CN211876465U - 饮料冷却结构及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料冷却结构，并公开了具有饮料冷却结构的冰箱，其中饮料冷却结构包括：下半壳，具有下内腔；上半壳，具有上内腔；下冷却组件，连接于下半壳且位于下内腔，内部设置有用于容置蓄冷液的下腔体；上冷却组件，连接于上半壳且位于上内腔，内部设置有用于容置蓄冷液的上腔体；其中，下冷却组件和上冷却组件之间形成用于容纳饮料的腔室；上半壳通过联动机构连接下半壳，并且可沿腔室的轴向滑动翻转以开启。上半壳向后滑动翻转实现开启，将饮料放入腔室，然后闭合上半壳，蓄冷液流入下腔体、上腔体，下腔体和上腔体的蓄冷液包围饮料，全方位冷却饮料，快速降低饮料的温度，满足快速冰冻饮料的需求，减少耗时。

Description

饮料冷却结构及冰箱

技术领域

本实用新型涉及饮料冷却技术领域，特别涉及用于冰箱的饮料冷却结构及冰箱。

背景技术

在夏天，人们通常将饮料放在冰箱内降温，然后饮用冰冻的饮料来降温、消暑。随着社会发展，人们对饮料快速冷却的要求更加迫切，但是把饮料放在冰箱的冷藏室内降温，耗时长、制冷效率低下，大量的饮料占据冰箱的内部空间，影响使用，而将饮料放在冷冻室则容易出现冻爆裂的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种饮料冷却结构，提升制冷效率，快速冷却饮料。

本实用新型同时提出具有上述饮料冷却结构的冰箱。

根据本实用新型的第一方面实施例的饮料冷却结构，包括：

下半壳，具有下内腔；

上半壳，具有上内腔；

下冷却组件，连接于所述下半壳且位于所述下内腔，内部设置有用于容置蓄冷液的下腔体；

上冷却组件，连接于所述上半壳且位于所述上内腔，内部设置有用于容置蓄冷液的上腔体；

其中，所述下冷却组件和所述上冷却组件之间形成用于容纳饮料的腔室；所述上半壳通过联动机构连接所述下半壳，并且可沿所述腔室的轴向滑动翻转以开启。

根据本实用新型第一方面实施例的饮料冷却结构，至少具有如下有益效果：上半壳向后滑动翻转实现开启，将饮料放入腔室，然后闭合上半壳，蓄冷液流入下腔体、上腔体，下腔体和上腔体的蓄冷液包围饮料，全方位冷却饮料，快速降低饮料的温度，满足快速冰冻饮料的需求，减少耗时。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述下腔体的一侧为金属材质的下冷却板，所述上腔体的一侧为金属材质的上冷却板，所述下冷却板和所述上冷却板围成所述腔室。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述腔室内设置有紧贴于所述下冷却板的下导热膜以及紧贴于所述上冷却板的上导热膜。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述下冷却组件还包括有下蓄冷壳体，所述下蓄冷壳体和所述下冷却板围成所述下腔体；所述上冷却组件还包括有上蓄冷壳体，所述上蓄冷壳体和所述上冷却板围成所述上腔体。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述下蓄冷壳体设置有下进液孔、下出液孔，所述上蓄冷壳体设置有上进液孔、上出液孔。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述下蓄冷壳体与所述下半壳之间设置有保温层，所述上蓄冷壳体与所述上半壳之间设置有保温层。当饮料冷却结构安装在冰箱内，保温层可以减少蓄冷液的冷量流失，提高利用效率，有利于提高饮料冷却的速度，而且避免下半壳和上半壳因温度过低导致的凝露现象。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述联动机构包括有连杆和两个转轴，所述连杆的两端各铰接于一个所述转轴，两个所述转轴分别设置在所述下半壳、所述上半壳上。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述联动机构为四组并且对称布置于左右两侧。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述下半壳设置有用于限定所述连杆的转动范围的开启挡块，当所述连杆抵接所述开启挡块，所述上半壳为开启状态。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述下半壳设置有关闭挡块，所述关闭挡块和所述开启挡块分置于所述连杆的两侧，所述关闭挡块上设置有卡槽，所述连杆设置有配合所述卡槽的卡块。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述转轴设置有贯通的第一管孔，所述第一管孔连通所述上内腔、所述下内腔，第一管孔用于穿设输送蓄冷液的管道，将第一管孔设置在转轴上，则上半壳开启或关闭时不会导致管道弯折，减少磨损。

