CN211575642U - 速冷装置及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速冷装置及冰箱，在冰箱内设置上述速冷装置，速冷装置包括导热组件和内部容纳有蓄冷液的壳体，壳体围合形成用于容纳饮料的腔室，导热组件可拆卸地设置在腔室的内侧壁；根据饮料包装的规格尺寸，选择合适厚度的导热组件，导热组件的一侧与壳体内的蓄冷液迅速换热，另一侧恰好与饮料的外壁充分接触，保证饮料和蓄冷液之间具有充足的导热面积，加快饮料与蓄冷液的热交换，提高饮料的冷却速度。因此通过设置不同尺寸的导热组件，可以对不同规格尺寸的饮料进行适配，保证速冷装置的冷却效率。

Description

速冷装置及冰箱

技术领域

本实用新型涉及饮料冷却装置技术领域，特别涉及一种速冷装置及冰箱。

背景技术

生活中，特别是夏季，人们对饮料的快速冷却具有迫切需求。人们一般将饮料放入到冰箱中，利用空气对流进行导热的方式实现饮料的冷却，但是该方式换热效率较低，无法实现饮料的快速冷却。

现有技术中，在冷却装置中设置有容置槽，饮料装入容置槽内并与容置槽侧壁的一面接触，容置槽侧壁的另一面通过蓄冷液，饮料的热量通过容置槽的侧壁向蓄冷液传递，实现饮料的快速冷却。但是，由于容置槽的尺寸和形状是设置好的，而市面上不同饮料的包装外形和尺寸存在差异，因此，现有冷却装置无法满足不同尺寸的饮料的速冷需求，另外，现有冷却装置的换热效率也较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种速冷装置及冰箱，能够适用于多种尺寸的饮料并减小饮料与容纳有蓄冷液的空腔的侧壁之间的间隙，加快饮料的冷却速度。

第一方面，本实用新型实施例提供一种速冷装置，包括：

壳体，为空心结构，用于容纳蓄冷液，并且所述壳体围合形成用于容纳饮料的腔室；

导热组件，可拆卸地设置在所述腔室的内侧壁。

根据本实用新型实施例的一种速冷装置，至少具有如下有益效果：根据饮料包装的规格尺寸，选择合适厚度的导热组件放入腔室中，导热组件的一侧与壳体内的蓄冷液迅速换热，另一侧恰好与饮料的外壁充分接触，保证饮料和蓄冷液之间具有充足的导热面积，加快饮料与蓄冷液的热交换，提高饮料的冷却速度。由于导热组件为可拆卸设置，因此通过更换不同尺寸的导热组件，可以对不同规格尺寸的饮料进行适配，保证饮料速冷装置的冷却效率。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述壳体包括：

下半壳，具有下内腔；

上半壳，具有上内腔，铰接于所述下半壳的一侧以翻转开启；

下冷却组件，连接于所述下半壳并位于所述下内腔中，内部设置有用于容纳蓄冷液的下腔体；

上冷却组件，连接于所述上半壳并位于所述上内腔中，内部设置有用于容纳蓄冷液的上腔体；

其中，所述上腔体和所述下腔体共同围合成所述腔室。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述腔室内设置有紧贴于所述下腔体的第一下导热膜以及紧贴于所述上腔体的第一上导热膜。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述导热组件包括：

上导热板，与所述上半壳可拆卸连接并贴合于所述上冷却组件的表面；

下导热板，与所述下半壳可拆卸连接并贴合于所述下冷却组件的表面。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述导热组件由多块导热片层叠构成。

本实用新型的一个特定的实施例中，还包括紧贴于所述上导热板的第二上导热膜以及紧贴于所述下导热板的第二下导热膜。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述下冷却组件还包括有下蓄冷壳和下冷却板，所述下蓄冷壳和所述下冷却板围成所述下腔体；所述上冷却组件还包括有上蓄冷壳和上冷却板，所述上蓄冷壳和所述上冷却板围成所述上腔体；所述下蓄冷壳设置有下进液孔、下出液孔，所述上蓄冷壳设置有上进液孔、上出液孔。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述下蓄冷壳与所述下半壳之间设置有保温层，所述上蓄冷壳与所述上半壳之间设置有保温层。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述上半壳的前端连接有上端盖，所述下半壳的前端连接有下端盖，所述上端盖连接有用于配合所述下端盖以锁定的锁扣机构。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述上半壳上设置有上插槽，所述上导热板的一侧设置有上凸边，所述上凸边插入所述上插槽；所述下半壳上设置有下插槽，所述下导热板的一侧设置有下凸边，所述下凸边插入所述下插槽。

