CN113309921A - 一种l型主辅簧恒力弹簧支吊架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种L型主辅簧恒力弹簧支吊架，导轨的一侧面固定于壳体的内壁上，导轨的另一侧面设置有滑槽，第一立板与第二立板平行分布，第一立板的底部与第二立板的底部通过连接板相连接，第一转轴穿过第一立板及第二立板，第一转轴上套接有第一轴承及第二轴承，第一轴承及第二轴承位于凹槽内；辅簧的一端固定于壳体的侧面上，辅簧的另一端固定于辅簧压板的一端，辅簧压板的另一端与辅簧载荷臂的一端及摆臂组件的一端通过第二转轴轴连接，辅簧载荷臂的另一端套接于第一转轴上，摆臂组件的另一端固定于壳体顶部的内壁上；该吊架能够避免内部连接进行滑动摩擦。

Description

一种L型主辅簧恒力弹簧支吊架
技术领域
本发明涉及一种弹簧支吊架，具体涉及一种L型主辅簧恒力弹簧支 吊架。
背景技术
恒力弹簧支吊架能承载较大的荷载与热位移，在能源行业管道及设 备得到了广泛使用，目前国内能源行业普遍使用的杠杆式恒力弹簧支吊 架依据《恒力弹簧支吊架》NB/T 47038-2013标准制造，其缺点表现在： 内部各连接结构均为滑动摩擦，滑动摩擦力是影响恒力弹簧支吊架核心 性能恒定度的主要因素，尤其是露天布置，滑动面锈蚀后，性能降低幅 度更大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种L型主辅 簧恒力弹簧支吊架，该吊架能够避免内部连接进行滑动摩擦。
为达到上述目的，本发明所述的L型主辅簧恒力弹簧支吊架包括壳 体、螺纹吊杆、可调锁定装置以及设置于壳体内的导轨、滚动组件、辅 簧、辅簧压板、辅簧载荷臂、摆臂组件、第二转轴、主簧及主簧压板； 滚动组件包括第一立板、第二立板及第一转轴；
导轨的一侧面固定于壳体的内壁上，导轨的另一侧面设置有滑槽， 第一立板与第二立板平行分布，第一立板的底部与第二立板的底部通过 连接板相连接，第一转轴穿过第一立板及第二立板，第一转轴上套接有 第一轴承及第二轴承，第一轴承及第二轴承位于凹槽内；
辅簧的一端固定于壳体的侧面上，辅簧的另一端固定于辅簧压板的 一端，辅簧压板的另一端与辅簧载荷臂的一端及摆臂组件的一端通过第 二转轴轴连接，辅簧载荷臂的另一端套接于第一转轴上，摆臂组件的另 一端固定于壳体顶部的内壁上；
辅簧载荷臂与第一转轴之间设置有第三轴承。
主簧的下端固定于壳体的底部，主簧的上端与主簧压板的底部相接 触，螺纹吊杆的上端与连接板连接，螺纹吊杆的下端依次穿过主簧压板、 主簧、壳体的底部及可调锁定装置与被吊挂设备相连。
螺纹吊杆的下端通过花篮螺丝与被吊挂设备相连接。
还包括载荷调节螺母，其中，载荷调节螺母位于主簧压板上且套接 于螺纹吊杆上。
第二转轴穿过辅簧压板头部的双耳吊板、摆臂组件头部的双耳吊板 及辅簧载荷臂端部的第四轴承。
摆臂组件通过固定双耳吊板固定于壳体顶部的内壁上。
所述滑槽为腰型槽，滑槽的上下两端均设置有用于进行限位的挡块。
可调锁定装置包括锁定臂、第一锁定螺栓及第二锁定螺栓；
锁定臂的上部设置有第一锁定螺母、第二锁定螺母及第三锁定螺母， 锁定臂的底部设置有第四锁定螺母，螺纹吊杆的下端穿过第三锁定螺母、 锁定臂及第四锁定螺母，第一锁定螺栓穿过锁定臂及第一锁定螺母固定 于壳体的底部，第二锁定螺栓穿过锁定臂及第二锁定螺母固定于壳体的 底部。