根据本实用新型的第二方面实施例的冰箱，连接有如上所述的饮料冷却结构。至少具有如下有益效果：利用冰箱的低温环境冷却蓄冷液，蓄冷液流入饮料冷却结构的下内腔、上内腔，下内腔和上内腔包围饮料，全方位冷却饮料，快速降低饮料的温度，满足快速冰冻饮料的需求，减少耗时。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例打开状态的结构示意图；

图3为本实用新型一些实施例的分解示意图；

图4为本实用新型一些实施例的爆炸图；

图5为本实用新型一些实施例的主视图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为本实用新型一些实施例的下冷却组件和上冷却组件连接的结构示意图；

图8为本实用新型一些实施例的下冷却组件和上冷却组件连接的另一视角的结构示意图；

图9为本实用新型第二方面实施例的结构示意图；

图10为本实用新型第二方面在使用中的流程图。

附图标号如下：

下半壳100、下内腔110、开启挡块120、关闭挡块130、卡槽131、下压板140；

上半壳200、上内腔210、上压板220；

下冷却组件300、下腔体310、下冷却板320、下蓄冷壳体330、下进液孔331、下出液孔332、下密封槽333；

上冷却组件400、上腔体410、上冷却板420、上蓄冷壳体430、上进液孔431、上出液孔432、密封槽433；

腔室500、下导热膜510、上导热膜520；

连杆610、卡块611、转轴620、第一管孔621；

密封圈700；

进液管810、出液管820、连接管830。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图8，根据本实用新型的第一方面实施例的饮料冷却结构，包括：下半壳100，具有下内腔110；上半壳200，具有上内腔210；下冷却组件300，连接于下半壳100且位于下内腔110，内部设置有用于容置蓄冷液的下腔体310，下腔体310的一侧为金属材质的下冷却板320；上冷却组件400，连接于上半壳200且位于上内腔210，内部设置有用于容置蓄冷液的上腔体410，上腔体410的一侧为金属材质的上冷却板420；参照图6，其中，下冷却组件300和上冷却组件400之间形成用于容纳饮料的腔室500；上半壳200通过联动机构连接下半壳100，并且可沿腔室 500的轴向(前后方向)滑动翻转以开启。参照图2，可以理解的是，沿腔室500的轴向滑动翻转是指上半壳200可以沿腔室500的轴向移动并且上半壳200自身翻转，为了达到饮料进入腔室500的目的，上半壳200 翻转的动作是前、后端均向上，而前端向上翻转的幅度更大，便于将饮料放入腔室500。

使用时，先将上半壳200向后滑动翻转实现开启，然后将饮料放入腔室500，再闭合上半壳200，将蓄冷液供入下腔体310、上腔体410，下腔体310和上腔体410分布在腔室500的两侧，蓄冷液包围饮料，提高蓄冷液和饮料热交换的速度，快速降低饮料的温度，满足快速冰冻饮料的需求，减少耗时；饮料冷却后，上半壳200同样滑动翻转开启，即可取走饮料，简单易用。可以理解的是，腔室500可以采用多种形状，比如适配罐装饮料的圆柱形、盒装牛奶的方形等，根据饮料的不同形状，自由选择，其中圆柱形为较佳方案，适配大部分的饮料形状。通常饮料放在冰箱的冷藏室内冷却到10度以下，需要40多分钟，使用本实用新型实施例的饮料冷却结构，可在10分钟内将饮料冷却到10度以下，节约时间，为用户带来便利，适应现下快节奏的生活。可以理解的是，蓄冷液是45％-60％浓度的乙醇溶液，以50％浓度的乙醇溶液为佳；下冷却板 320、上冷却板420的材质以铜、铝、铜合金、铝合金为佳，平衡导热性能与成本，而且容易加工成型。

参照图3、图4和图6，根据本实用新型第一方面的一些实施例，下腔体310的一侧为金属材质的下冷却板320，上腔体410的一侧为金属材质的上冷却板420，下冷却板320和上冷却板420围成腔室500。金属材质的下冷却板320、上冷却板420作为传热介质，传热效率高，有利于提高饮料的冷却速度，节约时间。

参照图6，根据本实用新型第一方面的一些实施例，腔室500内设置有紧贴于下冷却板320的下导热膜510以及紧贴于上冷却板420的上导热膜520。利用下导热膜510、上导热膜520包围并且紧贴饮料，保证充分接触，增加接触面积和包容不同尺寸的饮料，提高通用性。