第二方面，本实用新型实施例提供一种冰箱，包括：

上述第一方面任一项实施例所述的速冷装置。

根据本实用新型实施例的一种冰箱，至少具有如下有益效果：在冰箱内设置上述任一项所述的一种速冷装置，根据饮料包装的规格尺寸，选择合适厚度的导热组件放入腔室中，导热组件的一侧与壳体内的蓄冷液迅速换热，另一侧恰好与饮料的外壁充分接触，保证饮料和蓄冷液之间具有充足的导热面积，加快饮料与蓄冷液的热交换，提高饮料的冷却速度。由于导热组件为可拆卸设置，因此通过更换不同尺寸的导热组件，可以对不同规格尺寸的饮料进行适配，保证饮料速冷装置的冷却效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的速冷装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的速冷装置其中一个角度的爆炸图；

图3为本实用新型实施例的速冷装置另外一个角度的爆炸图；

图4为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的速冷装置的俯视图；

图6为图5中本实用新型实施例的速冷装置的A-A向剖面图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为图5中本实用新型实施例的速冷装置的B-B向剖面图；

图9为图7本实用新型实施例的冰箱的结构示意图；

附图标记：

壳体100、上半壳110、上插槽111、下半壳120、下插槽121、腔室130；

上端盖210、下端盖220、开关卡槽221、按压式开关230、开关卡扣231、弹簧240、连接柱250、圆孔260；

上腔体310、上蓄冷壳320、上进液孔321、上出液孔322、上冷却板330、上导热板340、上凸边341；

下腔体410、下蓄冷壳420、下进液孔421、下出液孔422、下冷却板430、下导热板440、下凸边441；

进液管510、连接管520、出液管530；

上挡板710、下挡板720；

冰箱800、冷藏室810、冷冻室820。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本，而不能理解为对本的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下文提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。

参照图1所示，本申请第一方面的实施例提供了一种速冷装置，包括：壳体100，为空心结构，用于容纳蓄冷液，并且壳体100能围合形成用于容纳饮料的腔室130；导热组件，可拆卸地设置在所述腔室130的内侧壁。

本实施例中，壳体100具有能够容纳蓄冷液的空心结构，当蓄冷液在壳体100中流动的时候，会将蓄冷液的冷量快速传递给位于腔室130内的饮料，实现饮料的快速冷却。具体地，蓄冷液是45％-60％浓度的乙醇溶液，以50％浓度的乙醇溶液为佳。

需要说明的是，速冷装置作为一个制冷系统，包括热端组件和冷端组件，其中，利用泵驱动蓄冷液通过蓄冷液管道在冷端组件和热端组件之间循环流动，蓄冷液在流经冷端组件时释放热量，蓄冷液在流经热端组件时吸收热量对位于热端组件的饮料提供冷量。本实施例中，壳体100作为速冷装置的热端组件，冷端组件包括用于容纳蓄冷液的储液盒(图中未示出)，可以将储液盒设置在冰箱800的蒸发器(图中未示出)旁，利用蒸发器为储液盒中的蓄冷液提供冷量。

需要说明的是，本实施例中所提到的饮料是指通过包装容器盛放的饮料，包装容器可以包括易拉罐、玻璃瓶或金属瓶等等，例如饮料可以是罐装的啤酒、可乐或者瓶装的啤酒、鸡尾酒等等。因此，本实施例中蓄冷液的冷量是通过饮料与壳体100接触传递给饮料的，饮料与壳体100之间的间隙影响了速冷装置对饮料的冷却效率。一般地，饮料和壳体100之间的间隙越小、接触面越大，冷量传递给饮料的速率越快，饮料冷却的效率越高。

因此，本实施例中为了适配不同尺寸的饮料，增大不同尺寸的饮料与壳体100之间的接触面积，腔室130的形状可以有多种不同的形式，如四边形、椭圆形等，可以适应方形盒装的牛奶或异形酒瓶等，在一些实施例中，腔室130的形状是圆柱形的，能够适用于大部分罐装饮料，由上可知，导热组件的形状跟随腔室130的形状变化，从而能够贴合饮料容器的外壁，提高速冷效率。