还包括位移指针及载荷指针；位移指针的一端及载荷指针的一端均 固定于主簧压板上，位移指针的另一端及载荷指针的另一端均穿过壳体 侧面的窗口，壳体的外壁上设置有与位移指针相配合的位移刻度盘以及 与载荷指针相配合的载荷刻度盘。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的L型主辅簧恒力弹簧支吊架在具体操作时，导轨的一 侧面固定于壳体的内壁上，导轨的另一侧面设置有滑槽，第一转轴穿过 第一立板及第二立板，第一转轴上套接有第一轴承及第二轴承，第一轴 承及第二轴承位于凹槽内，在工作时，螺纹吊杆拉动连接板，连接板拉 动第一轴承及第二轴承在滑槽内滚动，以内部各连接结构滑动摩擦产生 的各种问题。
进一步，恒力弹簧支吊架输出载荷F与主簧作用力方向重合，克服 恒力弹簧支吊架的倾斜缺陷。
进一步，通过可调锁定装置将恒力弹簧支吊架锁定在任一状态。
进一步，恒力弹簧支吊架的输出载荷F为主簧的荷载F1与辅簧在 主簧轴线方向作用力F2的矢量和，当辅簧载荷臂处于水平中位时，辅 簧对滚动组件在竖直方向的作用力F2为0，F＝F1，当滚动组件越过中位 沿导轨向下运动时，F1逐渐增大，F2作用力方向与F1相反且绝对值逐 渐增大，输出载荷F保持不变，当滚动组件越过中位沿导轨向上运动时， F1逐渐减小，F2作用力方向与F1同向且逐渐增大，输出载荷F保持不 变，结构简单，操作方便，实用性极强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A方向的截面图；
图3为本发明的受力分析图；
图4为本发明中滚动组件1的结构示意图；
图5为图4中B-B方向的截面图；
图6为本发明中导轨2的结构示意图；
图7为图6中C-C方向的示意图；
图8为本发明中摆臂组件3的结构示意图；
图9为图8中D-D方向的示意图；
图10为本发明中辅簧载荷臂4的结构示意图；
图11为图10中E-E方向的示意图；
图12为本发明中可调锁定装置5的结构示意图；
图13为图12中F-F方向的示意图。
其中，1为滚动组件、2为导轨、3为摆臂组件、4为辅簧载荷臂、5 为可调锁定装置、6为壳体、7为辅簧、8为辅簧压板、9为第一立板、 10为第二立板、11为第一轴承、12为第二轴承、13为第一转轴、14为 第三轴承、15为第二转轴、16为第四轴承、17为连接板、18为固定双耳吊板、19为螺纹吊杆、20为载荷调节螺母、21为主簧压板、22为位 移指针、23为载荷指针、24为位移刻度盘、25为荷载刻度盘、26为主 簧、27为花篮螺丝、28为锁定臂、29为第一锁定孔、30为第一锁定螺 母、31为第二锁定孔、32为第二锁定螺母、33为第三锁定孔、34为第 三锁定螺母、35为第四锁定螺母、36为第一锁定螺栓、37为第二锁定 螺栓。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发 明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的 实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略 了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非 是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可 能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相 对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制 而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同 形状、大小、相对位置的区域/层。