参照图3、图4和图6，根据本实用新型第一方面的一些实施例，下冷却组件300还包括有下蓄冷壳体330，下蓄冷壳体330和下冷却板320 组装为一体并且围成下腔体310；上冷却组件400还包括有上蓄冷壳体 430，上蓄冷壳体430和上冷却板420组装为一体并且围成上腔体410。可以理解的是，下蓄冷壳体330和上蓄冷壳体430为塑料制件，既可降低热传递效率，又便于加工成型，降低成本。参照图7，组装后，下冷却组件300和上冷却组件400拼合为圆筒，也即下腔体310和上腔体410 为半圆筒形，既满足包围饮料的要求，又可通过较少的蓄冷液用量达到冷却饮料的目的，降低能耗。参照图4，为了保证下蓄冷壳体330和下冷却板320组装后的密封性，在下蓄冷壳体330设置下密封槽333，下密封槽333中安装密封圈700，防止蓄冷液泄露；同样的，在上蓄冷壳体430 设置上密封槽433，上密封槽433中安装密封圈700，防止蓄冷液泄露。下半壳100上连接有下压板140，下压板140压住下冷却组件300的周边，从而固定下冷却组件300，而且下压板140包围下导热膜510，既不影响下导热膜510包裹饮料，又能防止饮料滑动；同样的，上半壳200上连接有上压板220，上压板220压住上冷却组件400的周边，从而固定上冷却组件400，而且上压板220包围上导热膜520，既不影响上导热膜520 包裹饮料，又能防止饮料滑动。

参照图6至图8，根据本实用新型第一方面的一些实施例，下蓄冷壳体330设置有下进液孔331、下出液孔332，上蓄冷壳体430设置有上进液孔431、上出液孔432。下进液孔331连接有进液管810，上出液孔432 连接有出液管820，下出液孔332与上进液孔431通过连接管830连通，蓄冷液从进液管810、下进液孔331进入下腔体310，从下出液孔332流出，然后流过连接管830，从上进液孔431进入上腔体410，最后从上出液孔432、出液管820流走，仅在需要冷却饮料时通入蓄冷液，有利于减少蓄冷液的冷量损耗。为了提高饮料冷却过程的热传递效率，可将下进液孔331和上进液孔431布置在饮料冷却结构的后端，而且饮料冷却结构后端的高度较低，蓄冷液从低处流入、从高处流出，保证蓄冷液充满下腔体310、上腔体410，有利于蓄冷液和饮料的热交换；另外，由于蓄冷液在下进液孔331、上进液孔431的温度低于在下出液孔332、上出液孔432的温度，下腔体310和上腔体410的宽度可以是变化的，下进液孔331和上进液孔431所在的一端宽度较小，而下出液孔332和上出液孔432所在的一端宽度较大，通过增加蓄冷液的量以减小蓄冷液的温度升幅，保证饮料各部分冷却效果均衡，有利于加快冷却。

参照图6，根据本实用新型第一方面的一些实施例，下蓄冷壳体330 与下半壳100之间设置有保温层(图中未示出)，也即下内腔110中填充保温材料，尽量减少蓄冷液的冷量通过下半壳100向外流失，以使蓄冷液的冷量更大限度地传递给饮料，提高利用率，同样的，上蓄冷壳体430 与上半壳200之间设置有保温层，也即上内腔210中填充保温材料。当饮料冷却结构安装在冰箱内，保温层可以减少蓄冷液的冷量流失，提高利用效率，有利于提高饮料冷却的速度，而且避免下半壳100和上半壳 200因温度过低而出现凝露，避免影响冰箱的运行。

参照图1和图3，根据本实用新型第一方面的一些实施例，联动机构包括有连杆610和两个转轴620，连杆610的两端各铰接于一个转轴620，两个转轴620分别设置在下半壳100、上半壳200的侧面，可以理解的是，转轴620的轴线与腔室500的轴线垂直，保证上半壳200可沿腔室500 的轴向(前后方向)滑动翻转。以上结构的联动机构，简单易用，成本低。

参照图1和图3，根据本实用新型第一方面的一些实施例，联动机构为四组并且对称布置于饮料冷却结构的左右两侧，即为下半壳100的左右两侧各设置两个转轴620，上半壳200的左右两侧各设置两个转轴620，饮料冷却结构的左右两侧各布置两个连杆610，同一侧的两个连杆610 长度不同，实现上半壳200可沿腔室500的轴向滑动翻转的目的。采用四组联动机构，既保证上半壳200顺畅地开启、关闭，又提高使用可靠性。

参照图1，根据本实用新型第一方面的一些实施例，下半壳100设置有用于限定连杆610的转动范围的开启挡块120，当上半壳200处于开启状态，连杆610抵接开启挡块120。开启挡块120防止上半壳200过度移位，减少饮料冷却结构使用过程中占用的空间，有利于饮料冷却结构安装在冰箱内。可以理解的是，上半壳200处于关闭状态时，上半壳200 由下半壳100支撑。