下面以具体的使用情景进行说明：

在一个具体的实施例中，罐装啤酒的直径为65mm，罐装可乐的直径为54mm，腔室130的直径为70mm。相应的，导热组件设置有多种厚度，包括5mm以及16mm等等。用户为了加快罐装啤酒冷却的效率，将厚度为5mm的金属材质的导热组件插入到腔室130中，导热组件围合成一个直径为65mm的腔室130，再将罐装放入到导热组件围合成的腔室130内，由于罐装啤酒与导热组件接触充分，加快了罐装啤酒的冷却速度。当用户冷却完罐装啤酒后，更换厚度为16mm的导热组件，将罐装可乐装入由厚度为16mm的导热组件围合成的腔室130内，加快罐装可乐的冷却。当需要对直径为70mm的饮料进行冷却时，则将导热组件拆卸下来，直接将直径为70mm的饮料装入到由壳体100围合成的腔室130内即可。可以理解的是，壳体100围合成的腔室130的直径以及导热组件的厚度，可以根据具体的饮料的尺寸规格进行调整，本实施例只是其中一个示范性说明。

参照图1、图2以及图3所示，在本申请第一方面的一些实施例中，壳体100包括下半壳120、上半壳110、下冷却组件以及上冷却组件；下半壳120具有下内腔；上半壳110具有上内腔，并铰接于下半壳120的一侧以翻转开启；下冷却组件连接于下半壳120并位于下内腔中，内部设置有用于容纳蓄冷液的下腔体410；上冷却组件连接于上半壳110并位于上内腔中，内部设置有用于容纳蓄冷液的上腔体310；其中，上腔体310和下腔体410共同围合成腔室130。

在本实施例中，上半壳110能够相对于下半壳120翻转开启，利于饮料的取放以及导热组件的拆装，并且用于围合成腔室130的上腔体310和下腔体410与饮料接触的一面具有良好的导热性能，可以加快蓄冷液的冷量向腔室130内传递。例如，在不需要导热组件时，饮料的尺寸与由上腔体310和下腔体410围合成的腔室130匹配，饮料直接贴合在上腔体310和下腔体410表面，蓄冷液的冷量通过金属材质的上腔体310和下腔体410快速传递给饮料，加快饮料的冷却。又或者，饮料的直径小于由上腔体310和下腔体410围合成的腔室130的直径，在腔室130内增加了导热组件，金属材质的导热组件外侧面与上冷却板330以及下冷却板430贴合，导热组件的内侧面与饮料紧密贴合，进一步加快饮料的冷却速率。

在本申请第一方面的一些具体的实施例中，腔室130内设置有紧贴于下腔体410的第一下导热膜(图中未示出)以及紧贴于上腔体310的第一上导热膜(图中未示出)，用于进一步增加上腔体310和下腔体410与饮料或者导热组件之间的接触面积，以加快对饮料的冷却效率。

可以理解的是，第一上导热膜的作用是减小饮料或者导热组件与上腔体310之间的间隙，增加饮料或者导热组件与上腔体310之间的换热面积；第一下导热膜的作用是减小饮料或者导热组件与下腔体410之间的间隙，增加饮料或者导热组件与下腔体410之间的换热面积。因此，第一上导热膜以及第一下导热膜选用具有弹性的导热性能良好的软件材质，例如，第一上导热膜以及第一下导热膜可以选用硅胶或者橡胶材质制成。

参照图2和图3所示，在本申请第一方面的一些实施例中，导热组件包括上导热板340和下导热板440，上导热板340与上半壳110可拆卸连接并贴合于上腔体310的表面；下导热板440与下半壳120可拆卸连接并贴合于下腔体410的表面，导热组件由上导热板340和下导热板440共同组成，采用分体式结构增加了导热组件与由上腔体310和下腔体410围合成的腔室130的内表面的贴合程度，从而增加了接触面积。

可以理解的是，由上腔体310和下腔体410围合成的腔室130的内表面为弧形面，因此上导热板340和下导热板440均设置为与腔室130的内表面匹配的金属材质的的圆弧板，从而增加与上腔体310和下腔体410的接触面积，加快蓄冷液的冷量向上导热板340以及下导热板440上传递，进而与上导热板340以及下导热板440接触的饮料的冷却速度。