参考图1至图11，本发明所述的L型主辅簧恒力弹簧支吊架包括滚 动组件1、导轨2、摆臂组件3、辅簧载荷臂4及可调锁定装置5；滚动 组件1包括第一立板9、第二立板10、第一轴承11、第二轴承12及第 一转轴13；
导轨2的一侧面固定于壳体6的内壁上，导轨2的另一侧面为腰型 槽；第一立板9与第二立板10平行分布，第一立板9的底部与第二立板10的底部通过连接板17相连接，第一转轴13穿过第一立板9及第二立 板10，第一转轴13上套接有第一轴承11及第二轴承12，第一轴承11 及第二轴承12位于腰型槽内；辅簧7的一端固定于壳体6的侧面上，辅 簧7的另一端固定于辅簧压板8的一端，辅簧压板8的另一端与辅簧载 荷臂4的一端及摆臂组件3的一端通过第二转轴15轴连接，辅簧载荷臂 4的另一端套接于第一转轴13上，摆臂组件3的另一端通过固定双耳吊 板18固定于壳体6顶部的内壁上。
具体的，辅簧载荷臂4与第一转轴13之间设置有第三轴承14，第 二转轴15穿过辅簧压板8头部的双耳吊板、摆臂组件3头部的双耳吊板 及辅簧载荷臂4端部的第四轴承16。
主簧26的下端固定于壳体6的底部，主簧26的上端与主簧压板21 的底部相接触，螺纹吊杆19的上端与连接板17连接，螺纹吊杆19的下 端依次穿过载荷调节螺母20、主簧压板21、主簧26、壳体6的底部及 可调锁定装置5与花篮螺丝27的一侧相连接，花篮螺丝27的另一侧与 被吊挂设备相连。
腰型槽的上下两端均设置有用于进行限位的挡块，在使用时，滚动 组件1中的第一轴承11及第二轴承12沿腰型槽运动，通过导轨2顶部 的挡块限定滚动组件1向上的最大位移，通过导轨2底部的挡块限定滚 动组件1向下的最大位移；
在工作时，辅簧压板8在辅簧7轴向作用力及摆臂组件3约束下推 动辅簧载荷臂4在平面内运动；辅簧载荷臂4将辅簧7的轴向作用力通 过第三轴承14传递至滚动组件1，并使滚动组件1沿导轨2上下运动。
参考图12及图13，可调锁定装置5包括锁定臂28、第一锁定螺栓 36及第二锁定螺栓37；锁定臂28的上侧设置有第一锁定螺母30、第二 锁定螺母32及第三锁定螺母34，锁定臂28的下侧设置有第四锁定螺母 35，螺纹吊杆19的下端穿过第三锁定螺母34、锁定臂28及第四锁定螺 母35，第一锁定螺栓36穿过锁定臂28及第一锁定螺母30固定于壳体6 的底部，第二锁定螺栓37穿过锁定臂28及第二锁定螺母32固定于壳体 6的底部，锁定臂28上设置有用于供第一锁定螺栓36穿过的第一锁定 孔29、用于供第二锁定螺栓37穿过的第二锁定孔31以及用于供螺纹吊 杆19穿过的第三锁定孔34。
另外，本发明还包括位移指针22及载荷指针23，其中，位移指针 22的一端及载荷指针23的一端均固定于主簧压板21上，位移指针22 的另一端及载荷指针23的另一端均穿过壳体6侧面的窗口，壳体6的外 壁上设置有与位移指针22相配合的位移刻度盘24以及与载荷指针23 相配合的载荷刻度盘。
恒力弹簧支吊架的输出载荷F为主簧26的荷载F1与辅簧7在主簧 26轴线方向作用力F2的矢量和，即F＝F1+F2。
本发明的具体操作过程为：
恒力弹簧支吊架安装时，通过顶部的吊耳固定于结构梁上，通过花 篮螺丝27与被悬挂设备相连，通过调节可调锁定装置5，将恒力弹簧支 吊架锁定在任一状态。恒力弹簧支吊架的输出载荷F为主簧26的荷载 F1与辅簧7在主簧26轴线方向作用力F2的矢量和，F＝F1+F2，当辅簧 载荷臂4处于水平中位时，辅簧7对滚动组件1在竖直方向的作用力F2 为0，F＝F1；当滚动组件1越过中位沿导轨2向下运动时，F1逐渐增大， F2作用力方向与F1相反且绝对值逐渐增大，输出载荷F保持不变，当 滚动组件1越过中位沿导轨2向上运动时，F1逐渐减小，F2作用力方 向与F1同向且逐渐增大，输出载荷F保持不变，以实现输出载荷F的 恒定，结构简单，操作方便，实用性极强。

