CN217033331U - 一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置，所述装置包括固定框架、安装柱、固定托梁、活动横梁、导向框、X轴液压油缸、Y轴液压油缸以及Z轴液压油缸，所述固定框架上设置有多个安装柱，所述固定托梁横向固定在各所述安装柱上，各所述导向框的底部固定在所述固定托梁上，所述活动横梁首尾均活动穿设在对应的所述导向框内；所述活动横梁的下方通过辊轮与所述固定托梁的上端相接，且所述活动横梁通过所述辊轮沿所述固定托梁作水平移动。本实用新型克服了幕墙自重作用下存在较大的侧向倾覆力矩，实现了变形量达到限值时的精准停止，并且通过液压控制系统达到自动化控制，具有安装安装过程简单，检测过程高效精准、安全可靠的优点。

Description

一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置。

【背景技术】

建筑幕墙是由面板与支撑结构体系组成的、可相对于主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。建筑幕墙除了对气密、水密和抗风压性能有所规定外，还要求具有层间变形性能，即在建筑主体结构发生反复层间位移时，幕墙保持其自身及与主体结构连接部位不发生损坏及功能障碍的能力。通过拟静力试验实现对建筑幕墙层间变形性能的检测，即采用静力加载装置，使幕墙试件产生低周反复运动，模拟受地震、风荷载等作用时产生的X轴、Y轴、Z轴或组合位移变形，以检测幕墙对层间变形的承受能力。

国家标准《建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法》GB/T18250-2015在原有幕墙平面内变形(X轴维度)检测的基础上，增加了平面外(Y轴维度)、垂直方向(Z轴维度)变形性能及建筑幕墙组合位移性能检测的要求，同时美国标准《在地震和风引起楼层间位移条件下评估幕墙和店面系统的静态试验方法》AAMA 501.4-2009的建筑幕墙层间变形性能也是要求检测在X、Y、Z轴三个维度下的变形适应性。

现有检测技术装置主要是采用单台拟静力试验装置对建筑幕墙平面内(X轴维度)或采用人力手压千斤顶对幕墙层间三个维度变形性能进行检测，该方式无法在变形量达到限值时精准停止；且幕墙试件的固定支座一般是侧向悬挂安装在活动横梁上，进行层间变形检测时，活动横梁与静压箱体需解除约束，这时候在幕墙自重作用下存在较大的侧向倾覆力矩，影响试验准确度。

因此设计出一套能够实现对建筑幕墙层间三个维度进行的变形性能检测的装置，该装置还需要高效精准、安全可靠，成为建筑幕墙检测领域亟待解决的问题。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置，克服了幕墙自重作用下存在较大的侧向倾覆力矩，实现了变形量达到限值时的精准停止，并且通过液压控制系统达到自动化控制，具有安装安装过程简单，检测过程高效精准、安全可靠的优点。

本实用新型是这样实现的：

一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置，所述装置包括固定框架、安装柱、固定托梁、活动横梁、导向框、X轴液压油缸、Y轴液压油缸以及Z轴液压油缸，

所述固定框架上设置有多个安装柱，所述固定托梁横向固定在各所述安装柱上，各所述导向框的底部固定在所述固定托梁上，所述活动横梁首尾均活动穿设在对应的所述导向框内；所述活动横梁的下方通过辊轮与所述固定托梁的上端相接，且所述活动横梁通过所述辊轮沿所述固定托梁作水平移动；

所述X轴液压油缸沿X轴方向设置，包括第一油缸本体、第一液压杆以及二第一限位件，所述第一液压杆穿设在所述第一油缸本体上，且第一液压杆的两端分别延伸出所述第一油缸本体的两侧，二所述第一限位件分别套设在第一液压杆的两端，所述第一油缸本体固定设置在第一固定支架上，所述第一固定支架固定在所述活动横梁上，所述第一液压杆一端部通过第一位移调整装置与对应所述导向框上端设置的一固定板连接，所述第一位移调整装置可沿固定板上下左右滑动；

所述Y轴液压油缸沿Y轴方向设置，包括第二油缸本体、第二液压杆以及二第二限位件，所述第二液压杆穿设在所述第二油缸本体上，且第二液压杆的两端分别延伸出所述第二油缸本体的两侧，二所述第二限位件分别套设在第二液压杆的两端，所述第二油缸本体固定设置在第二固定支架上，所述第二固定支架的一端与固定托梁的侧面固定连接，所述第二液压杆的端部通过第二位移调整装置与活动横梁侧面设置的一固定耳板连接，所述第二位移调整装置可沿固定耳板上下左右滑动；