在本申请第一方面的一些实施例中，导热组件由多块导热片层叠构成。日常家庭生活中速冷对象一般都有好几种，单片的导热组件尺寸已经固定，可能无法适应多种饮料容器的形状，因此，本实施例通过若干块导热片叠加的方式，适应不同的饮料容器，例如，导热片是一标准件，每块导热片的形状都相同，多块导热片叠加后改变了腔室130中围成的形状的大小，人们根据自身需要调整导热片叠加的数量，得到不同厚度的导热组件，使本实施例的速冷装置适应不同饮料容器；导热片之间还可以是不同厚度的，同样能够通过叠加的方式构成导热组件。基于上一实施例，导热组件包括上导热板340以及下导热板440，在本实施例中上导热板340以及下导热板440显然也可以由多块导热片层叠构成，人们可根据需要分别调整上导热板340以及下导热板440的厚度。

在本申请第一方面的一些实施例中，速冷装置还包括紧贴于上导热板340的第二上导热膜(图中未示出)以及紧贴于下导热板440的第二下导热膜(图中未示出)。当饮料的直径小于由上腔体310和下腔体410围合成的腔室130的直径时，将上导热板340和下导热板440安装在由上冷却板330和下冷却板430围合成的腔室130内，此时，上导热板340和下导热板440共同围合成用于放置饮料的腔室130。第二上导热膜紧贴于上导热板340上，增加饮料与上导热板340之间的接触面积，第二下导热膜紧贴于下导热板440上，增加饮料与下导热板440之间的接触面积，从而加快蓄冷液的冷量向饮料传递的速率，提升饮料速冷的效果。

可以理解的是，第二上导热膜以及第二下导热膜选用具有弹性的导热性能良好的软件材质，例如，第二上导热膜以及第二下导热膜可以选用硅胶或者橡胶材质制成。

参照图4所示，在本申请第一方面的一些实施例中，上冷却组件包括上蓄冷壳320和上冷却板330，下冷却组件包括下蓄冷壳420和下冷却板430，上腔体310由上蓄冷壳320与上冷却板330围合而成，下腔体410由下蓄冷壳420和下冷却板430围合而成。上腔体310与下腔体410通过管道连通，其中，下蓄冷壳420设置有下进液孔421、下出液孔422，上蓄冷壳320设置有上进液孔321、上出液孔322，其中，在竖直方向上从低至高依次是：下进液孔421、下出液孔422、上进液孔321、上出液孔322。蓄冷液管道包括进液管510、出液管530以及连接管520。储液盒包括进口和出口，储液盒的进口位于出口的上方。其中，进液管510一端连接储液盒的出口，另一端连接下腔体410的下进液孔421；出液管530一端连接上腔体310的上出液孔322，另一端连接储液盒的进口；连接管520的一端连接下腔体410的下出液孔422，另一端连接上腔体310的上进液孔321。

速冷装置需要启动速冷功能时，将饮料放入到由上冷却组件与下冷却组件围合成的腔室130之中，由泵驱动储液盒内低温的蓄冷液流动进入到热端组件当中，低温的蓄冷液在热端组件处为饮料提供大量的冷量加快饮料的冷却。在一段时间之后，饮料已经冷却到预设的温度，泵停止运行，蓄冷液停止循环流动，热端组件设置在冷藏室810中，避免了饮料被冻爆裂的风险。

需要说明的是，泵启动的时候，蓄冷液的流动的方向如下：蓄冷液从储液盒中经出口流入进液管510，再从进液管510经下进液孔421流入下腔体410，再从下腔体410经下出液孔422流入连接管520，再从连接管520经上进液孔321流入上腔体310，再从上腔体310经上出液孔322流入出液管530，再从出液管530经进口回流到储液盒中。为了提高饮料冷却过程的热传递效率，冷却组件倾斜设置，使蓄冷液从低处流入、从高处流出，保证蓄冷液充满下腔体410、上腔体310，有利于蓄冷液和饮料的热交换。同时，由于储液盒的进口位于出口的上方，蓄冷液在储液盒中上进下出，回流到储液盒上方的蓄冷液由于重力将位于储液盒下方的蓄冷液从出口挤出，避免了蓄冷液在储液盒中某些位置不流动的现象。

