请参阅图1和图5，作为本申请一种实施例，所述安装箱体1内还设置有第二伸缩杆10，所述第二伸缩杆10可设计为液压杆或电动伸缩杆或滑杆，所述第二伸缩杆10端部安装有滚轮101，此处第二伸缩杆10和滚轮101的设计是为了进一步提高对制冷设备2的限位和固定，防止其松动或晃动，当限位块9离开制冷设备2时，第二伸缩杆10带动滚轮101移动至制冷设备2的两侧将其夹紧，在制冷设备2向安装箱体1外侧移动时，滚轮101将制冷设备2夹紧的同时又能够沿着安装箱体1表面滑动，同理，在将制冷设备2移动至安装箱体1内的过程中，滚轮101也能够将其限位，能够防止制冷设备2在安装和拆卸过程中出现晃动和滑动，具备稳定性和牢固性好的特点。

请参阅图5，进一步的，所述限位块9上还设置有楔形板91，在限位块9朝着靠近止制冷设备2的方向移动时，楔形板91能够沿着滚轮101移动，由于楔形板91的倾斜面的设计，又能够带动滚轮101和第二伸缩杆10水平移动，最终为第二伸缩杆10带动滚轮101挤压限位块9和制冷设备2，当限位块9朝着远离止制冷设备2的方向移动时，第二伸缩杆10又会带动滚轮101与制冷设备2表面贴合，能够保证制冷设备2的整个安装过程都比较稳定，且在安装后也会比较稳定，当然设计时也可以将限位块9的位置与滚轮101的位置错开，这样就不需要在限位块9上设计楔形板91，此处只是解决或优化制冷设备2在安装过程中存在的问题的一种手段或方案，也可以采用其它的技术手段来实现，此处不做限制，便不再进行赘述。

参阅附图6，作为本申请一种实施例，所述承载部上还设置有用于固定不同尺寸的制冷设备2的夹紧部；以及用于将所述夹紧部复位的复位部，所述夹紧部滑动连接在承载部上，所述承载部设计为活动台12或活动板等，所述夹紧部设计为伸缩板13，所述伸缩板13滑动连接在活动台12侧壁开设的滑槽内，所述复位部设计为位于滑槽内的第二弹簧14或弹性橡胶等，所述伸缩板13可设计为与限位块9一致的L型，用于限位，通过第二弹簧14的伸缩变形，能够控制两侧的伸缩板13之间的距离，从而能够固定不同尺寸的制冷设备2。

请参阅图6，进一步的，所述安装箱体1上还设置有固定台11或固定板，所述活动台12上设计有固定块15，所述活动台1通过固定块15能够滑动连接在固定台11上开设的导轨内，用于阻止活动台12在滑动过程中出现晃动和偏移。

请参阅图6，进一步的，所述固定台11还通过轴销或固定轴连接有挡板16，在制冷设备2安装好以后，通过旋转挡板16能够将活动台12和制冷设备2的位置固定。

本申请使用时，偏心轮5的偏心运动，通过从动齿轮52、滑轨57、导向轴17、固定杆58和联动杆带动活塞4沿着腔体31上下滑动，当活塞4向下移动时，腔体31内的气体被压缩，导致压力增大，承压板61受到气体的压力能够通过滑杆62带动限位部朝着靠近制冷设备2的位置移动，固定偏心轮5，即可将限位部和制冷设备2的位置固定，当偏心轮5带动活塞4向上移动时，腔体31内的压力减小，第一弹簧63的弹力能够带动限位部朝着远离制冷设备2的位置移动，从而将制冷设备2松开。

偏心轮5的偏心运动还能够带动从动齿轮52和螺杆53旋转，从而通过螺母座54和第三伸缩杆55带动承载部移动，从而实现了带动制冷设备2朝着进入或远离安装箱体1的方向移动的功能。

综上所述，偏心部的偏心运动能够同时带动限位部和承载部运动，当限位部朝着远离制冷设备2的方向移动时，承载部能够带动制冷设备2朝着远离安装箱体1的方向移动，实现了自动拆卸的功能；当限位块9朝着靠近制冷设备2的方向移动时，承载部能够带动制冷设备2朝着进入安装箱体1的方向移动，实现了自动安装的功能，具备操作简单的特点，解决了现有的制冷装置安装不便的问题。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种商用便捷安装制冷装置，包括存放部和位于存放部内的制冷设备，其特征在于，还包括：

位于存放部上的调节组件，所述调节组件包括位于存放部的偏心部；以及位于偏心部上的传动部，所述传动部上设置有用于跟随偏心部旋转的转动部，所述偏心部通过转动部带动传动部同时作旋转运动和升降运动；以及

位于存放部上的夹紧组件，所述夹紧组件包括填充有气体的空腔部；以及用于固定制冷设备的限位部；所述空腔部内设置的活动部一侧与所述传动部装配连接，所述限位部与活动部的另一侧装配连接，所述传动部通过活动部带动限位部朝着靠近或远离制冷设备的方向运动；以及

位于存放部上的推拉组件，所述推拉组件包括用于放置制冷设备的承载部；以及位于承载部和转动部之间的联动部，所述转动部的旋转运动通过联动部转化为承载部朝着靠近或远离存放部的直线运动；

所述转动部包括用于将偏心部的偏心运动转化为旋转运动的从动部；以及与从动部同轴旋转的螺纹部，所述从动部与偏心部滑动连接，所述螺纹部的旋转运动用于带动联动部沿着螺纹部的轴线滑动；

所述传动部还包括用于将偏心部的偏心运动转化为传动部的升降运动的导向部；以及与位于导向部和活动部之间的升降部，所述螺纹部与导向部装配连接；

所述活动部还包括位于空腔部内的滑动组件；以及位于空腔部内的密封部，所述导向部与密封部装配连接，所述密封部跟随导向部沿着空腔部作往复直线运动，用于控制空腔部内的气压，进而用于控制滑动组件的运动；

所述滑动组件包括用于在承受空腔部内的气压时驱动限位部运动的承压部；以及位于承压部上的弹性部，用于带动限位部反向运动；

所述联动部上设置有滑动连接在螺纹部上的固定部；以及位于固定部和承载部之间的第一伸缩部，用于阻止联动部跟随螺纹部作升降运动。

2.根据权利要求1所述的一种商用便捷安装制冷装置，其特征在于，所述限位部上还装配连接有第二伸缩部，所述第二伸缩部根据限位部的位置变化而伸长或缩短，用于支撑限位部。

3.根据权利要求2所述的一种商用便捷安装制冷装置，其特征在于，所述承载部上还设置有用于固定不同尺寸的制冷设备的夹紧部；以及用于将所述夹紧部复位的复位部，所述夹紧部滑动连接在承载部上。

Images