所述Z轴液压油缸沿Z轴方向设置，包括第三油缸本体、第三液压杆以及第三限位件，所述第三液压杆穿设在所述第三油缸本体上，且第三液压杆的两端分别延伸出所述第三油缸本体的两侧，所述第三限位件套设在第三液压杆的上端；第三油缸本体固定在所述活动横梁上，所述第三液压杆的下端穿设过所述活动横梁的底部且不与所述活动横梁相接处，所述第三液压杆的下端活动穿设过第三位移调整装置，且通过一限位卡块卡接在第三位移调整装置的下方，所述第三位移调整装置下侧与所述固定托梁固定连接，所述第三液压杆可沿所述第三位移调整装置前后左右滑动。

进一步地，所述固定托梁通过固定托梁托架固定安装在所述安装柱上。

进一步地，所述导向框包括导向框本体和连接部，所述连接部包括燕尾槽板和嵌合板，所述燕尾槽板上设置有燕尾槽，所述嵌合板下表面设置有一凸起，所述凸起与所述燕尾槽形状相匹配，且所述凸起卡合在所述燕尾槽内，所述导向框本体固定设置在所述嵌合板的上方，所述燕尾槽板下方固定在所述固定托梁上。

进一步地，所述第一限位件、第二限位件和第三限位件分别移动设置在所述第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆上。

进一步地，所述第一限位件、第二限位件和第三限位件均为限位螺母，所述第一液压杆、第二液压杆的两端和第三液压杆的上端均设置有与限位螺母相匹配的细牙螺纹。

进一步地，所述第一位移调整装置包括第一U型框以及二第一滑动件，二所述第一滑动件相对设置且位于第一U型框的内侧，各所述第一滑动件的前端设置有表面为圆弧形的第一滑动部；所述第一U型框卡设在对应的固定板上，二所述第一滑动件前端的第一滑动部抵靠在所述固定板的两侧，且可沿所述固定板相对滑动，所述第一液压杆端部与第一U型框固定连接；

所述第二位移调整装置包括第二U型框以及二第二滑动件，二所述第二滑动件相对设置且位于第二U型框的内侧，各所述第二滑动件的前端设置有表面为圆弧形的第二滑动部；所述第二U型框卡设在对应的固定耳板上，二所述第二滑动件前端的第二滑动部抵靠在所述固定耳板的两侧，且可沿所述固定耳板相对滑动，所述第二液压杆端部与第二U型框固定连接；

所述第三位移调整装置包括从下到上依次设置的连接板、第三滑动件以及受力板，所述第三滑动件固定设置所述连接板上，所述受力板与第三滑动件滑动连接，所述第三液压杆下端固定穿设在上所述受力板上；所述连接板、第三滑动件中部均开设有大滑槽，所述第三液压杆下端可沿二所述大滑槽前后左右滑动；所述限位卡块位于所述连接板的下方，且所述限位卡块的长度大于所述大滑槽的长度。

进一步地，各所述第一滑动件后端与一第一调节螺杆螺纹连接，各所述第一调节螺杆的另一端与第一U型框固定连接；

各所述第二滑动件后端与一第二调节螺杆螺纹连接，各所述第二调节螺杆的另一端与第二U型框固定连接。

进一步地，各所述Y轴液压油缸还与限位螺杆相配合，各所述限位罗杆螺纹穿设在所述活动横梁底部，且各所述限位螺杆的底部位于对应的所述受力板上方。

进一步地，所述X轴液压油缸、所述Y轴液压油缸和所述Z轴液压油缸均连接至一液压控制系统。

进一步地，所述第一液压杆、第二液压杆的两端和第三液压杆上的细牙螺纹螺距为1.5mm。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果有：

实现了对幕墙层间变形在三个维度的自动化控制；克服了幕墙自重作用下存在较大的侧向倾覆力矩产生的试验误差；提高了幕墙层间变形位移控制精度和准度；简化幕墙层间变形安装流程，极大的提高了工作效率；安全性能高，试验人员可位于测试箱体楼层内部即可完成所有操作，与无线位移测量装置配合实现远程操作，免去了手动加载的繁琐。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置的示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为本实用新型一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置的第一位移调整装置的结构示意图。

