CN113310261A - 饮料冷却结构及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饮料冷却结构，并公开了具有饮料冷却结构的冰箱，其中饮料冷却结构包括：下半壳，具有下内腔；上半壳，具有上内腔，铰接于下半壳的一侧以翻转开启；下冷却组件，连接于下半壳且位于下内腔，内部设置有用于容置蓄冷液的下腔体；上冷却组件，连接于上半壳且位于上内腔，内部设置有用于容置蓄冷液的上腔体；其中，下冷却组件和上冷却组件围成用于容纳饮料的腔室。饮料放入腔室，蓄冷液流入下腔体、上腔体，下内腔和上内腔包围饮料，全方位冷却饮料，快速降低饮料的温度，满足快速冰冻饮料的需求，减少耗时。

Description

饮料冷却结构及冰箱

技术领域

本发明涉及饮料冷却技术领域，特别涉及用于冰箱的饮料冷却结构及冰箱。

背景技术

在夏天，人们通常将饮料放在冰箱内降温，然后饮用冰冻的饮料来降温、消暑。随着社会发展，人们对饮料快速冷却的要求更加迫切，但是把饮料放在冰箱的冷藏室内降温，耗时长、制冷效率低下，大量的饮料占据冰箱的内部空间，影响使用，而将饮料放在冷冻室则容易出现冻爆裂的风险。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种饮料冷却结构，提升制冷效率，快速冷却饮料。

本发明同时提出具有上述饮料冷却结构的冰箱。

根据本发明的第一方面实施例的饮料冷却结构，包括：

下半壳，具有下内腔；

上半壳，具有上内腔，铰接于所述下半壳的一侧以翻转开启；

下冷却组件，连接于所述下半壳且位于所述下内腔，内部设置有用于容置蓄冷液的下腔体；

上冷却组件，连接于所述上半壳且位于所述上内腔，内部设置有用于容置蓄冷液的上腔体；

其中，所述下冷却组件和所述上冷却组件围成用于容纳饮料的腔室，所述蓄冷液能够在所述下腔体、所述上腔体中流动。

根据本发明第一方面实施例的饮料冷却结构，至少具有如下有益效果：通过翻转上半壳实现开启，将饮料放入腔室，然后闭合上半壳，蓄冷液流入下内腔、上内腔，下内腔和上内腔包围饮料，全方位冷却饮料，快速降低饮料的温度，满足快速冰冻饮料的需求，减少耗时。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述下腔体的一侧为金属材质的下冷却板，所述上腔体的一侧为金属材质的上冷却板，所述下冷却板和所述上冷却板之间为所述腔室，金属材质的下冷却板、上冷却板作为传热介质，传热效率高。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述腔室内设置有覆盖所述下冷却板的下导热膜以及覆盖所述上冷却板的上导热膜。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述下冷却组件还包括有下蓄冷壳体，所述下蓄冷壳体和所述下冷却板围成所述下腔体；所述上冷却组件还包括有上蓄冷壳体，所述上蓄冷壳体和所述上冷却板围成所述上腔体。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述下蓄冷壳体设置有下进液孔、下出液孔，所述上蓄冷壳体设置有上进液孔、上出液孔。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述下蓄冷壳体与所述下半壳之间设置有保温层，所述上蓄冷壳体与所述上半壳之间设置有保温层。当饮料冷却结构安装在冰箱内，保温层可以减少蓄冷液的冷量流失，提高利用效率，有利于提高饮料冷却的速度，而且避免下半壳和上半壳因温度过低导致的凝露现象。

根据本发明第一方面的一些实施例，还包括铰接组件，用于所述上半壳铰接所述下半壳，所述铰接组件包括有支耳及铰接轴，所述铰接轴穿设在所述支耳的铰接孔。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述铰接轴为两个并且分置于所述上半壳的前后两端，所述铰接轴设置有贯通的第一管孔，所述第一管孔连通所述上内腔，所述下半壳的前后两端均设置有第二管孔，所述第二管孔连通所述下内腔。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述上半壳的前端连接有上端盖，所述下半壳的前端连接有下端盖，所述上端盖与所述下端盖围成与所述腔室匹配的孔，所述上端盖连接有用于配合所述下端盖以锁定的锁扣机构，通过锁扣机构。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述锁扣机构包括有按压式开关，所述按压式开关的上端连接有弹簧，所述弹簧的下端连接于所述上端盖，所述按压式开关的下端设置卡扣，所述下端盖设置有配合所述卡扣的卡槽。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述上端盖设置有安装槽，所述按压式开关安装在所述安装槽中并且与所述上端盖的表面齐平。