在泵停止运行之后，上腔体310和下腔体410中的蓄冷液会由于重力自动回流到储液盒中。

在一些实施例中，进液管510和出液管530均选用PE管。可以理解的是，由于PE管具有优良的耐低温性能，上述实施例中，基于耐低温的考虑，虽然采用了PE材质制作输送管道，但是输送管道的材质不限于PE，还可以包括PPE或者PP。也可以是其他材质的软管。

在本申请第一方面的一些实施例中，下蓄冷壳420与下半壳120之间设置有保温层(图中未示出)，上蓄冷壳320与上半壳110之间设置有保温层，设置保温层减少上腔体310和下腔体410中冷量向上半壳110和下半壳120方向的损耗，也可以减少上半壳110和下半壳120上产生冷凝水的量。

可以理解的是，保温层可以填充聚氨酯发泡材料或保温泡棉材质，用于降低蓄冷液的冷量损耗，同时避免上半壳110和下半壳120温度过低，减少上半壳110和下半壳120上冷凝水的量。

参照图2所示，在本申请第一方面的一些实施例中，上半壳110的前端连接有上端盖210，下半壳120的前端连接有下端盖220，上端盖210与下端盖220围成与腔室130匹配的圆孔260，饮料能够从圆孔260装入到腔室130中，上端盖210连接有用于配合下端盖220以锁定的锁扣机构，通过锁扣机构实现连接固定，在饮料冷却过程中保证上半壳110不会翻开，结构稳定、可靠。参照图3、图5、图6以及图8所示，可以理解的是，上半壳110的后端还设置有挡板，挡板位于腔室130的后端，防止饮料从腔室130脱出。具体的，挡板包括上挡板710和下挡板720，上挡板710连接在上半壳110上并由上半壳110带动共同运动，下挡板720连接在下半壳120上，当上半壳110与下半壳120关闭时，上挡板710与下挡板720共同封闭腔室130的后端。

参照图2所示，在一些实施例中，锁扣机构包括有按压式开关230，按压式开关230呈长条形，在上端盖210上设置有一连接柱250，长条形的按压式开关230与该连接柱250转动连接，按压式开关230的上端与上端盖210之间连接有一弹簧240，弹簧240的一端与按压式开关230连接，另一端与上端盖210连接，按压式开关230的下端设置有开关卡扣231，下端盖220设置有与开关卡口231匹配的开关卡槽221。当上半壳110翻转到与下半壳120闭合以形成腔室130的位置时，弹簧240驱动按压式开关230的上端远离上端盖210，由于杠杆作用使得按压式开关230的下端的开关卡扣231扣入下端盖220的开关卡槽221内，在饮料冷却过程中保证上半壳110不会翻开，结构稳定、可靠。当饮料冷却完成后，用户用手将按压式开关230的上端按住，克服弹簧240的弹性力，按压式开关230的下端的开关卡扣231从开关卡槽221中脱离出来，解除上半壳110的锁定状态，即可翻转上半壳110实现开启，便于用户取出冷却好的饮料，操作简单快捷。

可以理解的是，锁扣机构还可以采取其他方式，比如磁吸式、挂钩式等等，在此不一一赘述。

参照图3以及图5至图8所示，在本申请第一方面的一些实施例中，上半壳110上设置有上插槽111，上导热板340的一侧设置有上凸边341，上导热板340的一侧通过上凸边341插入上插槽111，另一侧与上半壳110可拆卸连接；下半壳120上设置有下插槽121，下导热板440的一侧设置有下凸边441，下导热板440的一侧通过下凸边441插入下插槽121，另一侧与下半壳120可拆卸连接。在将上导热板340以及下导热板440安装到上半壳110以及下半壳120上的时候，插入到上插槽111以及下插槽121中的上凸边341以及下凸边441起到了对齐定位的效果，便于上导热板340以及下导热板440另一侧与上半壳110以及下半壳120的连接安装。