图4为本实用新型一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置的Z轴液压油缸安装侧视图。

图中标号如下：

固定框架1、安装柱2、固定托梁3、固定托梁托架31、活动横梁4、固定耳板41、导向框5、固定板50、导向框本体51、连接部52、燕尾槽板521、燕尾槽5211、嵌合板522、凸起5221

X轴液压油缸6、第一油缸本体61、第一液压杆62、第一限位件63、第一位移调整装置64、第一U型框641、第一滑动件642、第一滑动部6421

Y轴液压油缸7、第二油缸本体71、第二液压杆72、第二限位件73、第二位移调整装置74、第二U型框741、第二滑动件742、第二滑动部7421、第二调节螺杆743

Z轴液压油缸8、第三油缸本体81、第三液压杆82、第三限位件83、第三位移调整装置84、连接板841、第三滑动件842以及受力板843、限位卡块85、辊轮9、第一固定支架10、第二固定支架11、限位螺杆12

【具体实施方式】

下面将结合附图1-4和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-4，本实用新型涉及一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置，所述装置包括固定框架1、安装柱2、固定托梁3、活动横梁4、导向框5、X轴液压油缸6、Y轴液压油缸7以及Z轴液压油缸8，

所述固定框架1上设置有多个安装柱2，所述固定托梁3横向固定在各所述安装柱2上，各所述导向框5的底部固定在所述固定托梁3上，所述活动横梁4首尾均活动穿设在对应的所述导向框5内；所述活动横梁4的下方通过辊轮9与所述固定托梁3的上端相接，且所述活动横梁4通过所述辊轮9沿所述固定托梁3作水平移动；

所述X轴液压油缸6沿X轴方向设置，包括第一油缸本体61、第一液压杆62以及二第一限位件63，所述第一液压杆62穿设在所述第一油缸本体61上，且第一液压杆62的两端分别延伸出所述第一油缸本体61的两侧，二所述第一限位件63分别套设在第一液压杆62的两端，所述第一油缸本体61固定设置在第一固定支架10上，所述第一固定支架10固定在所述活动横梁4上，所述第一液压杆62一端部通过第一位移调整装置64与对应所述导向框5上端设置的一固定板50连接，所述第一位移调整装置64可沿固定板50上下左右滑动；

所述Y轴液压油缸7沿Y轴方向设置，包括第二油缸本体71、第二液压杆72以及二第二限位件73，所述第二液压杆72穿设在所述第二油缸本体71上，且第二液压杆72的两端分别延伸出所述第二油缸本体71的两侧，二所述第二限位件73分别套设在第二液压杆72的两端，所述第二油缸本体71固定设置在第二固定支架11上，所述第二固定支架11的一端与固定托梁3的侧面固定连接，所述第二液压杆72的端部通过第二位移调整装置74与活动横梁4侧面设置的一固定耳板41连接，所述第二位移调整装置74可沿固定耳板41上下左右滑动；

所述Z轴液压油缸8沿Z轴方向设置，包括第三油缸本体81、第三液压杆82以及第三限位件83，所述第三液压杆82穿设在所述第三油缸本体81上，且第三液压杆82的两端分别延伸出所述第三油缸本体81的两侧，所述第三限位件83套设在第三液压杆82的上端；第三油缸本体81固定在所述活动横梁4上，所述第三液压杆82的下端穿设过所述活动横梁4的底部且不与所述活动横梁4相接处，所述第三液压杆82的下端活动穿设过第三位移调整装置84，且通过一限位卡块85卡接在第三位移调整装置84的下方，所述第三位移调整装置84下侧与所述固定托梁3固定连接，所述第三液压杆82可沿所述第三位移调整装置84前后左右滑动。

在具体实施中，优选的一实施例：所述固定托梁3通过固定托梁托架31固定安装在所述安装柱2上。

在具体实施中，优选的一实施例：所述导向框5包括导向框本体51和连接部52，所述连接部52包括燕尾槽板521和嵌合板522，所述燕尾槽板521上设置有燕尾槽5211，所述嵌合板522下表面设置有一凸起5221，所述凸起5221与所述燕尾槽5211形状相匹配，且所述凸起5221卡合在所述燕尾槽5211内，所述导向框本体51固定设置在所述嵌合板522的上方，所述燕尾槽板521下方固定在所述固定托梁3上。