根据本发明的第二方面实施例的冰箱，连接有如上所述的饮料冷却结构。至少具有如下有益效果：利用冰箱的低温环境冷却蓄冷液，蓄冷液流入饮料冷却结构的下内腔、上内腔，下内腔和上内腔包围饮料，全方位冷却饮料，金属材质的下冷却板、上冷却板作为传热介质，传热效率高，快速降低饮料的温度，满足快速冰冻饮料的需求，减少耗时。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一些实施例的结构示意图；

图2为本发明一些实施例打开状态的结构示意图；

图3为本发明一些实施例的分解示意图；

图4为本发明另一些实施例的分解示意图；

图5为本发明一些实施例的左视图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为图5的B-B剖视图；

图8为本发明一些实施例的后视图；

图9为图8的C-C剖视图；

图10为本发明一些实施例的下冷却组件和上冷却组件连接的结构示意图；

图11为图4中下冷却组件和上冷却组件连接管路的示意图；

图12为本发明第二方面实施例的结构示意图；

图13为本发明第二方面在使用中的流程图。

附图标号如下：

下半壳100、第二管孔101、下内腔110、支耳120、铰接孔121、下端盖130、卡槽132；

上半壳200、上内腔210、铰接轴220、第一管孔221、上端盖230、安装槽231、挡板240；

下冷却组件300、下腔体310、下冷却板320、下蓄冷壳体330、下进液孔331、下出液孔332；

上冷却组件400、上腔体410、上冷却板420、上蓄冷壳体430、上进液孔431、上出液孔432；

腔室500、下导热膜510、上导热膜520、圆孔530、定位块540、定位槽550；

按压式开关600、弹簧610、卡扣620；

进液管710、出液管720、连接管730。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图3以及图7，根据本发明的第一方面实施例的饮料冷却结构，包括：下半壳100，具有下内腔110；上半壳200，具有上内腔210，铰接于下半壳100的一侧以实现翻转开启；下冷却组件300，连接于下半壳100且位于下内腔110，内部设置有用于容置蓄冷液的下腔体310；上冷却组件400，连接于上半壳200且位于上内腔210，内部设置有用于容置蓄冷液的上腔体410，其中，下冷却组件300和上冷却组件400围成用于容纳饮料的腔室500，蓄冷液能够在下腔体310、上腔体410中流动。

使用时，先将上半壳200翻转实现开启，然后将饮料放入腔室500，闭合上半壳200，将蓄冷液供入下腔体310、上腔体410，下腔体310和上腔体410分布在腔室500的两侧，包围饮料，提高蓄冷液和饮料热交换的速度，快速降低饮料的温度，满足快速冰冻饮料的需求，减少耗时；饮料冷却后，翻转上半壳200即可取走饮料，简单快捷。通常饮料放在冰箱的冷藏室内冷却到10度以下，需要40多分钟，使用本发明实施例的饮料冷却结构，可在10分钟内将饮料冷却到10度以下，节约时间，为用户带来便利，适应现下快节奏的生活。可以理解的是，蓄冷液是45％-60％浓度的乙醇溶液，以50％浓度的乙醇溶液为佳；下冷却板320、上冷却板420的材质以铜、铝、铜合金、铝合金为佳，平衡导热性能与成本，而且容易加工成型。

参照图7，下腔体310的一侧为金属材质的下冷却板320，上腔体410的一侧为金属材质的上冷却板420，下冷却板320和上冷却板420之间即为腔室500，金属材质的下冷却板320、上冷却板420作为传热介质，传热效率高，有助于饮料快速冷却。可以理解的是，腔室500可以采用多种形状，比如适配罐装饮料的圆柱形、盒装牛奶的方形等，根据饮料的不同形状，自由选择，其中圆柱形为较佳方案，适配大部分的饮料形状。

参照图3和图7，根据本发明第一方面的一些实施例，腔室500内设置有覆盖下冷却板320的下导热膜510以及覆盖上冷却板420的上导热膜520。在饮料冷却的过程中，下导热膜510、上导热膜520包围并且紧贴饮料，保证充分接触，有利于提高换热速度，利用下导热膜510和上导热膜520增加接触面积和包容不同尺寸的饮料，提高通用性。

参照图3和图7，根据本发明第一方面的一些实施例，下冷却组件300还包括有下蓄冷壳体330，下蓄冷壳体330和下冷却板320组装为一体并且围成下腔体310；上冷却组件400还包括有上蓄冷壳体430，上蓄冷壳体430和上冷却板420组装为一体并且围成上腔体410。可以理解的是，下蓄冷壳体330和上蓄冷壳体430为塑料制件，既可降低热传递效率，又便于加工成型，降低成本。参照图10，组装后，下冷却组件300和上冷却组件400拼合为圆筒，也即下腔体310和上腔体410为半圆筒形，既满足包围饮料的要求，又可通过较少的蓄冷液用量达到冷却饮料的目的，降低能耗。