参照图3以及图5至图8所示，在其中一个具体的实施方式中，上导热板340的一侧通过上凸边341插入上半壳110的上插槽111中，实现上导热板340与上半壳110的对齐定位，然后另一侧通过上卡扣结构与上半壳110连接。具体的，上卡扣结构包括设置在上半壳110上的上卡槽(图中未示出)以及设置在上导热板340上的上卡扣610。可以理解的是，下导热板440的一侧通过下凸边441插入下半壳120的下插槽121中对齐定位后，下导热板440的另一侧通过下卡扣结构与下半壳120连接。具体的，下卡扣结构包括设置在下半壳120上的下卡槽640以及设置在下导热板440上的下卡扣630。

可以理解的是，上导热板340以及下导热板440的另一侧与上半壳110以及下半壳120连接的方式除了卡扣结构，还可以采用其他方式，例如磁吸式或者挂钩式等等，在此不一一赘述。

本参照图9所示，申请第二方面的实施例提供了一种冰箱800，具有上述第一方面实施例的速冷装置，其中，冰箱800具有冷藏室810和冷冻室820，速冷装置设置在冷藏室810内，储液盒可以设置在冰箱800的制冷系统的蒸发器旁，利用蒸发器为储液盒中的蓄冷液提供冷量。蓄冷液流入壳体100的下腔体410、上腔体310，下腔体410和上腔体310包围饮料，全方位冷却饮料，金属材质的下冷却板430、上冷却板330作为传热介质，传热效率高，快速降低饮料的温度，满足快速冰冻饮料的需求，减少耗时。同时，根据不同的饮料的尺寸和规格更换相应的导热组件，增加饮料的换热面积，提升对饮料的冷却速度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (11)

1.一种速冷装置，其特征在于，包括：

壳体，为空心结构，用于容纳蓄冷液，并且所述壳体围合形成用于容纳饮料的腔室；

导热组件，可拆卸地设置在所述腔室的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的速冷装置，其特征在于，所述壳体包括：

下半壳，具有下内腔；

上半壳，具有上内腔，铰接于所述下半壳的一侧以翻转开启；

下冷却组件，连接于所述下半壳并位于所述下内腔中，内部设置有用于容纳蓄冷液的下腔体；

上冷却组件，连接于所述上半壳并位于所述上内腔中，内部设置有用于容纳蓄冷液的上腔体；

其中，所述上腔体和所述下腔体共同围合成所述腔室。

3.根据权利要求2所述的速冷装置，其特征在于，所述腔室内设置有紧贴于所述下腔体的第一下导热膜以及紧贴于所述上腔体的第一上导热膜。

4.根据权利要求2所述的一种速冷装置，其特征在于，所述导热组件包括：

上导热板，与所述上半壳可拆卸连接并贴合于所述上冷却组件的表面；

下导热板，与所述下半壳可拆卸连接并贴合于所述下冷却组件的表面。

5.根据权利要求1至4任一项所述的速冷装置，其特征在于，所述导热组件由多块导热片层叠构成。

6.根据权利要求4所述的速冷装置，其特征在于，还包括紧贴于所述上导热板的第二上导热膜以及紧贴于所述下导热板的第二下导热膜。

7.根据权利要求2所述的速冷装置，其特征在于，所述下冷却组件还包括有下蓄冷壳和下冷却板，所述下蓄冷壳和所述下冷却板围成所述下腔体；所述上冷却组件还包括有上蓄冷壳和上冷却板，所述上蓄冷壳和所述上冷却板围成所述上腔体；所述下蓄冷壳设置有下进液孔、下出液孔，所述上蓄冷壳设置有上进液孔、上出液孔。

8.根据权利要求7所述的速冷装置，其特征在于，所述下蓄冷壳与所述下半壳之间设置有保温层，所述上蓄冷壳与所述上半壳之间设置有保温层。

9.根据权利要求2所述的速冷装置，其特征在于，所述上半壳的前端连接有上端盖，所述下半壳的前端连接有下端盖，所述上端盖连接有用于配合所述下端盖以锁定的锁扣机构。

10.根据权利要求4所述的速冷装置，其特征在于，所述上半壳上设置有上插槽，所述上导热板的一侧设置有上凸边，所述上凸边插入所述上插槽；所述下半壳上设置有下插槽，所述下导热板的一侧设置有下凸边，所述下凸边插入所述下插槽。

11.冰箱，其特征在于，包括：

上述权利要求1至10任一项所述的速冷装置。

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