在具体实施中，优选的一实施例：所述第一限位件63、第二限位件73和第三限位件83分别移动设置在所述第一液压杆62、第二液压杆72和第三液压杆73上。

在具体实施中，优选的一实施例：所所述第一限位件63、第二限位件73和第三限位件83均为限位螺母，所述第一液压杆62、第二液压杆72的两端和第三液压杆82的上端均设置有与限位螺母相匹配的细牙螺纹。

在具体实施中，优选的一实施例：所述第一位移调整装置64包括第一U型框641以及二第一滑动件642，二所述第一滑动件642相对设置且位于第一U型框641的内侧，各所述第一滑动件642的前端设置有表面为圆弧形的第一滑动部6421；所述第一U型框641卡设在对应的固定板50上，二所述第一滑动件642前端的第一滑动部6421抵靠在所述固定板50的两侧，且可沿所述固定板50相对滑动，所述第一液压杆62端部与第一U型框641固定连接；

所述第二位移调整装置74包括第二U型框741以及二第二滑动件742，二所述第二滑动件742相对设置且位于第二U型框741的内侧，各所述第二滑动件742的前端设置有表面为圆弧形的第二滑动部7421；所述第二U型框741卡设在对应的固定耳板41上，二所述第二滑动件742前端的第二滑动部7421抵靠在所述固定耳板41的两侧，且可沿所述固定耳板41相对滑动，所述第二液压杆72端部与第二U型框741固定连接；

所述第三位移调整装置84包括从下到上依次设置的连接板841、第三滑动件842以及受力板843，所述第三滑动件842固定设置所述连接板841上，所述受力板843与第三滑动件842滑动连接，所述第三液压杆82下端固定穿设在上所述受力板843上，即所述受力板843、所述第三液压杆82相对于第三滑动件842可前后左右滑动；所述连接板841、第三滑动件842中部均开设有大滑槽，所述第三液压杆842下端穿设过二所述大滑槽且可沿二所述大滑槽前后左右滑动；所述限位卡块85位于所述连接板841的下方，且所述限位卡块85的长度大于所述大滑槽的长度。

在具体实施中，优选的一实施例：各所述第一滑动件642后端与一第一调节螺杆螺纹连接，各所述第一调节螺杆的另一端与第一U型框641固定连接；即第一位移调整装置64通过所述第一调节螺杆和第一滑动件642之间的螺旋距离调整，实现和固定板50的连接紧密关系调整。

各所述第二滑动件742后端与一第二调节螺杆743螺纹连接，各所述第二调节螺杆743的另一端与第二U型框741固定连接；即第二位移调整装置74通过所述第二调节螺杆743和第二滑动件742之间的螺旋距离调整，实现和固定耳板41的连接紧密关系调整。

在具体实施中，优选的一实施例：各所述Y轴液压油缸7还与限位螺杆12相配合，各所述限位罗杆13螺纹穿设在所述活动横梁4底部螺纹穿设限位螺杆12，且各所述限位螺杆12的底部位于对应的所述受力板843上方。

在具体实施中，优选的一实施例：所述X轴液压油缸6、所述Y轴液压油缸7和所述Z轴液压油缸8均连接至一液压控制系统。

在具体实施中，优选的一实施例：所述第一液压杆62、第二液压杆72的两端和第三液压杆82上端的细牙螺纹螺距为1.5mm。

在本实用新型的另一实施例中，工作过程如下：

1、幕墙试件装置的安装：将幕墙试件与主体结构连接的固定支座与活动横梁4连接固定；

2、幕墙层间变形性能检测：当进行建筑幕墙平面内(X轴维度)层间变形检测时，根据试验要求的位移量，采用游标卡尺测量位移距离，调整各限位螺母的位置，通过启动控制活动横梁4左右方向的X轴液压油缸6，实现平面内(X轴维度)左右低周反复运动；当进行建筑幕墙平面外(Y轴维度)层间变形检测时，通过启动控制活动横梁4内外方向的Y轴液压油缸7，实现平面外(Y轴维度)内外低周反复运动；当进行建筑幕墙垂直方向(Z轴维度)层间变形检测时，通过启动控制活动横梁4上下方向的Y轴液压油缸8，实现在垂直方向(Z轴维度)上下低周反复运动；