参照图1和图3，根据本实用新型第一方面的一些实施例，下半壳 100还设置有关闭挡块130，关闭挡块130和开启挡块120分置于连杆610 的两侧，分别对应上半壳200关闭和开启的状态，关闭挡块130上设置有卡槽131，连杆610设置有配合卡槽的卡块611，上半壳200在关闭状态下，利用卡块611卡入卡槽131，实现锁定连杆610，从而锁定上半壳 200，保证在冷却饮料的过程中，上半壳200不能开启。

参照图1，根据本实用新型第一方面的一些实施例，转轴620设置有贯通的第一管孔621，第一管孔621连通上内腔210、下内腔110，进液管810从位于后端的连杆610下端的第一管孔621进入下内腔110，出液管820从位于后端的连杆610上端的第一管孔621穿出上内腔210，连接管830从位于前端的连杆610下端的第一管孔621穿出并且从上端的第一管孔621进入上内腔210，由于第一管孔621位于转轴620，在使用过程中，管道不产生弯折和伸缩，有利于减少管道磨损，提高使用寿命。

参照图1、图6和图9，根据本实用新型的第二方面实施例的冰箱，连接有如上的饮料冷却结构，参照图10，饮料冷却结构置于冰箱的冷藏室N1，蓄冷液部件M置于冰箱的冷冻室N2，利用冷冻室N2的低温环境冷却蓄冷液，蓄冷液经过输送泵P的驱动而流入饮料冷却结构的下内腔110、上内腔210，下内腔110和上内腔210包围饮料，全方位冷却饮料，金属材质的下冷却板320、上冷却板420作为传热介质，传热效率高，快速降低饮料的温度，满足快速冰冻饮料的需求，减少耗时。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (12)

1.饮料冷却结构，其特征在于，包括：

下半壳，具有下内腔；

上半壳，具有上内腔；

下冷却组件，连接于所述下半壳且位于所述下内腔，内部设置有用于容置蓄冷液的下腔体；

上冷却组件，连接于所述上半壳且位于所述上内腔，内部设置有用于容置蓄冷液的上腔体；

其中，所述下冷却组件和所述上冷却组件之间形成用于容纳饮料的腔室；所述上半壳通过联动机构连接所述下半壳，并且可沿所述腔室的轴向滑动翻转以开启。

2.根据权利要求1所述的饮料冷却结构，其特征在于，所述下腔体的一侧为金属材质的下冷却板，所述上腔体的一侧为金属材质的上冷却板，所述下冷却板和所述上冷却板围成所述腔室。

3.根据权利要求2所述的饮料冷却结构，其特征在于，所述腔室内设置有紧贴于所述下冷却板的下导热膜以及紧贴于所述上冷却板的上导热膜。

4.根据权利要求2所述的饮料冷却结构，其特征在于，所述下冷却组件还包括有下蓄冷壳体，所述下蓄冷壳体和所述下冷却板围成所述下腔体；所述上冷却组件还包括有上蓄冷壳体，所述上蓄冷壳体和所述上冷却板围成所述上腔体。

5.根据权利要求4所述的饮料冷却结构，其特征在于，所述下蓄冷壳体设置有下进液孔、下出液孔，所述上蓄冷壳体设置有上进液孔、上出液孔。

6.根据权利要求4所述的饮料冷却结构，其特征在于，所述下蓄冷壳体与所述下半壳之间设置有保温层，所述上蓄冷壳体与所述上半壳之间设置有保温层。

7.根据权利要求1所述的饮料冷却结构，其特征在于，所述联动机构包括有连杆和两个转轴，所述连杆的两端各铰接于一个所述转轴，两个所述转轴分别设置在所述下半壳、所述上半壳上。

8.根据权利要求7所述的饮料冷却结构，其特征在于，所述联动机构为四组并且对称布置于左右两侧。

9.根据权利要求7所述的饮料冷却结构，其特征在于，所述下半壳设置有用于限定所述连杆的转动范围的开启挡块。

10.根据权利要求9所述的饮料冷却结构，其特征在于，所述下半壳还设置有关闭挡块，所述关闭挡块和所述开启挡块分置于所述连杆的两侧，所述关闭挡块上设置有卡槽，所述连杆设置有配合所述卡槽的卡块。

11.根据权利要求7或8所述的饮料冷却结构，其特征在于，所述转轴设置有贯通的第一管孔。

12.冰箱，其特征在于，连接有如权利要求1至11中任一所述的饮料冷却结构。

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