参照图10，根据本发明第一方面的一些实施例，下蓄冷壳体330设置有下进液孔331以供蓄冷液进入下腔体310以及下出液孔332以供蓄冷液从下腔体310排出，上蓄冷壳体430设置有上进液孔431以供蓄冷液进入上腔体410以及上出液孔432以供蓄冷液从上腔体410排出。参照图11，下进液孔331连接有进液管710，下出液孔332和上进液孔431之间通过连接管730连通，上出液孔432连接有出液管720，蓄冷液从进液管710经下进液孔331流入下腔体310，然后从下出液孔332流出，经过连接管730、上进液孔431流入上腔体410，最后从上出液孔432流出，经出液管720排走，仅在需要冷却饮料时通入蓄冷液，有利于减少蓄冷液的冷量损耗。为了提高饮料冷却过程的热传递效率，将下进液孔331和上进液孔431布置在饮料冷却结构的后端，而且饮料冷却结构后端的高度较低，蓄冷液从低处流入、从高处流出，保证蓄冷液充满下腔体310、上腔体410，有利于蓄冷液和饮料的热交换。

参照图3和图9，根据本发明第一方面的一些实施例，下蓄冷壳体330与下半壳100之间设置有保温层(图中未示出)，也即下内腔110中填充保温材料，尽量减少蓄冷液的冷量流失，同样的，上蓄冷壳体430与上半壳200之间设置有保温层，也即上内腔210中填充保温材料。当饮料冷却结构安装在冰箱内，保温层可以减少蓄冷液的冷量流失，提高利用效率，有利于提高饮料冷却的速度，而且避免下半壳100和上半壳200因温度过低而出现凝露，避免影响冰箱的运行。

参照图3，根据本发明第一方面的一些实施例，还包括铰接组件，用于上半壳200铰接下半壳100，铰接组件包括有支耳120及铰接轴220，铰接轴220穿设在支耳120的铰接孔121。支耳120可以设置在下半壳100的前后两端，铰接轴220设置在上半壳200的前后两端。通过铰接轴220和铰接孔121的配合，实现上半壳200的翻转开启，结构简单、耐用。可以理解的是，下半壳100是由端板和侧板组装而成，因此组装时，先将铰接轴220插入铰接孔121，再固定下半壳100的端板，快速便捷，结构稳固。当然，支耳120也可以设置在上半壳200的前后两端，而铰接轴220设置在下半壳100的前后两端，结构基本一致，不再赘述。下蓄冷壳体330和上蓄冷壳体430的前后两端均设置有定位块540，下半壳100和上半壳200设置配合定位块540的定位槽550，定位块540卡装在定位槽550内，防止下冷却组件300脱离下半壳100、上冷却组件400脱离上半壳200，定位准确，组装快捷。

参照图4和图11，根据本发明第一方面的一些实施例，铰接轴220为两个并且分置上半壳200的前后两端，铰接轴220设置有贯通的第一管孔221，第一管孔221连通上内腔210，下半壳100的前后两端均设置有第二管孔101，第二管孔101连通下内腔110；进液管710从下半壳100后端的第二管孔101穿入而连接下进液孔331，连接管730从下半壳100前端的第二管孔101穿出并且从上半壳200前端的第一管孔221穿入，再连接上进液孔431，出液管720从上半壳200前端的第一管孔221穿出。由于第一管孔221位于铰接轴220，第二管孔101在下半壳100上，在上半壳200翻转的过程中，进液管710、出液管720以及连接管730不产生弯折和伸缩，有利于避免磨损，提高使用寿命。

可以理解的是，下冷却组件300和上冷却组件400的蓄冷液流动方式还可以采用并联的结构形式，也即下冷却组件300连接一套进液管710、出液管720，上冷却组件400连接另一套进液管710、出液管720。

参照图1、图2，根据本发明第一方面的一些实施例，上半壳200的前端连接有上端盖230，下半壳100的前端连接有下端盖130，上端盖230与下端盖130围成与腔室500匹配的圆孔530，圆孔530可供容置饮料的端盖部分，适配各种形状、大小的饮料，上端盖230连接有用于配合下端盖130以锁定的锁扣机构，通过锁扣机构实现连接固定，在饮料冷却过程中保证上半壳200不会翻开，结构稳定、可靠。可以理解的是，上半壳200的后端还设置有挡板240，挡板240位于腔室500的后端，防止饮料从腔室500脱出。