当进行建筑幕墙层间组合位移变形性能检测时(两个维度，如X轴维度和Y轴维度)，通过启动控制活动横梁4左右方向的X轴液压油缸6达到规定的检测位移角γ_x并保持，然后通过启动控制活动横梁4内外方向的Y轴液压油缸7达到规定的检测位移角γ_y后返回到初始位置，再沿X轴返回初始位置，实现建筑幕墙层间组合位移变形性能在两个维度上的检测；

当进行建筑幕墙层间组合位移变形性能检测时(三个维度)，通过启动控制活动横梁4左右方向的X轴液压油缸6达到规定的检测位移角γ_x并保持，然后通过启动控制活动横梁4内外方向的Y轴液压油缸7达到规定的检测位移角γ_y并保持，通过启动控制活动横梁4上下方向的Z轴液压油缸8达到规定的检测位移角γ_x后返回到初始位置，然后沿Y轴返回初始位置，最后沿Z轴返回初始位置，实现建筑幕墙层间组合位移变形性能在三个维度上的检测。

3、层间变形检测结束后，只需将装置的各液压油缸复位，关闭电源开关，活动横梁4与测试箱体立柱之间的螺栓复位并紧固，可重新进行幕墙试件的气密性能、水密性能、抗风压性能检测等，以验证层间变形对幕墙其它性能的影响。

在实用新型装置的安装结构方面，活动横梁4和固定托梁2通过设置燕尾槽5211的构造形式以及导向框本体51的方式连接，即燕尾槽板521与固定托梁3连接，嵌合板522上表面焊接导向框本体51，燕尾槽板521则与嵌合板522连接，通过设置燕尾槽5211和与其结构相匹配的凸起5221连接，活动横梁4套设在导向框本体51内，即克服活动横梁4向平面外的倾覆力矩，同时活动横梁4相对于固定托梁3进行平面外变形时起导向约束作用；在层间变形位移控制方面，采用机械限位的方式，对双作用液压杆车制螺距为1.5mm细牙螺纹，并通过控制限位螺母与液压缸本体的距离进行限位(Z轴液压油缸8的液压杆上端采用限位螺母进行限位，下端则采用控制限位螺杆12与下方受力板843的距离进行限位)，当位移达到设定的位移后，限位螺母限制液压杆伸出或收缩，液压泵自动卸压，即可停止运行，不会发生过冲和欠位移的情况，能实现主动停止功能；在层间变形检测加载装置方面，通过全自动液压控制系统控制各所述X轴液压油缸、各所述Y轴液压油缸以及各所述Z轴液压油缸的运行，自动化控制测试件的三维变形辐度和变形速度。该装置与现有技术相比，极大的简化了建筑幕墙层间变形性能检测时安装和手压千斤顶的流程、精准平稳的控制幕墙在各个维度上变形、减少了人员辅助、提高了检测效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置，其特征在于：所述装置包括固定框架、安装柱、固定托梁、活动横梁、导向框、X轴液压油缸、Y轴液压油缸以及Z轴液压油缸，

所述固定框架上设置有多个安装柱，所述固定托梁横向固定在各所述安装柱上，各所述导向框的底部固定在所述固定托梁上，所述活动横梁首尾均活动穿设在对应的所述导向框内；所述活动横梁的下方通过辊轮与所述固定托梁的上端相接，且所述活动横梁通过所述辊轮沿所述固定托梁作水平移动；

所述X轴液压油缸沿X轴方向设置，包括第一油缸本体、第一液压杆以及二第一限位件，所述第一液压杆穿设在所述第一油缸本体上，且第一液压杆的两端分别延伸出所述第一油缸本体的两侧，二所述第一限位件分别套设在第一液压杆的两端，所述第一油缸本体固定设置在第一固定支架上，所述第一固定支架固定在所述活动横梁上，所述第一液压杆一端部通过第一位移调整装置与对应所述导向框上端设置的一固定板连接，所述第一位移调整装置可沿固定板上下左右滑动；