Claims (9)

1.一种L型主辅簧恒力弹簧支吊架，其特征在于，包括壳体(6)、螺纹吊杆(19)、可调锁定装置(5)以及设置于壳体(6)内的导轨(2)、滚动组件(1)、辅簧(7)、辅簧压板(8)、辅簧载荷臂(4)、摆臂组件(3)、第二转轴(15)、主簧(26)及主簧压板(21)；滚动组件(1)包括第一立板(9)、第二立板(10)及第一转轴(13)；
导轨(2)的一侧面固定于壳体(6)的内壁上，导轨(2)的另一侧面设置有滑槽，第一立板(9)与第二立板(10)平行分布，第一立板(9)的底部与第二立板(10)的底部通过连接板(17)相连接，第一转轴(13)穿过第一立板(9)及第二立板(10)，第一转轴(13)上套接有第一轴承(11)及第二轴承(12)，第一轴承(11)及第二轴承(12)位于凹槽内；
辅簧(7)的一端固定于壳体(6)的侧面上，辅簧(7)的另一端固定于辅簧压板(8)的一端，辅簧压板(8)的另一端与辅簧载荷臂(4)的一端及摆臂组件(3)的一端通过第二转轴(15)轴连接，辅簧载荷臂(4)的另一端套接于第一转轴(13)上，摆臂组件(3)的另一端固定于壳体(6)顶部的内壁上；
主簧(26)的下端固定于壳体(6)的底部，主簧(26)的上端与主簧压板(21)的底部相接触，螺纹吊杆(19)的上端与连接板(17)连接，螺纹吊杆(19)的下端依次穿过主簧压板(21)、主簧(26)、壳体(6)的底部及可调锁定装置(5)与被吊挂设备相连。
2.根据权利要求1所述的L型主辅簧恒力弹簧支吊架，其特征在于，螺纹吊杆(19)的下端通过花篮螺丝(27)与被吊挂设备相连接。
3.根据权利要求1所述的L型主辅簧恒力弹簧支吊架，其特征在于，还包括载荷调节螺母(20)，其中，载荷调节螺母(20)位于主簧压板(21)上且套接于螺纹吊杆(19)上。
4.根据权利要求1所述的L型主辅簧恒力弹簧支吊架，其特征在于，辅簧载荷臂(4)与第一转轴(13)之间设置有第三轴承(14)。
5.根据权利要求4所述的L型主辅簧恒力弹簧支吊架，其特征在于，第二转轴(15)穿过辅簧压板(8)头部的双耳吊板、摆臂组件(3)头部的双耳吊板及辅簧载荷臂(4)端部的第四轴承(16)。
6.根据权利要求1所述的L型主辅簧恒力弹簧支吊架，其特征在于，摆臂组件(3)通过固定双耳吊板(18)固定于壳体(6)顶部的内壁上。
7.根据权利要求1所述的L型主辅簧恒力弹簧支吊架，其特征在于，所述滑槽为腰型槽，滑槽的上下两端均设置有用于进行限位的挡块。
8.根据权利要求1所述的L型主辅簧恒力弹簧支吊架，其特征在于，可调锁定装置(5)包括锁定臂(28)、第一锁定螺栓(36)及第二锁定螺栓(37)；
锁定臂(28)的上部设置有第一锁定螺母(30)、第二锁定螺母(32)及第三锁定螺母(34)，锁定臂(28)的底部设置有第四锁定螺母(35)，螺纹吊杆(19)的下端穿过第三锁定螺母(34)、锁定臂(28)及第四锁定螺母(35)，第一锁定螺栓(36)穿过锁定臂(28)及第一锁定螺母(30)固定于壳体(6)的底部，第二锁定螺栓(37)穿过锁定臂(28)及第二锁定螺母(32)固定于壳体(6)的底部。
9.根据权利要求1所述的L型主辅簧恒力弹簧支吊架，其特征在于，还包括位移指针(22)及载荷指针(23)；位移指针(22)的一端及载荷指针(23)的一端均固定于主簧压板(21)上，位移指针(22)的另一端及载荷指针(23)的另一端均穿过壳体(6)侧面的窗口，壳体(6)的外壁上设置有与位移指针(22)相配合的位移刻度盘(24)以及与载荷指针(23)相配合的载荷刻度盘。
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