参照图1、图2和图6，根据本发明第一方面的一些实施例，锁扣机构包括有按压式开关600，按压式开关600呈L形，较短一端位于上端盖230的上侧面，便于用户操作，较长的一端位于的上端盖230的左侧面并且延伸至下端盖130，按压式开关600的上端连接有弹簧610，弹簧610的下端连接于上端盖230，在按压式开关600的上端和上端盖230均设置有连接柱，弹簧610的两端安装在两个安装柱上，按压式开关600的下端设置卡扣620，下端盖130设置有配合卡扣620的卡槽132。上半壳200关闭状态下，按压式开关600的卡扣620扣住卡槽132，同时按压式开关600受到弹簧610向上推的作用力，因而上半壳200不能翻转开启；需要打开上半壳200时，用户按下按压式开关600的上端，卡扣620脱离卡槽132，即可翻转上半壳200实现开启，操作简单快捷。

可以理解的是，锁扣机构还可以采取其他方式，比如磁吸式、挂钩式等等，在此不一一赘述。

参照图1和图3，根据本发明第一方面的一些实施例，上端盖230设置有安装槽231，按压式开关600安装在安装槽231中并且与上端盖230的表面齐平，按压式开关600不凸出到上端盖230外，保持饮料冷却结构的造型完整和美观。

参照图7和图12，根据本发明的第二方面实施例的冰箱，连接有如上所述的饮料冷却结构，参照图13，饮料冷却结构置于冰箱的冷藏室N1，蓄冷液部件M置于冰箱的冷冻室N2，利用冷冻室N2的低温环境冷却蓄冷液，蓄冷液经过输送泵P的驱动而流入饮料冷却结构的下腔体310、上腔体410，下腔体310和上腔体410包围饮料，全方位冷却饮料，金属材质的下冷却板320、上冷却板420作为传热介质，传热效率高，快速降低饮料的温度，满足快速冰冻饮料的需求，减少耗时。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.饮料冷却结构，其特征在于，包括：

下半壳，具有下内腔；

上半壳，具有上内腔，铰接于所述下半壳的一侧以翻转开启；

下冷却组件，连接于所述下半壳且位于所述下内腔，内部设置有用于容置蓄冷液的下腔体；

上冷却组件，连接于所述上半壳且位于所述上内腔，内部设置有用于容置蓄冷液的上腔体；

其中，所述下冷却组件和所述上冷却组件围成用于容纳饮料的腔室，所述蓄冷液能够在所述下腔体、所述上腔体中流动。

2.根据权利要求1所述的饮料冷却结构，其特征在于，所述下腔体的一侧为金属材质的下冷却板，所述上腔体的一侧为金属材质的上冷却板，所述下冷却板和所述上冷却板之间为所述腔室。

3.根据权利要求2所述的饮料冷却结构，其特征在于，所述腔室内设置有紧贴于所述下冷却板的下导热膜以及紧贴于所述上冷却板的上导热膜。

4.根据权利要求2所述的饮料冷却结构，其特征在于，所述下冷却组件还包括有下蓄冷壳体，所述下蓄冷壳体和所述下冷却板围成所述下腔体；所述上冷却组件还包括有上蓄冷壳体，所述上蓄冷壳体和所述上冷却板围成所述上腔体。

5.根据权利要求4所述的饮料冷却结构，其特征在于，所述下蓄冷壳体设置有下进液孔、下出液孔，所述上蓄冷壳体设置有上进液孔、上出液孔。

6.根据权利要求1所述的饮料冷却结构，其特征在于，还包括铰接组件，用于所述上半壳铰接所述下半壳，所述铰接组件包括有支耳及铰接轴，所述铰接轴穿设在所述支耳的铰接孔。

7.根据权利要求6所述的饮料冷却结构，其特征在于，所述铰接轴为两个并且分置于所述上半壳的前后两端，所述铰接轴设置有贯通的第一管孔，所述第一管孔连通所述上内腔，所述下半壳的前后两端均设置有第二管孔，所述第二管孔连通所述下内腔。

8.根据权利要求1所述的饮料冷却结构，其特征在于，所述上半壳的前端连接有上端盖，所述下半壳的前端连接有下端盖，所述上端盖与所述下端盖形成与所述腔室匹配的孔，所述上端盖连接有用于配合所述下端盖以锁定的锁扣机构。

9.根据权利要求8所述的饮料冷却结构，其特征在于，所述锁扣机构包括有按压式开关，所述按压式开关的上端连接有弹簧，所述弹簧的下端连接于所述上端盖，所述按压式开关的下端设置卡扣，所述下端盖设置有配合所述卡扣的卡槽。

10.冰箱，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一所述的饮料冷却结构。

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