所述Y轴液压油缸沿Y轴方向设置，包括第二油缸本体、第二液压杆以及二第二限位件，所述第二液压杆穿设在所述第二油缸本体上，且第二液压杆的两端分别延伸出所述第二油缸本体的两侧，二所述第二限位件分别套设在第二液压杆的两端，所述第二油缸本体固定设置在第二固定支架上，所述第二固定支架的一端与固定托梁的侧面固定连接，所述第二液压杆的端部通过第二位移调整装置与活动横梁侧面设置的一固定耳板连接，所述第二位移调整装置可沿固定耳板上下左右滑动；

所述Z轴液压油缸沿Z轴方向设置，包括第三油缸本体、第三液压杆以及第三限位件，所述第三液压杆穿设在所述第三油缸本体上，且第三液压杆的两端分别延伸出所述第三油缸本体的两侧，所述第三限位件套设在第三液压杆的上端；第三油缸本体固定在所述活动横梁上，所述第三液压杆的下端穿设过所述活动横梁的底部且不与所述活动横梁相接处，所述第三液压杆的下端活动穿设过第三位移调整装置，且通过一限位卡块卡接在第三位移调整装置的下方，所述第三位移调整装置下侧与所述固定托梁固定连接，所述第三液压杆可沿所述第三位移调整装置前后左右滑动。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置，其特征在于：所述固定托梁通过固定托梁托架固定安装在所述安装柱上。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置，其特征在于：所述导向框包括导向框本体和连接部，所述连接部包括燕尾槽板和嵌合板，所述燕尾槽板上设置有燕尾槽，所述嵌合板下表面设置有一凸起，所述凸起与所述燕尾槽形状相匹配，且所述凸起卡合在所述燕尾槽内，所述导向框本体固定设置在所述嵌合板的上方，所述燕尾槽板下方固定在所述固定托梁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置，其特征在于：所述第一限位件、第二限位件和第三限位件分别移动设置在所述第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆上。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置，其特征在于：所述第一限位件、第二限位件和第三限位件均为限位螺母，所述第一液压杆、第二液压杆的两端和第三液压杆的上端均设置有与限位螺母相匹配的细牙螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置，其特征在于：所述第一位移调整装置包括第一U型框以及二第一滑动件，二所述第一滑动件相对设置且位于第一U型框的内侧，各所述第一滑动件的前端设置有表面为圆弧形的第一滑动部；所述第一U型框卡设在对应的固定板上，二所述第一滑动件前端的第一滑动部抵靠在所述固定板的两侧，且可沿所述固定板相对滑动，所述第一液压杆端部与第一U型框固定连接；

所述第二位移调整装置包括第二U型框以及二第二滑动件，二所述第二滑动件相对设置且位于第二U型框的内侧，各所述第二滑动件的前端设置有表面为圆弧形的第二滑动部；所述第二U型框卡设在对应的固定耳板上，二所述第二滑动件前端的第二滑动部抵靠在所述固定耳板的两侧，且可沿所述固定耳板相对滑动，所述第二液压杆端部与第二U型框固定连接；

所述第三位移调整装置包括从下到上依次设置的连接板、第三滑动件以及受力板，所述第三滑动件固定设置所述连接板上，所述受力板与第三滑动件滑动连接，所述第三液压杆下端固定穿设在上所述受力板上；所述连接板、第三滑动件中部均开设有大滑槽，所述第三液压杆下端可沿二所述大滑槽前后左右滑动；所述限位卡块位于所述连接板的下方，且所述限位卡块的长度大于所述大滑槽的长度。

7.根据权利要求6所述的一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置，其特征在于：各所述第一滑动件后端与一第一调节螺杆螺纹连接，各所述第一调节螺杆的另一端与第一U型框固定连接；

各所述第二滑动件后端与一第二调节螺杆螺纹连接，各所述第二调节螺杆的另一端与第二U型框固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置，其特征在于：各所述Y轴液压油缸还与限位螺杆相配合，各所述限位罗杆螺纹穿设在所述活动横梁底部，且各所述限位螺杆的底部位于对应的所述受力板上方。

9.根据权利要求1所述的一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置，其特征在于：所述X轴液压油缸、所述Y轴液压油缸和所述Z轴液压油缸均连接至一液压控制系统。

10.根据权利要求5所述的一种用于建筑幕墙层间变形性能检测的装置，其特征在于：所述第一液压杆、第二液压杆的两端和第三液压杆上的细牙螺纹螺距为1.5mm。

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